CN117681480B - 一种橄榄油榨取设备及其榨取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橄榄油榨取设备及其榨取工艺，包括根据给料‑榨油‑出油的加工工序所设置的给料机构、榨油机构、出油机构，结合设备配套使用了榨取工艺，使得本申请在橄榄果实进行榨取前的给料过程中，通过设置5‑25℃温度之间的流动风给下料的橄榄果实进行再一次的风干，进一步的降低橄榄果实表面存在水渍的现象，较好的提高橄榄果实榨取后的质量，而且本申请由卧式螺旋压榨机组榨取油料时进行两个阶段的油品区分，方便用户可以进行油品的调级加工，配合进料时的进行的风干效果，使得油料在后续的处理中能够降低一部分的加工工作强度，同时在排油的过程中，进行了便捷式的区分，且通过最后的油滤效果，进一步的降低后续的加工工作强度。
Description
技术领域
本发明主要涉及食用油加工的技术领域，具体为一种橄榄油榨取设备及其榨取工艺。
背景技术
橄榄油一般是通过冷榨工艺进行榨取，质量好的橄榄油一般在温度不超过27℃的环境中进行榨取，但是目前的冷榨工艺中，在橄榄果实进行清水清洗后需要进行长时间的自然风干或者是借助吹风设备进行风干，目前的加工厂在进行大批量榨取处理时，一些橄榄果实风干后内部的部分还是存在潮湿有水渍的情况，一起进行榨取入料后就会存在水分的混入，最终影响到油品的效果，而为了进行油品的提升，后续还需要再进行一系列的去水处理化工作，给后期的油品提升增加了工作强度，此外橄榄果实的成熟期一般在11月到次年的3月，在天气较冷的情况下，使得清洗后的风干工作容易不全面。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种橄榄油榨取设备及其榨取工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橄榄油榨取设备,包括根据给料-榨油-出油的加工工序所设置的给料机构、榨油机构、出油机构，所述给料机构包括给料斗，设置在给料斗下端的除湿通道，所述除湿通道内部设有中心柱，该中心柱外壁和除湿通道内壁之间设置有螺旋下料网板，且除湿通道一侧连接有热风箱，另一侧依次连接有缩口管道接头、二次除湿器和出风管；
所述榨油机构包括榨油设备机箱，榨油设备机箱内部从一端至另外一端依次设有物料提升机和卧式螺旋压榨机组，所述卧式螺旋压榨机组包括螺旋榨油筒，螺旋榨油筒的下端中部和尾部分别设有第一电动出油阀和第二电动出油阀，第一电动出油阀和第二电动出油阀下端分别连接有第一储油箱和第二储油箱；
所述出油机构包括第一油输送泵、第一电动卸油阀、第二油输送泵、第二电动卸油阀，第一电动卸油阀和第二电动卸油阀的底部均设置有排油组件，且所述第一油输送泵和第二油输送泵均通过输油管分别连接第一储油箱和第二储油箱。
本方案中优选的，所述给料机构还包括有连接于除湿通道底部的下料底道、连接于热风箱进风端的C字风道、连接于给料斗一侧下部的下料通道启闭器，所述下料底道的底部设有倾斜结构的透水网板，位于透水网板的一侧设有底道出料口，且该底道出料口外侧连接有翻滚供料组件，所述透水网板下方连接有积水底座；
所述C字风道远离热风箱一端连接有鼓风机。
本方案中优选的，所述下料通道启闭器包括有挡料卷帘板，所述挡料卷帘板活动贯穿给料斗壳体且两侧分别滑动连接有通过对称方式设置于给料斗内壁两侧的导轨槽，且给料斗内部远离下料通道启闭器一侧可拆卸连接有下料斜板。
本方案中优选的，所述翻滚供料组件包括有中段供料桶、中段进料口、排料管、C字出风罩管、翻转中心轴、从动轮、锥辊、分料挡板、挡料圆盘，所述中段进料口位于中段供料桶一侧且与所述底道出料口相匹配呈可拆卸连接；
所述排料管焊接于中段供料桶下端且从远离榨油设备机箱一端至靠近榨油设备机箱一端呈倾斜设置，并贯穿榨油设备机箱壁板上开设的排料管接口延伸至内部；
所述C字出风罩管焊接于中段供料桶斜上方并连接有副出风管，该副出风管另一端连接出风管；
所述翻转中心轴依次贯穿中段供料桶两端壳体并通过轴封呈转动连接，且翻转中心轴上位于中段供料桶外部一端贯穿固定从动轮，位于中段供料桶内部的轴体贯穿固定锥辊，该锥辊的辊面环绕等分焊接有四个分料挡板，所述锥辊靠近从动轮一端焊接有挡料圆盘，该挡料圆盘与所有的分料挡板也为焊接固定。
本方案中优选的，所述翻转中心轴远离榨油设备机箱一端还贯穿连接有轴承并通过轴承连接有A字支架，且所述中段供料桶下方设有伺服电机，所述伺服电机输出端连接主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，且所述伺服电机远离鼓风机一侧还设置有总控制器。
本方案中优选的，所述鼓风机的出风端上方连接有回风管，该回风管另一端与出风管靠近出口处的侧壁连接。
本方案中优选的，所述除湿通道靠近热风箱一侧镶嵌设置有第一风孔板，靠近缩口管道接头一侧镶嵌设置有第二风孔板。
本方案中优选的，所述物料提升机的底部为进料端，顶部为出料端，其进料端设置的料斗位于排料管接口下方，其出料端设置的反斗处于卧式螺旋压榨机组顶部设置的入料斗的上方，且所述榨油设备机箱内顶部安装有照明灯。
本方案中优选的，所述排油组件包括有碗形排油座、多孔漏斗、中心引流杆、多孔透油罩、分散引流杆，两个所述多孔漏斗一端分别对应螺纹连接第一电动卸油阀和第二电动卸油阀的底部；
每个碗形排油座分别对应螺纹连接多孔漏斗的底部；
每个中心引流杆的外壁等分焊接四个分散引流杆，分散引流杆呈弧形，且每个中心引流杆一端焊接多孔透油罩，另一端穿入多孔漏斗内部并通过螺钉与多孔漏斗内底部中心相连接；
每个所述碗形排油座上均匀设置有排油口，且处于碗形排油座内侧可拆卸设置有碗形滤油纸。
另外，本方案中还提供一种橄榄油榨取设备所配套使用的榨取工艺，包括以下步骤：
SP1、将经过清洗并初步风干后的橄榄果实送入给料机构的给料斗中，此时下料通道启闭器从关闭运行至开启状态，将挡料卷帘板卷收起来，使得橄榄果实逐步落入下方的除湿通道中顺着螺旋下料网板滚动下落；
SP2、在橄榄果实下落前，将热风箱、鼓风机、二次除湿器开启预热，温度预设条件为5-25℃之间，随着橄榄果实的滚动下落进行热风吹干表面残留水渍，且使得橄榄果实继续落入下方的下料底道进行缓冲囤积，热风可顺着空间继续吹入下料底道中；
SP3、开启伺服电机带动锥辊旋转，从底道出料口和中段进料口连接处进入中段供料桶中的橄榄果实分批次的通过分料挡板整理进行输送，旋转后落入下方的排料管并进入榨油设备机箱中的物料提升机底部进料端的料斗中，由物料提升机进行提升输送；
SP4、通过物料提升机输送的橄榄果实从顶部出料端的反斗出去落入下方的卧式螺旋压榨机组的入料斗，随后进入螺旋榨油筒中进行压榨出油；
SP5、将卧式螺旋压榨机组压榨的油料分为初道和尾道两个阶段，处于初道阶段的油料通过第一电动出油阀的开启进入第一储油箱中，并经过第一油输送泵的输送从对应的输油管送往第一电动卸油阀后经过对应的排油组件进行出油，而处于尾道阶段的油料通过第二电动出油阀的开启进入第二储油箱中，并经过第二油输送泵的输送从对应的输油管送往第二电动卸油阀后经过对应的排油组件进行出油。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
效果1：本申请在橄榄果实进行榨取前的给料过程中，通过设置5-25℃温度之间的流动风给下料的橄榄果实进行再一次的风干，进一步的降低橄榄果实表面存在水渍的现象，较好的提高橄榄果实榨取后的质量；
效果2：由卧式螺旋压榨机组榨取油料时进行两个阶段的油品区分，方便用户可以进行油品的调级加工，配合进料时的进行的风干效果，使得油料在后续的处理中能够降低一部分的加工工作强度，同时在排油的过程中，进行了便捷式的区分，且通过最后的油滤效果，进一步的降低后续的加工工作强度；
效果3：利用翻滚供料组件的使用，在给料过程中可以进行分批次的给料，使得榨油加工的工作更加的轻松有序进行，减少人工的工作干预，降低人力成本。
附图说明
图1为本发明的给料机构侧视图；
图2为本发明的榨油设备机箱内部结构展示图；
图3为本发明的给料斗、除湿通道和下料底道内部结构剖视图；
图4为图3中的A区放大图；
图5为本发明的翻滚供料组件结构展示图；
图6为本发明的锥辊、分料挡板和挡料圆盘的结构展示图；
图7为本发明的排油组件结构展示图；
图8为本发明的碗形滤油纸展示图；
附图说明：1、给料斗；101、下料斜板；102、导轨槽；2、安装框架；3、下料通道启闭器；301、挡料卷帘板；4、除湿通道；401、中心柱；402、螺旋下料网板；403、第一风孔板；404、第二风孔板；405、缩口管道接头；5、热风箱；6、C字风道；7、鼓风机；8、下料底道；801、透水网板；802、底道出料口；9、出风管；10、二次除湿器；11、回风管；12、副出风管；13、积水底座；14、翻滚供料组件；141、中段供料桶；142、中段进料口；143、排料管；144、C字出风罩管；145、翻转中心轴；146、从动轮；147、锥辊；148、分料挡板；149、挡料圆盘；15、A字支架；16、伺服电机；17、总控制器；18、榨油设备机箱；181、排料管接口；19、物料提升机；20、螺旋压榨机组；21、第一储油箱；22、第二储油箱；23、输油管；24、第一油输送泵；25、第一电动卸油阀；26、第二油输送泵；27、第二电动卸油阀；28、排油组件；281、碗形排油座；282、多孔漏斗；283、中心引流杆；284、多孔透油罩；285、分散引流杆；286、排油口；287、碗形滤油纸；29、移动式接油桶；30、照明灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例
如图1-8所示，本申请提供了一种橄榄油榨取设备,包括根据给料-榨油-出油的加工工序所设置的给料机构、榨油机构、出油机构；
关于本申请的给料功能说明，给料机构包括给料斗1，设置在给料斗1下端的除湿通道4，除湿通道4内部设有中心柱401，该中心柱401外壁和除湿通道4内壁之间设置有螺旋下料网板402，且除湿通道4一侧连接有热风箱5，另一侧依次连接有缩口管道接头405、二次除湿器10和出风管9；
需要说明的是，其中除湿通道4是方形的，螺旋下料网板402也为贴合除湿通道4内壁进行焊接固定，中心柱401同样是方形结构，与螺旋下料网板402为焊接固定，缩口管道接头405和除湿通道4为一体化铸焊连接；
给料机构还包括有连接于除湿通道4底部的下料底道8、连接于热风箱5进风端的C字风道6、连接于给料斗1一侧下部的下料通道启闭器3，下料底道8的底部设有倾斜结构的透水网板801，位于透水网板801的一侧设有底道出料口802，且该底道出料口802外侧连接有翻滚供料组件14，透水网板801下方连接有积水底座13；
C字风道6远离热风箱5一端连接有鼓风机7；
需要说明的是，热风箱5和二次除湿器10内部同样是电热网板的结构设计，配套有控制屏模块和温控模块以及内置有温度感应器，在设置好5-25℃的工作温度条件后，鼓风机7吹送风流先经过热风箱5内部，带走热量在除湿通道4中进行橄榄果实的除湿，随后分散进入缩口管道接头405和下料底道8中，经过缩口管道接头405的风流在二次除湿器10的作用下降低风流中的水汽，然后进入出风管9中，而进入下料底道8中的风流继续对橄榄果实进行风干，残留的少量水液会通过透水网板801进入下方的积水底座13，积水底座13内部中空，在一端连接手动阀门，可以连接外部的排水管根据情况进行排水；
设置相应温度的热风的作用，其一是为了提供更好更快的除湿功能，其二是为了在天气较冷情况下，加工时不易携带冰晶进入榨油工序，满足冷榨需要的温度条件后，通过带有一定温度的风流能够使得橄榄果实的环境状态更好；
下料底道8和除湿通道4底部为可拆卸的螺栓连接，连接压缝处会设置密封胶条；
下料通道启闭器3包括有挡料卷帘板301，挡料卷帘板301活动贯穿给料斗1壳体且两侧分别滑动连接有通过对称方式设置于给料斗1内壁两侧的导轨槽102，且给料斗1内部远离下料通道启闭器3一侧可拆卸连接有下料斜板101，在橄榄果实进料时起到方向汇流的作用；
需要说明的是，下料通道启闭器3结构还包含收纳卷筒、卷轴电机、卷轴，配合挡料卷帘板301使用时，收纳卷筒通过螺栓固定于给料斗1外侧，卷轴电机安装在收纳卷筒一端，输出端连接卷轴，卷轴贯穿收纳卷筒的两端并通过轴承呈转动连接，且挡料卷帘板301一端固定在卷轴的轴壁上，当卷轴电机正反向分别旋转时，能够将挡料卷帘板301卷收和铺开，实现给料斗1下料启闭功能，同时还可通过开启的大小控制橄榄果实的下料速度，另外，挡料卷帘板301一般通过金属条结合胶条交错搭配使用，既能够实现卷收的柔软度，同时在铺开时还能够有较好的承重能力，同时在配合导轨槽102使用时更加的顺滑；
翻滚供料组件14包括有中段供料桶141、中段进料口142、排料管143、C字出风罩管144、翻转中心轴145、从动轮146、锥辊147、分料挡板148、挡料圆盘149，中段进料口142位于中段供料桶141一侧且与底道出料口802相匹配呈可拆卸连接，不仅可以将橄榄果实导入中段供料桶141，同时也可以引风流进入然后从C字出风罩管144排出部分风流；
排料管143焊接于中段供料桶141下端且从远离榨油设备机箱18一端至靠近榨油设备机箱18一端呈倾斜设置，并贯穿榨油设备机箱18壁板上开设的排料管接口181延伸至内部，便于将橄榄果实送入榨油设备机箱18中；
C字出风罩管144焊接于中段供料桶141斜上方并连接有副出风管12，该副出风管12另一端连接出风管9，利用副出风管12将风流引致出风管9；
翻转中心轴145依次贯穿中段供料桶141两端壳体并通过轴封呈转动连接，且翻转中心轴145上位于中段供料桶141外部一端贯穿固定从动轮146，位于中段供料桶141内部的轴体贯穿固定锥辊147，该锥辊147的辊面环绕等分焊接有四个分料挡板148，锥辊147靠近从动轮146一端焊接有挡料圆盘149，该挡料圆盘149与所有的分料挡板148也为焊接固定，而中段供料桶141靠近从动轮146一端的壳体设置为可拆卸连接的圆板，便于维护时的拆卸清洁；
翻转中心轴145远离榨油设备机箱18一端还贯穿连接有轴承并通过轴承连接有A字支架15，且中段供料桶141下方设有伺服电机16，伺服电机16输出端连接主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮146，且伺服电机16远离鼓风机7一侧还设置有总控制器17，本申请的自动电控功能利用总控制器17作为控制中心，采用工控模式进行设备的自动化操作；
鼓风机7的出风端上方连接有回风管11，该回风管11另一端与出风管9靠近出口处的侧壁连接，回风管11处可以回流一部分风流回到鼓风机7的出风端，带有余温的风流能够回收利用；
除湿通道4靠近热风箱5一侧镶嵌设置有第一风孔板403，靠近缩口管道接头405一侧镶嵌设置有第二风孔板404，数个风孔的大小为3-5mm，确保通风的同时，橄榄果实不会被风流吹送到外部去；
本申请在榨油设备机箱18的一侧还提供了安装框架2，用于给料斗1、出风管9、热风箱5、C字风道6、鼓风机7、A字支架15、伺服电机16、总控制器17的安装固定，通过可拆卸连接的方式进行结构布局。
关于本申请的榨油功能说明，榨油机构包括榨油设备机箱18，榨油设备机箱18内部从一端至另外一端依次设有物料提升机19和卧式螺旋压榨机组20，卧式螺旋压榨机组20包括螺旋榨油筒201，螺旋榨油筒201的下端中部和尾部分别设有第一电动出油阀202和第二电动出油阀203，第一电动出油阀202和第二电动出油阀203下端分别连接有第一储油箱21和第二储油箱22；
物料提升机19的底部为进料端，顶部为出料端，其进料端设置的料斗位于排料管接口181下方，其出料端设置的反斗处于卧式螺旋压榨机组20顶部设置的入料斗的上方，且榨油设备机箱18内顶部安装有照明灯30，便于在榨油设备机箱18内部提供照明条件；
物料提升机19为常规的斗式提升机，带有一定的倾斜度，在进行橄榄果实的提升输送时，卧式螺旋压榨机组20接收橄榄果实后需要进行螺旋压榨来产油，参考现有的螺旋榨油机工作原理，利用螺旋间隙的不断变化逐步榨油后形成油渣分离，在尾端的出渣后会设置弯头出渣通道，将渣引至接渣箱里，方便后续的再加工处理，而在螺旋榨油筒201中榨取的油会通过第一电动出油阀202和第二电动出油阀203处的位置进行两个阶段的分离，方便进行油品调级，同理，在不需要时也可以关闭其中一个出油功能，根据客户需要进行设置即可，榨取的油料会临时存放在第一储油箱21和第二储油箱22中等待出油工序。
关于本申请的出油功能说明，出油机构包括第一油输送泵24、第一电动卸油阀25、第二油输送泵26、第二电动卸油阀27，第一电动卸油阀25和第二电动卸油阀27的底部均设置有排油组件28，且第一油输送泵24和第二油输送泵26均通过对应的输油管23分别连接第一储油箱21和第二储油箱22。
排油组件28包括有碗形排油座281、多孔漏斗282、中心引流杆283、多孔透油罩284、分散引流杆285，两个多孔漏斗282一端分别对应螺纹连接第一电动卸油阀25和第二电动卸油阀27的底部；
每个碗形排油座281分别对应螺纹连接多孔漏斗282的底部；
每个中心引流杆283的外壁等分焊接四个分散引流杆285，分散引流杆285呈弧形，且每个中心引流杆283一端焊接多孔透油罩284，另一端穿入多孔漏斗282内部并通过螺钉与多孔漏斗282内底部中心相连接；
每个碗形排油座281上均匀设置有排油口286，且处于碗形排油座281内侧可拆卸设置有碗形滤油纸287。
需要说明的是，在每个排油组件28的正下方会安放一个移动式接油桶29，在本申请中，榨油设备机箱18靠近出油区的下部是直角内凹的结构，给移动式接油桶29留有放置空间，且在上部的内里安装第一油输送泵24、第一电动卸油阀25、第二油输送泵26、第二电动卸油阀27，前后顺序设置，方便出油的管理，在进行初道阶段的油料出油时，开启第一油输送泵24从第一储油箱21中抽取油料，进行尾道阶段的油料出油时，开启第二油输送泵26从第二储油箱22中抽取油料，随后都各自开启第一电动卸油阀25或第二电动卸油阀27进行出油，油料在通过电动卸油阀后，会落入多孔透油罩284上，顺着孔或者边缘外部引流到中心引流杆283以及分散引流杆285上，因为经过油输送泵运输的油料带有一定的压力，容易产生气泡，此时经过相应的缓冲引流作用，放缓流速减少气泡效应，即使是溅射到多孔漏斗282内壁上的油料也会随着内壁滑落，从孔中渗出最后汇流到下方的碗形排油座281中，提前在碗形排油座281中安装好碗形滤油纸287进行滤油，油料会通过排油口286分散流下进入下方的移动式接油桶29中完成出油工作。
本申请结合上述的一种橄榄油榨取设备的实施例内容，其配套使用的榨取工艺，包括以下几个步骤：
步骤一、将经过清洗并初步风干后的橄榄果实送入给料机构的给料斗1中，此时下料通道启闭器3从关闭运行至开启状态，将挡料卷帘板301卷收起来，使得橄榄果实逐步落入下方的除湿通道4中顺着螺旋下料网板402滚动下落；
步骤二、在橄榄果实下落前，将热风箱5、鼓风机7、二次除湿器10开启预热，温度预设条件为5-25℃之间，随着橄榄果实的滚动下落进行热风吹干表面残留水渍，且使得橄榄果实继续落入下方的下料底道8进行缓冲囤积，热风可顺着空间继续吹入下料底道8中；
步骤三、开启伺服电机16带动锥辊147旋转，从底道出料口802和中段进料口142连接处进入中段供料桶141中的橄榄果实分批次的通过分料挡板148整理进行输送，旋转后落入下方的排料管143并进入榨油设备机箱18中的物料提升机19底部进料端的料斗中，由物料提升机19进行提升输送；
步骤四、通过物料提升机19输送的橄榄果实从顶部出料端的反斗出去落入下方的卧式螺旋压榨机组20的入料斗，随后进入螺旋榨油筒201中进行压榨出油；
步骤五、将卧式螺旋压榨机组20压榨的油料分为初道和尾道两个阶段，处于初道阶段的油料通过第一电动出油阀202的开启进入第一储油箱21中，并经过第一油输送泵24的输送从对应的输油管23送往第一电动卸油阀25后经过对应的排油组件28进行出油，而处于尾道阶段的油料通过第二电动出油阀203的开启进入第二储油箱22中，并经过第二油输送泵26的输送从对应的输油管23送往第二电动卸油阀27后经过对应的排油组件28进行出油。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种橄榄油榨取设备,包括根据给料-榨油-出油的加工工序所设置的给料机构、榨油机构、出油机构，其特征在于,所述给料机构包括给料斗（1），设置在给料斗（1）下端的除湿通道（4），所述除湿通道（4）内部设有中心柱（401），该中心柱（401）外壁和除湿通道（4）内壁之间设置有螺旋下料网板（402），且除湿通道（4）一侧连接有热风箱（5），另一侧依次连接有缩口管道接头（405）、二次除湿器（10）和出风管（9）；
所述榨油机构包括榨油设备机箱（18），榨油设备机箱（18）内部从一端至另外一端依次设有物料提升机（19）和卧式螺旋压榨机组（20），所述卧式螺旋压榨机组（20）包括螺旋榨油筒（201），螺旋榨油筒（201）的下端中部和尾部分别设有第一电动出油阀（202）和第二电动出油阀（203），第一电动出油阀（202）和第二电动出油阀（203）下端分别连接有第一储油箱（21）和第二储油箱（22）；
所述出油机构包括第一油输送泵（24）、第一电动卸油阀（25）、第二油输送泵（26）、第二电动卸油阀（27），第一电动卸油阀（25）和第二电动卸油阀（27）的底部均设置有排油组件（28），且所述第一油输送泵（24）和第二油输送泵（26）均通过输油管（23）分别连接第一储油箱（21）和第二储油箱（22）；
所述给料机构还包括有连接于除湿通道（4）底部的下料底道（8）、连接于热风箱（5）进风端的C字风道（6）、连接于给料斗（1）一侧下部的下料通道启闭器（3），所述下料底道（8）的底部设有倾斜结构的透水网板（801），位于透水网板（801）的一侧设有底道出料口（802），且该底道出料口（802）外侧连接有翻滚供料组件（14），所述透水网板（801）下方连接有积水底座（13）；
所述C字风道（6）远离热风箱（5）一端连接有鼓风机（7）；
所述翻滚供料组件（14）包括有中段供料桶（141）、中段进料口（142）、排料管（143）、C字出风罩管（144）、翻转中心轴（145）、从动轮（146）、锥辊（147）、分料挡板（148）、挡料圆盘（149），所述中段进料口（142）位于中段供料桶（141）一侧且与所述底道出料口（802）相匹配呈可拆卸连接；
所述排料管（143）焊接于中段供料桶（141）下端且从远离榨油设备机箱（18）一端至靠近榨油设备机箱（18）一端呈倾斜设置，并贯穿榨油设备机箱（18）壁板上开设的排料管接口（181）延伸至内部；
所述C字出风罩管（144）焊接于中段供料桶（141）斜上方并连接有副出风管（12），该副出风管（12）另一端连接出风管（9）；
所述翻转中心轴（145）依次贯穿中段供料桶（141）两端壳体并通过轴封呈转动连接，且翻转中心轴（145）上位于中段供料桶（141）外部一端贯穿固定从动轮（146），位于中段供料桶（141）内部的轴体贯穿固定锥辊（147），该锥辊（147）的辊面环绕等分焊接有四个分料挡板（148），所述锥辊（147）靠近从动轮（146）一端焊接有挡料圆盘（149），该挡料圆盘（149）与所有的分料挡板（148）也为焊接固定；
所述橄榄油榨取设备的榨取工艺，包括以下步骤：
SP1、将经过清洗并初步风干后的橄榄果实送入给料机构的给料斗（1）中，此时下料通道启闭器（3）从关闭运行至开启状态，将挡料卷帘板（301）卷收起来，使得橄榄果实逐步落入下方的除湿通道（4）中顺着螺旋下料网板（402）滚动下落；
SP2、在橄榄果实下落前，将热风箱（5）、鼓风机（7）、二次除湿器（10）开启预热，温度预设条件为5-25℃之间，随着橄榄果实的滚动下落进行热风吹干表面残留水渍，且使得橄榄果实继续落入下方的下料底道（8）进行缓冲囤积，热风可顺着空间继续吹入下料底道（8）中；
SP3、开启伺服电机（16）带动锥辊（147）旋转，从底道出料口（802）和中段进料口（142）连接处进入中段供料桶（141）中的橄榄果实分批次的通过分料挡板（148）整理进行输送，旋转后落入下方的排料管（143）并进入榨油设备机箱（18）中的物料提升机（19）底部进料端的料斗中，由物料提升机（19）进行提升输送；
SP4、通过物料提升机（19）输送的橄榄果实从顶部出料端的反斗出去落入下方的卧式螺旋压榨机组（20）的入料斗，随后进入螺旋榨油筒（201）中进行压榨出油；
SP5、将卧式螺旋压榨机组（20）压榨的油料分为初道和尾道两个阶段，处于初道阶段的油料通过第一电动出油阀（202）的开启进入第一储油箱（21）中，并经过第一油输送泵（24）的输送从对应的输油管（23）送往第一电动卸油阀（25）后经过对应的排油组件（28）进行出油，而处于尾道阶段的油料通过第二电动出油阀（203）的开启进入第二储油箱（22）中，并经过第二油输送泵（26）的输送从对应的输油管（23）送往第二电动卸油阀（27）后经过对应的排油组件（28）进行出油。
2.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述下料通道启闭器（3）包括有挡料卷帘板（301），所述挡料卷帘板（301）活动贯穿给料斗（1）壳体且两侧分别滑动连接有通过对称方式设置于给料斗（1）内壁两侧的导轨槽（102），且给料斗（1）内部远离下料通道启闭器（3）一侧可拆卸连接有下料斜板（101）。
3.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述翻转中心轴（145）远离榨油设备机箱（18）一端还贯穿连接有轴承并通过轴承连接有A字支架（15），且所述中段供料桶（141）下方设有伺服电机（16），所述伺服电机（16）输出端连接主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮（146），且所述伺服电机（16）远离鼓风机（7）一侧还设置有总控制器（17）。
4.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述鼓风机（7）的出风端上方连接有回风管（11），该回风管（11）另一端与出风管（9）靠近出口处的侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述除湿通道（4）靠近热风箱（5）一侧镶嵌设置有第一风孔板（403），靠近缩口管道接头（405）一侧镶嵌设置有第二风孔板（404）。
6.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述物料提升机（19）的底部为进料端，顶部为出料端，其进料端设置的料斗位于排料管接口（181）下方，其出料端设置的反斗处于卧式螺旋压榨机组（20）顶部设置的入料斗的上方，且所述榨油设备机箱（18）内顶部安装有照明灯（30）。
7.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述排油组件（28）包括有碗形排油座（281）、多孔漏斗（282）、中心引流杆（283）、多孔透油罩（284）、分散引流杆（285），两个所述多孔漏斗（282）一端分别对应螺纹连接第一电动卸油阀（25）和第二电动卸油阀（27）的底部；
每个碗形排油座（281）分别对应螺纹连接多孔漏斗（282）的底部；
每个中心引流杆（283）的外壁等分焊接四个分散引流杆（285），分散引流杆（285）呈弧形，且每个中心引流杆（283）一端焊接多孔透油罩（284），另一端穿入多孔漏斗（282）内部并通过螺钉与多孔漏斗（282）内底部中心相连接；
每个所述碗形排油座（281）上均匀设置有排油口（286），且处于碗形排油座（281）内侧可拆卸设置有碗形滤油纸（287）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |