CN108033721A - 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法 - Google Patents

一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108033721A
CN108033721A CN201711232912.1A CN201711232912A CN108033721A CN 108033721 A CN108033721 A CN 108033721A CN 201711232912 A CN201711232912 A CN 201711232912A CN 108033721 A CN108033721 A CN 108033721A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
cement
waste paper
paper fiber
reclaimed waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711232912.1A
Other languages
English (en)
Inventor
叶伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Xinye Energy Saving Technology Co Ltd
Original Assignee
Ma'anshan Xinye Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Xinye Energy Saving Technology Co Ltd filed Critical Ma'anshan Xinye Energy Saving Technology Co Ltd
Priority to CN201711232912.1A priority Critical patent/CN108033721A/zh
Publication of CN108033721A publication Critical patent/CN108033721A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
    • C04B18/243—Waste from paper processing or recycling paper, e.g. de-inking sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，其包括，利用回收废纸制备纸纤维并对其表面处理，玻璃纤维偶联处理，以水泥、粉煤灰、石灰为主要原料，纸纤维和玻璃纤维为复合增强剂，经球磨、混合，注模，常压养护，修模，蒸压养护，得到利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土。本发明的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法中，采用回收废纸的纸纤维和玻璃纤维为复合增强剂，不仅解决了废纸污染问题，而且，可节约大量的能源消耗，符合国家环保、节能、综合利用的产业政策，有较好地市场需求，同时，具有显著的社会效益和经济效益。

Description

一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑领域，尤其是一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法。
背景技术
目前，天然纤维素利用率低。尤其，对纸纤维素的高效再利用更是凤毛麟角。其主要利用方式是焚烧。这浪费了资源也不利环保。利用回收废纸的纸纤维与水泥复合制作新型节能混凝土材料，既利用了环境废弃物，又达到了节约能源，降低成本的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，其包括，利用回收废纸制备纸纤维并对其表面处理，玻璃纤维偶联处理，以水泥、粉煤灰、石灰为主要原料，纸纤维和玻璃纤维为复合增强剂，经球磨、混合，注模，常压养护，修模，蒸压养护，得到利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土。
所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，其有如下具体步骤制备而成：
（1）用水浸泡回收废纸并将其打碎；然后，用水对其进行3-5次强力搅拌洗涤、抽滤处理；最后，将其自然晾干；用稀H2SO4对其进行浸泡降解处理45-48h，过滤，曝晒，老化和研磨处理，得到纸纤维素；将10%的硅烷偶联剂kh-550的丙酮溶液在喷雾状态下与纸纤维素混合搅拌均匀，干燥至含水率10-12%，得到表面处理纸纤维；
（2）将玻璃纤维、氢氧化钾加入到相当于玻璃纤维重量份8-10倍的丙酮中，混合均匀，超声分散40-50min，加入硅烷偶联剂kh-550，升高温度至60-70℃，搅拌反应5-6h，再加入硬脂酸锌，调节溶液pH值为7-8，继续搅拌反应1-2h，过滤后干燥，得到偶联处理的玻璃纤维；
（3）将粉煤灰、石灰和石英砂放入球磨机中球磨20-30min，过筛得到80-100目的颗粒，在50-60℃烘箱内烘干；将烘干的物料、表面处理纸纤维、偶联处理的玻璃纤维和水泥加入到搅拌机内，混合搅拌均匀，加入水调节水含量为40-50%，以2800-3000r/min的搅拌速率混合搅拌5-6min，加入铝硅酸钠和硝酸钙继续搅拌3-4min，通入蒸汽并继续搅拌1-2min，得到浇筑料；
（4）将浇筑料迅速倒入模具内，放入温度为35-40℃、湿度为95-98RH%的恒温恒湿箱内，养护10-12h，切除高出模具的膨胀部分后，再将送入蒸压釜内，通蒸汽，1.2-1.5MPa的蒸养压力条件下，以5-6℃/min的升温速率升温至170-180℃，恒温蒸压养护6-8h，再以5-6℃/min的降温速率冷却至室温，得到利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土。
所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（1）中稀H2SO4为15-25%的稀H2SO4。
所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（2）中玻璃纤维、氢氧化钾、硅烷偶联剂kh-550、硬脂酸锌的质量比为1：0.1-0.12：0.04-0.05：0.02-0.03。
所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（3）中粉煤灰、石灰和石英砂的质量比为1：0.3-0.4：0.12-0.14。
所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（3）中烘干的物料、表面处理纸纤维、偶联处理的玻璃纤维、水泥、铝硅酸钠和硝酸钙的质量比为1：0.22-0.25：0.18-0.2：0.45-0.5：0.06-0.08：0.05-0.06。
通过采用上述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其包括，利用回收废纸制备纸纤维并对其表面处理，玻璃纤维偶联处理，以水泥、粉煤灰、石灰为主要原料，纸纤维和玻璃纤维为复合增强剂，经球磨、混合，注模，常压养护，修模，蒸压养护，得到利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土。本发明的水泥基混凝土中，加入粉煤灰，节约了大量的水泥，减少了用水量，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土加气砖抗渗能力。本发明的水泥基混凝土中，加入石灰，可增加强度，改善和易性和抗碳化性能，并很好的激发粉煤灰的活性。本发明的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法中，采用回收废纸的纸纤维和玻璃纤维为复合增强剂，不仅解决了废纸污染问题，而且，可节约大量的能源消耗，符合国家环保、节能、综合利用的产业政策，有较好地市场需求，同时，具有显著的社会效益和经济效益。
具体实施方式
本实施例的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其有如下具体步骤制备而成：
（1）用水浸泡回收废纸并将其打碎；然后，用水对其进行4次强力搅拌洗涤、抽滤处理；最后，将其自然晾干；用稀H2SO4对其进行浸泡降解处理48h，过滤，曝晒，老化和研磨处理，得到纸纤维素；将10%的硅烷偶联剂kh-550的丙酮溶液在喷雾状态下与纸纤维素混合搅拌均匀，干燥至含水率10%，得到表面处理纸纤维；
（2）将玻璃纤维、氢氧化钾加入到相当于玻璃纤维重量份10倍的丙酮中，混合均匀，超声分散50min，加入硅烷偶联剂kh-550，升高温度至70℃，搅拌反应5h，再加入硬脂酸锌，调节溶液pH值为7，继续搅拌反应1h，过滤后干燥，得到偶联处理的玻璃纤维；
（3）将粉煤灰、石灰和石英砂放入球磨机中球磨30min，过筛得到100目的颗粒，在60℃烘箱内烘干；将烘干的物料、表面处理纸纤维、偶联处理的玻璃纤维和水泥加入到搅拌机内，混合搅拌均匀，加入水调节水含量为50%，以3000r/min的搅拌速率混合搅拌6min，加入铝硅酸钠和硝酸钙继续搅拌4min，通入蒸汽并继续搅拌2min，得到浇筑料；
（4）将浇筑料迅速倒入模具内，放入温度为40℃、湿度为95RH%的恒温恒湿箱内，养护12h，切除高出模具的膨胀部分后，再将送入蒸压釜内，通蒸汽，1.5MPa的蒸养压力条件下，以5℃/min的升温速率升温至180℃，恒温蒸压养护8h，再以5℃/min的降温速率冷却至室温，得到利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土。
本实施例的步骤（1）中稀H2SO4为20%的稀H2SO4。
本实施例的步骤（2）中玻璃纤维、氢氧化钾、硅烷偶联剂kh-550、硬脂酸锌的质量比为1：0.1：0.05：0.03。
本实施例的步骤（3）中粉煤灰、石灰和石英砂的质量比为1：0.4：0.14。
本实施例的步骤（3）中烘干的物料、表面处理纸纤维、偶联处理的玻璃纤维、水泥、铝硅酸钠和硝酸钙的质量比为1：0.25：0.2：0.5：0.08：0.05。

Claims (6)

1.一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，其包括，利用回收废纸制备纸纤维并对其表面处理，玻璃纤维偶联处理，以水泥、粉煤灰、石灰为主要原料，纸纤维和玻璃纤维为复合增强剂，经球磨、混合，注模，常压养护，修模，蒸压养护，得到利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土。
2.根据权利要求1所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，其有如下具体步骤制备而成：
（1）用水浸泡回收废纸并将其打碎；然后，用水对其进行3-5次强力搅拌洗涤、抽滤处理；最后，将其自然晾干；用稀H2SO4对其进行浸泡降解处理45-48h，过滤，曝晒，老化和研磨处理，得到纸纤维素；将10%的硅烷偶联剂kh-550的丙酮溶液在喷雾状态下与纸纤维素混合搅拌均匀，干燥至含水率10-12%，得到表面处理纸纤维；
（2）将玻璃纤维、氢氧化钾加入到相当于玻璃纤维重量份8-10倍的丙酮中，混合均匀，超声分散40-50min，加入硅烷偶联剂kh-550，升高温度至60-70℃，搅拌反应5-6h，再加入硬脂酸锌，调节溶液pH值为7-8，继续搅拌反应1-2h，过滤后干燥，得到偶联处理的玻璃纤维；
（3）将粉煤灰、石灰和石英砂放入球磨机中球磨20-30min，过筛得到80-100目的颗粒，在50-60℃烘箱内烘干；将烘干的物料、表面处理纸纤维、偶联处理的玻璃纤维和水泥加入到搅拌机内，混合搅拌均匀，加入水调节水含量为40-50%，以2800-3000r/min的搅拌速率混合搅拌5-6min，加入铝硅酸钠和硝酸钙继续搅拌3-4min，通入蒸汽并继续搅拌1-2min，得到浇筑料；
（4）将浇筑料迅速倒入模具内，放入温度为35-40℃、湿度为95-98RH%的恒温恒湿箱内，养护10-12h，切除高出模具的膨胀部分后，再将送入蒸压釜内，通蒸汽，1.2-1.5MPa的蒸养压力条件下，以5-6℃/min的升温速率升温至170-180℃，恒温蒸压养护6-8h，再以5-6℃/min的降温速率冷却至室温，得到利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土。
3.根据权利要求2所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（1）中稀H2SO4为15-25%的稀H2SO4。
4.根据权利要求2所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（2）中玻璃纤维、氢氧化钾、硅烷偶联剂kh-550、硬脂酸锌的质量比为1：0.1-0.12：0.04-0.05：0.02-0.03。
5.根据权利要求2所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（3）中粉煤灰、石灰和石英砂的质量比为1：0.3-0.4：0.12-0.14。
6.根据权利要求2所述的利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法，其特征在于，步骤（3）中烘干的物料、表面处理纸纤维、偶联处理的玻璃纤维、水泥、铝硅酸钠和硝酸钙的质量比为1：0.22-0.25：0.18-0.2：0.45-0.5：0.06-0.08：0.05-0.06。
CN201711232912.1A 2017-11-30 2017-11-30 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法 Pending CN108033721A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711232912.1A CN108033721A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711232912.1A CN108033721A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108033721A true CN108033721A (zh) 2018-05-15

Family

ID=62094643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711232912.1A Pending CN108033721A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108033721A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113387716A (zh) * 2021-07-09 2021-09-14 浙江利安特新型墙材有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块配方
US11692082B2 (en) 2021-02-02 2023-07-04 EcoGensus LLC Compositions containing solid waste material
US11964314B2 (en) 2021-02-02 2024-04-23 EcoGensus LLC Powders comprising solid waste materials

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994010099A1 (en) * 1992-10-23 1994-05-11 Johnson William B Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product
CN101713236A (zh) * 2009-11-30 2010-05-26 陈兆平 一种纤维混凝土轻质高强度墙板及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994010099A1 (en) * 1992-10-23 1994-05-11 Johnson William B Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product
CN101713236A (zh) * 2009-11-30 2010-05-26 陈兆平 一种纤维混凝土轻质高强度墙板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于守武等: "《高分子材料改性-原理及技术》", 31 May 2015 *
陈立军等: "《混凝土及其制品工艺学》", 31 August 2012 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11692082B2 (en) 2021-02-02 2023-07-04 EcoGensus LLC Compositions containing solid waste material
US11964314B2 (en) 2021-02-02 2024-04-23 EcoGensus LLC Powders comprising solid waste materials
CN113387716A (zh) * 2021-07-09 2021-09-14 浙江利安特新型墙材有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108033721A (zh) 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法
CN105174852A (zh) 一种再生骨料混凝土及其制备方法
CN107512924B (zh) 一种木质轻质建筑混凝土及其制备方法
CN106277887B (zh) 混凝土膨胀剂
CN112279578B (zh) 一种建筑用阻裂增强型混凝土及其制备方法
CN106478002A (zh) 一种隔振降噪橡胶混凝土及其制备方法
CN107200513A (zh) 一种新型建筑材料的制备方法
CN107963911A (zh) 一种高反射隔热保温的混凝土加气砖及其制备方法
CN107162634A (zh) 一种保温砂浆及其制备方法
CN109133761A (zh) 一种利用铁尾矿-二次铝灰渣-酸浸锰渣制备免烧砖的工艺
CN101913830A (zh) 新型蒸压粉煤灰自保温墙体材料及生产工艺
CN110746158A (zh) 制备无机人造石的高抗折强度水泥砂浆及制备方法与应用
CN105985092A (zh) 一种节能墙体保温材料
CN112745096A (zh) 一种高强环保型硅酸钙板的制备方法
CN104987019A (zh) 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法
CN103664071B (zh) 自保温混凝土
CN108546021B (zh) 一种装配式建筑用低碳环保再生光催化装饰砂浆及其制备方法
CN105541377A (zh) 一种复合墙体保温材料
CN111454034A (zh) 一种抗裂砂浆的制备方法
CN110436844A (zh) 一种改进型环保水泥板
CN106866049A (zh) 一种废物再生砖的制作工艺
CN110948635A (zh) 一种新型生态纤维板及其湿法制备工艺
CN104370571A (zh) 一种啤酒工业废料生产的泡沫砖及其制备方法
CN107522461A (zh) 一种耐开裂粉煤灰蒸压砖的制备方法
CN113173767B (zh) 轻质高强节能板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180515