CN208606546U - 一种瓷砖原料喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种瓷砖原料喷雾干燥装置，包括箱体，箱体顶部固定连接有进料管，进料管上部连接有高压泵，进料端下端固定连接有位于箱体内部的缓冲物料箱，缓冲物料箱两侧分别通过支撑杆与箱体内壁固定连接，缓冲物料箱底面间隔固定连接有若干雾化喷头，箱体侧壁固定连接有进气管，进气管端部固定连接有位于雾化喷头下方的缓冲气体箱，缓冲气体箱两侧通过固定架与箱体内壁固定连接，缓冲气体箱上部阵列开设有若干出气孔，箱体下部设置有位于缓冲气体箱下方的刮料机构，箱体底部固定连接有出料管，出料管上设置有关风机。本实用新型结构紧凑、工作稳定、干燥效果好、干燥效率高、能够对箱体内壁进行刮料处理。
Description
技术领域
本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖原料喷雾干燥装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。喷雾干燥时系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。瓷砖在生产过程中，往往需要将瓷砖原料经喷雾干燥处理，现有的喷雾干燥装置大多结构复杂，干燥效率低，热损失严重，造成资源的浪费，并且在干燥的过程中原料容易吸附在干燥室的内壁上，不能得到快速有效的收集。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、干燥效果好、干燥效率高、能够对箱体内壁进行刮料处理的瓷砖原料喷雾干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种瓷砖原料喷雾干燥装置，包括箱体，箱体顶部固定连接有进料管，进料管下端伸入到箱体内，进料管上部连接有高压泵，进料端下端固定连接有位于箱体内部的缓冲物料箱，缓冲物料箱两侧分别通过支撑杆与箱体内壁固定连接，缓冲物料箱底面间隔固定连接有若干雾化喷头，箱体侧壁固定连接有进气管，进气管端部伸入到箱体内，进气管端部固定连接有位于雾化喷头下方的缓冲气体箱，缓冲气体箱两侧通过固定架与箱体内壁固定连接，缓冲气体箱上部阵列开设有若干出气孔，箱体下部设置有位于缓冲气体箱下方的刮料机构，箱体底部固定连接有出料管，出料管上设置有关风机。
所述刮料机构包括竖直转动连接在箱体底部中心的丝杠，箱体底部设置有正反转电机，正反转电机的动力输出轴与丝杠传动连接，丝杠顶端设置有安装架，安装架固定在箱体内壁，丝杠顶端与安装架转动连接，丝杠上水平设置有落料板，落料板设置为网状结构，落料板中心固定连接有中心套，中心套内壁与丝杠螺纹连接，落料板两侧固定连接有滑块，箱体内壁开设有与滑块相适配的滑槽，滑块对应滑动连接在滑槽内，丝杠上套设有位于落料板上方的刮料架，刮料架外侧固定连接有刮料筒，刮料筒外壁设置有毛刷，毛刷与箱体内壁接触，刮料架通过连接杆固定在落料板上，刮料架中心设置有连接套，连接套与丝杆之间具有间隙。
所述缓冲气体箱上部设置为上小下大的锥形结构，出气孔分布在锥形结构的侧壁上。
各个雾化喷头的朝向呈散射状分布。
丝杠上部和下部分别设置有限位开关。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型在对物料干燥的过程中，通过正反转电机带动丝杠转动，由于落料板通过中心套与丝杠螺纹连接，并且落料板两侧通过滑块滑动连接在箱体内壁的滑槽内，限制了落料板在圆周方向上的自由度，从而落料板在丝杠的作用下沿丝杠轴向移动，丝杠上部和下部分别设置有限位开关，使得落料板在触碰到限位开关后，正反转电机反转，使得落料板带动刮料架沿丝杆上下移动，从而使得毛刷对箱体内壁进行刮料，同时加快了对干燥物料的收集，加快了干燥效率。
2、生产瓷砖的浆料在进料管上高压泵的作用下通入至缓冲物料箱内，并通过各个雾化喷头使浆料雾化，将热风从进气管通入至缓冲气体箱内，并从出气孔散出，雾化的浆料充分与热气接触，从而实现干燥，干燥后的物料下落至箱体底部，并在出料管上关风机的作用下导出。
3、缓冲气体箱上部设置为上小下大的锥形结构，出气孔分布在锥形结构的侧壁上，使得热气均匀分布在箱体内，各个雾化喷头的朝向呈散射状分布，使得雾化后的物料充分与热气接触，提高干燥效果及干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中刮料架的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种瓷砖原料喷雾干燥装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有进料管2，进料管2下端伸入到箱体1内，进料管2上部连接有高压泵3，进料端下端固定连接有位于箱体1内部的缓冲物料箱4，缓冲物料箱4两侧分别通过支撑杆5与箱体1内壁固定连接，缓冲物料箱4底面间隔固定连接有若干雾化喷头6，箱体1侧壁固定连接有进气管7，进气管7端部伸入到箱体1内，进气管7端部固定连接有位于雾化喷头6下方的缓冲气体箱8，缓冲气体箱8两侧通过固定架9与箱体1内壁固定连接，缓冲气体箱8上部阵列开设有若干出气孔10，箱体1下部设置有位于缓冲气体箱8下方的刮料机构，箱体1底部固定连接有出料管11，出料管11上设置有关风机12。关风机12为本领域现有常规技术，其具体结构不再详述。
所述刮料机构包括竖直转动连接在箱体1底部中心的丝杠13，箱体1底部设置有正反转电机14，正反转电机14的动力输出轴与丝杠13传动连接，丝杠13顶端设置有安装架15，安装架15固定在箱体1内壁，丝杠13顶端与安装架15转动连接，丝杠13上水平设置有落料板16，落料板16设置为网状结构并呈上小下大的锥形结构，落料板16中心固定连接有中心套17，中心套17内壁与丝杠13螺纹连接，落料板16两侧固定连接有滑块18，箱体1内壁开设有与滑块18相适配的滑槽，滑块18对应滑动连接在滑槽内，丝杠13上套设有位于落料板16上方的刮料架19，刮料架19外侧固定连接有刮料筒20，刮料筒20外壁设置有毛刷21，毛刷21与箱体1内壁接触，刮料架19通过连接杆固定在落料板16上，刮料架19中心设置有连接套22，连接套22与丝杆之间具有间隙。
所述缓冲气体箱8上部设置为上小下大的锥形结构，出气孔10分布在锥形结构的侧壁上。
各个雾化喷头6的朝向呈散射状分布。
丝杠13上部和下部分别设置有限位开关。图中未示出限位开关。
本实用新型在工作使用时，生产瓷砖的浆料在进料管2上高压泵3的作用下通入至缓冲物料箱4内，并通过各个雾化喷头6使浆料雾化，将热风从进气管7通入至缓冲气体箱8内，并从出气孔10散出，雾化的浆料充分与热气接触，从而实现干燥，干燥后的物料下落至箱体1底部，启动正反转电机14，带动丝杠13转动，由于落料板16通过中心套17与丝杠13螺纹连接，并且落料板16两侧通过滑块18滑动连接在箱体1内壁的滑槽内，限制了落料板16在圆周方向上的自由度，从而落料板16在丝杠13的作用下沿丝杠13轴向移动，丝杠13上部和下部分别设置有限位开关，使得落料板16在触碰到限位开关后，正反转电机14反转，使得落料板16带动刮料架19沿丝杆上下移动，从而使得毛刷21对箱体1内壁进行刮料，同时加快了对干燥物料的收集，加快了干燥效率，干燥后的物料在出料管11上关风机12的作用下导出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种瓷砖原料喷雾干燥装置，其特征在于：包括箱体，箱体顶部固定连接有进料管，进料管下端伸入到箱体内，进料管上部连接有高压泵，进料端下端固定连接有位于箱体内部的缓冲物料箱，缓冲物料箱两侧分别通过支撑杆与箱体内壁固定连接，缓冲物料箱底面间隔固定连接有若干雾化喷头，箱体侧壁固定连接有进气管，进气管端部伸入到箱体内，进气管端部固定连接有位于雾化喷头下方的缓冲气体箱，缓冲气体箱两侧通过固定架与箱体内壁固定连接，缓冲气体箱上部阵列开设有若干出气孔，箱体下部设置有位于缓冲气体箱下方的刮料机构，箱体底部固定连接有出料管，出料管上设置有关风机。
2.根据权利要求1所述的瓷砖原料喷雾干燥装置，其特征在于：所述刮料机构包括竖直转动连接在箱体底部中心的丝杠，箱体底部设置有正反转电机，正反转电机的动力输出轴与丝杠传动连接，丝杠顶端设置有安装架，安装架固定在箱体内壁，丝杠顶端与安装架转动连接，丝杠上水平设置有落料板，落料板设置为网状结构，落料板中心固定连接有中心套，中心套内壁与丝杠螺纹连接，落料板两侧固定连接有滑块，箱体内壁开设有与滑块相适配的滑槽，滑块对应滑动连接在滑槽内，丝杠上套设有位于落料板上方的刮料架，刮料架外侧固定连接有刮料筒，刮料筒外壁设置有毛刷，毛刷与箱体内壁接触，刮料架通过连接杆固定在落料板上，刮料架中心设置有连接套，连接套与丝杆之间具有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的瓷砖原料喷雾干燥装置，其特征在于：所述缓冲气体箱上部设置为上小下大的锥形结构，出气孔分布在锥形结构的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的瓷砖原料喷雾干燥装置，其特征在于：各个雾化喷头的朝向呈散射状分布。
5.根据权利要求4所述的瓷砖原料喷雾干燥装置，其特征在于：丝杠上部和下部分别设置有限位开关。
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| CN111375343A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-07 | 徐州市宏星肥业有限公司 | 一种复合肥生产用冷却设备 |
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