CN102995146A - 一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，包括以下步骤：a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油、集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；g)牵伸；h)网络，最后得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。本发明通过调整纺丝温度、喷丝孔径、冷却条件、选用最佳规格的网络喷嘴、调节压缩空气压强、热箱温度及罗拉牵伸配比等工艺参数避免产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法。
背景技术
近年来，锦纶+氨纶包覆纱已成为织造业的新宠，由于细旦多孔锦纶长丝的单纤度小，用这种微细纤维织成的织物具有手感柔软、光泽柔和、高柔韧性和高吸水性等特性，使人体对面料的舒适性优于涤纶面料，迎合了人们崇尚与追求舒适、多样、高档、休闲的要求，因而细旦多孔锦纶6弹力丝以优异的特性成为生产锦纶+氨纶包覆纱的优秀原料。因此，衍生性的开发出具有高特性的细旦多孔锦纶6弹力丝是必须的。随着锦纶纤维在新技术、新结构、新材质、新工艺等方面的不断涌现，锦纶弹力丝在花式线、喷水织机、圆机等高档纺织品行业也得到广泛应用。
因低纤度多孔数，细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝在纺丝、加弹的生产过程中，容易产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀等问题。其中，在纺丝过程中，POY容易出现条干不匀、毛丝和断头等质量问题；在加弹过程中，网络加工工艺对丝的染色均匀度、断裂强度的影响较为明显。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝在生产制造过程中容易产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，通过调整纺丝温度、喷丝孔径、冷却条件、选用最佳规格的网络喷嘴、调节压缩空气压强、热箱温度及罗拉牵伸配比等工艺参数避免产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-120kg/cm2，螺杆转速为35-45r/min，熔融纺丝温度为256-262℃，采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.18-0.22mm、长径比为2.5-2.8；
b)侧吹风冷却：风温16-17.5℃、湿度90-95％、风速0.38-0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4150-4200m/min，较常规纺丝速度4300-4500m/min略低，得到细旦多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在加弹设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度165-170℃；
f)冷却假捻：细旦多孔锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.70-1.80；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为620-650m/min，牵伸倍数在1.265-1.272之间；
第二罗拉转速即为加工速度，加工速度的快慢决定了丝条在第一热箱的受热时间，如果速度太快，丝条在热箱的停留时间短，在得不到充分加热的情况下拉伸，则断头明显增加，DTY毛丝较多，各项物理指标相对下降，本发明实施例中最终确定在620-650m/min。
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。
优选地，所述步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
优选地，所述步骤a)中所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.05％，TiO2含量为0.31％，单体含量为0.38％。此切片粘度均匀性好，含水低于0.06％且均匀，能保证纺丝正常，飘丝少，断头率低。
优选地，所述步骤e)中止捻器为陶瓷止捻器。采用陶瓷止捻器，可避免毛丝、僵丝或造成弹性不匀。
优选地，所述步骤f)中假捻器的摩擦锭组组合为1-5-1，摩擦片材质为陶瓷材质。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过改进生产工艺部件和工艺参数，提高了产品质量，提高优等品率，而且可改善丝的后加工性能；
(2)在纺丝过程中，主要是通过改进喷丝孔径、纺丝温度、冷却条件等三项工艺部件和工艺参数，关键解决了细旦丝的条干不匀、可纺性差和断裂强度不佳的问题；
(3)在加弹过程中，主要通过调整热箱温度、选用最佳规格的网络喷嘴、调节压缩空气压强及罗拉牵伸配比等主要工艺参数和部件，关键解决了断头、毛丝、网络不匀、纤维抱合差、染色不匀的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
参考图1，所示为本发明实施例的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-120kg/cm2，螺杆转速为35-45r/min，熔融纺丝温度为256-262℃，采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.18-0.22mm、长径比为2.5-2.8；
b)侧吹风冷却：风温16-17.5℃、湿度90-95％、风速0.38-0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4150-4200m/min，较常规纺丝速度4300-4500m/min略低，得到细旦多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在加弹设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度165-170℃；
f)冷却假捻：细旦多孔锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.70-1.80；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为620-650m/min，牵伸倍数在1.265-1.272之间；
第二罗拉转速即为加工速度，加工速度的快慢决定了丝条在第一热箱的受热时间，如果速度太快，丝条在热箱的停留时间短，在得不到充分加热的情况下拉伸，则断头明显增加，DTY毛丝较多，各项物理指标相对下降，本发明实施例中最终确定在620-650m/min。
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝，以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做进一步的说明。
实施例1
一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，采用的螺杆压力为110kg/cm2，螺杆转速为35r/min，熔融纺丝温度为256℃；采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.18mm、长径比为2.8；
b)侧吹风冷却：风温16℃、湿度90％、风速0.38m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维利用油剂经油嘴上油集束，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4150m/min，较常规纺丝速度4300-4500m/min略低，得到细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：将细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为167℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定在1.75；
g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸的第二罗拉，所述第二罗拉转速为630，进行牵伸，牵伸倍数在1.265；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。
通过以上工艺步骤，生产出的23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的产品质量参数检测如下：线密度为22.6dtex，线密度偏差率为-1.74％，线密度变异系数CV为0.5％，断裂强度为4.0cN/dtex，断裂强度变异系数CV为8.5％，断裂伸长率为23.8％，断裂伸长变异系数CV为11％，卷曲收缩率28％，卷曲稳定性为30％，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，避免产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。
实施例2
一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为262℃；采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.22mm、长径比为2.5；
b)侧吹风冷却：风温17.5℃、湿度95％、风速0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维利用油剂经油嘴上油集束，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4100m/min，较常规纺丝速度4300-4500m/min略低，得到细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：将细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定在1.80；
g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入第二罗拉，所述第二罗拉转速为650m/min，进行牵伸，牵伸倍数为1.272；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。
通过以上工艺步骤，生产出的23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的产品质量参数检测如下：线密度为22.5dtex，线密度偏差率为2.17％，线密度变异系数CV为0.8％，断裂强度为3.8cN/dtex，断裂强度变异系数CV为8％，断裂伸长率为25％，断裂伸长变异系数CV为10.5％，卷曲收缩率29％，卷曲稳定性为28％，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，避免产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。
实施例3
一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115kg/cm2，螺杆转速为35r/min，熔融纺丝温度为260℃；采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.22mm、长径比为2.5；
b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度92％、风速0.38m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维利用油剂经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.65％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200m/min，较常规纺丝速度4300-4500m/min略低，得到细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：将细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为165℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定在1.70；
g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸的第二罗拉，所述第二罗拉转速为630m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.268；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。
通过以上工艺步骤，生产出的23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的产品质量参数检测如下：线密度为22.7dtex，线密度偏差率为1.3％，线密度变异系数CV为0.6％，断裂强度为4.2cN/dtex，断裂强度变异系数CV为8.3％，断裂伸长率为25.0％，断裂伸长变异系数CV为9％，卷曲收缩率30％，卷曲稳定性为30％，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，避免产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。
实施例4
一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为40r/min，熔融纺丝温度为261℃；采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.20mm、长径比为2.8；
b)侧吹风冷却：风温16℃、湿度93％、风速0.41m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维利用油剂经油嘴上油集束，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4100m/min，较常规纺丝速度4300-4500m/min略低，得到细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：将细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为165℃；
f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定在1.78；
g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入第二罗拉，所述第二罗拉转速为650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.270；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa之间进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。
通过以上工艺步骤，生产出的23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的产品质量参数检测如下：线密度为22.4dtex，线密度偏差率为2.61％，线密度变异系数CV为0.6％，断裂强度为4.1cN/dtex，断裂强度变异系数CV为7％，断裂伸长率为24％，断裂伸长变异系数CV为10％，卷曲收缩率26％，卷曲稳定性为28％，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，避免产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-120kg/cm2，螺杆转速为35-45r/min，熔融纺丝温度为256-262℃，采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.18-0.22mm、长径比为2.5-2.8；
b)侧吹风冷却：风温16-17.5℃、湿度90-95％、风速0.38-0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4150-4200m/min，得到细旦多孔锦纶POY长丝；
e)导丝加热：在加弹设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度165-170℃；
f)冷却假捻：细旦多孔锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.70-1.80；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为620-650m/min，牵伸倍数在1.265-1.272之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。
2.根据权利要求1所述的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其特征在于，所述步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
3.根据权利要求1所述的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其特征在于，所述步骤a)中所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.05％，TiO2含量为0.31％，单体含量为0.38％。
4.根据权利要求1所述的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其特征在于，所述步骤e)中止捻器为陶瓷止捻器。
5.根据权利要求1所述的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，其特征在于，所述步骤f)中假捻器的摩擦锭组组合为1-5-1，摩擦片材质为陶瓷材质。
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