CN112856966A - 一种复合蛋白猪饲料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合蛋白猪饲料制备方法，包括工作台、冷却装置与烘干装置，所述工作台上端固定安装有冷却装置，冷却装置上端固定安装有烘干装置，所述烘干装置包括进料锥板、固定长杆、固定圆板、电机一、烘干架、锥形块、环形滑块与环形轨道板，本发明通过冷却装置与烘干装置相配合，对造粒后的饲料颗粒进行烘干与冷却处理，整个过程中，饲料均处于运动状态，因此难以发生结块的现象，从而提高加工质量，同时在对饲料颗粒进行冷却的过程中，采用风冷的方式，利用风力增加了饲料颗粒冷却的时间，从而对饲料颗粒进行完全冷却。
Description
技术领域
本发明涉及饲料制备领域，具体的说是一种复合蛋白猪饲料制备方法。
背景技术
复合蛋白饲料是指饲料中含有高蛋白质的复合饲料，高蛋白质主要来源于豆制品与鱼类以及玉米，其中豆粕以其良好的营养特性,被誉为植物性蛋白质饲料“之王”，它与动物性蛋白质饲料“之王”鱼粉和能量饲料“之王”玉米组合的日粮是最佳配方，由于三者可以相互取长补短，使日粮中各种氨基酸基本达到平衡，无需另外添加，因此，豆粕在复合蛋白质饲料中的应用占有较大的比例，在很大程度上影响着畜禽饲料的成本，饲料在加工过程中需要进行粉碎、混合搅拌、杀菌、造粒烘干与包装，最终制成所需要的饲料成品。
在对复合蛋白猪饲料进行加工的过程中，由于复合蛋白猪饲料的加工过程中的标准要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的复合蛋白猪饲料在造粒后进行烘干冷却处理时，一般采用直接烘干冷却处理，极易导致在加工过程中，饲料因堆积从而导致烘干不完全，从而产生结块，影响加工质量。
(2)传统的复合蛋白猪饲料在造粒后进行烘干冷却处理时，饲料颗粒由于烘干时温度升高，因此在冷却过程中，由于时间较短从而难以完全降温至室温，从而需要另外进行放置冷却处理。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种复合蛋白猪饲料制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种复合蛋白猪饲料制备方法，其使用了一种复合蛋白猪饲料制备设备，该复合蛋白猪饲料制备设备包括工作台、冷却装置与烘干装置，采用上述复合蛋白猪饲料制备设备对复合蛋白猪饲料进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：将经过造粒后的饲料原料通入烘干装置，此时通过电机一带动烘干架转动，从而对原料进行均匀进料处理；
S2、烘干原料：通过烘干架对进料后的饲料原料进行烘干处理；
S3、冷却原料：通过缓冲架对经过烘干处理后的饲料原料进行冷却处理；
S4、收集包装：通过收集盒对经过冷却处理后的饲料原料进行收集，同时通过包装机器对收集后的饲料原料进行包装；
所述工作台上端固定安装有冷却装置，冷却装置上端固定安装有烘干装置；
所述冷却装置包括冷却斧、导料环、落料板、缓冲架、进气管、过滤板与气泵，工作台上端固定安装有冷却斧，冷却斧中部内端固定安装有导料环，冷却斧内端位于导料环下侧固定安装有落料板，冷却斧内端位于落料板上侧固定安装有缓冲架，缓冲架右端固定安装有进气管，进气管右侧内端固定安装有过滤板，进气管进气口端固定安装有气泵；通过冷却斧对导料环与落料板进行固定，通过导料环对经过烘干后的原料进行导料处理，通过落料板对经过冷却后的原料进行导向落料，通过缓冲架对经过烘干后的原料进行冷却处理，同时增加原料冷却的时间，通过进气管将气体通入缓冲架，通过过滤板防止气体中的杂质进入缓冲架，通过气泵将气体通入缓冲架。
所述烘干装置包括进料锥板、固定长杆、固定圆板、电机一、烘干架、锥形块、环形滑块与环形轨道板，冷却斧上侧内端固定安装有进料椎板，冷却斧上端沿周向均匀固定安装有固定长杆，固定长杆末端固定安装有固定圆板，固定圆板上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有烘干架，烘干架上端固定安装有锥形块，锥形块外端均匀固定安装有环形滑块，进料锥板下侧内端固定安装有环形轨道板，环形轨道板与环形滑块之间以滑动配合的方式相连接；通过进料锥板对原料进行导向，通过固定长杆对固定圆板进行固定，通过固定圆板对电机一进行固定，通过电机一带动烘干架转动，从而使原料均匀进入烘干架，通过锥形块防止原料进入烘干架上端，从而无法顺利掉落至烘干架内，通过环形滑块与环形轨道板相配合，从而使进料锥板对烘干架进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端卡接有收集筒；通过圆柱通孔使冷却后的原料顺利掉落至收集筒，通过收集筒对冷却后的原料进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料环包括固定环、导流板与橡胶板，冷却斧中部内端固定安装有固定环，固定环上端面沿周向均匀固定安装有导流板，导流板与固定环上端固定安装有橡胶板；通过固定环对导流板进行固定，通过固定环与导流板对橡胶板进行固定，通过橡胶板降低固定环与原料以及导流板与原料之间的撞击力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料板包括圆形漏板、圆台块与滚动球，冷却斧内端位于导料环下侧固定安装有圆形漏板，圆形漏板上端面均匀固定安装有圆台块，圆台块上端以滑动配合的方式连接有滚动球；通过圆形漏板对圆台块进行固定，通过圆台块对滚动球进行定位，通过滚动球防止原料落在圆台块上端无法掉落，通过圆台块与滚动球相配合，使原料顺利掉落至收集筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲架包括圆柱长杆、球形壳、出气管、环形固定板、塔形弹簧、挡位圆锥与圆锥落料块，冷却斧内端位于落料板上侧沿周向均匀固定安装有圆柱长杆，圆柱长杆内端固定安装有球形壳，相邻的球形壳之间固定安装有进气管，球形壳外端面沿周向均匀固定安装有出气管，出气管末端固定安装有环形固定板，环形固定板下端固定安装有塔形弹簧，塔形弹簧末端固定安装有挡位圆锥，挡位圆锥上端面固定安装有圆锥落料块，圆锥落料块上端开设有圆角，出气管与环形固定板的上端开设有与圆锥落料块倾斜度相同的弧形凹槽；通过圆柱长杆对球形壳进行固定，通过球形壳对出气管进行固定，通过出气管对环形固定板进行固定，通过环形固定板对塔形弹簧进行固定，通过塔形弹簧对挡位圆锥进行固定，通过挡位圆锥对圆锥落料块进行固定，通过上端开设有圆角的圆锥落料块防止原料卡在圆锥落料块的尖端，通过出气管与环形固定板的上端开设的与圆锥落料块倾斜度相同的弧形凹槽，使原料顺利落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干架包括弧形圆板、弧形管、加热板、导料竖管、导料横管与倾斜管，电机一输出轴通过联轴器固定安装有弧形圆板，弧形圆板外侧沿周向均匀固定安装有弧形管，弧形圆板中部固定安装有加热板，弧形圆板下端沿周向均匀固定安装有导料竖管，导料竖管下端固定安装有导料横管，导料横管外端固定安装有倾斜管；通过弧形圆板对弧形管与加热板进行固定，通过弧形管对原料进行导向，通过加热板对原料进行烘干处理，通过导料竖管、导料横管与倾斜管均对原料进行导向，同时增加原料的烘干路径的长度，以达到完全对其进行烘干的目的，通过倾斜管使烘干后的原料顺利掉落至冷却装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形滑块包括环形板、小滚珠与小圆柱，锥形块外端均匀固定安装有截面为T字形的环形板，环形板外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，环形板上下两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小圆柱；通过环形板对小滚珠与小圆柱进行定位，通过小滚珠与小圆柱降低环形板与环形轨道板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形轨道板内端面均匀开设有截面为T字形的环形凹槽，环形凹槽内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚柱；通过截面为T字形的环形凹槽与截面为T字形的环形板相配合，从而对环形板进行定位，通过小滚柱进一步降低环形板与环形轨道板之间的摩擦力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种复合蛋白猪饲料制备方法，通过冷却装置与烘干装置相配合，对造粒后的饲料颗粒进行烘干与冷却处理，整个过程中，饲料均处于运动状态，因此难以发生结块的现象，从而提高加工质量，同时在对饲料颗粒进行冷却的过程中，采用风冷的方式，利用风力增加了饲料颗粒冷却的时间，从而对饲料颗粒进行完全冷却。
2.本发明通过设置的冷却装置，通过圆形漏板对圆台块进行固定，通过圆台块对滚动球进行定位，通过滚动球防止原料落在圆台块上端无法掉落，通过圆台块与滚动球相配合，使原料顺利掉落至收集筒。
3.本发明通过设置的冷却装置，通过圆柱长杆对球形壳进行固定，通过球形壳对出气管进行固定，通过出气管对环形固定板进行固定，通过环形固定板对塔形弹簧进行固定，通过塔形弹簧对挡位圆锥进行固定，通过挡位圆锥对圆锥落料块进行固定，通过上端开设有圆角的圆锥落料块防止原料卡在圆锥落料块的尖端，通过出气管与环形固定板的上端开设的与圆锥落料块倾斜度相同的弧形凹槽，使原料顺利落下。
4.本发明通过设置的烘干装置，通过弧形圆板对弧形管与加热板进行固定，通过弧形管对原料进行导向，通过加热板对原料进行烘干处理，通过导料竖管、导料横管与倾斜管均对原料进行导向，同时增加原料的烘干路径的长度，以达到完全对其进行烘干的目的，通过倾斜管使烘干后的原料顺利掉落至冷却装置。
5.本发明通过设置的烘干装置，通过环形板对小滚珠与小圆柱进行定位，通过小滚珠与小圆柱降低环形板与环形轨道板之间的摩擦力，通过截面为T字形的环形凹槽与截面为T字形的环形板相配合，从而对环形板进行定位，通过小滚柱进一步降低环形板与环形轨道板之间的摩擦力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的缓冲架的平面结构示意图；
图4是本发明的图2的N处的局部放大图；
图5是本发明的图2的M处的局部放大图；
图6是本发明的固定环与导流板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种复合蛋白猪饲料制备方法，其使用了一种复合蛋白猪饲料制备设备，该复合蛋白猪饲料制备设备包括工作台1、冷却装置2与烘干装置3，采用上述复合蛋白猪饲料制备设备对复合蛋白猪饲料进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：将经过造粒后的饲料原料通入烘干装置3，此时通过电机一34带动烘干架35转动，从而对原料进行均匀进料处理；
S2、烘干原料：通过烘干架35对进料后的饲料原料进行烘干处理；
S3、冷却原料：通过缓冲架24对经过烘干处理后的饲料原料进行冷却处理；
S4、收集包装：通过收集盒对经过冷却处理后的饲料原料进行收集，同时通过包装机器对收集后的饲料原料进行包装；
所述工作台1上端固定安装有冷却装置2，冷却装置2上端固定安装有烘干装置3；
所述冷却装置2包括冷却斧21、导料环22、落料板23、缓冲架24、进气管25、过滤板26与气泵27，工作台1上端固定安装有冷却斧21，冷却斧21中部内端固定安装有导料环22；所述导料环22包括固定环221、导流板222与橡胶板223，冷却斧21中部内端固定安装有固定环221，固定环221上端面沿周向均匀固定安装有导流板222，导流板222与固定环221上端固定安装有橡胶板223；冷却斧21内端位于导料环22下侧固定安装有落料板23；所述落料板23包括圆形漏板231、圆台块232与滚动球233，冷却斧21内端位于导料环22下侧固定安装有圆形漏板231，圆形漏板231上端面均匀固定安装有圆台块232，圆台块232上端以滑动配合的方式连接有滚动球233；冷却斧21内端位于落料板23上侧固定安装有缓冲架24，缓冲架24右端固定安装有进气管25，进气管25右侧内端固定安装有过滤板26，进气管25进气口端固定安装有气泵27；通过冷却斧21对导料环22与落料板23进行固定，通过导料环22对经过烘干后的原料进行导料处理；通过固定环221对导流板222进行固定，通过固定环221与导流板222对橡胶板223进行固定，通过橡胶板223降低固定环221与原料以及导流板222与原料之间的撞击力；通过落料板23对经过冷却后的原料进行导向落料；通过圆形漏板231对圆台块232进行固定，通过圆台块232对滚动球233进行定位，通过滚动球233防止原料落在圆台块232上端无法掉落，通过圆台块232与滚动球233相配合，使原料顺利掉落至收集筒；通过缓冲架24对经过烘干后的原料进行冷却处理，同时增加原料冷却的时间，通过进气管25将气体通入缓冲架24，通过过滤板26防止气体中的杂质进入缓冲架24，通过气泵27将气体通入缓冲架24。
所述缓冲架24包括圆柱长杆241、球形壳242、出气管243、环形固定板244、塔形弹簧245、挡位圆锥246与圆锥落料块247，冷却斧21内端位于落料板23上侧沿周向均匀固定安装有圆柱长杆241，圆柱长杆241内端固定安装有球形壳242，相邻的球形壳242之间固定安装有进气管25，球形壳242外端面沿周向均匀固定安装有出气管243，出气管243末端固定安装有环形固定板244，环形固定板244下端固定安装有塔形弹簧245，塔形弹簧245末端固定安装有挡位圆锥246，挡位圆锥246上端面固定安装有圆锥落料块247，圆锥落料块247上端开设有圆角，出气管243与环形固定板244的上端开设有与圆锥落料块247倾斜度相同的弧形凹槽；通过圆柱长杆241对球形壳242进行固定，通过球形壳242对出气管243进行固定，通过出气管243对环形固定板244进行固定，通过环形固定板244对塔形弹簧245进行固定，通过塔形弹簧245对挡位圆锥246进行固定，通过挡位圆锥246对圆锥落料块247进行固定，通过上端开设有圆角的圆锥落料块247防止原料卡在圆锥落料块247的尖端，通过出气管243与环形固定板244的上端开设的与圆锥落料块247倾斜度相同的弧形凹槽，使原料顺利落下。
所述烘干装置3包括进料锥板31、固定长杆32、固定圆板33、电机一34、烘干架35、锥形块36、环形滑块37与环形轨道板38，冷却斧21上侧内端固定安装有进料椎板，冷却斧21上端沿周向均匀固定安装有固定长杆32，固定长杆32末端固定安装有固定圆板33，固定圆板33上端通过电机座固定安装有电机一34，电机一34输出轴通过联轴器固定安装有烘干架35；所述烘干架35包括弧形圆板351、弧形管352、加热板353、导料竖管354、导料横管355与倾斜管356，电机一34输出轴通过联轴器固定安装有弧形圆板351，弧形圆板351外侧沿周向均匀固定安装有弧形管352，弧形圆板351中部固定安装有加热板353，弧形圆板351下端沿周向均匀固定安装有导料竖管354，导料竖管354下端固定安装有导料横管355，导料横管355外端固定安装有倾斜管356；烘干架35上端固定安装有锥形块36，锥形块36外端均匀固定安装有环形滑块37；所述环形滑块37包括环形板371、小滚珠372与小圆柱373，锥形块36外端均匀固定安装有截面为T字形的环形板371，环形板371外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠372，环形板371上下两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小圆柱373；进料锥板31下侧内端固定安装有环形轨道板38；所述环形轨道板38内端面均匀开设有截面为T字形的环形凹槽，环形凹槽内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚柱；环形轨道板38与环形滑块37之间以滑动配合的方式相连接；通过进料锥板31对原料进行导向，通过固定长杆32对固定圆板33进行固定，通过固定圆板33对电机一34进行固定，通过电机一34带动烘干架35转动，从而使原料均匀进入烘干架35；通过弧形圆板351对弧形管352与加热板353进行固定，通过弧形管352对原料进行导向，通过加热板353对原料进行烘干处理，通过导料竖管354、导料横管355与倾斜管356均对原料进行导向，同时增加原料的烘干路径的长度，以达到完全对其进行烘干的目的，通过倾斜管356使烘干后的原料顺利掉落至冷却装置2；通过锥形块36防止原料进入烘干架35上端，从而无法顺利掉落至烘干架35内，通过环形滑块37与环形轨道板38相配合，从而使进料锥板31对烘干架35进行定位；通过环形板371对小滚珠372与小圆柱373进行定位，通过小滚珠372与小圆柱373降低环形板371与环形轨道板38之间的摩擦力；通过截面为T字形的环形凹槽与截面为T字形的环形板371相配合，从而对环形板371进行定位，通过小滚柱进一步降低环形板371与环形轨道板38之间的摩擦力。
所述工作台1中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端卡接有收集筒；通过圆柱通孔使冷却后的原料顺利掉落至收集筒，通过收集筒对冷却后的原料进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种复合蛋白猪饲料制备方法，其使用了一种复合蛋白猪饲料制备设备，该复合蛋白猪饲料制备设备包括工作台(1)、冷却装置(2)与烘干装置(3)，其特征在于：采用上述复合蛋白猪饲料制备设备对复合蛋白猪饲料进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：将经过造粒后的饲料原料通入烘干装置(3)，此时通过电机一(34)带动烘干架(35)转动，从而对原料进行均匀进料处理；
S2、烘干原料：通过烘干架(35)对进料后的饲料原料进行烘干处理；
S3、冷却原料：通过缓冲架(24)对经过烘干处理后的饲料原料进行冷却处理；
S4、收集包装：通过收集盒对经过冷却处理后的饲料原料进行收集，同时通过包装机器对收集后的饲料原料进行包装；
所述工作台(1)上端固定安装有冷却装置(2)，冷却装置(2)上端固定安装有烘干装置(3)；
所述冷却装置(2)包括冷却斧(21)、导料环(22)、落料板(23)、缓冲架(24)、进气管(25)、过滤板(26)与气泵(27)，工作台(1)上端固定安装有冷却斧(21)，冷却斧(21)中部内端固定安装有导料环(22)，冷却斧(21)内端位于导料环(22)下侧固定安装有落料板(23)，冷却斧(21)内端位于落料板(23)上侧固定安装有缓冲架(24)，缓冲架(24)右端固定安装有进气管(25)，进气管(25)右侧内端固定安装有过滤板(26)，进气管(25)进气口端固定安装有气泵(27)；
所述烘干装置(3)包括进料锥板(31)、固定长杆(32)、固定圆板(33)、电机一(34)、烘干架(35)、锥形块(36)、环形滑块(37)与环形轨道板(38)，冷却斧(21)上侧内端固定安装有进料椎板，冷却斧(21)上端沿周向均匀固定安装有固定长杆(32)，固定长杆(32)末端固定安装有固定圆板(33)，固定圆板(33)上端通过电机座固定安装有电机一(34)，电机一(34)输出轴通过联轴器固定安装有烘干架(35)，烘干架(35)上端固定安装有锥形块(36)，锥形块(36)外端均匀固定安装有环形滑块(37)，进料锥板(31)下侧内端固定安装有环形轨道板(38)，环形轨道板(38)与环形滑块(37)之间以滑动配合的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合蛋白猪饲料制备方法，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端卡接有收集筒。
3.根据权利要求1所述的一种复合蛋白猪饲料制备方法，其特征在于：所述导料环(22)包括固定环(221)、导流板(222)与橡胶板(223)，冷却斧(21)中部内端固定安装有固定环(221)，固定环(221)上端面沿周向均匀固定安装有导流板(222)，导流板(222)与固定环(221)上端固定安装有橡胶板(223)。
4.根据权利要求1所述的一种复合蛋白猪饲料制备方法，其特征在于：所述落料板(23)包括圆形漏板(231)、圆台块(232)与滚动球(233)，冷却斧(21)内端位于导料环(22)下侧固定安装有圆形漏板(231)，圆形漏板(231)上端面均匀固定安装有圆台块(232)，圆台块(232)上端以滑动配合的方式连接有滚动球(233)。
5.根据权利要求1所述的一种复合蛋白猪饲料制备方法，其特征在于：所述缓冲架(24)包括圆柱长杆(241)、球形壳(242)、出气管(243)、环形固定板(244)、塔形弹簧(245)、挡位圆锥(246)与圆锥落料块(247)，冷却斧(21)内端位于落料板(23)上侧沿周向均匀固定安装有圆柱长杆(241)，圆柱长杆(241)内端固定安装有球形壳(242)，相邻的球形壳(242)之间固定安装有进气管(25)，球形壳(242)外端面沿周向均匀固定安装有出气管(243)，出气管(243)末端固定安装有环形固定板(244)，环形固定板(244)下端固定安装有塔形弹簧(245)，塔形弹簧(245)末端固定安装有挡位圆锥(246)，挡位圆锥(246)上端面固定安装有圆锥落料块(247)，圆锥落料块(247)上端开设有圆角，出气管(243)与环形固定板(244)的上端开设有与圆锥落料块(247)倾斜度相同的弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种复合蛋白猪饲料制备方法，其特征在于：所述烘干架(35)包括弧形圆板(351)、弧形管(352)、加热板(353)、导料竖管(354)、导料横管(355)与倾斜管(356)，电机一(34)输出轴通过联轴器固定安装有弧形圆板(351)，弧形圆板(351)外侧沿周向均匀固定安装有弧形管(352)，弧形圆板(351)中部固定安装有加热板(353)，弧形圆板(351)下端沿周向均匀固定安装有导料竖管(354)，导料竖管(354)下端固定安装有导料横管(355)，导料横管(355)外端固定安装有倾斜管(356)。
7.根据权利要求1所述的一种复合蛋白猪饲料制备方法，其特征在于：所述环形滑块(37)包括环形板(371)、小滚珠(372)与小圆柱(373)，锥形块(36)外端均匀固定安装有截面为T字形的环形板(371)，环形板(371)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(372)，环形板(371)上下两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小圆柱(373)。
8.根据权利要求1所述的一种复合蛋白猪饲料制备方法，其特征在于：所述环形轨道板(38)内端面均匀开设有截面为T字形的环形凹槽，环形凹槽内端面沿周向均匀通过销轴固定安装有小滚柱。
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