CN217127362U - 一种全封闭一体化环保炼油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全封闭一体化环保炼油装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有锅炉,所述底板的上表面固定连接有U型板,所述U型板的上表面开设有通孔,所述U型板的上表面固定连接有液压杆,所述液压杆的伸缩端贯穿通孔并延伸至通孔的下方。该全封闭一体化环保炼油装置,通过设有液压杆可以控制控制板向下移动,使控制板推动盖板向下移动将锅炉进行密封,并且通过加热机构可以对锅炉进行加热,使锅炉内部温度上升,配合盖板能够对锅炉的密封,减少锅炉内部热量的流失,解决了无法将锅炉进行密封,导致在进行炼油的过程中会有大量热量散发,以至于需要更长时间对原料进行加热,造成炼油效率低下的问题。

Description

一种全封闭一体化环保炼油装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,特别涉及一种全封闭一体化环保炼油装置。
背景技术
食品加工,是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工,以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动,以及薯类,脱水蔬菜加工,蔬菜罐头加工,是广义农产品加工业的一种类型。
牛油是人们日常生活中经常食用的一种油,牛油在进行生产的过程中需要使用到炼油装置,现阶段的炼油装置虽然能够进行炼油,但是在使用无法将锅炉进行密封,导致在进行炼油的过程中会有大量热量散发,以至于需要更长时间对原料进行加热,造成炼油效率低下的现象发生,为此我们提出一种全封闭一体化环保炼油装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全封闭一体化环保炼油装置,以解决上述背景技术中提出的无法将锅炉进行密封,导致在进行炼油的过程中会有大量热量散发,以至于需要更长时间对原料进行加热,造成炼油效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全封闭一体化环保炼油装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有锅炉,所述底板的上表面固定连接有U型板,所述U型板的上表面开设有通孔,所述U型板的上表面固定连接有液压杆,所述液压杆的伸缩端贯穿通孔并延伸至通孔的下方,所述液压杆的伸缩端固定连接有控制板,所述控制板的底面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述锅炉的上方设有盖板,所述盖板的上表面固定镶嵌有密封轴承,所述转杆的底端贯穿密封轴承并延伸至密封轴承的下方,所述转杆的外表面固定连接有两组搅拌叶,每个所述搅拌叶的上表面均开设有一组微孔。
优选的,所述U型板的上表面开设有两个滑孔,每个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆,每个所述滑杆的底端均与控制板的上表面固定连接。
优选的,所述底板的底面固定连接有两个支撑架,所述锅炉的底面固定连接有加热机构。
优选的,每个所述搅拌叶的底面均固定连接有一组插钉,所述液压杆的外表面固定连接有第一加固环,所述第一加固环的底面与U型板的上表面固定连接,所述液压杆伸缩端的外表面固定连接有第二加固环,所述第二加固环的底面与控制板的上表面固定连接。
优选的,所述盖板的上表面开设有泄压孔,所述盖板的上表面通过销轴铰接有磁板,所述盖板的内壁固定连接有定位环。
优选的,所述控制板的底面固定连接有连接环,所述连接环的底面与盖板的上表面固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设有液压杆可以控制控制板向下移动,使控制板推动盖板向下移动将锅炉进行密封,并且通过加热机构可以对锅炉进行加热,使锅炉内部温度上升,配合盖板能够对锅炉的密封,减少锅炉内部热量的流失,解决了无法将锅炉进行密封,导致在进行炼油的过程中会有大量热量散发,以至于需要更长时间对原料进行加热,造成炼油效率低下的问题。
2、通过设有电机可以对转杆提供动力,使转杆能够带动搅拌叶进行转动,使原料受热更加均匀,防止原料粘连在过滤内部,并且通过泄压孔可以在锅炉内部压力较大时能够进行泄压。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型底板正视图的剖视图。
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中:1、支撑架;2、底板;3、锅炉;4、盖板;5、控制板;6、U型板;7、滑孔;8、滑杆;9、液压杆;10、第一加固环;11、第二加固环;12、连接环;13、搅拌叶;14、微孔;15、加热机构;16、插钉;17、定位环;18、通孔;19、磁板;20、电机;21、转杆;22、密封轴承;23、泄压孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种全封闭一体化环保炼油装置,包括底板2,底板2的上表面固定连接有锅炉3,底板2的上表面固定连接有U型板6,U型板6的上表面开设有通孔18,U型板6的上表面固定连接有液压杆9,液压杆9的伸缩端贯穿通孔18并延伸至通孔18的下方,液压杆9的伸缩端固定连接有控制板5,控制板5的底面固定连接有电机20,电机20的输出端固定连接有转杆21,锅炉3的上方设有盖板4,盖板4的上表面固定镶嵌有密封轴承22,转杆21的底端贯穿密封轴承22并延伸至密封轴承22的下方,转杆21的外表面固定连接有两组搅拌叶13,每个搅拌叶13的上表面均开设有一组微孔14。
在本实施例中,U型板6的上表面开设有两个滑孔7,每个滑孔7的内壁均滑动连接有滑杆8,每个滑杆8的底端均与控制板5的上表面固定连接,通过设有滑孔7和滑杆8可以对控制板5进行限位,防止控制板5出现倾斜的现象发生。
在本实施例中,底板2的底面固定连接有两个支撑架1,锅炉3的底面固定连接有加热机构15,通过支撑架1可以对该装置进行支撑,防止该装置的底部受到磨损。
在本实施例中,每个搅拌叶13的底面均固定连接有一组插钉16,液压杆9的外表面固定连接有第一加固环10,第一加固环10的底面与U型板6的上表面固定连接,液压杆9伸缩端的外表面固定连接有第二加固环11,第二加固环11的底面与控制板5的上表面固定连接,通过第一加固环10可以对液压杆9进行加固,并且通过第二加固环11可以增加控制板5和液压杆9的稳定性。
在本实施例中,盖板4的上表面开设有泄压孔23,盖板4的上表面通过销轴铰接有磁板19,盖板4的内壁固定连接有定位环17,通过泄压孔23和磁板19可以对该装置进行泄压,避免锅炉3内部压力过大。
在本实施例中,控制板5的底面固定连接有连接环12,连接环12的底面与盖板4的上表面固定连接,通过连接环12可以增加盖板4和控制板5连接稳定性,防止控制板5与盖板4分离。
本实用工作原理:本实用新型为一种全封闭一体化环保炼油装置,将该装置连接电源,并且通过控制开关进行控制,将原料放入至锅炉3的内部,启动液压杆9,使液压杆9推动盖板4向下移动,并且使搅拌叶13通过插钉16对原料进行压紧,同时盖板4与锅炉3闭合,启动加热机构15,使加热机构15对锅炉3进行加热,并且通过启动电机20,使电机20带动转杆21旋转,转杆21能够带动原料在锅炉3的内部进行转动,防止原料粘连在锅炉3上。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全封闭一体化环保炼油装置,包括底板(2),其特征在于:所述底板(2)的上表面固定连接有锅炉(3),所述底板(2)的上表面固定连接有U型板(6),所述U型板(6)的上表面开设有通孔(18),所述U型板(6)的上表面固定连接有液压杆(9),所述液压杆(9)的伸缩端贯穿通孔(18)并延伸至通孔(18)的下方,所述液压杆(9)的伸缩端固定连接有控制板(5),所述控制板(5)的底面固定连接有电机(20),所述电机(20)的输出端固定连接有转杆(21),所述锅炉(3)的上方设有盖板(4),所述盖板(4)的上表面固定镶嵌有密封轴承(22),所述转杆(21)的底端贯穿密封轴承(22)并延伸至密封轴承(22)的下方,所述转杆(21)的外表面固定连接有两组搅拌叶(13),每个所述搅拌叶(13)的上表面均开设有一组微孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭一体化环保炼油装置,其特征在于:所述U型板(6)的上表面开设有两个滑孔(7),每个所述滑孔(7)的内壁均滑动连接有滑杆(8),每个所述滑杆(8)的底端均与控制板(5)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭一体化环保炼油装置,其特征在于:所述底板(2)的底面固定连接有两个支撑架(1),所述锅炉(3)的底面固定连接有加热机构(15)。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭一体化环保炼油装置,其特征在于:每个所述搅拌叶(13)的底面均固定连接有一组插钉(16),所述液压杆(9)的外表面固定连接有第一加固环(10),所述第一加固环(10)的底面与U型板(6)的上表面固定连接,所述液压杆(9)伸缩端的外表面固定连接有第二加固环(11),所述第二加固环(11)的底面与控制板(5)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭一体化环保炼油装置,其特征在于:所述盖板(4)的上表面开设有泄压孔(23),所述盖板(4)的上表面通过销轴铰接有磁板(19),所述盖板(4)的内壁固定连接有定位环(17)。
6.根据权利要求1所述的一种全封闭一体化环保炼油装置,其特征在于:所述控制板(5)的底面固定连接有连接环(12),所述连接环(12)的底面与盖板(4)的上表面固定连接。
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