CN113021827A - 一种丁晴橡胶制品生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其使用了一种丁晴橡胶制品生产加工装置，丁晴橡胶制品生产加工装置包括底板、挤压切条机构和冷却定型机构。本发明可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能稳定的将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，不能保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作同时进行，导致橡胶条的切条长度长短不一且橡胶条生产制造效率低的问题，还可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能将切条过后的橡胶条及时快速冷却，导致橡胶条堆积在一起会发生挤压变形，冷却用水不能及时循环，导致对橡胶条的冷却效果差的问题。

Description

一种丁晴橡胶制品生产加工方法
技术领域
本发明涉及丁晴橡胶技术领域，特别涉及一种丁晴橡胶制品生产加工方法。
背景技术
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR。NBR因其耐油性和物理机械性能优异,广泛应用于制造各种耐油像胶制品,如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。
目前，针对现有丁晴橡胶制品生产加工装置，存在以下缺陷：1、现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能稳定的将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，不能保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作同时进行，导致橡胶条的切条长度长短不一且橡胶条生产制造效率低；2、现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能将切条过后的橡胶条及时快速冷却，导致橡胶条堆积在一起会发生挤压变形，冷却用水不能及时循环，导致对橡胶条的冷却效果差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能稳定的将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，不能保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作同时进行，导致橡胶条的切条长度长短不一且橡胶条生产制造效率低的问题，还可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能将切条过后的橡胶条及时快速冷却，导致橡胶条堆积在一起会发生挤压变形，冷却用水不能及时循环，导致对橡胶条的冷却效果差的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其使用了一种丁晴橡胶制品生产加工装置，丁晴橡胶制品生产加工装置包括底板、挤压切条机构和冷却定型机构，所述的底板上端面中部安装有挤压切条机构，挤压切条机构下方设置有冷却定型机构，冷却定型机构安装在底板上。
所述的挤压切条机构包括支撑架、原料箱、塑形管、下压板、压缩弹簧、压型板、活动块、下压支链、连接传动支链和切条支链，所述的底板上端面中部固定安装有支撑架，支撑架上安装有原料箱，原料箱内开设有空腔，空腔内填充有熔融状态的橡胶原料，原料箱下端面上均匀开设有圆孔，圆孔内安装有塑形管，原料箱内通过滑动配合的方式安装有下压板，下压板底端均匀设置有压缩弹簧，压缩弹簧下端与压型板连接，所述的下压板、左右两端对称安装有活动块，活动块上通过螺纹配合的方式安装有下压支链，下压支链安装在支撑架上端面中部，下压支链上连接有连接传动支链，连接传动支链上安装有切条支链。
所述的冷却定型机构包括蓄水箱、抽水泵、三通管，冷凝管、储料网、滑动耳座、复位弹簧和间歇往复支链，所述的底板上端面中部设置有蓄水箱，蓄水箱内填充有清水，蓄水箱前端面上设置有抽水泵，抽水泵上安装有三通管，三通管上连接有冷凝管，蓄水箱中部上方设置有储料网，储料网前后两端对称连接有滑动耳座，滑动耳座通过滑动配合的方式安装在蓄水箱中部，滑动耳座下端设置有复位弹簧，所述的滑动耳座远离蓄水箱一侧下端面与间歇往复支链接触，间歇往复支链安装在底板上。
使用上述丁晴橡胶制品生产加工装置生产加工丁晴橡胶时包括以下步骤；
S1：原料投放：将生产制造丁晴橡胶的原料融化，使其处于熔融状态，并且将熔融状态的原料投放在原料箱内；
S2：挤压切条：通过下压支链将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，并且与连接传动支链和切条支链配合将挤压出成型的橡胶条往复切条处理；
S3：清水冷却：经过切条处理的橡胶条掉落在储料网内，通过间歇往复支链使储料网上下间歇往复运动，通过储料网与蓄水箱内的清水接触对橡胶条冷却降温处理；
S4：成品收集：将经过冷去降温处理定型后的橡胶条从储料网内取出，统一收集管理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压支链包括驱动电机、一号链轮、二号链轮、传动链条、螺纹杆和限位环，所述的支撑架上端面中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有一号链轮，一号链轮左右两侧对称设置有二号链轮，二号链轮与一号链轮直接爱你通过传动链条连接，二号链轮下端安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合的方式与活动块连接，螺纹杆下端面上设置有限位环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接传动支链包括连接杆、一号带轮、二号带轮、皮带和传动杆，所述的一号链轮上端安装有连接杆，连接杆上安装有一号带轮，一号带轮前后两侧对称设置有二号带轮，二号带轮与一号带轮之间通过皮带连接，二号带轮上安装有传动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切条支链包括不完全齿轮、齿条板、矩形框、切条推杆和切条刀，所述的二号带轮下端安装有不完全齿轮，不完全齿轮两侧啮合连接有齿条板，齿条板安装在矩形框上，矩形框靠近原料箱一端中部安装有切条推杆，切条推杆上安装有切条刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇往复支链包括矩形板、转动电机、转盘、拨杆、槽轮盘、转杆、限位板和凸轮，所述的底板上端面上前后对称安装有矩形板，矩形板上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转盘，转盘上安装有拨杆，拨杆与槽轮盘接触，槽轮盘上安装有转杆，转杆另一端通过轴承安装在限位板上，转杆中部安装有凸轮，凸轮始终与滑动耳座接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷凝管呈蛇形排布，且冷凝管与蓄水箱内清水接触的一端管内设置有海绵网，海绵网内浸有乙腈溶液。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能稳定的将熔融状态的橡胶原料从塑形管内挤出，不能保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作同时进行，导致橡胶条的切条长度长短不一且橡胶条生产制造效率低的问题，还可以解决现有丁晴橡胶制品生产加工装置不能将切条过后的橡胶条及时快速冷却，导致橡胶条堆积在一起会发生挤压变形，冷却用水不能及时循环，导致对橡胶条的冷却效果差的问题。
2.本发明提供的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其下压支链与连接传动支链和切条支链配合可以将熔融状态的橡胶原料从塑形管内稳定挤出成条，且可以保证橡胶条挤出的动作和对橡胶条切条的动作是同时进行的，有利于维持每次对橡胶条的切条长度是相同的，可以避免橡胶条长短不一，收集困难的情况出现，同时两种动作同时进行，有利于提高橡胶条的生产制造效率。
3.本发明提供的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其冷却定型机构和间歇往复支链配合可以快速对橡胶条冷却定型，可以避免橡胶条切条后推压在一起产生变形的情况出现，有利于提高橡胶条质量，而且可以实现清水不断冷却循环，有利于提高对橡胶条的冷却效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的一种丁晴橡胶制品生产加工方法工作流程图；
图2是本发明提供的一种丁晴橡胶制品生产加工装置立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种丁晴橡胶制品生产加工装置横向剖面结构示意图；
图4是本发明提供的一种丁晴橡胶制品生产加工装置部分纵向剖面结构示意图；
图5是本发明提供的切条支链与底板之间的水平剖面结构示意图；
图6是本发明提供的下压支链与连接传动支链之间的立体结构示意图；
图7是本发明提供的间歇往复支链与底板之间的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其使用了一种丁晴橡胶制品生产加工装置，丁晴橡胶制品生产加工装置包括底板1、挤压切条机构2和冷却定型机构3，所述的底板1上端面中部安装有挤压切条机构2，挤压切条机构2下方设置有冷却定型机构3，冷却定型机构3安装在底板1上。
所述的挤压切条机构2包括支撑架21、原料箱22、塑形管23、下压板24、压缩弹簧25、压型板26、活动块27、下压支链28、连接传动支链29和切条支链20，所述的底板1上端面中部固定安装有支撑架21，支撑架21上安装有原料箱22，原料箱22内开设有空腔，空腔内填充有熔融状态的橡胶原料，原料箱22下端面上均匀开设有圆孔，圆孔内安装有塑形管23，原料箱22内通过滑动配合的方式安装有下压板24，下压板24底端均匀设置有压缩弹簧25，压缩弹簧25下端与压型板26连接，所述的下压板24、左右两端对称安装有活动块27，活动块27上通过螺纹配合的方式安装有下压支链28，下压支链28安装在支撑架21上端面中部，下压支链28上连接有连接传动支链29，连接传动支链29上安装有切条支链20，具体工作时，支撑架21起到支撑的作用，原料箱22用于乘放熔融状态的橡胶原料，下压板24起到对压型板26支撑的作用，同时可以和下压支链28配合将熔融状态的橡胶原料从塑形管23内挤出，有利于提高橡胶条成型质量，塑形管23起到对橡胶条塑形的作用，切条支链20可以快速的将从塑形管23内挤出的橡胶条及时切断，形成一定长度的橡胶条，且切条支链20通过连接传动支链29与下压支链28连接，可以保证橡胶条从塑形管23内挤出的动作和对橡胶条切条的动作是同时进行的，有利于维持每次对橡胶条的切条长度是相同的，可以避免橡胶条长短不一，收集困难的情况出现，同时两种动作同时进行，有利于提高橡胶条的生产制造效率。
所述的下压支链28包括驱动电机281、一号链轮282、二号链轮283、传动链条284、螺纹杆285和限位环286，所述的支撑架21上端面中部通过电机座安装有驱动电机281，驱动电机281的输出轴上通过花键安装有一号链轮282，一号链轮282左右两侧对称设置有二号链轮283，二号链轮283与一号链轮282直接爱你通过传动链条284连接，二号链轮283下端安装有螺纹杆285，螺纹杆285通过螺纹配合的方式与活动块27连接，螺纹杆285下端面上设置有限位环286，具体工作时，通过驱动电机281带动一号链轮282转动，在链传动原理作用下可以同时带动两侧的二号链轮283转动，传动链条284起到连接一号链轮282和二号链轮283的作用，二号链轮283下端安装有螺纹杆285，因此在二号链轮283转动时可以带动活动块27稳定的向下运动，活动块27与下压板24连接，以此来实现下压板24稳定的下压，通过压型板26将熔融状态的橡胶原料挤压成条的目的，有利于提高橡胶条的成型质量。
所述的连接传动支链29包括连接杆291、一号带轮292、二号带轮293、皮带294和传动杆295，所述的一号链轮282上端安装有连接杆291，连接杆291上安装有一号带轮292，一号带轮292前后两侧对称设置有二号带轮293，二号带轮293与一号带轮292之间通过皮带294连接，二号带轮293上安装有传动杆295，具体工作时，连接杆291起到连接一号链轮282和一号带轮292的作用，一号链轮282在驱动电机281的带动下转动可以带动一号带轮292转动，在带传动原理作用下可以同时带动二号带轮293转动，二号带轮293下端安装有传动杆295，传动杆295下端安装有不完全齿轮201，通过不完全齿轮201转动可以完成对橡胶的切条动作，以此来实现对橡胶挤压的动作和对橡胶条切条的动作是同时进行的，有利于维持每次对橡胶条的切条长度是相同的，有利于提高橡胶条的生产制造效率。
所述的切条支链20包括不完全齿轮201、齿条板202、矩形框203、切条推杆204和切条刀205，所述的二号带轮293下端安装有不完全齿轮201，不完全齿轮201两侧啮合连接有齿条板202，齿条板202安装在矩形框203上，矩形框203靠近原料箱22一端中部安装有切条推杆204，切条推杆204上安装有切条刀205，具体工作时，通过传动杆295带动不完全齿轮201转动，在齿轮齿条啮合原理作用下可以带动矩形框203左右往复运动，当两侧的203发生相对运动时，切条推杆204会推动切条刀205与从塑形管23内挤压出来的橡胶条接触，以此来实现对橡胶切段成条的目的。
所述的冷却定型机构3包括蓄水箱31、抽水泵32、三通管33，冷凝管34、储料网35、滑动耳座36、复位弹簧37和间歇往复支链38，所述的底板1上端面中部设置有蓄水箱31，蓄水箱31内填充有清水，蓄水箱31前端面上设置有抽水泵32，抽水泵32上安装有三通管33，三通管33上连接有冷凝管34，蓄水箱31中部上方设置有储料网35，储料网35前后两端对称连接有滑动耳座36，滑动耳座36通过滑动配合的方式安装在蓄水箱31中部，滑动耳座36下端设置有复位弹簧37，所述的滑动耳座36远离蓄水箱31一侧下端面与间歇往复支链38接触，间歇往复支链38安装在底板1上，所述的冷凝管34呈蛇形排布，且冷凝管34与蓄水箱31内清水接触的一端管内设置有海绵网，海绵网内浸有乙腈溶液，具体工作时，蓄水箱31起到乘放清水的作用，同时作为对橡胶条冷却反应的容器起到对储料网35和滑动耳座36支撑的作用，经过切条处理后成段的橡胶条掉落在储料网35内，通过间歇往复支链38可以带动滑动耳座36在蓄水箱31侧边上间歇性上下往复运动，复位弹簧37起到对滑动耳座36支撑和为滑动耳座向上运动提供弹簧复位弹力的作用，滑动耳座36向下运动时可以带动储料网35向下运动，以此来实现落在储料网35内的橡胶条可以快速的与蓄水箱31内的清水接触冷却的目的，有利于对橡胶条的快速冷却定型，可以避免橡胶条推压在一起产生变形的情况出现，有利于提高橡胶条质量，抽水泵32和三通管33冷凝管34配合可以实现清水的不断循环，冷凝管34呈蛇形排布，可以增加清水在冷凝管34内的运动长度，提高对清水的冷凝效果，同时经过对橡胶条冷却后温度变高的的清水通过冷凝管34上的海绵网时可以起到过滤的作用，同时海绵网内浸有乙腈溶液遇清水发生反应吸热，可以加速清水的冷却效果，以此来实现清水可以不断循环且可以及时冷却的目的，有利于提高对橡胶条的冷却效果。
所述的间歇往复支链38包括矩形板381、转动电机382、转盘383、拨杆384、槽轮盘385、转杆386、限位板387和凸轮388，所述的底板1上端面上前后对称安装有矩形板381，矩形板381上通过电机座安装有转动电机382，转动电机382的输出轴上安装有转盘383，转盘383上安装有拨杆384，拨杆384与槽轮盘385接触，槽轮盘385上安装有转杆386，转杆386另一端通过轴承安装在限位板387上，转杆386中部安装有凸轮388，凸轮388始终与滑动耳座36接触，具体工作时，矩形板381起到对转动电机382支撑的作用，通过转动电机382带动转盘383转动可以使安装在转盘383上的拨杆384拨动槽轮盘385间歇性转动，槽轮盘385转动时可以带动转杆386转动，限位板387起到对转杆386支撑限位的作用，转杆386转动时可以带动凸轮388转动，凸轮388转动可以带动与之接触的滑动耳座36上下往复运动，以此来实现储料网34可以间歇性上下往复运动的目的，可以实现对橡胶条的快速冷却，有利于提高对橡胶条的冷却效果。
本发明使用上述丁晴橡胶制品生产加工装置生产加工丁晴橡胶时包括以下步骤；
S1：原料投放：将生产制造丁晴橡胶的原料融化，使其处于熔融状态，并且将熔融状态的原料投放在原料箱22内；
S2：挤压切条：通过下压支链28将熔融状态的橡胶原料从塑形管23内挤出，并且与连接传动支链29和切条支链20配合将挤压出成型的橡胶条往复切条处理；
S3：清水冷却：经过切条处理的橡胶条掉落在储料网35内，通过间歇往复支链38使储料网35上下间歇往复运动，通过储料网35与蓄水箱31内的清水接触对橡胶条冷却降温处理；
S4：成品收集：将经过冷去降温处理定型后的橡胶条从储料网35内取出，统一收集管理。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其使用了一种丁晴橡胶制品生产加工装置，丁晴橡胶制品生产加工装置包括底板(1)、挤压切条机构(2)和冷却定型机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部安装有挤压切条机构(2)，挤压切条机构(2)下方设置有冷却定型机构(3)，冷却定型机构(3)安装在底板(1)上；其中：
所述的挤压切条机构(2)包括支撑架(21)、原料箱(22)、塑形管(23)、下压板(24)、压缩弹簧(25)、压型板(26)、活动块(27)、下压支链(28)、连接传动支链(29)和切条支链(20)，所述的底板(1)上端面中部固定安装有支撑架(21)，支撑架(21)上安装有原料箱(22)，原料箱(22)内开设有空腔，空腔内填充有熔融状态的橡胶原料，原料箱(22)下端面上均匀开设有圆孔，圆孔内安装有塑形管(23)，原料箱(22)内通过滑动配合的方式安装有下压板(24)，下压板(24)底端均匀设置有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)下端与压型板(26)连接，所述的下压板(24)、左右两端对称安装有活动块(27)，活动块(27)上通过螺纹配合的方式安装有下压支链(28)，下压支链(28)安装在支撑架(21)上端面中部，下压支链(28)上连接有连接传动支链(29)，连接传动支链(29)上安装有切条支链(20)；
所述的冷却定型机构(3)包括蓄水箱(31)、抽水泵(32)、三通管(33)，冷凝管(34)、储料网(35)、滑动耳座(36)、复位弹簧(37)和间歇往复支链(38)，所述的底板(1)上端面中部设置有蓄水箱(31)，蓄水箱(31)内填充有清水，蓄水箱(31)前端面上设置有抽水泵(32)，抽水泵(32)上安装有三通管(33)，三通管(33)上连接有冷凝管(34)，蓄水箱(31)中部上方设置有储料网(35)，储料网(35)前后两端对称连接有滑动耳座(36)，滑动耳座(36)通过滑动配合的方式安装在蓄水箱(31)中部，滑动耳座(36)下端设置有复位弹簧(37)，所述的滑动耳座(36)远离蓄水箱(31)一侧下端面与间歇往复支链(38)接触，间歇往复支链(38)安装在底板(1)上；
使用上述丁晴橡胶制品生产加工装置生产加工丁晴橡胶时包括以下步骤；
S1：原料投放：将生产制造丁晴橡胶的原料融化，使其处于熔融状态，并且将熔融状态的原料投放在原料箱(22)内；
S2：挤压切条：通过下压支链(28)将熔融状态的橡胶原料从塑形管(23)内挤出，并且与连接传动支链(29)和切条支链(20)配合将挤压出成型的橡胶条往复切条处理；
S3：清水冷却：经过切条处理的橡胶条掉落在储料网(35)内，通过间歇往复支链(38)使储料网(35)上下间歇往复运动，通过储料网(35)与蓄水箱(31)内的清水接触对橡胶条冷却降温处理；
S4：成品收集：将经过冷去降温处理定型后的橡胶条从储料网(35)内取出，统一收集管理。
2.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其特征在于：所述的下压支链(28)包括驱动电机(281)、一号链轮(282)、二号链轮(283)、传动链条(284)、螺纹杆(285)和限位环(286)，所述的支撑架(21)上端面中部通过电机座安装有驱动电机(281)，驱动电机(281)的输出轴上通过花键安装有一号链轮(282)，一号链轮(282)左右两侧对称设置有二号链轮(283)，二号链轮(283)与一号链轮(282)直接爱你通过传动链条(284)连接，二号链轮(283)下端安装有螺纹杆(285)，螺纹杆(285)通过螺纹配合的方式与活动块(27)连接，螺纹杆(285)下端面上设置有限位环(286)。
3.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其特征在于：所述的连接传动支链(29)包括连接杆(291)、一号带轮(292)、二号带轮(293)、皮带(294)和传动杆(295)，所述的下压支链(28)上安装有连接杆(291)，连接杆(291)上安装有一号带轮(292)，一号带轮(292)前后两侧对称设置有二号带轮(293)，二号带轮(293)与一号带轮(292)之间通过皮带(294)连接，二号带轮(293)上安装有传动杆(295)。
4.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其特征在于：所述的切条支链(20)包括不完全齿轮(201)、齿条板(202)、矩形框(203)、切条推杆(204)和切条刀(205)，所述的连接传动支链(29)下端安装有不完全齿轮(201)，不完全齿轮(201)两侧啮合连接有齿条板(202)，齿条板(202)安装在矩形框(203)上，矩形框(203)靠近原料箱(22)一端中部安装有切条推杆(204)，切条推杆(204)上安装有切条刀(205)。
5.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其特征在于：所述的间歇往复支链(38)包括矩形板(381)、转动电机(382)、转盘(383)、拨杆(384)、槽轮盘(385)、转杆(386)、限位板(387)和凸轮(388)，所述的底板(1)上端面上前后对称安装有矩形板(381)，矩形板(381)上通过电机座安装有转动电机(382)，转动电机(382)的输出轴上安装有转盘(383)，转盘(383)上安装有拨杆(384)，拨杆(384)与槽轮盘(385)接触，槽轮盘(385)上安装有转杆(386)，转杆(386)另一端通过轴承安装在限位板(387)上，转杆(386)中部安装有凸轮(388)，凸轮(388)始终与滑动耳座(36)接触。
6.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶制品生产加工方法，其特征在于：所述的冷凝管(34)呈蛇形排布，且冷凝管(34)与蓄水箱(31)内清水接触的一端管内设置有海绵网，海绵网内浸有乙腈溶液。
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