CN102051842A - 一种包装板的制造工艺 - Google Patents

Abstract

可节省木材及消除造纸厂废料的一种包装板的制造工艺，在婆美表读数24～28度的氯化镁水溶液中，以每1kg溶液～0.90kg轻烧粉和0.2kg～0.5kg造纸废料，制成混合料；在具有板体腔、加强盘腔以及支脚腔的模具中，于支脚腔纵向埋入毛竹筋和玻纤丝，填入混合料；毛竹筋和玻纤丝上部折弯埋入周边加强筋腔或中间加强筋腔；从周边加强筋腔和中间加强筋腔的底部自下而上依次填入混合料层、玻纤丝层、混合料层、玻纤丝层、竹筋层、混合料层延展于板体腔全面积，再填入玻纤布层、混合料层；然后送入烘房烘干后脱模。本发明适合于纸张产品包装板的制造。

Description

一种包装板的制造工艺

技术领域

本发明属于层合板制造工艺，特别是一种利用废料作为填充料的层合板的制造工艺，具体是指利用造纸厂废料作为填充料的包装板的制造工艺。

背景技术

已知技术中的包装板几乎都是用木料制作的。用木料制作包装板消耗大量木材，且包装板易燃而不耐火。造纸厂生产的纸品需用包装板捆扎成件，适于储运；同时造纸厂排出大量废水，沉淀后生成淤泥状废料，这种废料需有场所堆放，且处理困难，成为环境污染物。利用造纸厂的这种废料作掺合物制成一种包装板，既节省了木材，又消除了污染源，是一举多得的好事。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是利用造纸厂排出的废料作掺合物制作一种包装板。

本发明采用的技术方案其特殊之处是包括混合料制备、填模、烘干和脱模；

所述的混合料是在氯化镁水溶液中加入轻烧粉和造纸废料调合而成；

其中，氯化镁水溶液的浓度用婆美表测定为24～28度；

在所述浓度的氯化镁水溶液中，于搅拌状态下加入轻烧粉和造纸废料，每1Kg所述浓度的氯化镁水溶液中加入0.75Kg～0.90Kg轻烧粉和0.2Kg～0.5Kg造纸废料，制成所述的混合料；

所述的填模，是在模具中自下而上依次填入一层所述的混合料，抹平后铺入一层化纤材料层，再填入一层所述的混合料，抹平后铺入一层化纤材料层，如此重复填料，至填入最后一层混合料，抹平后送入烘房，烘干后脱模，制成所述的包装板。

为了节省用料又使本发明的包装板具有足够强度，将所述的模具设计成具有板体腔以及下凹于板体腔的周围加强筋腔和中间加强筋腔，使所述的包装板具有相对薄的板体和相对厚的凸起于板体的的周围加强筋和中间加强筋。

所述的化纤材料层可以是玻纤丝层或玻纤布层；

所述的填模是：

从所述的周围加强筋腔和中间加强筋腔的底部自下而上依次填入所述的混合料层，抹平后铺入玻纤丝层，再填入混合料层，抹平后铺入玻纤丝层并于其上铺入竹筋层，再填入混合料层延展于所述的板体腔全面积，抹平后铺入玻纤布层，之后填入混合料层，抹平后铺入玻纤布层，最后填入混合料层抹平。

所述的模具可以具有下凹于周围加强筋腔和中间加强筋腔的支脚腔，使所述的包装板具有凸起于周围加强筋和中间加强筋的支脚，这种包装板包合物件底部，适于用铲车搬运；

所述的支脚腔的填模采用所述的混合料，于其中纵向埋入牵拉筋，牵拉筋上部折弯横向埋入所述的周围加强筋腔或中间加强筋腔。

所述的牵拉筋包括竹筋和玻纤丝。

本发明典型的一种包装板其板体的厚度为6mm，周围加强筋和中间加强筋的厚度为14mm。

设有所述支脚的一种包装板，支脚的高度为95mm。

所述的模具也可以是在周围加强筋腔和中间加强筋腔上设有凸起，使所述的包装板在周围加强筋和中间加强筋上具有凹陷，此板包合于物件上面，使物件叠置时下板的支脚陷落于上板的凹陷，不会滑移。

本发明所述的烘干采用蒸汽烘干，烘干温度75～85℃，烘干时间50～80分钟。

本发明所述的氯化镁水溶液的配制，可以在100Kg清水中加入100Kg工业级氯化镁(MgCl₂)，搅拌成为溶液，存放48～72小时，去除表面浮沫后用婆美表测定其浓度，气温在20～30℃，测定的读表度数宜是24～26度，气温在20℃以下宜是26～28度，若浓度过高，则加水稀释，反之添加氯化镁提高浓度。

在氯化镁水溶液中加入轻烧粉和造纸废料配成所述的混合料。混合料形似建筑用水泥浆料。若产品需增加强度，则相应提高氯化镁水溶液的浓度及增加轻烧粉用量，反之可降低氯化镁水溶液浓度及减少轻烧粉用量。冬天制造包装板，适当增加轻烧粉用量，一般是1Kg氯化镁水溶液中加入0.85Kg～0.90Kg轻烧粉。造纸废料作为填充料，它可以调节混合料的干稀度。

所述的模具为钢模，填模前先清理钢模，再刷脱模油。

包装板脱模后，经清理，再常温保存，验收入库。

所述的造纸废料，为造纸废水沉淀物，成淤泥状。

本发明由于采用造纸废水作填充物制造包装板，这种包装板不采用木料，且可以代替木质包装板使用，故本发明既可以节省大量木材，又可以消除造纸厂排出的废料，减小对环境的污染，是一种绿色环保型产品。本发明的包装板，还具有耐燃、耐腐性能。

附图说明

图1是本发明的一种矩形包装板之一例底面示意图；

图2是本发明的一种圆形包装板之一例底面示意图；

图3是图1包装板A-A结构剖视示意图；

图4是图1包装板B-B结构剖视示意图。

具体实施方式

方式1——

本包装板的制造工艺包括混合料制备、填模、烘干和脱模。

混合料制备：

在池中加入清水，每100Kg清水中加入工业级氯化镁100Kg，存放48～72小时(依气温而定)后，清除表面浮沫，用婆美表测定浓度，气温在20～30℃测定的读表度数控制在24～26度，气温为20℃以下控制在26～28度；浓度过高添加水，浓度过低添加氯化镁，如此配好氯化镁水溶液；

在氯化镁水溶液中，于搅拌状态下加入轻烧粉和造纸废料，每1Kg氯化镁水溶液中加入0.75Kg～0.90Kg轻烧粉和0.2Kg～0.5Kg造纸废料，制成混合料。

模具：

采用矩形钢模，规格有：长×宽为120cm×90cm、120cm×80cm、110cm×80cm；

模具设计成具有板体腔、下凹于板体腔的周围加强筋腔和中间加强筋腔以及下凹于周围加强筋腔和中间加强筋腔的支脚腔，使包装板具有相对薄的板体3和相对厚的凸起于板体的的周围加强筋2和中间加强筋4以及凸起于加强筋的支脚1。

填模：

于模具支脚腔纵向埋入毛竹筋和玻纤丝，填入混合料；毛竹筋和玻纤丝上部折弯埋入周围加强筋腔或中间加强筋腔；

从周围加强筋腔和中间加强筋腔的底部自下而上依次填入混合料层5，抹平后铺入玻纤丝层6，再填入混合料层7，抹平后铺入玻纤丝层8并于其上铺入竹筋层9，再填入混合料层10延展于板体腔全面积，抹平后铺入玻纤布层11，之后填入混合料层12，抹平后铺入玻纤布层13，最后填入混合料层14抹平。

烘干与脱模：

填模后连模具送入烘房，蒸汽烘干，烘干温度75～85℃，烘干时间50～80分钟；烘好后脱模，产品经清理后常温保存，然后验收入库。

制成的包装板，其板体3厚度为6mm，周围加强筋2和中间加强筋4的厚度为14mm，支脚1的高度为95mm。

方式2——

本包装板的制造工艺，所用模具不设支脚腔，在周围加强筋腔和中间加强筋腔上设凸起，其它均与方式1的相同。制成的包装板，其板体3厚度为6mm，周围加强筋2和中间加强筋4的厚度为14mm，周围加强筋和中间加强筋上具有凹陷。

Claims (3)

1.一种包装板的制造方法，其特征是包括混合料制备、填模、烘干和脱模；

所述的混合料是在氯化镁水溶液中加入轻烧粉和造纸废料调合而成；

其中，氯化镁水溶液的浓度用婆美表测定为24～28度；

在所述浓度的氯化镁水溶液中，于搅拌状态下加入轻烧粉和造纸废料，每1Kg所述浓度的氯化镁水溶液中加入0.75Kg～0.90Kg轻烧粉和0.2Kg～0.5Kg造纸废料，制成所述的混合料；

所述的填模，是在模具中自下而上依次填入一层所述的混合料，抹平后铺入一层化纤材料层，再填入一层所述的混合料，抹平后铺入一层化纤材料层，如此重复填料，至填入最后一层混合料，抹平后送入烘房，烘干后脱模，制成所述的包装板。

2.如权利要求1所述的包装板的制造方法，其特征是所述的模具具有板体(3)腔以及下凹于板体腔的周围加强筋(2)腔和中间加强筋(4)腔；

所述的包装板具有板体(3)以及凸起于板体的周围加强筋(2)和中间加强筋(4)。

3.如权利要求2所述的包装板的制造方法，其特征是所述的化纤材料层为玻纤丝层或玻纤布层。

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