CN210689125U - 一种丹参烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材前处理技术领域，公开了一种丹参烘干设备，包括机箱，所述机箱内竖向设有隔板，所述隔板将机箱分为第一箱体和第二箱体，所述第一箱体顶壁设有进料斗，所述进料斗内设有分料件，所述分料件包括设在进料斗内的第一转轴，所述第一转轴上周向固定有分料板，所述进料斗下侧第一箱体内水平设有传送件和热风装置，所述传送件上侧在机箱内顶壁固定有挡板，所述挡板朝向传送件送料方向从高到低倾斜设置，所述第二箱体内设有落料件，所述落料件上侧第二箱体顶壁设有冷却件，所述第二箱体底壁上开有与冷却件配合使用的进风口。本实用新型可以均匀快速的对丹参进行烘干，且在烘干后可以快速对丹参冷却，节省时间和劳力另外进行冷却。

Description

一种丹参烘干设备

技术领域

本实用新型涉及中药材前处理技术领域，具体而言，涉及一种丹参烘干设备。

背景技术

丹参的根是一种重要的中药材，具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈等功效，现在在医药工业广泛使用，在生产丹参产品前需要对丹参进行清洗、干燥等前处理。

申请号为CN2018213008452的中国专利公开了一种丹参烘干机，其特点是：包括烘干箱体、托盘、转轴和热风机。本实用新型的主箱体和箱门形成圆柱形的烘干箱体，使其与圆形的托盘组合安装时，主箱体内的闲置空间尽可能的减少，从而增大热风的使用效率，进而提高烘干效率；箱门上的透明挡板使烘干过程可视，供操作者分析，有利于提高烘干质量；箱门与主箱体的闭合处的磁条，方便箱门的关闭或开启；盘体上设置了空腔、热气孔，在轴套上设置了通气孔，热气流可以从通风道通过通气孔后进入空腔，并从热气孔吹出，进而均匀的烘干盘体上盛放的丹参，无需旋转盘体，避免了旋转需要的能耗，且丹参烘干均匀，烘干效率高。但是该实用新型需要人工将丹参铺开在旋转盘体上，否则丹参堆积在旋转盘体上无法均匀快速的烘干，且在烘干后无法对丹参进行冷却，还需耗费大量时间和劳力另外进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丹参烘干设备，可以均匀快速的对丹参进行烘干，且在烘干后可以快速对丹参冷却，节省时间和劳力另外进行冷却。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种丹参烘干设备，包括机箱，所述机箱内竖向设有隔板，所述隔板将机箱分为第一箱体和第二箱体，所述第一箱体顶壁设有进料斗，所述进料斗内设有分料件，所述分料件包括设在进料斗内的第一转轴，所述第一转轴上周向固定有分料板，所述第一转轴通过轴承安装于进料斗壁，所述第一转轴一端连接有电机，所述电机置于固定在机箱壁的支架上，所述进料斗下侧第一箱体内水平设有传送件，所述第一箱体还是有用于向所述传送件供热的热风装置，所述第一箱体内顶壁于传送件上侧固定有挡板，所述挡板朝向传送件送料方向从高到低倾斜设置，所述隔板上开有槽孔，所述传送件穿过槽孔延伸到第二箱体内，所述第二箱体侧壁设有出料斗，所述传送件和出料斗之间的第二箱体内连接有落料件，所述第二箱体还设有用于向所述落料件供冷的冷却件。

进一步地，所述传送件包括水平设在第一箱体两侧壁上的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴通过轴承安装于第一箱体壁，所述第二转轴和第三转轴上均套设有辊筒，两个所述辊筒通过套设输送带相连接，所述第二转轴的一端套有第一齿轮,所述第一转轴的一端套有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮上套有齿带相连接。

进一步地，所述热风装置包括热风腔，所述热风腔固定在传送件横向两侧的机箱内顶壁上，所述热风腔顶壁连通连接热风管的一端，所述热风管的另一端通过三通阀连接热风机，所述热风腔靠近传送件的侧壁上开有多个第一通孔。

进一步地，所述落料件包括连接在传送件下侧隔板和出料斗之间的落料板，所述落料板低端朝向出料斗倾斜，所述落料板上开有多个第二通孔。

进一步地，所述落料板顶壁上间隔固定有多个导料条，所述导料条的长度方向与传送件落料方向相垂直，所述导料条是S型结构。

进一步地，所述冷却件包括引风机，所述引风机通过引风管与第二箱体连通连接，所述第二箱体底壁上开有与引风机配合使用的进风口。

进一步地，所述进料斗的长度方向与第一转轴的轴线方向相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在进料斗内设有分料件且在进料斗底端设有挡板，可以使丹参分次少量进料且薄层平铺，便于均匀快速的烘干。

本实用新型通过设有落料件、冷却件和进风口，可以对烘干后的丹参快速冷却，节省时间和劳力另外进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的丹参烘干设备的剖面图；

图2为本实用新型图1中AA＇的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的落料件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的丹参烘干设备的左视图。

图标：1-机箱，11-进料斗，12-出料斗，13-分料件，131-第一转轴，132-分料板，133-电机，134-第一齿轮，135-第二齿轮，136-齿带，137-支架，14-隔板，141-第一箱体，142-第二箱体，143-槽孔，2-传送件，201-第二转轴，202-第三转轴，203-辊筒，204-输送带，3-挡板，4-热风装置，401-热风腔，402-热风管，403-热风机，404-第一通孔，5-落料件，501-落料板，502-第二通孔，503-导料条，6-冷却件，601-引风机，602-引风管，7-进风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参照图1～图4，本实施例提供一种丹参烘干设备，包括机箱1，所述机箱1内竖向设有隔板14，所述隔板14将机箱1分为第一箱体141和第二箱体142，所述第一箱体141顶壁设有进料斗11，所述进料斗11内设有分料件13，所述分料件13包括设在进料斗11内的第一转轴131，所述第一转轴131上周向固定有分料板132，所述第一转轴131通过轴承安装于进料斗11壁，所述第一转轴131一端连接有电机133，所述电机133置于固定在机箱1壁的支架137上，所述进料斗11下侧第一箱体141内水平设有传送件2，所述第一箱体141还是有用于向所述传送件2供热的热风装置4，所述第一箱体141内顶壁于传送件2上侧固定有挡板3，所述挡板3朝向传送件2送料方向从高到低倾斜设置，所述隔板14上开有槽孔143，所述传送件2穿过槽孔143延伸到第二箱体142内，所述第二箱体142侧壁设有出料斗12，所述传送件2和出料斗12之间的第二箱体142内连接有落料件5，所述第二箱体142还设有用于向所述落料件5供冷的冷却件6。

进料斗11的长度方向与第一转轴131的轴线方向相同，分料板132的长度与进料斗11的长度相同，将丹参投入进料斗11，启动电机133带动第一转轴131和分料板132转动，丹参不会大量直接进入机箱1内，只有分料板132之间的丹参被依次带入机箱1内，分次少量进料，避免丹参大量进入机箱1堆积在机箱1口，造成丹参堆积不便均匀烘干，进入机箱1内的丹参被传送件2向前输送，输送过程中挡板3对丹参压扫，使丹参形成薄层进行输送，再受到热风装置4进行烘干，薄层丹参便于均匀快速的烘干，烘干后的丹参掉落至落料件5上，冷却件6使烘干后的丹参快速冷却，便于后续包装等处理，也节省了时间和劳力再另行冷却工作。

在本实施例中，传送件2的具体结构为：所述传送件2包括水平设在机箱1两侧壁上的第二转轴201和第三转轴202，所述第二转轴201和第三转轴202通过轴承安装于机箱1壁，所述第二转轴201和第三转轴202上均套设有辊筒203，两个所述辊筒203通过套设输送带204相连接，所述第二转轴201的一端套有第一齿轮134，所述第一转轴131一端套有第二齿轮135，第一齿轮134与第二齿轮135上套有齿带136相连接，电机133带动第一转轴131转动，第一转轴131通过第一齿轮134和齿带136带动传送件2转动。

在本实施例中，热风装置4的具体结构为：所述热风装置4包括热风腔401，所述热风腔401固定在传送件2横向两侧的机箱1内顶壁上，所述热风腔401顶壁连通连接热风管402的一端，所述热风管402的另一端通过三通阀连接热风机403，所述热风腔401靠近传送件2的侧壁上开有多个第一通孔404。热风腔401的长度与挡板3尾端的传送件2的长度相同，热风机403通过热风管402向热风腔401内传送热风，热风腔401内的热风通过第一通孔404吹向传送件2，传送件2横向两侧的热风腔401均朝向传送件2吹热风，使传送件2上输送的丹参快速的被烘干，烘干效率较高。

在本实施例中，所述落料件5包括连接在传送件2下侧隔板14和出料斗12之间的落料板501，所述落料板501低端朝向出料斗12倾斜，所述落料板501上开有多个第二通孔502；所述落料板501顶壁上间隔固定有多个导料条503，所述导料条503的长度方向与传送件2落料方向相垂直，所述导料条503是S型结构。丹参在导料板上滑下时，S型结构的导料条503可以使丹参分铺在导料板上，避免丹参堆积在一起，使丹参冷却快速，效率较高。

所述冷却件6包括引风机601，所述引风机601通过引风管602与第二箱体142连通连接，所述第二箱体142底壁上开有与引风机601配合使用的进风口7；引风机601从第二箱体142内往外吸气，外界空气从进风口7进入第二箱体142内，且通过落料板501上开有的第二通孔502上升再被引风机601吸出，外界空气不断循环被吸进第二箱体142内，对落料板501上的丹参进行降温冷却，节省了时间和劳力再另行冷却工作，且引风机601可以通过隔板14上开有的槽孔143将第一箱体141内产生的水蒸气吸出，保证烘干的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丹参烘干设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)内竖向设有隔板(14)，所述隔板(14)将机箱(1)分为第一箱体(141)和第二箱体(142)，所述第一箱体(141)顶壁设有进料斗(11)，所述进料斗(11)内设有分料件(13)，所述分料件(13)包括设在进料斗(11)内的第一转轴(131)，所述第一转轴(131)上周向固定有分料板(132)，所述进料斗(11)下侧第一箱体(141)内水平设有传送件(2)，所述第一箱体(141)还是有用于向所述传送件(2)供热的热风装置(4)，所述第一箱体(141)内顶壁于传送件(2)上侧固定有挡板(3)，所述挡板(3)朝向传送件(2)送料方向从高到低倾斜设置，所述隔板(14)上开有槽孔(143)，所述传送件(2)穿过槽孔(143)延伸到第二箱体(142)内，所述第二箱体(142)侧壁设有出料斗(12)，所述传送件(2)和出料斗(12)之间的第二箱体(142)内连接有落料件(5)，所述第二箱体(142)还设有用于向所述落料件(5)供冷的冷却件(6)。

2.根据权利要求1所述的丹参烘干设备，其特征在于，所述传送件(2)包括水平设在第一箱体(141)两侧壁上的第二转轴(201)和第三转轴(202)，所述第二转轴(201)和第三转轴(202)通过轴承安装于第一箱体(141)壁，所述第二转轴(201)和第三转轴(202)上均套设有辊筒(203)，两个所述辊筒(203)通过套设输送带(204)相连接，所述第二转轴(201)的一端套有第一齿轮(134)，所述第一转轴(131)的一端套有第二齿轮(135)，第一齿轮(134)与第二齿轮(135)上套有齿带(136)相连接。

3.根据权利要求1所述的丹参烘干设备，其特征在于，所述热风装置(4)包括热风腔(401)，所述热风腔(401)固定在传送件(2)横向两侧的机箱(1)内顶壁上，所述热风腔(401)顶壁连通连接热风管(402)的一端，所述热风管(402)的另一端通过三通阀连接热风机(403)，所述热风腔(401)靠近传送件(2)的侧壁上开有多个第一通孔(404)。

4.根据权利要求1所述的丹参烘干设备，其特征在于，所述落料件(5)包括连接在传送件(2)下侧隔板(14)和出料斗(12)之间的落料板(501)，所述落料板(501)低端朝向出料斗(12)倾斜，所述落料板(501)上开有多个第二通孔(502)。

5.根据权利要求4所述的丹参烘干设备，其特征在于，所述落料板(501)顶壁上间隔固定有多个导料条(503)，所述导料条(503)的长度方向与传送件(2)落料方向相垂直，所述导料条(503)是S型结构。

6.根据权利要求1所述的丹参烘干设备，其特征在于，所述冷却件(6)包括引风机(601)，所述引风机(601)通过引风管(602)与第二箱体(142)连通连接，所述第二箱体(142)底壁上开有与引风机(601)配合使用的进风口(7)。

7.根据权利要求1所述的丹参烘干设备，其特征在于，所述进料斗(11)的长度方向与第一转轴(131)的轴线方向相同。

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