CN111438907A - 一种热熔胶制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热熔胶制备工艺，包括底板、冷却装置、风干装置、裁剪装置和收集框，底板上端安装有冷却装置，冷却装置右侧上端安装有风干装置，风干装置下端通过轴承与冷却装置连接。本发明可以解决现有的设备在针对热熔胶制备成型时，不能在有限的空间内提高了热熔胶与水的接触时间，从而降低了冷却的效率，并且不能减少了热熔胶冷却所需的空间，从而降低了空间的利用率，同时，不能在热熔胶风干时带动热熔胶进行旋转，易出现热熔胶表面出现干燥未完全的现象，从而降低了干燥的效率，并且不能在裁剪时对热熔胶提供一个支撑力，热熔胶掉落时易出现碰撞从而导致减热熔胶的损坏，增加了生产成本等问题。

Description

一种热熔胶制备工艺
技术领域
本发明涉及热熔胶生产技术领域，特别涉及一种热熔胶制备工艺。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
目前，现有的在针对热熔胶制备成型时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在有限的空间内提高了热熔胶与水的接触时间，从而降低了冷却的效率，并且不能减少了热熔胶冷却所需的空间，从而降低了空间的利用率；2、现有的设备不能在热熔胶风干时带动热熔胶进行旋转，易出现热熔胶表面出现干燥未完全的现象，从而降低了干燥的效率，并且不能在裁剪时对热熔胶提供一个支撑力，热熔胶掉落时易出现碰撞从而导致减热熔胶的损坏，增加了生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对热熔胶制备成型时，不能在有限的空间内提高了热熔胶与水的接触时间，从而降低了冷却的效率，并且不能减少了热熔胶冷却所需的空间，从而降低了空间的利用率，同时，不能在热熔胶风干时带动热熔胶进行旋转，易出现热熔胶表面出现干燥未完全的现象，从而降低了干燥的效率，并且不能在裁剪时对热熔胶提供一个支撑力，热熔胶掉落时易出现碰撞从而导致减热熔胶的损坏，增加了生产成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热熔胶制备工艺，其使用了一种热熔胶制备设备，该热熔胶制备设备包括底板、冷却装置、风干装置、裁剪装置和收集框，采用上述速热熔胶制备设备对热熔胶制备时具体方法如下：
S1、挤塑成型：通过挤塑机将热熔胶原料连续挤塑成长棒状的热熔胶；
S2、冷却定型：人工将底板放置在步骤S1的挤塑机后端，挤塑的热熔胶放入冷却装置内，冷却装置对热熔胶进行冷却；
S3、定长切割；冷却装置将冷却后的热熔胶牵引至裁剪装置处，裁剪装置对热熔胶进行定长裁剪；
S4、表面干燥：步骤S3裁剪后的热熔胶落入风干装置上，风干装置对裁剪后的热熔胶进行风干处理；
S5、包装入库：人工对步骤S4干燥后的热熔胶收集包装，并进行收纳入库。
底板上端安装有冷却装置，冷却装置右侧上端安装有风干装置，风干装置下端通过轴承与冷却装置连接，冷去装置左侧设置有裁剪装置，裁剪装置安装在冷却装置上，风干装置前方设置有收集框，收集框通过底座安装在底板上。
所述的冷却装置包括冷却槽、过渡轮、支撑板、传动轮、牵引板、牵引轮、牵引电机和限位圈，所述的冷却槽安装在底板上，冷却槽左壁上端通过轴承连接有过渡轮，冷却槽前壁内端左侧安装有支撑板，支撑板上设置有导向槽，支撑板上端通过轴承均匀连接有传动轮，传动轮从左至右呈波浪形分布，冷却槽中部设置有牵引板，牵引板安装在冷却槽前壁内端面上，牵引板中部设置有圆形孔，圆形孔上端设置有牵引轮，牵引轮通过轴承与牵引板连接，牵引轮前端连接有牵引电机，牵引电机安装在牵引板上，圆形孔侧壁上均匀设置有滚珠，圆形孔右端设置有限位圈，限位圈安装在牵引板上，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将水倒入冷却槽内，之后，通过人工或机械辅助的方式将挤压成型的热熔胶穿过传动轮和牵引板，从圆形孔右端牵引出，最后，间歇启动牵引电机，牵引电机通过牵引轮带动热熔胶进行间歇传动，多个传动轮之间呈波浪形分布，波浪的幅度不大，且位于最右端的牵引轮与牵引板之间有一定距离，热熔胶在这段距离内进行直线运动并逐渐硬化，从而避免热熔胶出现弯折的现象，因此可以实现在有限的空间里增大热熔胶与水的接触时间，从而提高了冷却的效率，限位圈在热熔胶切割时可以有效的避免热熔胶出现弯折。
所述的风干装置包括支撑框、气泵、出风框、传动辊、传送带、承放机构和驱动电机，所述的支撑框安装在冷却槽上端面上，支撑框上端安装有气泵，气泵前端连接有出风框，出风框安装在支撑框上壁上，支撑框上壁下方前后对称设置有传动辊，位于前侧的传动辊左端通过轴承与牵引板连接，位于前侧的传动辊右端通过轴承与冷却槽连接，位于后侧的传动辊通过轴承与支撑框连接，传动辊之间通过传送带连接，传送带上均匀安装有承放机构，位于后侧的传动辊右端连接有驱动电机，驱动电机安装在支撑框右侧壁外端面上，具体工作时，首先，手动启动气泵，气泵通过出风框将风吹至传送带上，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过传送带带动承放机构运动，承放机构将裁剪后的热熔胶进行传输，最后，当热熔胶运动到出风框下方时，出风框对其进行表面风干处理，从而实现去除其表面的水分，并对其进行再次降温处理。
优选的，所述的裁剪装置包括裁剪框、电动推杆、裁剪刀和连接弹簧，所述的裁剪框安装在牵引板右端面上，裁剪框内部上壁安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有裁剪刀，裁剪刀通过滑动配合的方式与裁剪框连接，裁剪刀设置有双向刃口，裁剪刀上端前后对称安装有连接弹簧，连接弹簧上端安装在裁剪框上，具体工作时，首先，手动启动电动推杆，电动推杆带动裁剪刀进给，实现对热熔胶进行裁剪的功能，之后，牵引轮继续对热熔胶进行牵引，最后，电动推杆带动裁剪刀复位，继续实现对热熔胶进行裁剪的功能，从而节省了裁剪的时间，提高了裁剪的效率。
优选的，所述的承放机构包括连接块、承放框、旋转辊和旋转齿轮，所述的连接块安装在传送带上，连接块外端安装有承放框，承放框内部对称设置有漏液槽，漏液槽侧壁上通过轴承连接有旋转辊，旋转辊外表面设置有橡胶环，旋转辊右端连接有旋转齿轮，旋转齿轮之间齿轮啮合，具体工作时，旋转齿轮与支撑框配合带动旋转辊转动，从而实现带动热熔胶进行转动，提高了热熔胶表面与风的接触面积，从而提高了干燥的效率，避免出现干燥未完全的现象。
优选的，所述的支撑框右侧壁内端面上安装有齿条，齿条与旋转齿轮啮合，具体工作时，齿条与旋转齿轮啮合，可以实现带动旋转辊转动，从而实现带动热熔胶进行转动，提高了热熔胶表面与风的接触面积。
优选的，所述的收集框内部设置有半圆形槽，半圆形槽内部铺设有毛毯，收集框上端设置有滑板，滑板与支撑框连接，具体工作时，毛毯可以起到降低热熔胶下滑速度的作用，从而避免了热熔胶之间的碰撞，避免了热熔胶的损坏。
优选的，所述的承放框呈半圆形结构，承放框外端设置有挡板，具体工作时，挡板起到隔挡的作用，避免在承放框运输过程中出现掉落的现象。
(三)有益效果
1.本发明提供的热熔胶制备工艺，所采用的冷却装置可以在有限的空间内提高了热熔胶与水的接触时间，从而提高了冷却的效率，并且减少了热熔胶冷却所需的空间，从而提高了空间的利用率；
2.本发明提供的热熔胶制备工艺，所采用的风干装置可以在热熔胶风干时带动热熔胶进行旋转，提高了热熔胶表面与风的接触面积，有效的避免出现干燥未完全的现象，从而提高了干燥的效率；
3.本发明提供的热熔胶制备工艺，采用水对热熔胶进行冷却，并且在裁剪时水对热熔胶提供一个支撑力，避免掉落时出现碰撞，减少了热熔胶的损坏，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图3中B-B的剖视图；
图7是本发明图5中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热熔胶制备工艺，其使用了一种热熔胶制备设备，该热熔胶制备设备包括底板1、冷却装置2、风干装置3、裁剪装置4和收集框5，采用上述速热熔胶制备设备对热熔胶制备时具体方法如下：
S1、挤塑成型：通过挤塑机将热熔胶原料连续挤塑成长棒状的热熔胶；
S2、冷却定型：人工将底板1放置在步骤S1的挤塑机后端，挤塑的热熔胶放入冷却装置2内，冷却装置2对热熔胶进行冷却；
S3、定长切割；冷却装置2将冷却后的热熔胶牵引至裁剪装置4处，裁剪装置4对热熔胶进行定长裁剪；
S4、表面干燥：步骤S3裁剪后的热熔胶落入风干装置3上，风干装置3对裁剪后的热熔胶进行风干处理；
S5、包装入库：人工对步骤S4干燥后的热熔胶收集包装，并进行收纳入库。
底板1上端安装有冷却装置2，冷却装置2右侧上端安装有风干装置3，风干装置3下端通过轴承与冷却装置2连接，冷去装置左侧设置有裁剪装置4，裁剪装置4安装在冷却装置2上，风干装置3前方设置有收集框5，收集框5通过底座安装在底板1上。
所述的冷却装置2包括冷却槽21、过渡轮22、支撑板23、传动轮24、牵引板25、牵引轮26、牵引电机27和限位圈28，所述的冷却槽21安装在底板1上，冷却槽21左壁上端通过轴承连接有过渡轮22，冷却槽21前壁内端左侧安装有支撑板23，支撑板23上设置有导向槽，支撑板23上端通过轴承均匀连接有传动轮24，传动轮24从左至右呈波浪形分布，冷却槽21中部设置有牵引板25，牵引板25安装在冷却槽21前壁内端面上，牵引板25中部设置有圆形孔，圆形孔上端设置有牵引轮26，牵引轮26通过轴承与牵引板25连接，牵引轮26前端连接有牵引电机27，牵引电机27安装在牵引板25上，圆形孔侧壁上均匀设置有滚珠，圆形孔右端设置有限位圈28，限位圈28安装在牵引板25上，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将水倒入冷却槽21内，之后，通过人工或机械辅助的方式将挤压成型的热熔胶穿过传动轮24和牵引板25，从圆形孔右端牵引出，最后，间歇启动牵引电机27，牵引电机27通过牵引轮26带动热熔胶进行间歇传动，多个传动轮24之间呈波浪形分布，波浪的幅度不大，且位于最右端的牵引轮26与牵引板25之间有一定距离，热熔胶在这段距离内进行直线运动并逐渐硬化，从而避免热熔胶出现弯折的现象，因此可以实现在有限的空间里增大热熔胶与水的接触时间，从而提高了冷却的效率，限位圈28在热熔胶切割时可以有效的避免热熔胶出现弯折。
所述的风干装置3包括支撑框31、气泵32、出风框33、传动辊34、传送带35、承放机构36和驱动电机37，所述的支撑框31安装在冷却槽21上端面上，支撑框31上端安装有气泵32，气泵32前端连接有出风框33，出风框33安装在支撑框31上壁上，支撑框31上壁下方前后对称设置有传动辊34，位于前侧的传动辊34左端通过轴承与牵引板25连接，位于前侧的传动辊34右端通过轴承与冷却槽21连接，位于后侧的传动辊34通过轴承与支撑框31连接，传动辊34之间通过传送带35连接，传送带35上均匀安装有承放机构36，位于后侧的传动辊34右端连接有驱动电机37，驱动电机37安装在支撑框31右侧壁外端面上，具体工作时，首先，手动启动气泵32，气泵32通过出风框33将风吹至传送带35上，之后，手动启动驱动电机37，驱动电机37通过传送带35带动承放机构36运动，承放机构将裁剪后的热熔胶进行传输，最后，当热熔胶运动到出风框33下方时，出风框33对其进行表面风干处理，从而实现去除其表面的水分，并对其进行再次降温处理。
所述的支撑框31右侧壁内端面上安装有齿条，齿条与旋转齿轮364啮合，具体工作时，齿条与旋转齿轮364啮合，可以实现带动旋转辊363转动，从而实现带动热熔胶进行转动，提高了热熔胶表面与风的接触面积。
所述的承放机构36包括连接块361、承放框362、旋转辊363和旋转齿轮364，所述的连接块361安装在传送带35上，连接块361外端安装有承放框362，承放框362内部对称设置有漏液槽，漏液槽侧壁上通过轴承连接有旋转辊363，旋转辊363外表面设置有橡胶环，旋转辊363右端连接有旋转齿轮364，旋转齿轮364之间齿轮啮合，具体工作时，旋转齿轮364与支撑框31配合带动旋转辊363转动，从而实现带动热熔胶进行转动，提高了热熔胶表面与风的接触面积，从而提高了干燥的效率，避免出现干燥未完全的现象。
所述的承放框362呈半圆形结构，承放框362外端设置有挡板，具体工作时，挡板起到隔挡的作用，避免在承放框362运输过程中出现掉落的现象。
所述的裁剪装置4包括裁剪框41、电动推杆42、裁剪刀43和连接弹簧44，所述的裁剪框41安装在牵引板25右端面上，裁剪框41内部上壁安装有电动推杆42，电动推杆42顶端安装有裁剪刀43，裁剪刀43通过滑动配合的方式与裁剪框41连接，裁剪刀43设置有双向刃口，裁剪刀43上端前后对称安装有连接弹簧44，连接弹簧44上端安装在裁剪框41上，具体工作时，首先，手动启动电动推杆42，电动推杆42带动裁剪刀43进给，实现对热熔胶进行裁剪的功能，之后，牵引轮26继续对热熔胶进行牵引，最后，电动推杆42带动裁剪刀43复位，继续实现对热熔胶进行裁剪的功能，从而节省了裁剪的时间，提高了裁剪的效率。
所述的收集框5内部设置有半圆形槽，半圆形槽内部铺设有毛毯，收集框5上端设置有滑板，滑板与支撑框31连接，具体工作时，毛毯可以起到降低热熔胶下滑速度的作用，从而避免了热熔胶之间的碰撞，避免了热熔胶的损坏。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔胶制备工艺，其使用了一种热熔胶制备设备，该热熔胶制备设备包括底板(1)、冷却装置(2)、风干装置(3)、裁剪装置(4)和收集框(5)，其特征在于：采用上述速热熔胶制备设备对热熔胶制备时具体方法如下：
S1、挤塑成型：通过挤塑机将热熔胶原料连续挤塑成长棒状的热熔胶；
S2、冷却定型：人工将底板(1)放置在步骤S1的挤塑机后端，挤塑的热熔胶放入冷却装置(2)内，冷却装置(2)对热熔胶进行冷却；
S3、定长切割；冷却装置(2)将冷却后的热熔胶牵引至裁剪装置(4)处，裁剪装置(4)对热熔胶进行定长裁剪；
S4、表面干燥：步骤S3裁剪后的热熔胶落入风干装置(3)上，风干装置(3)对裁剪后的热熔胶进行风干处理；
S5、包装入库：人工对步骤S4干燥后的热熔胶收集包装，并进行收纳入库；
底板(1)上端安装有冷却装置(2)，冷却装置(2)右侧上端安装有风干装置(3)，风干装置(3)下端通过轴承与冷却装置(2)连接，冷去装置左侧设置有裁剪装置(4)，裁剪装置(4)安装在冷却装置(2)上，风干装置(3)前方设置有收集框(5)，收集框(5)通过底座安装在底板(1)上；
所述的冷却装置(2)包括冷却槽(21)、过渡轮(22)、支撑板(23)、传动轮(24)、牵引板(25)、牵引轮(26)、牵引电机(27)和限位圈(28)，所述的冷却槽(21)安装在底板(1)上，冷却槽(21)左壁上端通过轴承连接有过渡轮(22)，冷却槽(21)前壁内端左侧安装有支撑板(23)，支撑板(23)上设置有导向槽，支撑板(23)上端通过轴承均匀连接有传动轮(24)，传动轮(24)从左至右呈波浪形分布，冷却槽(21)中部设置有牵引板(25)，牵引板(25)安装在冷却槽(21)前壁内端面上，牵引板(25)中部设置有圆形孔，圆形孔上端设置有牵引轮(26)，牵引轮(26)通过轴承与牵引板(25)连接，牵引轮(26)前端连接有牵引电机(27)，牵引电机(27)安装在牵引板(25)上，圆形孔侧壁上均匀设置有滚珠，圆形孔右端设置有限位圈(28)，限位圈(28)安装在牵引板(25)上；
所述的风干装置(3)包括支撑框(31)、气泵(32)、出风框(33)、传动辊(34)、传送带(35)、承放机构(36)和驱动电机(37)，所述的支撑框(31)安装在冷却槽(21)上端面上，支撑框(31)上端安装有气泵(32)，气泵(32)前端连接有出风框(33)，出风框(33)安装在支撑框(31)上壁上，支撑框(31)上壁下方前后对称设置有传动辊(34)，位于前侧的传动辊(34)左端通过轴承与牵引板(25)连接，位于前侧的传动辊(34)右端通过轴承与冷却槽(21)连接，位于后侧的传动辊(34)通过轴承与支撑框(31)连接，传动辊(34)之间通过传送带(35)连接，传送带(35)上均匀安装有承放机构(36)，位于后侧的传动辊(34)右端连接有驱动电机(37)，驱动电机(37)安装在支撑框(31)右侧壁外端面上。
2.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的裁剪装置(4)包括裁剪框(41)、电动推杆(42)、裁剪刀(43)和连接弹簧(44)，所述的裁剪框(41)安装在牵引板(25)右端面上，裁剪框(41)内部上壁安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)顶端安装有裁剪刀(43)，裁剪刀(43)通过滑动配合的方式与裁剪框(41)连接，裁剪刀(43)设置有双向刃口，裁剪刀(43)上端前后对称安装有连接弹簧(44)，连接弹簧(44)上端安装在裁剪框(41)上。
3.根据权利要求1所述一种速食品真空包装方法，其特征在于：所述的承放机构(36)包括连接块(361)、承放框(362)、旋转辊(363)和旋转齿轮(364)，所述的连接块(361)安装在传送带(35)上，连接块(361)外端安装有承放框(362)，承放框(362)内部对称设置有漏液槽，漏液槽侧壁上通过轴承连接有旋转辊(363)，旋转辊(363)外表面设置有橡胶环，旋转辊(363)右端连接有旋转齿轮(364)，旋转齿轮(364)之间齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的支撑框(31)右侧壁内端面上安装有齿条，齿条与旋转齿轮(364)啮合。
5.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的收集框(5)内部设置有半圆形槽，半圆形槽内部铺设有毛毯，收集框(5)上端设置有滑板，滑板与支撑框(31)连接。
6.根据权利要求3所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的承放框(362)呈半圆形结构，承放框(362)外端设置有挡板。
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