CN1807709A - 锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,包括下列步骤:(1)熔融:将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化,使原料呈熔融状,成为纺丝熔体;(2)纺丝:将上述纺丝熔体输入纺丝箱体,经计量后,压入组件中,形成丝束;(3)冷却:将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却;(4)成型:将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理,卷绕成形。该生产方法简单,操作方便,成品丝条舒适柔软性好,光泽闪亮,产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及的是锦纶全牵伸丝的生产方法。
背景技术
随着人们对服饰面料的高档化、舒适化的迫切需求,大有光全牵伸丝市场需求量越来越大,现有生产的大有光全牵伸丝舒适柔软性差,丝条的外表面对光线的折、反射效果差,光泽暗淡;生产过程中纺丝张力小,生头困难,极易断头,对环境要求高;条干不匀率大,染色性能差。织成的面料手感缺乏柔软性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,该生产方法简单,操作方便,成品丝条舒适柔软性好,光泽闪亮,产品质量稳定。
本发明为解决上述技术问题通过下列技术方案来实现的,一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,包括下列步骤:
(1)熔融:将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化,使原料呈熔融状,成为纺丝熔体;
(2)纺丝:将上述纺丝熔体输入纺丝箱体,经计量后,压入组件中,形成丝束;
(3)冷却:将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却;
(4)成型:将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理,卷绕成形,形成锦纶6三叶大有光全牵伸丝。
上述螺杆挤压机中熔化温度为250-270℃。
上述纺丝箱体温度255-272℃,纺丝速度4500-4800m/min,上述组件喷丝板为三叶形。
上述预交络压力为1-1.3bar;上述热定型温度为130-160℃;上述牵引处理采用张力调节牵引辊处理,其牵伸比为1.18,欠喂比为-0.018;上述交络压力为1.8-3.2bar。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
该生产方法简单,纺丝速度高,切片熔化后在螺杆挤压机、纺丝箱体中的停留短,粘度损失少,且纺丝张力大,生头容易,不易受环境温度的影响,切换成功率高,规格品种多,效率高;织成的面料手感柔软,条干均匀,染色性能好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,包括下列步骤:
(1)熔融:将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化,使原料呈熔融状,成为纺丝熔体;上述螺杆挤压机中熔化温度为250-270℃。
(2)纺丝:将上述纺丝熔体输入纺丝箱体,经计量后,压入组件中,形成丝束;上述纺丝箱体温度255-272℃,纺丝速度4500-4800m/min,上述组件喷丝板为三叶形。
(3)冷却:将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却。
(4)成型:将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理,卷绕成形,形成锦纶6三叶大有光全牵伸丝。上述预交络压力为1-1.3bar;上述热定型温度为130-160℃;上述牵引处理采用张力调节牵引辊处理,其牵伸比为1.18,欠喂比为-0.018;上述交络压力为1.8-3.2bar。
Claims (5)
1、一种锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,其特征在于:包括下列步骤:
(1)熔融:将锦纶6大有光切片原料经料仓导入螺杆挤压机中熔化,使原料呈熔融状,成为纺丝熔体;
(2)纺丝:将上述纺丝熔体输入纺丝箱体,经计量后,压入组件中,形成丝束;
(3)冷却:将上述丝束经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却;
(4)成型:将上述冷却后的丝束经预交络、冷拉伸、热定型、交络、牵引处理,卷绕成形,形成锦纶6三叶大有光全牵伸丝。
2、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,其特征在于:上述螺杆挤压机中熔化温度为250-270℃。
3、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,其特征在于:上述纺丝箱体温度255-272℃,纺丝速度4500-4800m/min。
4、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,其特征在于:上述组件喷丝板为三叶形。
5、根据权利要求1所述的锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法,其特征在于:上述预交络压力为1-1.3bar;上述热定型温度为130-160℃;上述牵引处理采用张力调节牵引辊处理,其牵伸比为1.18,欠喂比为-0.018;上述交络压力为1.8-3.2bar。
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