CN211316820U

CN211316820U - 一种双锥回转真空干燥机

Info

Publication number: CN211316820U
Application number: CN201922208526.XU
Authority: CN
Inventors: 沈振伟; 陈永锋; 丁磊
Original assignee: Zhejiang Hangte Container Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hangte Container Co ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种回转真空干燥器，包括支架、桶体、设于所述桶体顶部的第一盖板和设于所述桶体底部的第二盖板及设于所述桶体侧壁上的第一连接管和第二连接管，所述支架上设有与所述第一连接管相配合第三连接管和与所述第二连接管相配合的第四连接管，所述支架上设有用于驱动所述桶体转动的驱动电机，所述桶体侧壁上设有第一空腔，所述第一空腔内穿设有与所述第一连接管相配合的第五连接管，所述第五连接管内设有进水管和出水管，所述第一空腔内设有隔板，所述隔板将所述第一空腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔通过一第二空腔相通，所述进水管与所述上腔相通，所述出水管与所述下腔相通。

Description

一种双锥回转真空干燥机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种双锥回转真空干燥机。

背景技术

回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机，其适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥。目前，市场上的回转真空干燥机通常都是通过向回转罐体的夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，从而实现干燥，蒸汽和热水在夹套内流动时，蒸汽和热水中的热量未被夹套完全吸收即从夹套内排出，蒸汽和热水从一侧进入后从另一侧排出，并不能保证蒸汽和热水完全的与夹套整个内壁相接触，热能利用率不高，造成大量热能的浪费，增加了设备运行成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种充分利用热能的双锥回转真空干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双锥回转真空干燥机，包括支架、桶体、设于所述桶体顶部的第一盖板和设于所述桶体底部的第二盖板及设于所述桶体侧壁上的第一连接管和第二连接管，所述支架上设有与所述第一连接管相配合第三连接管和与所述第二连接管相配合的第四连接管，所述支架上设有用于驱动所述桶体转动的驱动电机，所述桶体侧壁上设有第一空腔，所述第一空腔内穿设有与所述第一连接管相配合的第五连接管，所述第五连接管内设有进水管和出水管，所述第一空腔内设有隔板，所述隔板将所述第一空腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔通过一第二空腔相通，所述进水管与所述上腔相通，所述出水管与所述下腔相通；所述第二空腔内设有螺纹形盘管，所述第二空腔设于所述第一空腔一侧，所述桶体内设有过滤板，所述第二盖板上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有输气管，所述输气管与所述第二连接管相通；所述进水管一端设有第一连接盘，所述第一连接盘内穿设有第一输水管，所述第一输水管一端设有第四限位板；所述出水管一端设有第二连接盘，所述第二连接盘内穿设有第二输水管，所述第二输水管一端设有第五限位板，所述第一连接盘为环形结构，所述第二输水管穿设于所述第一连接盘内。

所述桶体侧壁上设有与所述过滤板相配合的第一开口，所述第一开口处设有第一凹槽，所述过滤板侧壁上设有与所述第一凹槽相配合的连接板，所述桶体侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有与所述过滤板相配合的第一固定板。

所述过滤板上设有第二凹槽，所述过滤板上铺设有滤布，所述第二凹槽内设有第二固定板，所述第二凹槽内设有凸块，所述第二固定板底部设有与所述凸块相配合的第三凹槽，所述第三凹槽内壁上设有第一连接块。

所述第一滑槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位杆，所述限位杆上设有推杆，所述第一活动槽内壁上设有与所述推杆相配合的第二活动槽，所述第二活动槽上设有第三活动槽，所述推杆上设有与所述第三活动槽相配合的推块，所述限位杆侧壁上设有限位弹簧。

所述第一活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽侧壁上设有第二通孔，所述第四活动槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上设有第一限位板，所述第一限位板上设有第一限位块，所述限位杆侧壁上设有与所述第四活动槽相配合的第二限位板，所述第二限位板上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；所述第一限位板上设有与所述第二通孔相配合的第一连接杆。

所述输气管一端通过螺纹连接有第三限位板，所述第三限位板上设有与所述输气管相通的第三空腔；所述第二连接管底部设有与所述输气管相配合的第七连接管，所述第七连接管上设有第四固定板，所述输气管侧壁上设有与所述第四固定板相配合的第四凹槽，所述第四固定板外侧套设有固定环。

本实用新型具有以下优点：在上腔、下腔及第二空腔的相互配合下，延长蒸汽在桶体内的停留时间，对蒸汽的热能做充分利用，减少热能浪费；蒸汽进入到上腔时与上腔内壁相接触，将部分热量传递至第二空腔上，对第二空腔起预热作用，同时在第一空腔设置下，提升对第二空腔的保温效果，减少第二空腔的热量散失，使桶体内处于较高温度环境，提升物料干燥箱效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为本实用新型的剖面示意图二。

图6为本实用新型的剖面示意图三。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图6中的D处放大图。

图9为本实用新型的剖面示意图四。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图9中的F处放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种双锥回转真空干燥器，包括支架（图中未画出）、桶体1、设于所述桶体1顶部的第一盖板2和设于所述桶体1底部的第二盖板3及设于所述桶体1侧壁上的第一连接管11和第二连接管12，第二盖板通过固定螺栓固连于桶体上；所述桶体上设有抽气管15，在抽气管作用下将桶体内的空气抽出，在桶体内形成真空环境，以便对物料做干燥处理；所述支架上设有与所述第一连接管11相配合第三连接管13和与所述第二连接管12相配合的第四连接管14，所述支架上设有用于驱动所述桶体1转动的驱动电机，所述桶体1侧壁上设有第一空腔，所述第一空腔内穿设有与所述第一连接管11相配合的第五连接管，所述第五连接管内设有进水管18和出水管16，所述第一空腔内设有隔板，所述隔板将所述第一空腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔通过一第二空腔相通，所述进水管18与所述上腔相通，所述出水管16与所述下腔相通；在对物料做干燥处理时，开启第一盖板，将物料放入到桶体内，驱动电机驱动桶体转动，桶体带动物料一同转动，蒸汽从进水管内进入到第一空腔内，在隔板作用下使蒸汽往上腔顶部运动，当蒸汽将上腔填满后，第一空腔内的蒸汽进入到第二空腔内，使蒸汽通电第二空腔进入到下腔内，当下腔内的蒸汽充满后，蒸汽进入到出水管内排出，完成蒸汽对桶体的加热处理；在上腔、下腔及第二空腔的相互配合下，延长蒸汽在桶体内的停留时间，对蒸汽的热能做充分利用，减少热能浪费；蒸汽进入到上腔时与上腔内壁相接触，将部分热量传递至第二空腔上，对第二空腔起预热作用，同时在第一空腔设置下，提升对第二空腔的保温效果，减少第二空腔的热量散失，使桶体内处于较高温度环境，提升物料干燥箱效率；将进水管和出水管均设置于第一连接管内，使蒸汽在排出时也能对桶体内做加热处理，对蒸汽中的热能做充分利用，降低设备运行成本。

支架上设有真空泵，真空泵与第四连接管相通，桶体内的水汽通过输气管进入到第二连接管内后，在真空泵作用下在第二连接管内产生吸力，将第二连接管内的水汽吸出，以便将桶体内的水汽排出。

第一连接管和第二连接管内壁上分别设有第二限位块，第三连接管和第四连接管上分别设有与所述第二限位块相配合的第二限位槽，在限位块与限位槽的相互配合下将第一连接管和第三连接管连接在一起，使第一连接管可相对于第三连接管转动，第一连接管上设有与所述驱动电机相配合的传动轮111。

所述第二空腔内设有螺纹形盘管，所述第二空腔设于所述第一空腔一侧，所述桶体1内设有过滤板120，所述第二盖板3上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有输气管31，所述输气管31与所述第二连接管12相通；蒸汽填满上腔后，蒸汽进入到第二空腔内，进入到第二空腔内的蒸汽沿螺纹形盘管往下运动，在螺纹形盘管设置下，进一步增加蒸汽在第二空腔内的停留时间，使蒸汽与第二空腔内壁充分接触，以便将蒸汽中的热量完整的传递至第二空腔内壁上，对热能做合理利用；蒸汽分别从第一空腔和第二空腔内通过，使第一空腔内较热的蒸汽对第二空腔内的蒸汽做加热处理，保证蒸汽对桶体的加热效果，提升对物料的干燥效果；从物料中蒸发出的水汽通过第一通孔进入到输气管内，通过输气管将桶体内的水汽排出，防止水汽再次将物料润湿，以获得干燥物料。

所述桶体1侧壁上设有与所述过滤板120相配合的第一开口，所述第一开口处设有第一凹槽，所述过滤板120侧壁上设有与所述第一凹槽相配合的连接板，所述桶体1侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有与所述过滤板相配合的第一固定板140；过滤板为物料起阻挡作用，避免物料进入到第一通孔内将第一通孔堵塞，保证设备的正常运行，同时减少物料的损耗；过滤板在使用后，可将其从第一开口内取出，以便对过滤板上的物料进行清理，避免物料将过滤板堵塞影响过滤板的通透性，保证过滤板的正常使用，降低过滤板的维护难度；在对过滤板安装时，将过滤板插入到第一开口内，在连接板与第一凹槽的相互配合下，提升过滤板与桶体的密封效果，防止物料从第一开口处掉出；连接板装入到第一凹槽内后，沿第一滑槽推动第一固定板，将第一固定板推送至连接板一侧，在第一固定板作用下对连接板起固定作用，将过滤板固定在桶体内，避免过滤板在桶体翻转时从第一开口内掉出，保证设备运行的可靠性。

所述过滤板120上设有第二凹槽，所述过滤板120上铺设有滤布，所述第二凹槽内设有第二固定板130，所述第二凹槽内设有凸块1201，所述第二固定板130底部设有与所述凸块1201相配合的第三凹槽，所述第三凹槽内壁上设有第一连接块1301；第一连接块为橡胶制成，增加第一连接块与凸块的接触效果；滤布将过滤板上的滤孔堵塞，避免物料卡在滤孔上，对滤孔起保护作用，同时保证水汽正常通过；在对滤布安装时，将过滤板从桶体内取出，将第二固定板从第二凹槽内取出，再将滤布铺设于过滤板上，滤布的边缘塞入到第二凹槽内，随后将第二固定板装入到第二凹槽内，在第二固定板作用下将滤布边缘压在第二凹槽内，完成滤布的安装；在第一连接块与凸块的相互配合下，提升第二固定板与第二凹槽的配合效果，防止第二固定板从第二凹槽内脱出，保证第二固定板对滤布的固定效果。

所述第一滑槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位杆150，所述限位杆150上设有推杆1501，所述第一活动槽内壁上设有与所述推杆1501相配合的第二活动槽，所述第二活动槽上设有第三活动槽，所述推杆1501上设有与所述第三活动槽相配合的推块，所述限位杆150侧壁上设有限位弹簧1503；过滤板装入到桶体内后，往下推动第二固定板，第二固定板移动至连接板一侧，沿第一活动槽推动限位杆，使限位杆进入到第一滑槽内，在限位杆作用下为第一滑块提供支撑效果，将第一滑块固定在第一滑槽底部，防止第二固定板在桶体转动时移动，保证第二固定板对过滤板的固定效果；在限位弹簧作用下使限位杆在正常情况下处于第一滑槽内，保证限位杆与第一滑块的配合效果，提升设备运行可靠性。

所述第一活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽侧壁上设有第二通孔，所述第四活动槽内设有支撑弹簧1601，所述支撑弹簧1601上设有第一限位板160，所述第一限位板160上设有第一限位块，所述限位杆150侧壁上设有与所述第四活动槽相配合的第二限位板1502，所述第二限位板1502上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；所述第一限位板160上设有与所述第二通孔相配合的第一连接杆1602；所述第一限位板为两组，两组第一连接杆通过一第二连接杆1603相连，在第二连接杆设置下可同步推动两组第一限位板移动，使第一限位槽与第一限位块脱开配合；在对过滤板做维护时，推动推块，使限位杆从第一滑槽内脱出，限位杆与第一滑块脱开接触，第二限位板插入到第四活动槽内，在第二限位板作用下推动第一限位板压缩支撑弹簧移动，第一限位块嵌入到第一限位槽内，在第一限位块与第一限位槽相互配合下，对限位杆做固定作用，以便推动第一滑块在第一滑槽内移动，降低过滤板清理难度；当过滤板清理完成重新装入到桶体内后，往下推动第二固定板，使第二固定板移动至连接板一侧，往第四活动槽内推动第一连接杆，第一限位板带动第一限位块移动，使第一限位块从第一限位槽内脱出，限位杆在限位弹簧作用下往第一滑槽内移动，使限位杆移动至第一滑块顶部，为第一滑块提供支撑力，将第二固定板固定，保证第二固定板对过滤板的固定效果。

所述输气管31一端通过螺纹连接有第三限位板32，所述第三限位板32上设有与所述输气管31相通的第三空腔；所述第二连接管12底部设有与所述输气管31相配合的第七连接管，所述第七连接管上设有第四固定板122，所述输气管31侧壁上设有与所述第四固定板122相配合的第四凹槽，所述第四固定板122外侧套设有固定环121；在第四固定板与第四凹槽的相互配合下，对输气管起固定作用，将输气管固定在第二连接管上，以便将桶体内的水汽导入到第二连接管内，对桶体内的水汽做吸收；在对输气管做维护时，转动固定环，使固定环从第四固定板侧壁上脱开，第四固定板失去固定环固定后从第四凹槽内脱出，输气管可直接从第二连接管内抽出，再将第二盖板从桶体上拆下，转动第三限位板，将输气管从第二盖板上拆下，从而将输气管完全拆下，以便单独对输气管做维护，降低对输气管的维护难度。

所述进水管18一端设有第一连接盘181，所述第一连接盘181内穿设有第一输水管19，所述第一输水管19一端设有第四限位板191，第四限位板上设有与所述第一输水管相通的第四空腔；所述出水管16一端设有第二连接盘161，所述第二连接盘161内穿设有第二输水管17，所述第二输水管17一端设有第五限位板171，第五限位板上设有与所述第二输水管相通的第五空腔，所述第一连接盘181为环形结构，所述第二输水管17穿设于所述第一连接盘181内；在连接盘与输水管的相互配合下，以便完成进水管和出水管的进出蒸汽过程，使蒸汽进入到第一空腔和第二空腔内，在桶体内形成较高温度环境，以便对物料做干燥处理；在限位板与输水管的连接下，防止输水管从连接盘内脱出，保证输水管与连接盘的配合效果；对第一连接盘的形状做调整，避免桶体转动时使第一输水管和第二输水管产生碰撞，保证第一输水管和第二输水管稳定工作，提升干燥器使用可靠性。

在对物料做干燥处理时，开启第一盖板，将物料放入到桶体内，蒸汽从第一输水管处进入到进水管内，使蒸汽进入到上腔内，蒸汽充满上腔后进入到第二空腔的螺纹形盘管内，随后螺纹形盘管内的蒸汽进入到下腔内下腔内的蒸汽进入到出水管内从第二输水管内排出，使桶体内温度升高；驱动电机驱动桶体转动，桶体翻转带动物料翻转，使物料充分与桶体内壁接触，物料中的水分在高温环境下蒸发，蒸发的水汽通过过滤板进入到输气管内，在真空泵作用下将输气管内的水汽吸出，完成物料的干燥处理。

本申请中的进水管也可通入热水，并不局限于蒸汽。

Claims

1.一种双锥回转真空干燥机，包括支架、桶体（1）、设于所述桶体（1）顶部的第一盖板（2）和设于所述桶体（1）底部的第二盖板（3）及设于所述桶体（1）侧壁上的第一连接管（11）和第二连接管（12），所述支架上设有与所述第一连接管（11）相配合第三连接管（13）和与所述第二连接管（12）相配合的第四连接管（14），所述支架上设有用于驱动所述桶体（1）转动的驱动电机，其特征在于：所述桶体（1）侧壁上设有第一空腔，所述第一空腔内穿设有与所述第一连接管（11）相配合的第五连接管，所述第五连接管内设有进水管（18）和出水管（16），所述第一空腔内设有隔板，所述隔板将所述第一空腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔通过一第二空腔相通，所述进水管（18）与所述上腔相通，所述出水管（16）与所述下腔相通；所述第二空腔内设有螺纹形盘管，所述第二空腔设于所述第一空腔一侧，所述桶体（1）内设有过滤板（120），所述第二盖板（3）上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有输气管（31），所述输气管（31）与所述第二连接管（12）相通；所述进水管（18）一端设有第一连接盘（181），所述第一连接盘（181）内穿设有第一输水管（19），所述第一输水管（19）一端设有第四限位板（191）；所述出水管（16）一端设有第二连接盘（161），所述第二连接盘（161）内穿设有第二输水管（17），所述第二输水管（17）一端设有第五限位板（171），所述第一连接盘（181）为环形结构，所述第二输水管（17）穿设于所述第一连接盘（181）内。

2.按照权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述桶体（1）侧壁上设有与所述过滤板（120）相配合的第一开口，所述第一开口处设有第一凹槽，所述过滤板（120）侧壁上设有与所述第一凹槽相配合的连接板，所述桶体（1）侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有与所述过滤板相配合的第一固定板（140）。

3.按照权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述过滤板（120）上设有第二凹槽，所述过滤板（120）上铺设有滤布，所述第二凹槽内设有第二固定板（130），所述第二凹槽内设有凸块（1201），所述第二固定板（130）底部设有与所述凸块（1201）相配合的第三凹槽，所述第三凹槽内壁上设有第一连接块（1301）。

4.按照权利要求2所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述第一滑槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位杆（150），所述限位杆（150）上设有推杆（1501），所述第一活动槽内壁上设有与所述推杆（1501）相配合的第二活动槽，所述第二活动槽上设有第三活动槽，所述推杆（1501）上设有与所述第三活动槽相配合的推块，所述限位杆（150）侧壁上设有限位弹簧（1503）。

5.按照权利要求4所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述第一活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽侧壁上设有第二通孔，所述第四活动槽内设有支撑弹簧（1601），所述支撑弹簧（1601）上设有第一限位板（160），所述第一限位板（160）上设有第一限位块，所述限位杆（150）侧壁上设有与所述第四活动槽相配合的第二限位板（1502），所述第二限位板（1502）上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；所述第一限位板（160）上设有与所述第二通孔相配合的第一连接杆（1602）。

6.按照权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述输气管（31）一端通过螺纹连接有第三限位板（32），所述第三限位板（32）上设有与所述输气管（31）相通的第三空腔；所述第二连接管（12）底部设有与所述输气管（31）相配合的第七连接管，所述第七连接管上设有第四固定板（122），所述输气管（31）侧壁上设有与所述第四固定板（122）相配合的第四凹槽，所述第四固定板（122）外侧套设有固定环（121）。