CN219433581U - 猪饲料生产用颗粒冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了猪饲料生产加工技术领域的猪饲料生产用颗粒冷却系统，包括操作架，所述操作架的两侧外壁中心位置均设置有轴承，其结构合理，本实用新型通过设有冷却机构，将冷却机构安装在操作架上的轴承内，并将操作架的内部顶端安装两组风机，利用冷却机构具有转动及搅动的效果，使猪饲料制粒后，倒入冷却机构上的滚筒内，由风机搭配冷却机构对猪饲料颗粒进行冷却处理，期间滚筒转动，内部的搅拌架也同步转动，可对内部的猪饲料颗粒进行搅动搅散，方便猪饲料颗粒充分冷却，有效的实现了对猪饲料生产加工后进行冷却处理，也避免了猪饲料颗粒出现结块的现象发生，提高了对猪饲料颗粒的冷却效率及质量。

Description

猪饲料生产用颗粒冷却系统

技术领域

本实用新型涉及猪饲料生产加工技术领域，具体为猪饲料生产用颗粒冷却系统。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

现有的猪饲料生产用颗粒冷却系统存在的缺陷是：当猪饲料在生产加工过程中，经制粒工序后，猪饲料制粒温度一般在80°以上，为了增加饲料颗粒的硬度及质量，则需要经过冷却系统工序来降低饲料物料的温度，而饲料制粒后颗粒数量较多，也有大量的颗粒出现结块现象，进而导致部分结块的猪饲料颗粒经冷却后牢牢的粘接在一块的情况发生，降低了猪饲料生产加工后的质量，同时也影响猪饲料生产加工后的下料效率。

因此需要研发猪饲料生产用颗粒冷却系统很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供猪饲料生产用颗粒冷却系统，通过设有冷却机构，将冷却机构安装在操作架上的轴承内，并将操作架的内部顶端安装两组风机，利用冷却机构具有转动及搅动的效果，使猪饲料制粒后，倒入冷却机构上的滚筒内，由风机搭配冷却机构对猪饲料颗粒进行冷却处理，期间滚筒转动，内部的搅拌架也同步转动，可对内部的猪饲料颗粒进行搅动搅散，方便猪饲料颗粒充分冷却，有效的实现了对猪饲料生产加工后进行冷却处理，也避免了猪饲料颗粒出现结块的现象发生，提高了对猪饲料颗粒的冷却效率及质量，以解决上述背景技术中提出猪饲料颗粒冷却效果差易结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：猪饲料生产用颗粒冷却系统，包括操作架，所述操作架的两侧外壁中心位置均设置有轴承，所述操作架的内部顶端两侧均安装有机架，所述操作架的一侧外壁上方安装有电机A，所述操作架的内部中心位置安装有冷却机构；

所述冷却机构包括冷却部件和搅动部件，所述冷却部件与轴承连接，所述搅动部件分别与冷却部件和操作架连接。

优选的，所述机架的两侧外壁上均安装有支架，所述支架的顶部与操作架的内部顶端固定连接，所述机架的内部安装有风机。

优选的，所述电机A上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的一端安装有齿轮A。

优选的，所述冷却部件包括滚筒，所述滚筒的一端安装有转盘A，所述滚筒的另一端安装有转盘B，所述转盘B与转盘A的外壁分别与轴承的内壁固定连接。

优选的，所述滚筒的顶部中心位置安装有进料管，所述进料管的外壁上设置有密封盖，所述转盘B的一侧外壁中心位置安装有连杆，所述连杆的一端安装有齿轮B，所述转盘A的表面中心位置开设有通孔。

优选的，所述搅动部件包括安装架，所述安装架安装在操作架的另一侧外壁中心位置，所述安装架的一侧外壁中心位置安装有电机B，所述电机B上的输出轴通过联轴器与转轴B的一端固定连接，所述转轴B的外壁上设置有搅拌架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有冷却机构，将冷却机构安装在操作架上的轴承内，并将操作架的内部顶端安装两组风机，利用冷却机构具有转动及搅动的效果，使猪饲料制粒后，倒入冷却机构上的滚筒内，由风机搭配冷却机构对猪饲料颗粒进行冷却处理，期间滚筒转动，内部的搅拌架也同步转动，可对内部的猪饲料颗粒进行搅动搅散，方便猪饲料颗粒充分冷却，有效的实现了对猪饲料生产加工后进行冷却处理，也避免了猪饲料颗粒出现结块的现象发生，提高了对猪饲料颗粒的冷却效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的冷却机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的冷却系统示意图；

图5为本实用新型提供的冷却机构部分结构立体图。

图中：1、操作架；101、轴承；2、机架；201、支架；202、风机；3、电机A；301、转轴A；302、齿轮A；4、冷却机构；401、滚筒；402、转盘A；403、转盘B；404、进料管；405、密封盖；406、连杆；407、齿轮B；408、通孔；409、安装架；410、电机B；411、转轴B；412、搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：猪饲料生产用颗粒冷却系统，在使用的过程中可以有效的对猪饲料颗粒进行冷却处理，增加了风机202和冷却机构4，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的两侧外壁中心位置均设置有轴承101，操作架1的内部顶端两侧均安装有机架2，机架2的两侧外壁上均安装有支架201，支架201的顶部与操作架1的内部顶端固定连接，机架2的内部安装有风机202，使风机202通电后，进行风冷却处理，操作架1的一侧外壁上方安装有电机A3，电机A3上的输出轴通过联轴器与转轴A301的一端固定连接，使电机A3驱动转轴A301正转或反转，转轴A301的一端安装有齿轮A302，操作架1的内部中心位置安装有冷却机构4；

冷却机构4包括冷却部件和搅动部件，冷却部件与轴承101连接，搅动部件分别与冷却部件和操作架1连接，冷却部件包括滚筒401，滚筒401的一端安装有转盘A402，滚筒401的另一端安装有转盘B403，转盘B403与转盘A402的外壁分别与轴承101的内壁固定连接，将转盘A402和转盘B403分别安装在操作架1上的轴承101内，使轴承101对转盘A402和转盘B403安装固定，且不影响转盘A402和转盘B403转动，转盘A402和转盘B403正转或反转，从而达到滚筒401在操作架1内进行同步转动，滚筒401的顶部中心位置安装有进料管404，进料管404的外壁上设置有密封盖405，使猪饲料制粒生产后所产生的颗粒由进料管404投入滚筒401内，再由密封盖405进行密封处理，根据滚筒401外壁上的数个小孔，搭配风机202，可有效的对内部的猪饲料颗粒进行风冷却处理，转盘B403的一侧外壁中心位置安装有连杆406，连杆406的一端安装有齿轮B407，将连杆406上的齿轮B407与转轴A301上的齿轮A302啮合连接，使转轴A301正转或反转，带动滚筒401同步转动，从而达到猪饲料颗粒在风冷却的同时，滚筒401不断的转动，则内部猪饲料颗粒不断的翻动，保证每一颗猪饲料颗粒均匀冷却，转盘A402的表面中心位置开设有通孔408，搅动部件包括安装架409，安装架409安装在操作架1的另一侧外壁中心位置，安装架409的一侧外壁中心位置安装有电机B410，电机B410上的输出轴通过联轴器与转轴B411的一端固定连接，使电机B410驱动转轴B411正转或反转，转轴B411的外壁上设置有搅拌架412，将转轴B411上的搅拌架412设置在滚筒401的内部，使转轴B411正转或反转，带动搅拌架412对滚筒401内部的猪饲料颗粒进行不停的搅动，从而达到对猪饲料颗粒中有结块现象，进行搅动搅散处理，同时搭配滚筒401不同的滚动，从而达到猪饲料颗粒均匀受到风冷却效果，方便猪饲料颗粒充分冷却，待猪饲料颗粒冷却完毕后，控制滚筒401上的进料管404向下，拆下密封盖405，即可取出猪饲料颗粒，有效的实现了对猪饲料生产加工后进行冷却处理。

工作原理：在使用本实用新型时，将机架2由支架201安装在操作架1的内部顶端，并将风机202安装在机架2内，使风机202通电后，进行风冷却处理，通过将电机A3安装在操作架1的一侧外壁上方，并将电机A3上的输出轴由联轴器安装转轴A301，使电机A3驱动转轴A301正转或反转，通过将冷却机构4上的滚筒401两端设置转盘A402和转盘B403，并将转盘A402和转盘B403分别安装在操作架1上的轴承101内，使轴承101对转盘A402和转盘B403安装固定，且不影响转盘A402和转盘B403转动，转盘A402和转盘B403正转或反转，从而达到滚筒401在操作架1内进行同步转动，通过将滚筒401的顶部设置进料管404，使猪饲料制粒生产后所产生的颗粒由进料管404投入滚筒401内，再由密封盖405进行密封处理，根据滚筒401外壁上的数个小孔，搭配风机202，可有效的对内部的猪饲料颗粒进行风冷却处理，通过将转盘B403的一端安装连杆406，并将连杆406上的齿轮B407与转轴A301上的齿轮A302啮合连接，使转轴A301正转或反转，带动滚筒401同步转动，从而达到猪饲料颗粒在风冷却的同时，滚筒401不断的转动，则内部猪饲料颗粒不断的翻动，保证每一颗猪饲料颗粒均匀冷却，通过将电机B410由安装架409安装在操作架1的另一侧外壁上，并将电机B410上的输出轴由联轴器安装转轴B411，使电机B410驱动转轴B411正转或反转，通过将转轴B411上的搅拌架412设置在滚筒401的内部，使转轴B411正转或反转，带动搅拌架412对滚筒401内部的猪饲料颗粒进行不停的搅动，从而达到对猪饲料颗粒中有结块现象，进行搅动搅散处理，同时搭配滚筒401不同的滚动，从而达到猪饲料颗粒均匀受到风冷却效果，方便猪饲料颗粒充分冷却，待猪饲料颗粒冷却完毕后，控制滚筒401上的进料管404向下，拆下密封盖405，即可取出猪饲料颗粒，有效的实现了对猪饲料生产加工后进行冷却处理，也避免了猪饲料颗粒出现结块的现象发生，提高了对猪饲料颗粒的冷却效率及质量。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.猪饲料生产用颗粒冷却系统，包括操作架(1)，所述操作架(1)的两侧外壁中心位置均设置有轴承(101)，所述操作架(1)的内部顶端两侧均安装有机架(2)，所述操作架(1)的一侧外壁上方安装有电机A(3)，其特征在于：所述操作架(1)的内部中心位置安装有冷却机构(4)；

所述冷却机构(4)包括冷却部件和搅动部件，所述冷却部件与轴承(101)连接，所述搅动部件分别与冷却部件和操作架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的猪饲料生产用颗粒冷却系统，其特征在于：所述机架(2)的两侧外壁上均安装有支架(201)，所述支架(201)的顶部与操作架(1)的内部顶端固定连接，所述机架(2)的内部安装有风机(202)。

3.根据权利要求1所述的猪饲料生产用颗粒冷却系统，其特征在于：所述电机A(3)上的输出轴通过联轴器与转轴A(301)的一端固定连接，所述转轴A(301)的一端安装有齿轮A(302)。

4.根据权利要求1所述的猪饲料生产用颗粒冷却系统，其特征在于：所述冷却部件包括滚筒(401)，所述滚筒(401)的一端安装有转盘A(402)，所述滚筒(401)的另一端安装有转盘B(403)，所述转盘B(403)与转盘A(402)的外壁分别与轴承(101)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的猪饲料生产用颗粒冷却系统，其特征在于：所述滚筒(401)的顶部中心位置安装有进料管(404)，所述进料管(404)的外壁上设置有密封盖(405)，所述转盘B(403)的一侧外壁中心位置安装有连杆(406)，所述连杆(406)的一端安装有齿轮B(407)，所述转盘A(402)的表面中心位置开设有通孔(408)。

6.根据权利要求1所述的猪饲料生产用颗粒冷却系统，其特征在于：所述搅动部件包括安装架(409)，所述安装架(409)安装在操作架(1)的另一侧外壁中心位置，所述安装架(409)的一侧外壁中心位置安装有电机B(410)，所述电机B(410)上的输出轴通过联轴器与转轴B(411)的一端固定连接，所述转轴B(411)的外壁上设置有搅拌架(412)。