CN209699639U - 一种高效颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效颗粒造粒机，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体上面设有与箱体相通的无盖壳体，所述的无盖壳体上面设有挤压装置，所述的箱体内部上面一侧边处设有与挤压装置相配合的切断装置，所述的箱体的内部底面上设有冷却过滤装置，所述的箱体的侧面上设有烘干装置，所述的箱体未设有烘干装置的一侧面上铰接设有门板。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、设备占地面积较小、对颗粒冷却充足等优点。

Description

一种高效颗粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体是指一种高效颗粒造粒机。

背景技术

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。生产塑料颗粒则需要用到造粒机。

现有的颗粒造粒机设备较大，占用的空间较大，且生产出的颗粒冷却不足，很容易再次粘结在一起，从而造成使用的不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、设备占地面积较小、对颗粒冷却充足的高效颗粒造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高效颗粒造粒机，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体上面设有与箱体相通的无盖壳体，所述的无盖壳体上面设有挤压装置，所述的箱体内部上面一侧边处设有与挤压装置相配合的切断装置，所述的箱体的内部底面上设有冷却过滤装置，所述的箱体的侧面上设有烘干装置，所述的箱体未设有烘干装置的一侧面上铰接设有门板，所述的挤压装置包括设于无盖壳体上面相对边缘处的支撑柱，所述的支撑柱的另一端之间设有横梁，所述的横梁的上面中间处设有液压装置一，所述的液压装置一穿过横梁的另一端上设有压块，所述的无盖壳体与箱体连通处设有与压块相配合的挡板，所述的挡板上设有若干个通孔，所述的切断装置包括设于箱体内部上面一侧边处的液压装置二，所述的液压装置二的另一端设有可沿挡板底面切割的切刀。

作为改进，所述的冷却过滤装置包括设于箱体内部底面上的水箱，所述的箱体的内部底面上且靠近水箱的前后两侧面处设有液压装置三，所述的液压装置三的另一端上均设有顶板，所述的顶板之间放置设有过滤筐，所述的顶板与过滤筐的边缘下面相接触。

作为改进，所述的烘干装置包括设于箱体内部前后侧面上的热吹风，所述的箱体未设有门板的侧面上设有抽风扇。

作为改进，所述的压块内设有通孔防堵装置，所述的通孔防堵装置包括设于压块内的空腔，所述的空腔的上面内部设有液压装置四，所述的液压装置四的另一端设有压板，所述的压板的下面上设有若干个可穿出空腔并插入通孔的插杆。

作为改进，所述的压块的下面设有加热板，所述的插杆穿过加热板，再与通孔配合插接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，挤压装置的设置可将已加热后的原料进行挤压成条状；切断装置的设置可将条状的原料当从通孔露出一部分时，即将其切割，使其成为粒状；冷却过滤装置的设置可将切断装置切出的塑料颗粒迅速冷却并通过过滤筐将冷却后的颗粒捞起；烘干装置的设置可将位于过滤筐中的颗粒进行快速干燥；通孔防堵装置的设置可在本实用新型不使用时，使插杆插入通孔内，防止通孔的堵塞；整个过程较为连续，可提高整体的工作效率；本实用新型整体各部件较为集中，工作时，占地面积较小。

附图说明

图1为本实用新型一种高效颗粒造粒机的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种高效颗粒造粒机的冷却过滤装置右视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、箱体；3、无盖壳体；4、门板；5、支撑柱；6、横梁；7、液压装置一；8、压块；9、挡板；10、通孔；11、液压装置二；12、切刀；13、水箱；14、液压装置三；15、顶板；16、过滤筐；17、热吹风；18、抽风扇；19、空腔；20、液压装置四；21、压板；22、插杆；23、加热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种高效颗粒造粒机，包括底座1，所述的底座1上面设有箱体2，所述的箱体2上面设有与箱体2相通的无盖壳体3，所述的无盖壳体3上面设有挤压装置，所述的箱体2内部上面一侧边处设有与挤压装置相配合的切断装置，所述的箱体2的内部底面上设有冷却过滤装置，所述的箱体2的侧面上设有烘干装置，所述的箱体2未设有烘干装置的一侧面上铰接设有门板4，所述的挤压装置包括设于无盖壳体3上面相对边缘处的支撑柱5，所述的支撑柱5的另一端之间设有横梁6，所述的横梁6的上面中间处设有液压装置一7，所述的液压装置一7穿过横梁6的另一端上设有压块8，所述的无盖壳体3与箱体2连通处设有与压块8相配合的挡板9，所述的挡板9上设有若干个通孔10，所述的切断装置包括设于箱体2内部上面一侧边处的液压装置二11，所述的液压装置二11的另一端设有可沿挡板9底面切割的切刀12。

所述的冷却过滤装置包括设于箱体2内部底面上的水箱13，所述的箱体2的内部底面上且靠近水箱13的前后两侧面处设有液压装置三14，所述的液压装置三14的另一端上均设有顶板15，所述的顶板15之间放置设有过滤筐16，所述的顶板15与过滤筐16的边缘下面相接触。

所述的烘干装置包括设于箱体2内部前后侧面上的热吹风17，所述的箱体2未设有门板4的侧面上设有抽风扇18。

所述的压块8内设有通孔防堵装置，所述的通孔防堵装置包括设于压块8内的空腔19，所述的空腔19的上面内部设有液压装置四20，所述的液压装置四20的另一端设有压板21，所述的压板21的下面上设有若干个可穿出空腔19并插入通孔10的插杆22。

所述的压块8的下面设有加热板23，所述的插杆22穿过加热板23，再与通孔10配合插接。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将加热后的原料倒入无盖壳体3内，然后控制液压装置一7下压，使压块8对原料进行挤压，原料将通过通孔10形成条状，当条状从通孔10下面出来一部分时，可控制液压装置二11伸长，进而通过切刀12将条状原料切断形成粒状，使颗粒掉入进入水箱13中的过滤筐16中进行冷却，完成后控制液压装置三14伸长，从而将过滤筐16顶离水箱13，随后可控制热吹风17和抽风扇18同时运动，对颗粒进行烘干吹干，完成后可打开门板4，将过滤筐16抽出即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效颗粒造粒机，包括底座(1)，所述的底座(1)上面设有箱体(2)，所述的箱体(2)上面设有与箱体(2)相通的无盖壳体(3)，其特征在于：所述的无盖壳体(3)上面设有挤压装置，所述的箱体(2)内部上面一侧边处设有与挤压装置相配合的切断装置，所述的箱体(2)的内部底面上设有冷却过滤装置，所述的箱体(2)的侧面上设有烘干装置，所述的箱体(2)未设有烘干装置的一侧面上铰接设有门板(4)，所述的挤压装置包括设于无盖壳体(3)上面相对边缘处的支撑柱(5)，所述的支撑柱(5)的另一端之间设有横梁(6)，所述的横梁(6)的上面中间处设有液压装置一(7)，所述的液压装置一(7)穿过横梁(6)的另一端上设有压块(8)，所述的无盖壳体(3)与箱体(2)连通处设有与压块(8)相配合的挡板(9)，所述的挡板(9)上设有若干个通孔(10)，所述的切断装置包括设于箱体(2)内部上面一侧边处的液压装置二(11)，所述的液压装置二(11)的另一端设有可沿挡板(9)底面切割的切刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效颗粒造粒机，其特征在于：所述的冷却过滤装置包括设于箱体(2)内部底面上的水箱(13)，所述的箱体(2)的内部底面上且靠近水箱(13)的前后两侧面处设有液压装置三(14)，所述的液压装置三(14)的另一端上均设有顶板(15)，所述的顶板(15)之间放置设有过滤筐(16)，所述的顶板(15)与过滤筐(16)的边缘下面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效颗粒造粒机，其特征在于：所述的烘干装置包括设于箱体(2)内部前后侧面上的热吹风(17)，所述的箱体(2)未设有门板(4)的侧面上设有抽风扇(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高效颗粒造粒机，其特征在于：所述的压块(8)内设有通孔防堵装置，所述的通孔防堵装置包括设于压块(8)内的空腔(19)，所述的空腔(19)的上面内部设有液压装置四(20)，所述的液压装置四(20)的另一端设有压板(21)，所述的压板(21)的下面上设有若干个可穿出空腔(19)并插入通孔(10)的插杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高效颗粒造粒机，其特征在于：所述的压块(8)的下面设有加热板(23)，所述的插杆(22)穿过加热板(23)，再与通孔(10)配合插接。