CN117162568A - 一种自动上料的榨油系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料的榨油系统，包括对物料进行输送转移的输送机构和吸料机构、在输送机构对物料进行切割的辅助切割机构，输送机构、对物料进行暂时储存的第一储料箱、对从烘干第一储料箱内输送的物料进行烘干的烘干机构、榨油机、控制整个系统运行的电气控制箱和液压控制箱。本发明能够实现对物料的自动切割、挤压、烘干和榨油操作，提高了加工效率和质量，能够根据不同物料的特性和需求，灵活地调节切割刀片和压板的位置和力度，保证了切割和挤压的均匀性和准确性；能够实现对物料的分段、分组、对向挤压操作，避免了对传送带的下压和磨损，延长了传送带的使用寿命；能够有效地将榨油机出料口的油饼或油渣引导到料渣提升机构。

Description

一种自动上料的榨油系统

技术领域

本发明涉及榨油系统技术领域，具体为一种自动上料的榨油系统。

背景技术

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。食用油也称为"食油"，是日常生活中不可或缺的烹饪材料。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。随着人们生活品质的提高，健康饮食收到越来越广泛的关注，食用油的健康与否会对人体带来极大地影响。

为了更健康的生活，小型家用榨油机成了人们的首选，实现自己榨油放心吃油的梦想。家用榨油机是一种能够将动物或植物原料加工成食用油的设备，通常由输送机构、切割机构、挤压机构、烘干机构和榨油机等部分组成。

现有技术中的家用榨油机的填料多为全人工操作，不仅无法适时适度地对榨油机进行填料，而且在榨油进行时要寸步不离地观察物料消耗的进度，占用很大一部分时间，无疑是一大负担，并且人判断填料的多少无法做到使榨油机连续均衡地工作从而避免榨油机空转造成的能耗，不利于环境保护。

因此，本领域亟需提供一种自动上料的榨油系统，能够实现对物料的自动切割、挤压、烘干和榨油操作，提高加工效率和质量，并减少对传送带等部件的磨损和损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料的榨油系统，具备自动化、灵活性和节能的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的榨油系统，包括对物料进行输送转移的输送机构、吸料机构和在输送机构上对物料进行切割的辅助切割机构，对物料进行暂时储存的第一储料箱、对从烘干第一储料箱内输送的物料进行烘干的烘干机构、榨油机、控制整个系统运行的电气控制箱和液压控制箱；

所述吸料机构将输送机构输送来的物料输送到第一储料箱；

所述烘干机构的下方设有承接并接收物料的第二储料箱，所述第二储料箱内设有将物料提升到榨油机的储料漏斗内的第一物料提升机构。

优选的，所述输送机构包括两个定轴转动在机架上的滚轮-以及设置在机架端部的出料漏斗-，所述滚轮-的外轮廓上传动连接有传送带-，所述机架的底部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的输出轴传动连接有从动齿，所述从动齿与靠近出料漏斗-处的滚轮-同轴固连；

所述吸料机构包括吸料导管-和第二物料提升机构，第二物料提升机构的出料口设有第二物料提升电机，第二物料提升机构的侧面被贯穿并固定连接有第一出料口，第一出料口位于第一储料箱的正上方。

优选的，所述烘干机构包括与第一储料箱的底部的烘干箱，所述烘干箱的表面被贯穿并定轴转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上固定连接有螺旋导料辊；

烘干机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机上的输出轴与驱动转轴同轴固连。

优选的，所述榨油机上的出料口处设有导料板，所述导料板的底端设有合页盖板，所述合页盖板的底部设有导料口，所述导料口的一侧贯穿导料板的侧壁；

所述导料板的一侧设有料渣提升机构，料渣提升机构的底部设有过渡接口并通过过渡接口与导料口连通，所述料渣提升机构的顶部设有料渣出口，料渣出口位于榨油机储料漏斗的正上方。

优选的，所述辅助切割机构包括固定在机架上的连接架，所述连接架的内顶壁上的第一液压缸和第二液压缸；

所述第一液压缸上输出轴的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部传动连接有切割刀片，所述切割刀片的两侧设有与支撑杆套接的导向套筒。

所述第二液压缸上输出轴的底部固定连接有压板。

优选的，所述液压控制箱包括第一操控杆、第二操控杆、第三操控杆和第三驱动电机，所述的液压控制箱通过导管与第一液压缸以及第二液压缸连接，所述第一操控杆、第二操控杆用于操控第一液压缸以及第二液压缸，所述第三操控杆用于操控第一驱动电机。

优选的，所述包括替换切割刀片的切割分隔机构，所述切割分隔机构包括轴一,所述轴一的底部固定连接有连接板，所述连接板的下表面水平限位滑动连接有壳体，所述壳体的底部被竖向贯穿并限位滑动连接有可弹性复位的升降刀片，所述升降刀片上的刀刃竖直向下。

优选的，所述包括替换压板的水平夹板，所述第二液压缸上输出轴的底部固定连接有轴二，所述轴二的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两个对称的斜置导向板，所述横板的下方设有L形板，所述L形板上的水平段开设有与斜置导向板配合的斜置通孔，两个所述L形板上靠近底部的相对面与两个水平夹板的相背面固定连接，所述L形板上水平段的端部固定连接有水平插杆，所述水平插杆贯穿连接架的侧面，并在连接架上水平限位滑动连接。

优选的，所述连接架的内壁固连接有C形框，所述壳体处在C形框内，所述C形框的内壁固定连接有两个对称的回位弹簧，两个所述回位弹簧的相对端与壳体的表面固定连接。

优选的，两个所述L形板上朝向壳体的一侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的端部固定连接有固定座一，所述固定座一的内壁定轴转动连接有转动臂，两个所述转动臂通过销轴转动连接有同一个固定座二，所述固定座二上远离横板的一侧固定连接有导向推杆，所述导向推杆的端部与壳体的表面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明能够实现对物料的自动切割、挤压、烘干和榨油操作，提高了加工效率和质量；

2、能够根据不同物料的特性和需求，灵活地调节切割刀片和压板的位置和力度，保证了切割和挤压的均匀性和准确性；

3、能够实现对物料的分段、分组、对向挤压操作，避免了对传送带的下压和磨损，延长了传送带的使用寿命；

4、能够有效地将榨油机出料口的油饼或油渣引导到料渣提升机构，并通过回位弹簧等部件实现壳体等部件的往复移动和弹性复位，便于后续逐一进行全面挤压操作；

5、能够利用内部螺旋轴的螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用，将油脂和残渣分离；

6、能够通过电气控制箱和液压控制箱控制整个系统的工作状态，实现自动化和智能化的操作。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明连接板的立体图；

图5为本发明水平插杆的立体图；

图6为本发明斜置导向板的立体图；

图7为本发明固定座二的立体图；

图8为本发明L形板的立体图。

图中：1、输送机构；1-1、传送带；1-2、滚轮；1-3、出料漏斗；2、吸料机构；2-2、第二物料提升机构；2-3、第二物料提升电机；2-4、第一出料口；3、第一储料箱；4、烘干机构；4-1、驱动转轴；4-2、第二驱动电机；4-3、螺旋导料辊；5、榨油机；5-1、导料板；5-2、合页盖板；6、电气控制箱；7、液压控制箱；7-1、第一操控杆；7-2、第二操控杆；7-3、第三操控杆；7-4、第三驱动电机；7-5、导管；8、液压控制；8-1、第一液压缸；8-2、切割刀片；8-3、第二液压缸；8-4、压板；8-5、支撑杆；8-6、导向套筒；9、料渣提升机构；9-1、料渣出口；9-2、过渡接口；10、从动齿；11、第二储料箱；12、第一物料提升机构；13、第一驱动电机；82、轴一；83、连接板；84、壳体；85、升降刀片；836、水平夹板；831、轴二；832、横板；833、斜置导向板；834、L形板；835、水平插杆；836、水平夹板；86、C形框；87、回位弹簧；837、延伸板；838、固定座一；839、转动臂；840、固定座二；841、导向推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的榨油系统，包括对物料进行输送转移的输送机构1、吸料机构2和在输送机构1上对物料进行切割的辅助切割机构8，对物料进行暂时储存的第一储料箱3、对从烘干第一储料箱3内输送的物料进行烘干的烘干机构4、榨油机5、控制整个系统运行的电气控制箱6和液压控制箱7；

所述吸料机构2将输送机构1输送来的物料输送到第一储料箱3；

所述烘干机构4的下方设有承接并接收物料的第二储料箱11，所述第二储料箱11内设有将物料提升到榨油机5的储料漏斗内的第一物料提升机构12。

参考图1、图2和图3。

通过输送机构1用于将物料输送到吸料机构2；所述吸料机构2用于将输送机构1输送来的物料输送到第一储料箱3；所述第一储料箱3用于暂时储存吸料机构2输送来的物料；所述的烘干机构4用于从烘干第一储料箱3内输送过来的物料；所述烘干机构4的底部设有第二储料箱11，第二储料箱11内设有第一物料提升机构12，第一物料提升机构12将物料提升到榨油机5储料漏斗内；所述电气控制箱6内设有电气控制元件以及控制系统，电气控制箱6用于控制整个系统的工作；所述的输送机构1的上部设有辅助切割机构8；所述的液压控制箱7用于控制辅助切割机构8；榨油机5的工作原理是利用内部螺旋轴的螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。

进一步的，输送机构1包括两个定轴转动在机架上的滚轮1-2以及设置在机架端部的出料漏斗1-3，所述滚轮1-2的外轮廓上传动连接有传送带1-1，所述机架的底部设有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13上的输出轴传动连接有从动齿10，所述从动齿10与靠近出料漏斗1-3处的滚轮1-2同轴固连；

工作时第一驱动电机13通过齿链传动实现从动齿10的同步转动，与从动齿10同轴设置的滚轮1-2会同步转动；

最后滚轮1-2转动带动传送带1-1，传送带1-1将物料传送到出料漏斗1-3内；

所述吸料机构2包括吸料导管2-1和第二物料提升机构2-2，第二物料提升机构2-2的出料口设有第二物料提升电机2-3，第二物料提升机构2-2的侧面被贯穿并固定连接有第一出料口2-4，第一出料口2-4位于第一储料箱3的正上方。参考图3和图2，在第二物料提升电机2-3的作用下，吸料机构2内的物料被传送至第一储料箱3内。

进一步的，烘干机构4包括与第一储料箱3的底部的烘干箱，所述烘干箱的表面被贯穿并定轴转动连接有驱动转轴4-1，所述驱动转轴4-1上固定连接有螺旋导料辊4-3；

烘干机构4还包括第二驱动电机4-2，所述第二驱动电机4-2上的输出轴与驱动转轴4-1同轴固连。

通过第二驱动电机4-2带动驱动转轴4-1同轴转动，进而带动螺旋导料机构4-3的同步转动；

烘干机构4内经过烘干的物料在螺旋导料机构4-3的作用下落入第二储料箱11内，第二储料箱11内的物料在第一物料提升机构12作用下最终传送到榨油机5的储料漏斗内；

进一步的，榨油机5上的出料口处设有导料板5-1，所述导料板5-1的底端设有合页盖板5-2，所述合页盖板5-2的底部设有导料口，所述导料口的一侧贯穿导料板5-1的侧壁；

所述导料板5-1的一侧设有料渣提升机构9，料渣提升机构9的底部设有过渡接口9-2并通过过渡接口9-2与导料口连通，所述料渣提升机构9的顶部设有料渣出口9-1，料渣出口9-1位于榨油机5储料漏斗的正上方。

导料板5-1是用于将榨油机出料口的油饼或油渣引导到料渣提升机构9的装置，它的底端设有合页盖板5-2，可以根据需要调节出饼厚度。

合页盖板5-2是用于控制榨油机出料口的开合的装置，它的底部设有导料口，可以将油饼或油渣输送到料渣提升机构9。

导料口是用于连接导料板5-1和料渣提升机构9的通道，它的一侧贯穿导料板5-1的侧壁，可以使油饼或油渣顺利地进入料渣提升机构9。

料渣提升机构9是用于将油饼或油渣提升到榨油机储料漏斗的装置，它的底部设有过渡接口9-2，并通过过渡接口9-2与导料口连通，它的顶部设有料渣出口9-1，位于榨油机储料漏斗的正上方。

实施例二，在实施例二的基础上，进一步的是；

辅助切割机构8包括固定在机架上的连接架，所述连接架的内顶壁上的第一液压缸8-1和第二液压缸8-3；

所述第一液压缸8-1上输出轴的底部固定连接有支撑杆8-5，所述支撑杆8-5的底部传动连接有切割刀片8-2，所述切割刀片8-2的两侧设有与支撑杆8-5套接的导向套筒8-6。

所述第二液压缸8-3上输出轴的底部固定连接有压板8-4。

参考图1，通过连接架实现对辅助切割机构8整体的固定支撑，通过第一液压缸8-1配合支撑杆8-5和导向套筒8-6，实现切割刀片8-2的升降操作，进而实现对物料的切割操作；

通过第二液压缸8-3上输出轴带动压板8-4的升降操作，进而带动压板8-4对传送带1-1上表面所输送的原料进行挤压操作；

进一步的，液压控制箱7包括第一操控杆7-1、第二操控杆7-2、第三操控杆7-3和第三驱动电机7-4，所述的液压控制箱7通过导管7-5与第一液压缸8-1以及第二液压缸8-3连接，所述第一操控杆7-1、第二操控杆7-2用于操控第一液压缸8-1以及第二液压缸8-3，所述第三操控杆7-3用于操控第一驱动电机13。

液压控制箱7是用于控制液压系统中各种液压元件的动作和工作状态的装置，它通常包括液压泵、液压阀、液压缸、液压油箱、管路和电气控制部分。

实施例三，与实施例二基本相同，进一步的是：包括替换切割刀片8-2的切割分隔机构，所述切割分隔机构包括轴一82,所述轴一82的底部固定连接有连接板83，所述连接板83的下表面水平限位滑动连接有壳体84，所述壳体84的底部被竖向贯穿并限位滑动连接有可弹性复位的升降刀片85，所述升降刀片85上的刀刃竖直向下。

通过8-1上的输出轴伸缩配合带动轴一82的升降，经过连接板83的传动，使得壳体84、升降刀片85同步升降，实现对传送带1-1上表面所输送的原料的切割操作，同时升降刀片85的弹性复位利用壳体84内置的复位弹性弹簧得以实现，在保证对物料切割的同时，又能够减少对传送带1-1的磨损。

实施例四，在与实施例三基本相同，不同之处在与：包括替换压板8-4的水平夹板836，所述第二液压缸8-3上输出轴的底部固定连接有轴二831，所述轴二831的底部固定连接有横板832，所述横板832的底部固定连接有两个对称的斜置导向板833，所述横板832的下方设有L形板834，所述L形板834上的水平段开设有与斜置导向板833配合的斜置通孔，两个所述L形板834上靠近底部的相对面与两个水平夹板836的相背面固定连接，所述L形板834上水平段的端部固定连接有水平插杆835，所述水平插杆835贯穿连接架的侧面，并在连接架上水平限位滑动连接。

参考图4、图5，

伴随着第二液压缸8-3上输出轴带动轴二831的升降，使得横板832、斜置导向板833得以同步进行升降操作；

通过水平插杆835贯穿连接架并在连接架上进行水平限位滑动；

以及L形板834上的水平段开设有与斜置导向板833配合的斜置通孔。

在两个斜置导向板833下移时，会使两个L形板834同步进行相向移动，处于L形板834上的两个水平夹板836会同步进行相向移动，进而实现对物料的对向挤压，避免对传送带1-1进行下压，造成传送带1-1运动受阻以及减少对传送带1-1的磨损。

进一步的，连接架的内壁固连接有C形框86，所述壳体84处在C形框86内，所述C形框86的内壁固定连接有两个对称的回位弹簧87，两个所述回位弹簧87的相对端与壳体84的表面固定连接。

通过壳体84在C形框86内进行往复移动，实现对切割过后的物料进行分段操作，通过回位弹簧87的设置，有助于壳体84在C形框86内进行往复移动；

通过往复移动在将物料进行分段后，有助于水平夹板836能够逐个对分段后的物料进行挤压操作，避免由于传送带1-1的连续移动造成挤压不均的情况出现。

进一步的，两个所述L形板834上朝向壳体84的一侧均固定连接有延伸板837，所述延伸板837的端部固定连接有固定座一838，所述固定座一838的内壁定轴转动连接有转动臂839，两个所述转动臂839通过销轴转动连接有同一个固定座二840，所述固定座二840上远离横板832的一侧固定连接有导向推杆841，所述导向推杆841的端部与壳体84的表面活动连接。

参考图5，伴随着两个L形板834的相向移动，经延伸板837、固定座一838的传动以及转动臂839的转动配合，使得固定座二840带动导向推杆841推着壳体84在C形框86内在克服回位弹簧87的弹力后进行水平移动，进而将切割后的物料进行分段、分组操作，使得被切割的物料间存在间隔，便于后续逐一进行全面挤压操作。

工作原理：该自动上料的榨油系统，使用时通过输送机构1用于将物料输送到吸料机构2；所述吸料机构2用于将输送机构1输送来的物料输送到第一储料箱3；所述第一储料箱3用于暂时储存吸料机构2输送来的物料；所述的烘干机构4用于从烘干第一储料箱3内输送过来的物料；所述烘干机构4的底部设有第二储料箱11，第二储料箱11内设有第一物料提升机构12，第一物料提升机构12将物料提升到榨油机5储料漏斗内；所述电气控制箱6内设有电气控制元件以及控制系统，电气控制箱6用于控制整个系统的工作；所述的输送机构1的上部设有辅助切割机构8；所述的液压控制箱7用于控制辅助切割机构8；榨油机5的工作原理是利用内部螺旋轴的螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动上料的榨油系统，其特征在于：包括对物料进行输送转移的输送机构(1)、吸料机构(2)和在输送机构(1)上对物料进行切割的辅助切割机构(8)，对物料进行暂时储存的第一储料箱(3)、对从烘干第一储料箱(3)内输送的物料进行烘干的烘干机构(4)、榨油机(5)、控制整个系统运行的电气控制箱(6)和液压控制箱(7)；

所述吸料机构(2)将输送机构(1)输送来的物料输送到第一储料箱(3)；

所述烘干机构(4)的下方设有承接并接收物料的第二储料箱(11)，所述第二储料箱(11)内设有将物料提升到榨油机(5)的储料漏斗内的第一物料提升机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述输送机构(1)包括两个定轴转动在机架上的滚轮(1-2)以及设置在机架端部的出料漏斗(1-3)，所述滚轮(1-2)的外轮廓上传动连接有传送带(1-1)，所述机架的底部设有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)上的输出轴传动连接有从动齿(10)，所述从动齿(10)与靠近出料漏斗(1-3)处的滚轮(1-2)同轴固连；

所述吸料机构(2)包括吸料导管(2-1)和第二物料提升机构(2-2)，第二物料提升机构(2-2)的出料口设有第二物料提升电机(2-3)，第二物料提升机构(2-2)的侧面被贯穿并固定连接有第一出料口(2-4)，第一出料口(2-4)位于第一储料箱(3)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述烘干机构(4)包括与第一储料箱(3)的底部的烘干箱，所述烘干箱的表面被贯穿并定轴转动连接有驱动转轴(4-1)，所述驱动转轴(4-1)上固定连接有螺旋导料辊(4-3)；

烘干机构(4)还包括第二驱动电机(4-2)，所述第二驱动电机(4-2)上的输出轴与驱动转轴(4-1)同轴固连。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述榨油机(5)上的出料口处设有导料板(5-1)，所述导料板(5-1)的底端设有合页盖板(5-2)，所述合页盖板(5-2)的底部设有导料口，所述导料口的一侧贯穿导料板(5-1)的侧壁；

所述导料板(5-1)的一侧设有料渣提升机构(9)，料渣提升机构(9)的底部设有过渡接口(9-2)并通过过渡接口(9-2)与导料口连通，所述料渣提升机构(9)的顶部设有料渣出口(9-1)，料渣出口(9-1)位于榨油机(5)储料漏斗的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述辅助切割机构(8)包括固定在机架上的连接架，所述连接架的内顶壁上的第一液压缸(8-1)和第二液压缸(8-3)；

所述第一液压缸(8-1)上输出轴的底部固定连接有支撑杆(8-5)，所述支撑杆(8-5)的底部传动连接有切割刀片(8-2)，所述切割刀片(8-2)的两侧设有与支撑杆(8-5)套接的导向套筒(8-6)。

所述第二液压缸(8-3)上输出轴的底部固定连接有压板(8-4)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述液压控制箱(7)包括第一操控杆(7-1)、第二操控杆(7-2)、第三操控杆(7-3)和第三驱动电机(7-4)，所述的液压控制箱(7)通过导管(7-5)与第一液压缸(8-1)以及第二液压缸(8-3)连接，所述第一操控杆(7-1)、第二操控杆(7-2)用于操控第一液压缸(8-1)以及第二液压缸(8-3)，所述第三操控杆(7-3)用于操控第一驱动电机(13)。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：包括替换切割刀片(8-2)的切割分隔机构，所述切割分隔机构包括轴一(82),所述轴一(82)的底部固定连接有连接板(83)，所述连接板(83)的下表面水平限位滑动连接有壳体(84)，所述壳体(84)的底部被竖向贯穿并限位滑动连接有可弹性复位的升降刀片(85)，所述升降刀片(85)上的刀刃竖直向下。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：包括替换压板(8-4)的水平夹板(836)，所述第二液压缸(8-3)上输出轴的底部固定连接有轴二(831)，所述轴二(831)的底部固定连接有横板(832)，所述横板(832)的底部固定连接有两个对称的斜置导向板(833)，所述横板(832)的下方设有L形板(834)，所述L形板(834)上的水平段开设有与斜置导向板(833)配合的斜置通孔，两个所述L形板(834)上靠近底部的相对面与两个水平夹板(836)的相背面固定连接，所述L形板(834)上水平段的端部固定连接有水平插杆(835)，所述水平插杆(835)贯穿连接架的侧面，并在连接架上水平限位滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：所述连接架的内壁固连接有C形框(86)，所述壳体(84)处在C形框(86)内，所述C形框(86)的内壁固定连接有两个对称的回位弹簧(87)，两个所述回位弹簧(87)的相对端与壳体(84)的表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动上料的榨油系统，其特征在于：两个所述L形板(834)上朝向壳体(84)的一侧均固定连接有延伸板(837)，所述延伸板(837)的端部固定连接有固定座一(838)，所述固定座一(838)的内壁定轴转动连接有转动臂(839)，两个所述转动臂(839)通过销轴转动连接有同一个固定座二(840)，所述固定座二(840)上远离横板(832)的一侧固定连接有导向推杆(841)，所述导向推杆(841)的端部与壳体(84)的表面活动连接。