CN1807709A - 锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，包括下列步骤：(1)熔融：将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；(2)纺丝：将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，经计量后，压入组件中，形成丝束；(3)冷却：将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；(4)成型：将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理，卷绕成形。该生产方法简单，操作方便，成品丝条舒适柔软性好，光泽闪亮，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及的是锦纶全牵伸丝的生产方法。
背景技术
随着人们对服饰面料的高档化、舒适化的迫切需求，大有光全牵伸丝市场需求量越来越大，现有生产的大有光全牵伸丝舒适柔软性差，丝条的外表面对光线的折、反射效果差，光泽暗淡；生产过程中纺丝张力小，生头困难，极易断头，对环境要求高；条干不匀率大，染色性能差。织成的面料手感缺乏柔软性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，该生产方法简单，操作方便，成品丝条舒适柔软性好，光泽闪亮，产品质量稳定。
本发明为解决上述技术问题通过下列技术方案来实现的，一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，包括下列步骤：
(1)熔融：将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；
(2)纺丝：将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，经计量后，压入组件中，形成丝束；
(3)冷却：将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；
(4)成型：将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理，卷绕成形，形成锦纶6三叶大有光全牵伸丝。
上述螺杆挤压机中熔化温度为250-270℃。
上述纺丝箱体温度255-272℃，纺丝速度4500-4800m/min，上述组件喷丝板为三叶形。
上述预交络压力为1-1.3bar；上述热定型温度为130-160℃；上述牵引处理采用张力调节牵引辊处理，其牵伸比为1.18，欠喂比为-0.018；上述交络压力为1.8-3.2bar。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
该生产方法简单，纺丝速度高，切片熔化后在螺杆挤压机、纺丝箱体中的停留短，粘度损失少，且纺丝张力大，生头容易，不易受环境温度的影响，切换成功率高，规格品种多，效率高；织成的面料手感柔软，条干均匀，染色性能好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，包括下列步骤：
(1)熔融：将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；上述螺杆挤压机中熔化温度为250-270℃。
(2)纺丝：将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，经计量后，压入组件中，形成丝束；上述纺丝箱体温度255-272℃，纺丝速度4500-4800m/min，上述组件喷丝板为三叶形。
(3)冷却：将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却。
(4)成型：将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理，卷绕成形，形成锦纶6三叶大有光全牵伸丝。上述预交络压力为1-1.3bar；上述热定型温度为130-160℃；上述牵引处理采用张力调节牵引辊处理，其牵伸比为1.18，欠喂比为-0.018；上述交络压力为1.8-3.2bar。
Claims (5)
1、一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，其特征在于：包括下列步骤：
(1)熔融：将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；
(2)纺丝：将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，经计量后，压入组件中，形成丝束；
(3)冷却：将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；
(4)成型：将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理，卷绕成形，形成锦纶6三叶大有光全牵伸丝。
2、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，其特征在于：上述螺杆挤压机中熔化温度为250-270℃。
3、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，其特征在于：上述纺丝箱体温度255-272℃，纺丝速度4500-4800m/min。
4、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，其特征在于：上述组件喷丝板为三叶形。
5、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法，其特征在于：上述预交络压力为1-1.3bar；上述热定型温度为130-160℃；上述牵引处理采用张力调节牵引辊处理，其牵伸比为1.18，欠喂比为-0.018；上述交络压力为1.8-3.2bar。
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