CN112923703A - 一种纺织布料加工用烘干箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织布料加工用烘干箱，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有两个集气块，两个所述集气块的内部均设置由多个喷头，其中一个所述集气块的内底部插设有与烘干箱外部连通的进气管，另外一个所述集气块的内顶部插设有连通管，所述烘干箱内壁焊接有隔板，所述烘干箱的上端开设有内底部倾斜设置的处理腔，所述处理腔与烘干箱通过进气槽连通，所述处理腔内部设置有处理装置。优点在于：本发明中，利用海绵的吸水性，对热气流内部的水分进行吸收，能够快速实现热气内部水分的分离，从而使得处理后的热气流内部不含水分，使得热气排出时不会存在水分，能够对烘干箱周围的环境起到一定保护作用，而利用海绵对水分进行吸收，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织布料加工用烘干箱。
背景技术
纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，而纺织布料是纺织品生产过程的原材料，纺织布料大多需要经过染料染色，从而使得纺织布料在加工过程需要采用烘干箱实现对纺织布料的烘干，能够便于烘干后的纺织布料便于收集和运输；
而现有的气流式烘干箱在对纺织布料进行烘干过程中，会将携带水分的热气直接排出，从而会导致烘干箱周围环境的潮湿，同时也会造成资源的浪费，使得烘干箱资源利用率较低，使得对纺织布料烘干所消耗的资源更多，为此，我们提出了一种热量重复利用的纺织布料加工用烘干箱。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中携带水分的热气直接排放会对周围环境造成影响且会造成较大资源的浪费的问题，而提出的一种纺织布料加工用烘干箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织布料加工用烘干箱，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有两个集气块，两个所述集气块的内部均设置由多个喷头，其中一个所述集气块的内底部插设有与烘干箱外部连通的进气管，另外一个所述集气块的内顶部插设有连通管，所述烘干箱内壁焊接有隔板，所述烘干箱的上端开设有内底部倾斜设置的处理腔，所述处理腔与烘干箱通过进气槽连通，所述处理腔内部设置有处理装置，所述烘干箱内顶部开设有滑动腔，所述滑动腔内部设置有泵气装置，所述烘干箱的侧壁贯穿插设有出气管。
在上述的一种纺织布料加工用烘干箱中，所述处理装置包括焊接于处理腔内壁的呈网状的支撑板，所述支撑板的上端设置有海绵，所述处理腔内壁密封滑动连接有压板，所述压板与处理腔的内顶部通过弹簧连接。
在上述的一种纺织布料加工用烘干箱中，所述滑动腔与处理腔通过连通槽连通，所述烘干箱的侧壁开设有收集腔，所述收集腔与处理腔通过出水槽连接。
在上述的一种纺织布料加工用烘干箱中，所述泵气装置包括与滑动腔内壁密封滑动连接的推块，所述推块贯穿至烘干箱内部，所述滑动腔内底部设置有压电陶瓷，所述烘干箱的内顶部焊接有两个挡块，其中一个所述挡块的侧壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆与另一个所述挡块通过轴承转动连接。
在上述的一种纺织布料加工用烘干箱中，所述转杆的周向侧壁焊接有凸轮和多个转叶，所述凸轮与推块相抵，所述推块与两个挡块均相抵。
在上述的一种纺织布料加工用烘干箱中，所述处理腔内顶部开设有竖直腔，所述竖直腔的内顶部胶合有气囊，所述气囊内部设置有电流变液，所述电流变液通过导线与压电陶瓷连接，所述竖直腔内壁密封滑动连接有连接块，所述连接块与压板相抵。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，利用海绵的吸水性，对热气流内部的水分进行吸收，能够快速实现热气内部水分的分离，从而使得处理后的热气流内部不含水分，使得热气排出时不会存在水分，能够对烘干箱周围的环境起到一定保护作用，而利用海绵对水分进行吸收，成本较低；
2、本发明中，通过进入处理腔内部的热气流的流动，能够带动转叶旋转，从而在旋转的凸轮作用下，实现推块的上下往复运动，从而能够实现对处理后的热气进行泵气，能够有效增加热气的动能，从而能够实现处理后的热气沿着烘干箱内顶部的喷头的喷出，能够实现对纺织布料进行初步升温，实现对纺织布料的预处理，能够便于后期的烘干工作；
3、本发明中，在推块往复运动过程中，会间歇性挤压压电陶瓷，从而能够实现电流变液的间歇性得电，进而能够实现电流变液和气囊的间歇性膨胀，结合弹簧的作用，能够实现压板的上下往复运动，从而能够实现对处理后的热气的排出的同时也能够对海绵进行挤压，对海绵内部的水分进行排出，实现水分的分离，可实现重复利用，能够有效减少资源的利用；
4、本发明中，通过设置隔板，可将烘干箱分为预处理区域和加工区域，能够保证加工区域内部热气的积聚，从而能够使得加工区域的烘干工作更加方便，结合对纺织布料的预处理，能够使得纺织布料的烘干更加快速，能够有效提高烘干箱的烘干效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织布料加工用烘干箱的结构示意图；
图2为图1的A剖视图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图3中C部分的放大图；
图5为图2中D部分的放大图。
图中：1烘干箱、2集气块、3喷头、4进气管、5连通管、6隔板、7处理腔、8进气槽、9支撑板、10海绵、11压板、12弹簧、13滑动腔、14连通槽、15收集腔、16出水槽、17出气管、18推块、19压电陶瓷、20挡块、21转杆、22转叶、23凸轮、24竖直腔、25气囊、26电流变液、27连接块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种纺织布料加工用烘干箱，包括烘干箱1，烘干箱1的内部设置有两个集气块2，两个集气块2的内部均设置由多个喷头3，其中一个集气块2的内底部插设有与烘干箱1外部连通的进气管4，另外一个集气块2的内顶部插设有连通管5，烘干箱1内壁焊接有隔板6，烘干箱1的上端开设有内底部倾斜设置的处理腔7，处理腔7与烘干箱1通过进气槽8连通，处理腔7内部设置有处理装置，烘干箱1内顶部开设有滑动腔13，滑动腔13内部设置有泵气装置，烘干箱1的侧壁贯穿插设有出气管17，进气槽8内部设置有单向阀，其导通状态为从烘干箱1内部至处理腔7内部。
处理装置包括焊接于处理腔7内壁的呈网状的支撑板9，支撑板9的上端设置有海绵10，处理腔7内壁密封滑动连接有压板11，压板11与处理腔7的内顶部通过弹簧12连接；滑动腔13与处理腔7通过连通槽14连通，烘干箱1的侧壁开设有收集腔15，收集腔15与处理腔7通过出水槽16连接，连通槽14内部设置有单向阀，其导通状态为从处理腔7内部至滑动腔13内部，通过设置处理装置，能够对热气与水蒸气的分离，从而能够实现不含水蒸气的热气的重新利用，能够有效增加资源的利用率；
泵气装置包括与滑动腔13内壁密封滑动连接的推块18，推块18贯穿至烘干箱1内部，滑动腔13内底部设置有压电陶瓷19，烘干箱1的内顶部焊接有两个挡块20，其中一个挡块20的侧壁贯穿转动连接有转杆21，转杆21与另一个挡块20通过轴承转动连接；转杆21的周向侧壁焊接有凸轮23和多个转叶22，凸轮23与推块18相抵，推块18与两个挡块20均相抵；处理腔7内顶部开设有竖直腔24，竖直腔24的内顶部胶合有气囊25，气囊25内部设置有电流变液26，电流变液26通过导线与压电陶瓷19连接，竖直腔24内壁密封滑动连接有连接块27，连接块27与压板11相抵，进气槽8倾斜设置，通过设置泵气装置，能够利用烘干箱1内部的气流的流动，进而能够实现推块18的上下往复运动，从而能够实现对处理后的热气的泵送，而同时也能够对压电陶瓷19进行间歇性挤压，能够使得电流变液26的间歇性得电，而结合弹簧12的作用，能够实现压板11的往复运动，从而能够便于对热气的排放和对海绵的挤压，能够实现海绵的重新利用，而排出的水分会沿着倾斜设置的处理腔7进入出水槽16到达收集腔15内部收集。
本发明中，在对纺织布料进行烘干过程中，利用进气管4实现对设置于烘干箱1内底部的集气块2内部进行供气，从而使得热气能够沿着喷头3喷出，进入烘干箱1内部，利用热气流的流动，蒸发纺织布料上端的水分，从而能够实现对纺织布料的烘干工作，而设置隔板6，能够将烘干箱1分为预处理区域和加工区域，能够有效保证加工区域内部热气流的保存，不会过多排出造成能源的流失；
而当烘干箱烘干区域内部气体过多时，携带大量水蒸气的热气会沿着进气槽8以及内部设置的单向阀进入处理腔7内部，进入处理腔7内部的热气会经过呈网状的支撑板9和海绵10，利用海绵10的吸水性，实现对热气内部的水分进行吸收，使得越过海绵10的热气内部不含水分，从而能够实现热气以及内部水分的分离；
而进气槽8与转杆21和转叶22相对，使得热气流沿着倾斜设置的进气槽8进入处理腔7内部时，会带动转叶22和转杆21的旋转，从而使得凸轮23绕转杆21转动，进而能够实现推块18的上下往复运动，而连通管5和连通槽14内部均设置有单向阀，从而在推块28上下运动过程中，能够实现对处理后的热气进行挤压泵出，能够有效提供热气流的动能，从而能够使得热气沿着设置于烘干箱1内顶部的集气块2喷出，能够实现对进入烘干箱1内部的纺织布料进行初步升温处理，能够实现对纺织布料进行预处理，气流最终会沿着出气管17排出，而对纺织布料进行预处理的热气流内部热能较低，无法实现纺织布料上端的水分进行排出，因而沿着出气管17排出的热气流内部含水分较少，直接排出不会对烘干箱1周围环境造成影响；
而推块18上下往复运动过程中，会间隙性挤压压电陶瓷19，使得压电陶瓷19间歇性得电，从而能够使得电流变液26间歇性得电膨胀，从而能够实现气囊25的间歇性膨胀，而气囊25膨胀时会推动连接块27和压板11向下移动，能够实现对处理后的热气流的排出的同时也能够对海绵10进行挤压，使得海绵10吸收的水会沿着呈网状板的支撑板9滴落，从而能够沿着内底部倾斜设置的处理腔7和出水槽16进入收集腔15内部进行收集，能够实现海绵10的重复利用，利用海绵实现对水分的去除，成本较低，可实现重复利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织布料加工用烘干箱，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的内部设置有两个集气块(2)，两个所述集气块(2)的内部均设置由多个喷头(3)，其中一个所述集气块(2)的内底部插设有与烘干箱(1)外部连通的进气管(4)，另外一个所述集气块(2)的内顶部插设有连通管(5)，所述烘干箱(1)内壁焊接有隔板(6)，所述烘干箱(1)的上端开设有内底部倾斜设置的处理腔(7)，所述处理腔(7)与烘干箱(1)通过进气槽(8)连通，所述处理腔(7)内部设置有处理装置，所述烘干箱(1)内顶部开设有滑动腔(13)，所述滑动腔(13)内部设置有泵气装置，所述烘干箱(1)的侧壁贯穿插设有出气管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干箱，其特征在于，所述处理装置包括焊接于处理腔(7)内壁的呈网状的支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端设置有海绵(10)，所述处理腔(7)内壁密封滑动连接有压板(11)，所述压板(11)与处理腔(7)的内顶部通过弹簧(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干箱，其特征在于，所述滑动腔(13)与处理腔(7)通过连通槽(14)连通，所述烘干箱(1)的侧壁开设有收集腔(15)，所述收集腔(15)与处理腔(7)通过出水槽(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干箱，其特征在于，所述泵气装置包括与滑动腔(13)内壁密封滑动连接的推块(18)，所述推块(18)贯穿至烘干箱(1)内部，所述滑动腔(13)内底部设置有压电陶瓷(19)，所述烘干箱(1)的内顶部焊接有两个挡块(20)，其中一个所述挡块(20)的侧壁贯穿转动连接有转杆(21)，所述转杆(21)与另一个所述挡块(20)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料加工用烘干箱，其特征在于，所述转杆(21)的周向侧壁焊接有凸轮(23)和多个转叶(22)，所述凸轮(23)与推块(18)相抵，所述推块(18)与两个挡块(20)均相抵。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干箱，其特征在于，所述处理腔(7)内顶部开设有竖直腔(24)，所述竖直腔(24)的内顶部胶合有气囊(25)，所述气囊(25)内部设置有电流变液(26)，所述电流变液(26)通过导线与压电陶瓷(19)连接，所述竖直腔(24)内壁密封滑动连接有连接块(27)，所述连接块(27)与压板(11)相抵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210608 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |