CN109183166B - 一种仿羊毛的锦纶6纤维及其制备方法 - Google Patents

一种仿羊毛的锦纶6纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化学纤维技术，具体涉及一种仿羊毛的锦纶6纤维及其制备方法。将锦纶6全消光切片熔融后挤出获得锦纶6熔体，锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得仿羊毛的锦纶6纤维；喷丝板的喷丝微孔的横截面呈双刃锯齿形及侧吹风与喷丝微孔的连接部的角度设计，制备得到的锦纶6纤维具有羊毛一样的弹性和挺括形。

Description

一种仿羊毛的锦纶6纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学纤维技术，具体涉及一种仿羊毛的锦纶6纤维及其制备方法。
背景技术
锦纶因其优异的物理性能，如强度高，吸温性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服饰领域，近年来，锦纶6纤维的研发，特别是针对其替代羊毛纤维的研究迅速发展。
传统的锦纶纤维，手感好，但是手感柔软，要做成仿羊毛的性质必须解决挺括性差的问题，而且使纤维具有同羊毛一样的弯曲形状，并且具有一定的弹性。一般的锦纶民用复丝，单丝纤度在1-3.5DPF之间，要使纤维的挺括性变好，必须使用FDY产品，而且单丝纤度必须大于3.5DPF以上；传统的锦纶纤维截面为圆形，有蜡状感，易起球，且普通的锦纶长丝为直条型，达不到羊毛的弯曲性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：生产一种像羊毛一样的锦纶纤维，使纤维既具有锦纶6的手感好、耐虫蛀、染色鲜艳的特性，又具有羊毛的硬挺性好，弯曲有弹性、保暖透气的性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法，将相对粘度为2.4-2.5、含水量为500ppm的锦纶6全消光切片进行熔融，获得锦纶6熔体，所述锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得仿羊毛的锦纶6纤维；
所述喷丝板包括基板和8个喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧，四个所述的半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧互相连接构成闭合的连接部，一锯齿部上的四个半圆弧与另一个锯齿部上的四个半圆弧一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中吹出的风朝向所述喷丝微孔的连接部，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔的连接部的角度呈30～60°。
本发明的有益效果在于：本发明采用横截面呈双刃锯齿形的喷丝孔及冷却吹风的角度呈30～60°，经喷丝板形成的丝束横截面也为双刃锯齿形，从而赋予了纤维一定的弹性，后采用不均匀的冷却方式，使得纤维整体冷却不均匀，锦纶6熔体凝固成型后使得纤维在成型的过程中具有羊毛的弯曲性能，喷丝微孔数为8个，生产出的锦纶6长丝的单丝纤维度为5.6DPF，从而使纤维具有一定刚性，最终达到羊毛的特性。
本发明还提供一种采用上述仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法制备得到的仿羊毛的锦纶6纤维。
本发明的有益效果在于：采用本发明方法制备得到的锦纶6纤维，
1、吸取了锦纶6手感好、耐虫蛀、耐磨性好的特点，又具有羊毛的挺括性好、弯曲且具有一定的弹性；织成的织物既透气又保暖。
2、本发明制备的纤维通过织造做成成品，优于羊毛的效果，完全可以取代羊毛。
3、本发明制备的新型45D/8F锦纶6FDY纤维介于DTY与普通长丝之间，是一种新的花式纱产品，推广价值极高，此种锦纶6纤维每吨销售价格比同规格锦纶6纤维高8000元，为企业每年增加经济效益8.5千万元。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的喷丝板的喷丝微孔的横截面结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的喷丝板的结构示意图；
标号说明：
1、基板；2、喷丝微孔；21、半圆弧；22、直线；23、连接部。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:采用横截面呈双刃锯齿形的喷丝孔及冷却吹风的角度呈30～60°，经喷丝板形成的丝束横截面也为双刃锯齿形，赋予了纤维一定的弹性，后采用不均匀的冷却方式，使得纤维整体冷却不均匀，成型时具有羊毛的弯曲性能。
请参照图1～图2，一种仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法，将相对粘度为2.4-2.5、含水量为500ppm的锦纶6全消光切片进行熔融，获得锦纶6熔体，所述锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得仿羊毛的锦纶6纤维；
所述喷丝板包括基板1和8个喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中吹出的风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈30～60°。
本发明的有益效果在于：本发明采用横截面呈双刃锯齿形的喷丝孔及冷却吹风的角度呈30～60°，经喷丝板形成的丝束横截面也为双刃锯齿形，从而赋予了纤维一定的弹性，后采用不均匀的冷却方式，使得纤维整体冷却不均匀，锦纶6熔体凝固成型后使得纤维在成型的过程中具有羊毛的弯曲性能，喷丝微孔2数为8个，生产出的锦纶6长丝的单丝纤维度为5.6DPF，从而使纤维具有一定刚性，最终达到羊毛的特性。
进一步的，所述纺丝组件中的纺丝温度为250℃-260℃。
进一步的，所述纺丝组件中的纺丝温度为255℃。
进一步的，所述侧吹风冷却步骤中冷却的温度为19～20℃。
进一步的，所述侧吹风冷却步骤中冷却的温度为19℃。
进一步的，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈45°。
本发明还提供一种采用上述仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法制备得到的仿羊毛的锦纶6纤维。
本发明的有益效果在于：采用本发明方法制备得到的锦纶6纤维，
1、吸取了锦纶6手感好、耐虫蛀、耐磨性好的特点，又具有羊毛的挺括性好、弯曲且具有一定的弹性；织成的织物既透气又保暖。
2、本发明制备的纤维通过织造做成成品，优于羊毛的效果，完全可以取代羊毛。
3、本发明制备的新型45D/8F锦纶6FDY纤维介于DTY与普通长丝之间，是一种新的花式纱产品，推广价值极高，此种锦纶6纤维每吨销售价格比同规格锦纶6纤维高8000元，为企业每年增加经济效益8.5千万元。
实施例1
将相对粘度为2.4、单体合量0.3％、含水量为500ppm的锦纶6全消光切片进行熔融，获得锦纶6熔体，所述锦纶6熔体进入纺丝组件，纺丝组件中的纺丝温度为250℃，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得仿羊毛的锦纶6纤维；
所述喷丝板包括基板1和8个喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中吹出的风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈30°，侧吹风冷却步骤中冷却的温度为19℃。
实施例2
将相对粘度为2.45、单体合量0.3％、含水量为500ppm的锦纶6全消光切片进行熔融，获得锦纶6熔体，所述锦纶6熔体进入纺丝组件，纺丝组件中的纺丝温度为255℃，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得仿羊毛的锦纶6纤维；
所述喷丝板包括基板1和8个喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中吹出的风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈45°，侧吹风冷却步骤中冷却的温度为19.5℃。
实施例3
将相对粘度为2.5、含水量为500ppm的锦纶6全消光切片进行熔融，获得锦纶6熔体，所述锦纶6熔体进入纺丝组件，纺丝组件中的纺丝温度为260℃，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得仿羊毛的锦纶6纤维；
所述喷丝板包括基板1和8个喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔2的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧21，四个所述的半圆弧21依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧21之间通过直线22连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧21互相连接构成闭合的连接部23，一锯齿部上的四个半圆弧21与另一个锯齿部上的四个半圆弧21一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中吹出的风朝向所述喷丝微孔2的连接部23，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔2的连接部23的角度呈60°，侧吹风冷却步骤中冷却的温度为20℃。
综上所述，本发明提供的仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法，采用横截面呈双刃锯齿形的喷丝孔及冷却吹风的角度呈30～60°，经喷丝板形成的丝束横截面也为双刃锯齿形，从而赋予了纤维一定的弹性，后采用不均匀的冷却方式，使得纤维整体冷却不均匀，锦纶6熔体凝固成型后使得纤维在成型的过程中具有羊毛的弯曲性能，喷丝微孔数为8个，生产出的锦纶6长丝的单丝纤维度为5.6DPF，从而使纤维具有一定刚性，最终达到羊毛的特性。
采用本发明方法制备得到的锦纶6纤维，
1、吸取了锦纶6手感好、耐虫蛀、耐磨性好的特点，又具有羊毛的挺括性好、弯曲且具有一定的弹性；织成的织物既透气又保暖。
2、本发明制备的纤维通过织造做成成品，优于羊毛的效果，完全可以取代羊毛。
3、本发明制备的新型45D/8F锦纶6FDY纤维介于DTY与普通长丝之间，是一种新的花式纱产品，推广价值极高，此种锦纶6纤维每吨销售价格比同规格锦纶6纤维高8000元，为企业每年增加经济效益8.5千万元。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，将相对粘度为2.4-2.5、含水量为500ppm的锦纶6全消光切片进行熔融，获得锦纶6熔体，所述锦纶6熔体进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再依次经侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得仿羊毛的锦纶6纤维；
所述喷丝板包括基板和8个喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧，四个所述的半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧互相连接构成闭合的连接部，一锯齿部上的四个半圆弧与另一个锯齿部上的四个半圆弧一一对应设置；
所述侧吹风冷却步骤中吹出的风朝向所述喷丝微孔的连接部，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔的连接部的角度呈30～60°；
所述纺丝组件中的纺丝温度为250℃-260℃；所述侧吹风冷却步骤中冷却的温度为19～20℃。
2.根据权利要求1所述的仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝组件中的纺丝温度为255℃。
3.根据权利要求1所述的仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述侧吹风冷却步骤中冷却的温度为19℃。
4.根据权利要求1所述的仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述侧吹风冷却步骤中吹出的风与所述喷丝微孔的连接部的角度呈45°。
5.根据权利要求1～4任一所述的仿羊毛的锦纶6纤维的制备方法制备得到的仿羊毛的锦纶6纤维。
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