CN1097674A - 木质型材的挤压加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种木质型材的挤压加工方法，包括挤压初步定 型、涂胶挤压固化等步骤。制得的板材、方材、保持了 木材原有的弹性和强度，可以进行再加工制成小规格 的型材，用以家具制作，建筑业中的门、窗翼扇，装饰 等领域。

Description

本发明提供一种木质型材的挤压加工方法，属于木材加工技术。
利用木材加工时产生的木屑、刨花，经粘结，然后成型为板材或柱的制作技术，于六十年代已被人们普遍掌握。这种型材，由于使用大量的粘结剂进行木屑或刨花之间胶结，整体刚度和抗压强度都较大。制成品多为形状较简单的圆柱、或者厚度较大的平面板。产品在建筑业中被用作承重柱、装饰板，或者在包装行业中作为包装箱板。不足之处是材料来源受到限制，对于尺寸较大的木材加工边角料，须粉碎成木屑，否则整体强度、刚度不均衡，产成品无法使用。再则，由于木屑，刨花的尺寸较小，胶结剂用量又大，因此获得的型材失去木材所特有的弹性。产品应用只局限在几个单纯的专业中。并且，木材加工的废弃物，如小径木、枝叉柴、腐心木、开裂木等等的利用问题仍未能得以解决。
本发明的目的，是提供一种以小径木、枝叉材、局部开裂的原木、腐心木、木材加工时产生的边角料制作具备较高弹性的板材或方形材的加工方法。
实现本发明目的的方法，包括如下几个步骤：
1.将去皮的枝叉材、小径木、开裂木、腐心材、边角料，修整成尺寸相近的条柱材；
2.修整后的条柱材，放入模具中挤压定型，挤压压力为18-35MPa/cm2;
3.定型的条柱材入干燥窑，干燥至含水率8-10%；
4.定型的条柱材表面涂胶；
5.将已涂胶的定型条柱材，按所制成型材的规格尺寸进行摆放；
6.将摆放好的定型条柱材，送入模盒中挤压固化成型，挤压压力可根据木材材质来定，一般材质硬压力适当加大，材质软压力适当小些，一般压力可在18-35kg/cm2。
7.对已固化的型材修边定型。
利用本发明方法，制得的板材、方材，保持了木材原有的弹性和强度，可以进行再加工制成小规格的型材，用以家俱制作，建筑业中的门、窗翼扇，装饰等领域。木材加工场中的废弃物几乎获得全部的有效利用，并且产品成本低于同类木材30%。
下面以较佳实施方案，进一步叙述本发明的技术特征：
1.利用蒸煮法脱脂，并彻底去除小径木、枝叉材的树皮，然后将其与腐心木、开裂木、边角料一起修整成相近规格尺寸的条柱材；
2.将修整后的条柱材放入矩形型腔的模具中挤压定型，定型压力为18-35kg/cm2;
3.将定型条柱材移至干燥窑，干燥至含水率8-10%；
4.将已挤压定型的条柱材表面涂覆粘结剂，粘结剂可为脲醛树脂胶或其它可用于木材胶结的粘结剂；
5.根据产品规格，将已涂胶的定型条柱材重新摆放；
6.将已摆放的定型条柱材，送入模具中进行挤压固化；采用热固化时，应将未涂胶的定型条柱材预热至38-45℃，然后涂胶挤压固化；采用冷固化方式时，定型条柱材预热至25-35℃，冷固化环境温度亦在25-35℃之间；
7.利用手动或机动工具进行修整，压毛等最后定型处理。
利用本发明方法，还可以生产出备有增强面的型材，该增强面既有增加表面强度作用，又具备一定的装饰作用，可以代替优质木材用于装饰工程中，或制作高档家俱。
备有增强表面的以小径木、腐心木、枝叉材、边角料制作的型材，其加工步骤只是在定型处理后增加一道打孔、涂胶、挤压工序。具体步骤如下：
1.利用蒸煮法脱脂，并彻底去除小径木、枝叉材的树皮，然后将其与腐心木、开裂木、边角料一起修整成相近规格尺寸的条柱材；
2.将修整后的条柱材放入矩形型腔的模具中挤压定型，定型压力为18-35kg/cm2;
3.将定型条柱材移至干燥窑，干燥至含水率8-10%；
4.将已挤压定型的条柱材表面涂覆粘结剂，粘结剂可为脲醛树脂胶或其它可用于木材胶结的粘结剂；
5.根据产品规格，将已涂胶的定型条柱材重新摆放；
6.将已摆放的定型条柱材，送入模具中进行挤压固化；采用热固化时，应将未涂胶的定型条柱材预热至38-45℃，然后涂胶挤压固化；采用冷固化方式时，定型条柱材预热至25-35℃，冷固化环境温度亦在25-35℃之间；
7.利用手动或机动工具进行修整，压毛等最后定型处理。
8.在经上述定型处理过的固化型材上表面打网孔，孔深3-5mm并涂胶（环氧树脂、聚酯树脂、三聚氰胺等胶任取一种）；
9.待树脂液渗进型材内部后，再将表面已涂覆树脂的型材，放入模盒中固化。

Claims (3)

1、一种木质型材的挤压加工方法，其特征在于包括如下几个步骤：
(1)将去皮的枝叉材、小径木、开裂木、腐心材、边角料、修整成尺寸相近的条柱材；
(2)修整后的条柱材，放入模具中挤压定型，挤压压力18-35MPa/cm2；
(3)定型的条柱材入干燥窑，干燥至含水率8-10%；
(4)定型条柱材表面涂胶；
(5)将已涂胶的定型条柱材，按所制成型材的规格尺寸进行摆放；
(6)将摆放好的定型材，送入模盒中挤压固化成型，挤压压力可根据木材材质来定，一般材质硬压力适当加大，材质软压力适当小些，一般压力可在18-35kg/cm2。
(7)对已固化的型材修边定型。
2、根据权利要求1所述的木质型材的挤压加工方法，其特征在于：（1）利用蒸煮法脱脂，并彻底去除小径木、枝叉材的树皮，然后将其与腐心木、开裂木、边角料一起修整成相近规格尺寸的条柱材；
（2）将修整后的条柱材放入矩形型腔的模具中挤压定型，定型压力为18-35kg/cm2;
（3）将定型条柱材移至干燥窑，干燥至含水率8-10%；
（4）将已挤压定型的条柱材表面涂覆粘结剂，粘结剂可为脲醛树脂胶或其它可用于木材胶结的粘结剂；
（5）根据产品规格，将已涂胶的定型条柱材重新摆放；
（6）将已摆放的定型条柱材，送入模具中进行挤压固化；采用热固化时，应将未涂胶的定型条柱材预热至38-45℃，然后涂胶挤压固化；采用冷固化方式时，定型条柱材预热至25-35℃，冷固化环境温度亦在25-35℃之间；
（7）利用手动或机动工具进行修整，压毛等最后定型处理。
3、一种备有增强面木质型材的加工方法，其特征在于：
（1）利用蒸煮法脱脂，并彻底去除小径木、枝叉材的树皮，然后将其与腐心木、开裂木、边角料一起修整成相近规格尺寸的条柱材；
（2）将修整后的条柱材放入矩形型腔的模具中挤压定型，定型压力为18-35kg/cm2;
（3）将定型条柱材移至干燥窑，干燥至含水率8-10%；
（4）将已挤压定型的条柱材表面涂覆粘结剂，粘结剂可为脲醛树脂胶或其它可用于木材胶结的粘结剂；
（5）根据产品规格，将已涂胶的定型条柱材重新摆放；
（6）将已摆放的定型条柱材，送入模具中进行挤压固化；采用热固化时，应将未涂胶的定型条柱材预热至38-45℃，然后涂胶挤压固化；采用冷固化方式时，定型条柱材预热至25-35℃，冷固化环境温度亦在25-35℃之间；
（7）利用手动或机动工具进行修整，压毛等最后定型处理。
（8）在经上述定型处理过的固化型材上表面打网孔，孔深3-5mm，并涂胶（环氧树脂、聚酯树脂、三聚氰胺等胶任取一种）；
（9）待树脂液渗进型材内部后，再将表面已涂覆树脂的型材，放入模盒中固化。
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