CN109895284A - 一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统 - Google Patents
一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109895284A CN109895284A CN201711308689.4A CN201711308689A CN109895284A CN 109895284 A CN109895284 A CN 109895284A CN 201711308689 A CN201711308689 A CN 201711308689A CN 109895284 A CN109895284 A CN 109895284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- resin
- treatment method
- glass fiber
- wind generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 6
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002277 benzylpenicilloyl group Chemical group C(=O)(O)[C@@H]1N[C@H](SC1(C)C)[C@@H](C(=O)*)NC(CC1=CC=CC=C1)=O 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N n',n'-diethylpropane-1,3-diamine Chemical compound CCN(CC)CCCN QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims description 3
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统，用于大尺寸破损叶片的回收利用，处理方法包括以下步骤：(1)将待回收的大尺寸破损叶片分割成小尺寸叶片块；(2)将叶片块撕碎成粉料；(3)将粉料按材料类型进行分离，分离出树脂玻纤粉料以及轻质物料粉料；(4)用活化剂对树脂玻纤粉料进行活化，烘干后得到活化树脂玻纤粉料；(5)将活化树脂玻纤粉料、树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料混合均匀，得到用于生产符合材料制品的团状混合料，实现大尺寸破损叶片的回收利用。与现有技术相比，本发明成本低、运行稳定可靠，避免了物料浪费，提高了物料利用率，团状混合料利用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片技术领域，尤其是涉及一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统。
背景技术
风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，一般大型风力发电叶片的叶片长度为40m以上，最大宽度可达2m以上，体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理，目前没有较成熟的处理方法，都是用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块(但还是比较大，最大尺寸不超过两米)以备再利用或丢弃。实际中通常采用丢弃的处理方法，二次利用有限，造成物料浪费，物料利用率低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种大型风力发电叶片回收处理方法，用于大尺寸破损叶片的回收利用，包括以下步骤：
(1)将待回收的大尺寸破损叶片分割成宽度不超过1m的小尺寸叶片块；
(2)将叶片块撕碎成最大尺寸不超过1250目的粉料；
(3)将粉料按材料类型进行分离，分离出树脂玻纤粉料以及密度小于树脂玻纤粉料密度的轻质物料粉料；
(4)用活化剂对树脂玻纤粉料进行活化，烘干后得到活化树脂玻纤粉料；
(5)将活化树脂玻纤粉料、树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料在低剪切力下搅拌混合均匀，得到用于生产符合材料制品的团状混合料，实现大尺寸破损叶片的回收利用。
优选地，步骤(1)在装机现场进行，分割方法采用水刀切割法。
优选地，步骤(2)中叶片块的撕碎采用以下方法：
(2-1)分别通过撕碎机对叶片块进行不少于两次的撕碎处理，并且后一次撕碎处理得到的碎块尺寸小于前一次撕碎处理得到的碎块尺寸；
(2-2)撕碎处理后的碎块输送至粉碎机进行粉碎，形成最大尺寸不超过1250目的粉料。
优选地，步骤(3)采用气流分选机对粉料按照密度大小差异进行分离。
优选地，步骤(4)中的活化剂为水、苯酚、二氯甲烷、三氯甲烷、硅烷偶联剂、马来酸酐、乙醇、乙二醇、丙醇、丁醇、四氢萘和十氢萘中的任意一种或多种组合。
优选地，步骤(4)中采用以下方法进行活化：
将活化剂和树脂玻纤粉料按照质量比1000～5000:100～500的质量比加入高压反应釜中，先搅拌1～30min，再于1～160℃下搅拌处理5min～12h，然后过滤，保留滤余物。
由于某些活化剂有诱导期，第一次搅拌与此有关。活化可增强树脂玻纤粉料的反应活性，提高树脂玻纤粉料与树脂的结合性能；活化后的树脂玻纤粉料能提高制备的混合料的力学性能。
优选地，步骤(5)中，团状混合料的制备采用以下方法：
将树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料按照质量比20:20:10:5:45～50:40:0.1:0.1:9.8依次加入反应釜中，搅拌均匀，然后在搅拌条件下加入活化树脂玻纤粉料，搅拌5～30min混合均匀，得到团状混合料，活化树脂玻纤粉料添加量为团状混合料的20～80wt％。
树脂为基体材料，短玻纤可进一步提高混合料的性能，引发剂引发树脂的聚合反应，脱模剂作用是避免团聚以及避免物料粘反应釜，同时赋予产品一定的内脱模性能，填料用于提高制品形状稳定性及降低成本，分量偏差大则制品性能降低或成型不稳定。
优选地，步骤(5)中：
所述的树脂为环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和氨基树脂中的一种或多种组合；
所述的短玻纤为长度5mm～20cm的E-玻纤或C-玻纤；
所述的引发剂为BPO、偶氮二异丁腈、三氟化硼及其络合物、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合；
所述的脱模剂为硬脂酸钠、聚乙二醇、聚乙烯蜡、高粘度硅油、甲基硅油和氨基改性硅油中的一种或多种组合；
所述的填料为滑石粉、碳酸钙、铝粉、铁粉、硅藻土和蒙脱土中的一种或多种组合。
优选地，步骤(5)中，低剪切力下的搅拌可以是在较低的转速下进行的搅拌，例如100rpm以下的转速下的搅拌。
采用所述的大型风力发电叶片回收处理方法的处理系统，包括现场处理设备和异位处理设备，
所述的现场处理设备为水刀切割机，设置在装机现场，用于将待回收的大尺寸破损叶片分割成小尺寸叶片块，
所述的异位处理设备包括依次设置的撕碎单元、粉碎单元、气流分选单元、活化单元和成料单元。
优选地：
所述的撕碎单元包括至少两个串联设置的撕碎机，且后一撕碎机的破碎粒度小于前一撕碎机的破碎粒度；
所述的粉碎单元为粉碎机，相邻的撕碎机之间通过传送带连接，最后一个撕碎机与粉碎机之间通过气力输送器连接；
粉碎机的出口处设有筛网，筛网的孔径不大于1250目，该筛网呈三角形，一个顶点处向下倾斜，并在该顶点处设有筛余物出口，筛余物出口通过筛余物回收管道与气力输送器的进口连接；
所述的气流分选单元为气流分选机，所述的气流分选机的入口设置在筛网的下方；
所述的气流分选机的入口和筛网之间设有密封管路；
所述的活化单元为依次设置的高压反应釜、抽滤器和干燥器，高压反应釜设有搅拌机构及温控机构；
所述的成料单元为反应釜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)充分合理利用现有设备，通过逐级减小粒径(现场分割成小尺寸叶片块、运输到工厂经过撕碎、粉碎)，将大尺寸的叶片制成粒径小于1250目的粉料，成本低，效率高。
(2)根据叶片中树脂玻纤粉料和其他物料密度的差异，创造性地采用纯物理的气流分选方法进行二者的分离，避免了复杂的化学反应，有效降低了成本，并且对环境友好。
(3)采用水刀现场分割叶片，不仅效率高，而且分割面处掉落的玻纤等材料较少，大大减少了物料浪费，即使掉落，也能随水流集中处理，避免了常规用金属刀具分割过程中造成分割面处玻纤或轻质材料粉料的飞扬造成的环境污染，更细小的粉料处理可以在指定的工厂中进行，保障了工作环境。
(4)特殊的筛型设计，在得到需要粒径的筛过物的同时，不符合粒径要求的筛余物自动顺着筛网的网面向下流动，在气力输送器的作用下，自动被吸入气力输送器，进行再处理，无需单独设置动力设备，而且能够保证该过程自动化进行，筛网的三角造型使得筛余物在向筛余物出口流动的过程中自动聚拢，更容易进入筛余物回收管道中。
(5)最终生成的团状芬混料相对于大尺寸块状材料利用领域更加广泛，特别适用于生产各种复合材料制品。
附图说明
图1为本发明的处理系统的连接示意图；
图2为本发明的筛网的俯视示意图。
图中，1为待回收的大尺寸破损叶片，2为水刀切割机，3为叶片块，4为第一撕碎机，5为传送带，6为第二撕碎机，7为气力输送器，8为粉碎机，9为筛网，91为筛余物出口，92为筛余物回收管道，10为气流分选机，11为高压反应釜，12为反应釜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种大型风力发电叶片回收处理方法，用于大尺寸破损叶片的回收利用，包括以下步骤：
(1)将待回收的大尺寸破损叶片分割成宽度不超过1m的小尺寸叶片块；
(2)将叶片块撕碎成最大尺寸不超过1250目的粉料；
(3)将粉料按材料类型进行分离，分离出树脂玻纤粉料以及密度小于树脂玻纤粉料密度的轻质物料粉料；
(4)用活化剂对树脂玻纤粉料进行活化，烘干后得到活化树脂玻纤粉料；
(5)将活化树脂玻纤粉料、树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料在低剪切力下搅拌混合均匀，得到用于生产符合材料制品的团状混合料，实现大尺寸破损叶片的回收利用。
具体地，本实施例中：
步骤(1)在装机现场进行，分割方法采用水刀切割法。
步骤(2)中叶片块的撕碎采用以下方法：
(2-1)分别通过撕碎机对叶片块进行不少于两次的撕碎处理，并且后一次撕碎处理得到的碎块尺寸小于前一次撕碎处理得到的碎块尺寸；
(2-2)撕碎处理后的碎块输送至粉碎机进行粉碎，形成最大尺寸不超过1250目的粉料。
步骤(3)采用气流分选机对粉料按照密度大小差异进行分离。
步骤(4)中采用以下方法进行活化：
将活化剂和树脂玻纤粉料按照质量比1000～5000:100～500的质量比加入高压反应釜中，先搅拌1～30min，再于1～160℃下搅拌处理5min～12h，然后过滤，保留滤余物。其中，活化剂可以为水、苯酚、二氯甲烷、三氯甲烷、硅烷偶联剂、马来酸酐、乙醇、乙二醇、丙醇、丁醇、四氢萘和十氢萘中的任意一种或多种组合。例如本实施中，活化剂采用水，水和树脂玻纤粉料的质量比为1000:200，在高压反应釜中先搅拌5分钟，再于120℃下搅拌处理3h，进行活化处理。实际中还可以根据具体选择的活化剂及合适的温度进行火化处理，例如选择乙醇和丙醇的混合液在70℃下进行活化处理等。
步骤(5)中，团状混合料的制备采用以下方法：
将树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料按照质量比20:20:10:5:45～50:40:0.1:0.1:9.8依次加入反应釜中，搅拌均匀，然后在搅拌条件下加入活化树脂玻纤粉料，搅拌5～30min混合均匀，得到团状混合料，活化树脂玻纤粉料添加量为团状混合料的20～80wt％。例如本实施例中，树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料的质量比为35:25:5:3:32，活化树脂玻纤粉料添加量为团状混合料的60wt％，加入活化树脂玻纤粉料后，搅拌时间为15分钟。其中，树脂为环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和氨基树脂中的一种或多种组合；短玻纤为长度5mm～20cm的E-玻纤或C-玻纤；引发剂为BPO、偶氮二异丁腈、三氟化硼及其络合物、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合；脱模剂为硬脂酸钠、聚乙二醇、聚乙烯蜡、高粘度硅油、甲基硅油和氨基改性硅油中的一种或多种组合；填料为滑石粉、碳酸钙、铝粉、铁粉、硅藻土和蒙脱土中的一种或多种组合。例如本实施例中，树脂为环氧树脂，短玻纤为长度1cm的E-玻纤，引发剂为BPO，脱模剂为硬脂酸钠，填料为蒙脱土，为了分散更加均匀，蒙脱土选择纳米级蒙脱土。
采用上述方法的处理系统，如图1所示，包括现场处理设备和异位处理设备，其中，现场处理设备为水刀切割机2，设置在装机现场，用于将待回收的大尺寸破损叶片1分割成小尺寸叶片块3，异位处理设备包括依次设置的撕碎单元、粉碎单元、气流分选单元、活化单元和成料单元，可以设置在指定工厂中。
具体地，本实施例中，撕碎单元包括至少两个串联设置的撕碎机，且后一撕碎机的破碎粒度小于前一撕碎机的破碎粒度，例如图1所示，撕碎单元具有第一撕碎机4和第二撕碎机6两个撕碎机，第二撕碎机6的破碎粒度小于第一撕碎机4的撕碎粒度。粉碎单元为粉碎机8，相邻的撕碎机之间通过传送带5连接，第二撕碎机6与粉碎机8之间通过气力输送器7连接。粉碎机8的出口处设有筛网9，筛网9的孔径不大于1250目，该筛网9呈三角形，一个顶点处向下倾斜，并在该顶点处设有筛余物出口91，筛余物出口91通过筛余物回收管道92与气力输送器7的进口连接，一般地，筛网与水平面的夹角为30～45°，在既保证了筛余物可以更好地向筛余物出口滚动，又避免了粉料在网面上停留时间过短造成的符合粒度要求的粉料来不及过筛。如图1～2所示。气流分选单元为气流分选机10，气流分选机10的入口设置在筛网9的下方。为了更好地避免粉料飞散，气流分选机10的入口和筛网9之间可以设置密封管路；本实施例的活化单元为依次设置的高压反应釜11、抽滤器和干燥器，高压反应釜11设有搅拌机构及温控机构；成料单元为反应釜12。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型风力发电叶片回收处理方法，用于大尺寸破损叶片的回收利用，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待回收的大尺寸破损叶片分割成宽度不超过1m的小尺寸叶片块；
(2)将叶片块撕碎成最大尺寸不超过1250目的粉料；
(3)将粉料按材料类型进行分离，分离出树脂玻纤粉料以及密度小于树脂玻纤粉料密度的轻质物料粉料；
(4)用活化剂对树脂玻纤粉料进行活化，烘干后得到活化树脂玻纤粉料；
(5)将活化树脂玻纤粉料、树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料在低剪切力下搅拌混合均匀，得到用于生产符合材料制品的团状混合料，实现大尺寸破损叶片的回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电叶片回收处理方法，其特征在于，步骤(1)在装机现场进行，分割方法采用水刀切割法。
3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电叶片回收处理方法，其特征在于，步骤(2)中叶片块的撕碎采用以下方法：
(2-1)分别通过撕碎机对叶片块进行不少于两次的撕碎处理，并且后一次撕碎处理得到的碎块尺寸小于前一次撕碎处理得到的碎块尺寸；
(2-2)撕碎处理后的碎块输送至粉碎机进行粉碎，形成最大尺寸不超过1250目的粉料。
4.根据权利要求1所述的一种大型风力发电叶片回收处理方法，其特征在于，步骤(3)采用气流分选机对粉料按照密度大小差异进行分离。
5.根据权利要求1所述的一种大型风力发电叶片回收处理方法，其特征在于，步骤(4)中的活化剂为水、苯酚、二氯甲烷、三氯甲烷、硅烷偶联剂、马来酸酐、乙醇、乙二醇、丙醇、丁醇、四氢萘和十氢萘中的任意一种或多种组合。
6.根据权利要求1或5所述的一种大型风力发电叶片回收处理方法，其特征在于，步骤(4)中采用以下方法进行活化：
将活化剂和树脂玻纤粉料按照质量比1000～5000:100～500的质量比加入高压反应釜中，先搅拌1～30min，再于1～160℃下搅拌处理5min～12h，然后过滤，保留滤余物。
7.根据权利要求1所述的一种大型风力发电叶片回收处理方法，其特征在于，步骤(5)中，团状混合料的制备采用以下方法：
将树脂、短玻纤、引发剂、脱模剂和填料按照质量比20:20:10:5:45～50:40:0.1:0.1:9.8依次加入反应釜中，搅拌均匀，然后在搅拌条件下加入活化树脂玻纤粉料，搅拌5～30min混合均匀，得到团状混合料，活化树脂玻纤粉料添加量为团状混合料的20～80wt％。
8.根据权利要求1或7所述的一种大型风力发电叶片回收处理方法，其特征在于，步骤(5)中：
所述的树脂为环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和氨基树脂中的一种或多种组合；
所述的短玻纤为长度5mm～20cm的E-玻纤或C-玻纤；
所述的引发剂为BPO、偶氮二异丁腈、三氟化硼及其络合物、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合；
所述的脱模剂为硬脂酸钠、聚乙二醇、聚乙烯蜡、高粘度硅油、甲基硅油和氨基改性硅油中的一种或多种组合；
所述的填料为滑石粉、碳酸钙、铝粉、铁粉、硅藻土和蒙脱土中的一种或多种组合。
9.采用如权利要求1～8任一所述的大型风力发电叶片回收处理方法的处理系统，其特征在于，包括现场处理设备和异位处理设备，
所述的现场处理设备为水刀切割机(2)，设置在装机现场，用于将待回收的大尺寸破损叶片(1)分割成小尺寸叶片块(3)，
所述的异位处理设备包括依次设置的撕碎单元、粉碎单元、气流分选单元、活化单元和成料单元。
10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于：
所述的撕碎单元包括至少两个串联设置的撕碎机，且后一撕碎机的破碎粒度小于前一撕碎机的破碎粒度；
所述的粉碎单元为粉碎机(8)，相邻的撕碎机之间通过传送带(5)连接，最后一个撕碎机与粉碎机(8)之间通过气力输送器(7)连接；
粉碎机(8)的出口处设有筛网(9)，筛网(9)的孔径不大于1250目，该筛网(9)呈三角形，一个顶点处向下倾斜，并在该顶点处设有筛余物出口(91)，筛余物出口(91)通过筛余物回收管道(92)与气力输送器(7)的进口连接；
所述的气流分选单元为气流分选机(10)，所述的气流分选机(10)的入口设置在筛网(9)的下方；
所述的气流分选机(10)的入口和筛网(9)之间设有密封管路；
所述的活化单元为依次设置的高压反应釜(11)、抽滤器和干燥器，高压反应釜(11)设有搅拌机构及温控机构；
所述的成料单元为反应釜(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711308689.4A CN109895284A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711308689.4A CN109895284A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109895284A true CN109895284A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66942478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711308689.4A Pending CN109895284A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109895284A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110746684A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-04 | 吉林省远达再生资源有限公司 | 一种木塑板及其制备方法 |
| CN112248301A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-22 | 金盘电气集团（上海）有限公司 | 绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺 |
| CN112706315A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 罗兰·施特 | 对转子叶片的回收 |
| CN113351620A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-07 | 华中科技大学 | 废风机叶片处理回收高品质燃料和玻璃纤维的方法 |
| CN113843266A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-28 | 王保良 | 一种风力发电机叶片处理工艺 |
| CN114274311A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 重庆重通成飞新材料有限公司 | 玻璃钢纤维增强硅酸盐水泥墙板制作工艺 |
| CN115090647A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-23 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 风机叶片处置利用系统及处置利用方法 |
| CN115556271A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-03 | 国能龙源环保有限公司 | 一种分离富集废弃风电叶片中树脂的方法 |
| CN116116884A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-16 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种叶片回收系统和回收方法 |
| CN116944209A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 国能龙源环保有限公司 | 一种废弃风电叶片切割粉尘的处理方法 |
| CN117019845A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 国能龙源环保有限公司 | 一种从废弃风电叶片中收集玻璃钢和芯材的方法 |
| US12053908B2 (en) | 2021-02-01 | 2024-08-06 | Regen Fiber, Llc | Method and system for recycling wind turbine blades |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0198718A2 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-22 | Philip Morris Products Inc. | Manufacture of foamed tobacco-containing articles by extrusion |
| JP2007117837A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 手袋からの繊維成分及び塩化ビニル系樹脂成分を分離回収するリサイクルシステム及び分離回収方法並びに再生塩化ビニル系樹脂 |
| CN101654080A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-02-24 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车行李箱盖装饰件的生产方法 |
| CN102248490A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-11-23 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车地毯的生产方法 |
| CN204817131U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-02 | 平顶山市佳苑建材有限公司 | 含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统 |
| CN105563694A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-11 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 风电叶片回收处理方法 |
| CN106280359A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能团状模塑料及其制备方法 |
| CN206500706U (zh) * | 2017-02-22 | 2017-09-19 | 刘雨佳 | 一种可消除切割火花的型钢切割机 |
-
2017
- 2017-12-11 CN CN201711308689.4A patent/CN109895284A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0198718A2 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-22 | Philip Morris Products Inc. | Manufacture of foamed tobacco-containing articles by extrusion |
| JP2007117837A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 手袋からの繊維成分及び塩化ビニル系樹脂成分を分離回収するリサイクルシステム及び分離回収方法並びに再生塩化ビニル系樹脂 |
| CN101654080A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-02-24 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车行李箱盖装饰件的生产方法 |
| CN102248490A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-11-23 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车地毯的生产方法 |
| CN204817131U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-02 | 平顶山市佳苑建材有限公司 | 含滚筒式振动筛的煤渣粉粉碎筛选系统 |
| CN105563694A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-11 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 风电叶片回收处理方法 |
| CN106280359A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能团状模塑料及其制备方法 |
| CN206500706U (zh) * | 2017-02-22 | 2017-09-19 | 刘雨佳 | 一种可消除切割火花的型钢切割机 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110746684A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-04 | 吉林省远达再生资源有限公司 | 一种木塑板及其制备方法 |
| CN112706315A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 罗兰·施特 | 对转子叶片的回收 |
| CN112248301A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-22 | 金盘电气集团（上海）有限公司 | 绝缘树脂漆块废料的回收再利用工艺 |
| US12053908B2 (en) | 2021-02-01 | 2024-08-06 | Regen Fiber, Llc | Method and system for recycling wind turbine blades |
| CN113351620A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-07 | 华中科技大学 | 废风机叶片处理回收高品质燃料和玻璃纤维的方法 |
| CN113843266A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-28 | 王保良 | 一种风力发电机叶片处理工艺 |
| CN114274311A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 重庆重通成飞新材料有限公司 | 玻璃钢纤维增强硅酸盐水泥墙板制作工艺 |
| CN115090647A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-23 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 风机叶片处置利用系统及处置利用方法 |
| CN115556271A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-03 | 国能龙源环保有限公司 | 一种分离富集废弃风电叶片中树脂的方法 |
| CN116116884A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-16 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种叶片回收系统和回收方法 |
| CN116116884B (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-20 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种叶片回收系统和回收方法 |
| CN116944209A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 国能龙源环保有限公司 | 一种废弃风电叶片切割粉尘的处理方法 |
| CN116944209B (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-15 | 国能龙源环保有限公司 | 一种废弃风电叶片切割粉尘的处理方法 |
| CN117019845A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 国能龙源环保有限公司 | 一种从废弃风电叶片中收集玻璃钢和芯材的方法 |
| CN117019845B (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-26 | 国能龙源环保有限公司 | 一种从废弃风电叶片中收集玻璃钢和芯材的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109895284A (zh) | 一种大型风力发电叶片回收处理方法及处理系统 | |
| CN208343226U (zh) | 一种大型风力发电叶片回收处理系统 | |
| CN109895479A (zh) | 一种利用废弃复合材料生产结构件的方法及系统 | |
| CN109624132A (zh) | 一种再生塑料造粒机 | |
| CN209397422U (zh) | 一种废纸造纸用回收处理再生装置 | |
| CN205903961U (zh) | 一种二次性矿石破碎机 | |
| CN104526911A (zh) | 一种生产环保橡胶粉的系统及方法 | |
| CN207683063U (zh) | 一种利用废弃复合材料生产结构件的系统 | |
| CN203752366U (zh) | 木塑复合材料专用聚烯烃塑料纤细化原料生产机组 | |
| CN208427168U (zh) | 废弃电缆回收装置 | |
| CN207616963U (zh) | 具有除尘功能的塑胶玩具废料粉碎装置 | |
| CN1169661C (zh) | 废橡胶直接制活性胶粉的方法 | |
| CN109203284A (zh) | 一种塑料制品加工用高适应造粒装置 | |
| CN212418276U (zh) | 一种团聚物冲击解离分选系统 | |
| CN208375581U (zh) | 一种混凝土再生搅拌装置 | |
| CN208727250U (zh) | 一种粉末涂料生产用搅拌装置 | |
| CN207465658U (zh) | 一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置 | |
| CN103406183B (zh) | 一种微细骨粉的粉碎装置及加工工艺 | |
| CN207578809U (zh) | 废旧塑料粉碎机 | |
| CN106582999B (zh) | 一种环保型再生骨料强化与制粉集成系统 | |
| CN219256284U (zh) | 一种浇口料回收系统 | |
| JPH10298343A (ja) | 廃棄農業用プラスチックフィルムの回収・造粒方法及び装置。 | |
| CN110130133A (zh) | 一种废纸转换机 | |
| CN211030855U (zh) | 一种三元乙丙再生胶粉末的制备装置 | |
| CN210999585U (zh) | 一种废塑料清洗及分选系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190618 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |