CN201761059U - 塑料挤出机用分离型螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种塑料挤出机用分离型螺杆，包括螺杆本体(1)，螺杆本体(1)上设有主螺棱(2)和副螺棱(3)，其特征是所述的主螺棱(2)和副螺棱(3)的导程在喂料段(4)、过渡段(5)和计量段(7)相同或相近似，主螺棱(2)在分离段(6)的导程大于副螺棱(3)在分离段(6)的导程。本实用新型结合了现有的两种最具代表性的麦拉菲尔(Maillefer)螺杆和巴尔(Barr)螺杆的优点，具有输送效率高，熔融速度快的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤出机，尤其是一种塑料挤出机中使用的分离型螺杆，具体地说是一种兼具麦拉菲尔(Maillefer)螺杆和巴尔(Barr)螺杆优点的塑料挤出机用分离型螺杆。
背景技术
众所周知，螺杆是挤出机的关键零件，被称为挤出机的心脏。早期的挤出机使用的螺杆大多为普通螺杆，又称三段式螺杆，这种螺杆结构简单、加工方便，但是混炼效果差、产量低、挤出波动大。为了解决这些问题，人们陆续开发了数十种新型螺杆，其中使用最为广泛的是分离螺杆。分离型螺杆最早由麦拉菲尔(Maillefer)发明，被称为M螺杆，之后又有许多分离型螺杆问世，如双头螺棱分离型螺杆DFM、B螺杆、B-II、DL螺杆、K螺杆等。所有分离型螺杆的原理极其相同。在分离段的开始，一副螺棱被引入螺槽。副螺棱与机筒之间的间隙一般大于主螺棱与机筒之间的间隙。该间隙要足够大，以便聚合物熔体能流过副螺棱，但对固体聚合物流过副螺棱而言则此间隙太小。因此，固体床将位于副螺棱的有效侧，而聚合物熔体主要在副螺棱的被动侧。因而副螺棱造成分离，将固体床限制在副螺棱的一侧，而令聚合物熔体在另一侧，如图1所示。
因而，分离型螺杆有一固体螺槽和一熔体螺槽。在顺螺槽方向，固体螺槽的横截面积减小，而熔体槽的横截面积则相应增加。在副螺纹末端，固体螺槽减小至零，而熔体螺槽则又开始占满螺槽。这种几何形状保证固体的完全熔融，因为固体不能输送越过分离段，除非能越过副螺棱间隙。如果粒子已减小至一个相当小的尺寸，能在跨过分离段后快速熔融，以上情形才是可能的。分离型螺杆的另一优点是，所有聚合物必须流过副螺棱间隙，在该处，物料直接受到较高程度的剪应力，这导致了一度程度的混合。
在这些分离型螺杆中，最具代表性的是麦拉菲尔(Maillefer)螺杆与 巴尔(Barr)螺杆。麦拉菲尔(Maillefer)螺杆如图2所示。
这种分离型螺杆的主要特点是，副螺棱的螺旋角大于主螺棱的螺旋角。因此固体螺槽宽度不断减小，而熔体螺槽宽度则相应增大。这种几何形状使固体螺槽和熔体螺槽能平滑而逐渐变化。其缺点是固体螺槽宽度减小，而致使熔融速率相应降低，因为熔融速率直接取决于固体床宽度。
巴尔(Barr)螺杆如图3所示。
分离段的起始部分与麦拉菲尔(Maillefer)螺杆相同。然而，当熔体螺槽充分宽时，副螺棱开始变成平行于主螺棱。于是，固体螺槽的横截面积因螺槽深度减小而减小，而同时，熔体螺槽深度增大。这种几何形状的优点是固体螺槽宽度不像麦拉菲尔(Maillefer)几何形状那样不断减少，而在较大的值上保持恒定。这增大固体-熔体界面，并改善熔融性能。然而，也稍有缺乏。因为在分离段后部，熔体槽窄而相当深，故熔体螺槽的熔体输送效率远小于麦拉菲尔(Maillefer)螺杆。而且在分离段末端，在短长度内，熔体螺槽从窄而深变为宽而浅。这种螺槽几何形状的快速改变将无助于稳定流动状态。在麦拉菲尔(Maillefer)螺杆中，不存在这些突然的螺槽几何形状变化。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的麦拉菲尔(Maillefer)螺杆存在的固体螺槽宽度小，熔融速率较低，而巴尔(Barr)螺杆存在的熔体槽窄而深，故熔体螺槽的熔体输送效率低的问题，设计一种兼具两者优点的塑料挤出机用分离型螺杆。
本实用新型的技术方案是：
一种塑料挤出机用分离型螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1上设有主螺棱2和副螺棱3，其特征是所述的主螺棱2和副螺棱3的导程在喂料段4、过渡段5和计量段7相同或相近似，主螺棱2在分离段6的导程大于副螺棱3在分离段6的导程。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结合了现有的两种最具代表性的麦拉菲尔(Maillefer)螺杆和巴尔(Barr)螺杆的优点，具有输送效率高，熔融速度快的特点。本实 用新型的结构使得固体螺槽宽度非常缓慢的逐渐减小，直至固体螺槽深度很小时才快速降至零，因而非常符合经典的托德摩尔(Todmor)熔融理论：熔融主要发生在机筒侧的熔膜，即固体床厚度方向，而宽度方向熔融较少。本实用新型的螺杆熔体螺槽不像巴尔(Barr)螺杆熔体螺槽那样既深又窄，不利于熔体输送；但比麦拉菲尔(Maillefer)螺杆熔体螺槽深，更加便于降低熔体温度。因此本实用新型是一种兼具巴尔(Barr)螺杆和麦拉菲尔(Maillefer)螺杆几何形状与挤出量特点的有效的折衷设计方案。
附图说明
图1是本实用新型的分离型螺杆的工作原理示意图。
图2是现有的麦拉菲尔(Maillefer)螺杆的结构示意图。
图3是现有的巴尔(Barr)螺杆的结构示意图。
图4是本实用新型的分离型螺杆的结构示意图。
图1中：8为主螺棱，9为副螺棱，10为机筒，11为固本螺槽，12为熔体螺槽，13为主螺棱间隙，14为副螺棱间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图4所示。
一种塑料挤出机用分离型螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1上设有主螺棱2和副螺棱3，所述的主螺棱2和副螺棱3的导程在喂料段4、过渡段5和计量段7相同或相近似，主螺棱2在分离段6的导程大于副螺棱3在分离段6的导程，两者相差差值一般取主螺棱导程的2％～5％为佳，以90螺杆为例，两者的差值约为2.5％(相同规格的麦拉菲尔(Maillefer)螺杆为5％-7％)。
本实施例的特点是主螺棱、副螺棱除分离段外的导程相近，这将导致分离段长度很长，为了把分离段长度控制在所需的范围内，在分离段前后端分别改变了主螺棱导程。另外为了使挤出过程中固体床不变形，以及在分离段中有较好的压力分布，增加了分离段主螺棱的导程。该设计中固体螺槽宽度非常缓慢的逐渐减小，直至固体螺槽深度很小时才快速降至零。这非常符合经典的托德摩尔(Todmor)熔融理论：熔融主要发生在机筒侧的熔膜，即固 体床厚度方向，而宽度方向熔融较少。该螺杆熔体螺槽不像巴尔(Barr)螺杆熔体螺槽那样既深又窄，不利于熔体输送；但比麦拉菲尔(Maillefer)螺杆熔体螺槽深，更加便于降低熔体温度。这是一种考虑巴尔(Barr)螺杆和麦拉菲尔(Maillefer)螺杆几何形状与挤出性能之间有效的折衷设计方案。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种塑料挤出机用分离型螺杆，包括螺杆本体(1)，螺杆本体(1)上设有主螺棱(2)和副螺棱(3)，其特征是所述的主螺棱(2)和副螺棱(3)的导程在喂料段(4)、过渡段(5)和计量段(7)相同，主螺棱(2)在分离段(6)的导程略大于副螺棱(3)在分离段(6)的导程，两者相差差值为主螺棱导程的2％～5％。
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
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