CN111664682A - 一种节能型谷物烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能型谷物烘干装置，包括支杆、烘干箱、搅拌机构和鼓气机构，所述搅拌机构设置在烘干箱内，所述鼓气机构包括鼓气组件、转动组件、检测组件和除水组件，该节能型谷物烘干装置，通过鼓气机构向烘干箱内鼓气，实现谷物的烘干，同时实现了空气的循环利用，节约了能源，通过搅拌机构实现搅拌，实现更好的烘干效果，与现有的鼓气机构相比，该机构实现热空气的净化回收的同时，也对空气温度进行自动在线检测，保证了烘干效果，与现有的空气循环利用机构相比，该机构对空气进行了除水和除尘，保证了空气的洁净和干燥，且采用机械结构进行空气回收处理，避免了大功率的空气压缩机和除尘机的使用，节约了能源，提高了实用性。

Description

一种节能型谷物烘干装置
技术领域
本发明涉及一种节能型谷物烘干装置。
背景技术
谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，由于谷物的内部含水量较多，已收割的谷物在储存过程中，谷物就会因为没晒干而潮湿发霉，导致农民的收成惨淡，因此就需要对谷物进行烘干。
传统的烘干方式，是将谷物铺在路面上，利用阳光进行曝晒，该种方式浪费了人力，占用了大量的公共土地资源，也存在一定的安全隐患，因此出现了机械化的谷物烘干装置。
现有的谷物烘干装置，在使用时，一般都是往烘干箱内输送热气进行烘干，而现有的烘干装置一般没有设置较好的回收机构，热气在谷物烘干后就被排出，并没有回收再利用，浪费了能源，且现有的温度调节装置都是通过人工进行调节，操作人员需要时刻关注温度表，浪费了劳动力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节能型谷物烘干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型谷物烘干装置，包括支杆、烘干箱、搅拌机构和鼓气机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在烘干箱的两侧，所述搅拌机构设置在烘干箱内，所述鼓气机构包括鼓气组件、转动组件、检测组件和除水组件，所述鼓气组件和除水组件均设置在烘干箱外，所述检测组件设置在烘干箱内；
所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机设置在烘干箱的一侧，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴远离电机的一端伸入烘干箱内，所述搅拌组件包括两个搅拌单元，两个搅拌单元分别设置在驱动轴的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆，各搅拌杆均匀设置；
所述鼓气组件包括加热箱、气泵和输气管，所述加热箱设置在烘干箱远离电机的一侧，所述加热箱内设有电热丝，所述气泵与加热箱内部连通，所述驱动轴和搅拌杆均中空设置，所述驱动轴和搅拌杆上均设有若干出气嘴，所述气泵通过输气管与驱动轴内部连通；
所述转动组件包括转动单元和限位单元，所述转动单元包括主齿轮、次齿轮、转轴和转盘，所述主齿轮套设在驱动轴上，所述主齿轮位于烘干箱内，所述主齿轮与驱动轴键连接，所述转轴设置在驱动轴的上方，所述转轴的一端位于烘干箱内，所述转轴的另一端伸出烘干箱外，所述次齿轮套设在转轴上，所述次齿轮与转轴固定连接，所述次齿轮与主齿轮啮合，所述转盘有两个，两个转盘分别设置在转轴的两端，所述转盘与转轴同轴设置，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在两个转盘上，所述限位单元包括限位柱和套环，所述限位柱设置在转盘上，所述限位柱的轴线与转盘的轴线偏离设置，所述套环套设在限位柱上，两个限位单元的两个限位柱关于转盘的轴线对称设置；
所述检测组件包括检测管、进气管、排气管、活塞、拉杆和温度传感器，所述检测管设置在烘干箱顶部，所述进气管和排气管均设置在检测管顶部，所述进气管与排气管均与检测管内部连通，所述活塞设置在检测管内，所述活塞与检测管密封连接，所述拉杆的一端与位于烘干箱内的套环连接，所述拉杆的另一端伸入检测管内与活塞铰接，所述温度传感器设置在活塞上；
所述除水组件包括除水筒、压板、压杆、海绵、回收管、水箱和排水管，所述除水筒设置在烘干箱外，所述除水筒通过排气管与检测管连通，所述压板设置在除水筒内，所述压板与除水筒密封连接，所述压杆的一端与位于烘干箱外的套环连接，所述压杆的另一端伸入除水筒内与压板铰接，所述海绵设置在除水筒内，所述除水筒通过回收管与加热箱内部连通，所述回收管位于除水筒顶部，所述水箱设置除水筒的一侧，所述水箱通过排水管与除水筒内部连通，所述排水管位于海绵的上方。
为了实现自动化控制，所述烘干箱上设有PLC，所述温度传感器、电热丝、气泵和电机均与PLC电连接。
为了对空气中的灰尘进行过滤，所述除水筒内设有滤网，所述滤网的底部与海绵贴合。
为了使得烘干箱内的空气只能由进气管进气，由出气管出气，所述进气管与检测管的连接处设有单向阀，所述出气管与检测管的连接处设有单向阀。
为了使得除水筒内的水只能由排水管排出，所述排水管与除水筒的连接处设有单向阀。
为了使得加热箱内的空气无法从回收管排出，所述回收管与除水筒的连接处设有单向阀。
为了对烘干箱内的机构实现保护，所述烘干箱内部的一侧设有检测箱，所述检测组件设置在检测箱内。
为了避免驱动轴影响输气管输气，所述输气管与驱动轴的连接处设有旋转接头。
为了对驱动轴实现支撑，所述烘干箱内设有轴承座，所述驱动轴的两端均位于轴承座内。
为了方便进料和出料，所述烘干箱顶部设有入料口，所述烘干箱底部设有出料口。
为了使得滤网上的灰尘更好的从排水管排出，所述滤网向着排水管方向倾斜设置。
本发明的有益效果是，该节能型谷物烘干装置，通过鼓气机构向烘干箱内鼓气，实现谷物的烘干，同时实现了空气的循环利用，节约了能源，通过搅拌机构实现搅拌，实现更好的烘干效果，与现有的鼓气机构相比，该机构实现热空气的净化回收的同时，也对空气温度进行自动在线检测，保证了烘干效果，与现有的空气循环利用机构相比，该机构对空气进行了除水和除尘，保证了空气的洁净和干燥，且采用机械结构进行空气回收处理，避免了大功率的空气压缩机和除尘机的使用，节约了能源，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的节能型谷物烘干装置的结构示意图；
图2是本发明的节能型谷物烘干装置的鼓气机构的结构示意图；
图3是本发明的节能型谷物烘干装置的转动组件的结构示意图；
图4是本发明的节能型谷物烘干装置的检测组件的结构示意图；
图5是本发明的节能型谷物烘干装置的除水组件的结构示意图；
图中：1.支杆，2.烘干箱，3.电机，4.驱动轴，5.搅拌杆，6.加热箱，7.气泵，8.输气管，9.主齿轮，10.次齿轮，11.转轴，12.转盘，13.限位柱，14.套环，15.检测管，16.进气管，17.排气管，18.活塞，19.拉杆，20.除水筒，21.压板，22.压杆，23.海绵，24.回收箱，25.排水管，26.温度传感器，27.滤网，28.检测箱，29.水箱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种节能型谷物烘干装置，包括支杆1、烘干箱2、搅拌机构和鼓气机构，所述支杆1有两个，两个支杆1分别设置在烘干箱2的两侧，所述搅拌机构设置在烘干箱2内，所述鼓气机构包括鼓气组件、转动组件、检测组件和除水组件，所述鼓气组件和除水组件均设置在烘干箱2外，所述检测组件设置在烘干箱2内；
将需要烘干的谷物由入料口倒入烘干箱2内，通过鼓气组件向烘干箱2内输送高温空气，对谷物实现烘干，通过搅拌机构对谷物进行搅拌，实现更好的烘干效果，通过转动组件驱动检测组件对烘干箱2内的温度进行检测，避免温度过高，通过转动组件驱动除水组件，将烘干箱2内流出的带有水汽的空气进行除水和回收。
为了方便进料和出料，所述烘干箱2顶部设有入料口，所述烘干箱2底部设有出料口。
为了对烘干箱2内的机构实现保护，所述烘干箱2内部的一侧设有检测箱28，所述检测组件设置在检测箱28内。
如图1所示，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括电机3和驱动轴4，所述电机3设置在烘干箱2的一侧，所述驱动轴4安装在电机3上，所述驱动轴4远离电机3的一端伸入烘干箱2内，所述搅拌组件包括两个搅拌单元，两个搅拌单元分别设置在驱动轴4的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆5，各搅拌杆5均匀设置；
谷物倒入烘干箱2后，运行电机3，电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动各个搅拌杆5旋转。
为了对驱动轴4实现支撑，所述烘干箱2内设有轴承座，所述驱动轴4的两端均位于轴承座内。
如图1所示，所述鼓气组件包括加热箱6、气泵7和输气管8，所述加热箱6设置在烘干箱2远离电机3的一侧，所述加热箱6内设有电热丝，所述气泵7与加热箱6内部连通，所述驱动轴4和搅拌杆5均中空设置，所述驱动轴4和搅拌杆5上均设有若干出气嘴，所述气泵7通过输气管8与驱动轴4内部连通；
运行电机3的同时，运行电热丝和气泵7，通过电热丝对空气进行加热，然后通过气泵7输送到驱动轴4和搅拌杆5内，再由驱动轴4和搅拌杆5上气嘴喷出，实现烘干。
如图2-3所示，所述转动组件包括转动单元和限位单元，所述转动单元包括主齿轮9、次齿轮10、转轴11和转盘12，所述主齿轮9套设在驱动轴4上，所述主齿轮9位于烘干箱2内，所述主齿轮9与驱动轴4键连接，所述转轴11设置在驱动轴4的上方，所述转轴11的一端位于烘干箱2内，所述转轴11的另一端伸出烘干箱2外，所述次齿轮10套设在转轴11上，所述次齿轮10与转轴11固定连接，所述次齿轮10与主齿轮9啮合，所述转盘12有两个，两个转盘12分别设置在转轴11的两端，所述转盘12与转轴11同轴设置，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在两个转盘12上，所述限位单元包括限位柱13和套环14，所述限位柱13设置在转盘12上，所述限位柱13的轴线与转盘12的轴线偏离设置，所述套环14套设在限位柱13上，两个限位单元的两个限位柱13关于转盘12的轴线对称设置；
驱动轴4旋转驱动主齿轮9旋转，主齿轮9驱动次齿轮10旋转，次齿轮10驱动转轴11旋转，转轴11驱动转盘12旋转，转盘12驱动限位柱13旋转，限位柱13旋转驱动套环14移动，这里的次齿轮10的齿数大于主齿轮9，使得次齿轮10旋转一圈时，次齿轮10已经旋转多圈，这里的两个限位柱13关于转盘12的轴线对称，当其中一个限位柱13旋转到转盘12的顶部时，与之对应的套环14也移动到转盘12顶部，另一个限位柱13则旋转到转盘12的底部，与之对应的套环14也移动到转盘12底部。
如图4所示，所述检测组件包括检测管15、进气管16、排气管17、活塞18、拉杆19和温度传感器26，所述检测管15设置在烘干箱2顶部，所述进气管16和排气管17均设置在检测管15顶部，所述进气管16与排气管17均与检测管15内部连通，所述活塞18设置在检测管15内，所述活塞18与检测管15密封连接，所述拉杆19的一端与位于烘干箱2内的套环14连接，所述拉杆19的另一端伸入检测管15内与活塞18铰接，所述温度传感器26设置在活塞18上；
位于烘干箱2内的套环14移动，驱动拉杆19向下移动，拉杆19驱动活塞18向下移动，使得活塞18与检测管15形成的密封腔空间增大，烘干箱2内的空气就会由进气管16进入检测管15内，由温度传感器26对进入检测管15内的空气进行检测，当温度较低时，则继续运行气泵7箱烘干箱2内鼓气，当温度过高时，则停止向烘干箱2内鼓气，随着转盘12的继续旋转，套环14也继续移动，当套环14移动到转盘12顶部时，套环14与检测管15的距离变小，套环14驱动拉杆19向上移动，将检测管15内的空气由排气管17排出。
这里进气管16内的单向阀只能进气不能出气，排气管17内的单向阀只能出气不能进气，使得烘干箱2内的空气只能由进气管16进入检测管15，然后由排气管17排出检测管15内的空气。
为了使得烘干箱2内的空气只能由进气管16进气，由出气管出气，所述进气管16与检测管15的连接处设有单向阀，所述出气管与检测管15的连接处设有单向阀。
为了避免驱动轴4影响输气管8输气，所述输气管8与驱动轴4的连接处设有旋转接头。
如图5所示，所述除水组件包括除水筒20、压板21、压杆22、海绵23、回收管24、水箱29和排水管25，所述除水筒20设置在烘干箱2外，所述除水筒20通过排气管17与检测管15连通，所述压板21设置在除水筒20内，所述压板21与除水筒20密封连接，所述压杆22的一端与位于烘干箱2外的套环14连接，所述压杆22的另一端伸入除水筒20内与压板21铰接，所述海绵23设置在除水筒20内，所述除水筒20通过回收管24与加热箱6内部连通，所述回收管24位于除水筒20顶部，所述水箱29设置除水筒20的一侧，所述水箱29通过排水管25与除水筒20内部连通，所述排水管25位于海绵23的上方。
当烘干箱2内的套环14处于转盘12顶部时，烘干箱2外的套环14处于转盘12的底部，套环14驱动压杆22移动，压杆22驱动压板21移动，所述压板21与除水筒20形成的密封腔空间变大，此时检测管15内的空气由排气管17排入除水筒20，填补了除水筒20内的密封腔，烘干箱2内的空气经过海绵23的吸附，空气中的中水汽就会吸附在海绵23内，随着套环14的上移，套环14驱动压杆22向上移动，压杆22驱动压板21向上移动，压杆22对海绵23进行挤压，使得海绵23内的水由排水管25流入水箱29内，同时干燥后的热空气由回收管24流入加热箱6内进行储存，实现了热空气的回收，节约了能源。
这里排水管25上的单向阀只能出水，不能进气，这里的回收管24上的单向阀，只能出气，不能进气。
由于谷物上存在着灰尘，在搅拌后，灰尘会散发在空气中，然后依次进入检测管15和出水筒内，除水筒20内的滤网27，对灰尘进行过滤，灰尘吸附在滤网27上，当海绵23上的水被挤出时，水会冲击滤网27，使得滤网27上的灰尘溶于水中，然后流入水箱29内，避免了滤网27的堵塞，也实现了空气的除尘。
为了实现自动化控制，所述烘干箱2上设有PLC，所述温度传感器26、电热丝、气泵7和电机3均与PLC电连接。
为了对空气中的灰尘进行过滤，所述除水筒20内设有滤网27，所述滤网27的底部与海绵23贴合。
为了使得除水筒20内的水只能由排水管25排出，所述排水管25与除水筒20的连接处设有单向阀。
为了使得加热箱6内的空气无法从回收管24排出，所述回收管24与除水筒20的连接处设有单向阀。
为了使得滤网27上的灰尘更好的从排水管25排出，所述滤网27向着排水管25方向倾斜设置。
该装置运行时，PLC控制电热丝运行，对空气进行加温，然后控制气泵7向烘干箱2内输送高温的干空气，对谷物实现烘干，同时PLC控制电机3运行，对谷物进行搅拌，实现更好的烘干效果，同时驱动轴4驱动转动组件旋转，通过转动组件驱动检测组件对烘干箱2内的温度进行检测，温度传感器26将检测的温度数据转化为电信号发送给PLC，PLC将数据与预留的数据进行比对，当温度高于预设范围时，PLC停止运行气泵7，即停止向烘干箱2内鼓气，当温度低于预设范围时，PLC则继续运行气泵7向烘干箱2内鼓气，通过检测组件避免温度过高或者过低，提高了烘干效果，对空气温度进行自动在线检测，避免操作人员需时刻关注温度表，节约了劳动力，谷物烘干过程中，谷物中的水分蒸发在烘干箱2内，且谷物上的灰尘也随着搅拌混在空气中，通过转动组件驱动除水组件，将烘干箱2内带有水汽的高温空气进行干燥和除尘处理，然后干空气流入加热箱6内进行保存，实现了高温空气的循环利用，节约的能源。
与现有技术相比，该节能型谷物烘干装置，通过鼓气机构向烘干箱2内鼓气，实现谷物的烘干，同时实现了空气的循环利用，节约了能源，通过搅拌机构实现搅拌，实现更好的烘干效果，与现有的鼓气机构相比，该机构实现热空气的净化回收的同时，也对空气温度进行自动在线检测，保证了烘干效果，与现有的空气循环利用机构相比，该机构对空气进行了除水和除尘，保证了空气的洁净和干燥，且采用机械结构进行空气回收处理，避免了大功率的空气压缩机和除尘机的使用，节约了能源，提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种节能型谷物烘干装置，其特征在于，包括支杆(1)、烘干箱(2)、搅拌机构和鼓气机构，所述支杆(1)有两个，两个支杆(1)分别设置在烘干箱(2)的两侧，所述搅拌机构设置在烘干箱(2)内，所述鼓气机构包括鼓气组件、转动组件、检测组件和除水组件，所述鼓气组件和除水组件均设置在烘干箱(2)外，所述检测组件设置在烘干箱(2)内；
所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件包括电机(3)和驱动轴(4)，所述电机(3)设置在烘干箱(2)的一侧，所述驱动轴(4)安装在电机(3)上，所述驱动轴(4)远离电机(3)的一端伸入烘干箱(2)内，所述搅拌组件包括两个搅拌单元，两个搅拌单元分别设置在驱动轴(4)的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆(5)，各搅拌杆(5)均匀设置；
所述鼓气组件包括加热箱(6)、气泵(7)和输气管(8)，所述加热箱(6)设置在烘干箱(2)远离电机(3)的一侧，所述加热箱(6)内设有电热丝，所述气泵(7)与加热箱(6)内部连通，所述驱动轴(4)和搅拌杆(5)均中空设置，所述驱动轴(4)和搅拌杆(5)上均设有若干出气嘴，所述气泵(7)通过输气管(8)与驱动轴(4)内部连通；
所述转动组件包括转动单元和限位单元，所述转动单元包括主齿轮(9)、次齿轮(10)、转轴(11)和转盘(12)，所述主齿轮(9)套设在驱动轴(4)上，所述主齿轮(9)位于烘干箱(2)内，所述主齿轮(9)与驱动轴(4)键连接，所述转轴(11)设置在驱动轴(4)的上方，所述转轴(11)的一端位于烘干箱(2)内，所述转轴(11)的另一端伸出烘干箱(2)外，所述次齿轮(10)套设在转轴(11)上，所述次齿轮(10)与转轴(11)固定连接，所述次齿轮(10)与主齿轮(9)啮合，所述转盘(12)有两个，两个转盘(12)分别设置在转轴(11)的两端，所述转盘(12)与转轴(11)同轴设置，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在两个转盘(12)上，所述限位单元包括限位柱(13)和套环(14)，所述限位柱(13)设置在转盘(12)上，所述限位柱(13)的轴线与转盘(12)的轴线偏离设置，所述套环(14)套设在限位柱(13)上，两个限位单元的两个限位柱(13)关于转盘(12)的轴线对称设置；
所述检测组件包括检测管(15)、进气管(16)、排气管(17)、活塞(18)、拉杆(19)和温度传感器(26)，所述检测管(15)设置在烘干箱(2)顶部，所述进气管(16)和排气管(17)均设置在检测管(15)顶部，所述进气管(16)与排气管(17)均与检测管(15)内部连通，所述活塞(18)设置在检测管(15)内，所述活塞(18)与检测管(15)密封连接，所述拉杆(19)的一端与位于烘干箱(2)内的套环(14)连接，所述拉杆(19)的另一端伸入检测管(15)内与活塞(18)铰接，所述温度传感器(26)设置在活塞(18)上；
所述除水组件包括除水筒(20)、压板(21)、压杆(22)、海绵(23)、回收管(24)、水箱(29)和排水管(25)，所述除水筒(20)设置在烘干箱(2)外，所述除水筒(20)通过排气管(17)与检测管(15)连通，所述压板(21)设置在除水筒(20)内，所述压板(21)与除水筒(20)密封连接，所述压杆(22)的一端与位于烘干箱(2)外的套环(14)连接，所述压杆(22)的另一端伸入除水筒(20)内与压板(21)铰接，所述海绵(23)设置在除水筒(20)内，所述除水筒(20)通过回收管(24)与加热箱(6)内部连通，所述回收管(24)位于除水筒(20)顶部，所述水箱(29)设置除水筒(20)的一侧，所述水箱(29)通过排水管(25)与除水筒(20)内部连通，所述排水管(25)位于海绵(23)的上方。
2.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)上设有PLC，所述温度传感器(26)、电热丝、气泵(7)和电机(3)均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述除水筒(20)内设有滤网(27)，所述滤网(27)的底部与海绵(23)贴合。
4.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述进气管(16)与检测管(15)的连接处设有单向阀，所述出气管与检测管(15)的连接处设有单向阀。
5.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述排水管(25)与除水筒(20)的连接处设有单向阀，所述回收管(24)与除水筒(20)的连接处设有单向阀。
6.如权利要求5所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)内部的一侧设有检测箱(28)，所述检测组件设置在检测箱(28)内。
7.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述输气管(8)与驱动轴(4)的连接处设有旋转接头。
8.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)内设有轴承座，所述驱动轴(4)的两端均位于轴承座内。
9.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(2)顶部设有入料口，所述烘干箱(2)底部设有出料口。
10.如权利要求1所述的节能型谷物烘干装置，其特征在于，所述滤网(27)向着排水管(25)方向倾斜设置。
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