CN116717984B - 一种活性炭加工用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及活性炭领域，特别涉及一种活性炭加工用干燥设备。技术问题如下：目前的双锥回转干燥机没有干湿分离功能，即将已被干燥的活性炭颗粒与湿润的活性炭分离，如果不分离干燥的活性炭会与湿润的活性炭反复接触变得湿润，影响湿润活性炭与罐体内壁的接触吸热。技术方案如下：一种活性炭加工用干燥设备，包括有底板和第一安装板等；底板上侧固接有两个第一安装板，并且两个第一安装板呈左右对称设置。本发明通过设置有过滤网的锥形框，使得干燥后成粒状的活性炭透过，使得干燥的活性炭会与湿润的活性炭分离，避免两者反复接触变得湿润影响湿润活性炭与罐体内壁的接触吸热。
Description
技术领域
本申请涉及活性炭领域，特别涉及一种活性炭加工用干燥设备。
背景技术
目前通常会使用双锥回转干燥机对湿润的活性炭进行干燥，其向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿润的活性炭接触，湿润的活性炭吸热干燥，但是目前的双锥回转干燥机没有干湿分离功能，即将已被干燥的活性炭颗粒与湿润的活性炭分离，如果不分离干燥的活性炭会与湿润的活性炭反复接触变得湿润，影响湿润活性炭与罐体内壁的接触吸热，另外湿润的活性炭容易结团，导致活性炭与罐体内壁的接触面变小，影响干燥效率。
发明内容
为了克服目前的双锥回转干燥机没有干湿分离功能，即将已被干燥的活性炭颗粒与湿润的活性炭分离，如果不分离干燥的活性炭会与湿润的活性炭反复接触变得湿润，影响湿润活性炭与罐体内壁的接触吸热的缺点，本发明提供一种活性炭加工用干燥设备。
技术方案：一种活性炭加工用干燥设备，包括有底板和第一安装板；底板上侧固接有两个第一安装板，并且两个第一安装板呈左右对称设置；还包括有锥形框、加料单元、干燥单元和搅动单元；两个第一安装板之间上部共同连接有加料单元，加料单元用于加入待干燥的活性炭；两个第一安装板中部共同连接有干燥单元，干燥单元用于干燥活性炭；干燥单元连接有锥形框，锥形框用于将颗粒状活性炭与结团活性炭分离；干燥单元连接有搅动单元，搅动单元用于搅动结团的活性炭。
此外，特别优选的是，锥形框上部设置有过滤网，用于将颗粒状活性炭与结团活性炭分离。
此外，特别优选的是，加料单元包括有第二安装板、储料桶、直线移动机构、第三安装板、加料管、伸缩管和电动插拔阀；两个第一安装板相向侧上部共同固接有第二安装板；第二安装板中部固接有储料桶；储料桶下部固接有电动插拔阀；两个第一安装板相向侧上部连接有直线移动机构；直线移动机构连接有第三安装板；第三安装板中部固接有加料管；加料管上部固接有伸缩管；伸缩管与储料桶连通。
此外，特别优选的是，直线移动机构包括有电动滑轨和电动滑块；两个第一安装板相向侧上部分别固接有一个电动滑轨，并且两个电动滑轨位于第二安装板的下方；两个电动滑轨上分别滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间共同固接有第三安装板。
此外，特别优选的是，干燥单元包括有第一电机、第一传动轴、加热框、干燥筒、上阀门、下阀门、滑动杆、滑动球、直弹簧、封闭板和限位环；右方的第一安装板右侧固接有第一电机；两个第一安装板中部分别固接有一个第一传动轴；第一电机输出轴与右方的第一传动轴进行固接；两个第一传动轴之间共同固接有加热框；加热框与搅动单元连接；加热框下部贯穿且滑动连接有两个滑动杆，并且两个滑动杆呈左右对称设置；两个滑动杆相背侧分别固接有一个滑动球；两个滑动杆相向侧分别固接有一个封闭板；两个滑动球与加热框之间分别固接有一个直弹簧；两个直弹簧分别套在一个滑动杆的外表面；两个封闭板上侧均与锥形框下侧接触；加热框内侧固接有干燥筒；干燥筒与搅动单元连接；干燥筒中部与锥形框进行固接；干燥筒与两个滑动杆均进行滑动连接；干燥筒上部固接有上阀门；干燥筒下部固接有下阀门；两个第一安装板相向侧中部分别固接有一个限位环。
此外，特别优选的是，加热框后部贯穿有两个通管，用于加热蒸汽的通入与排出。
此外，特别优选的是，两个限位环相向侧下部均呈倾斜状，用于限制滑动球移动。
此外，特别优选的是，搅动单元包括有第二传动轴、第一齿轮、搅动板、转动环、第一齿环、第二齿环、挤压板、刮板、第四安装板、第二电机和第二齿轮；干燥筒上部转动连接有四个第二传动轴，并且四个第二传动轴呈环形阵列设置；四个第二传动轴上部分别固接有一个第一齿轮；四个第二传动轴下部分别固接有一个搅动板；四个搅动板远离干燥筒中心的一侧分别固接有一个挤压板；四个搅动板朝向干燥筒中心的一侧分别固接有一个刮板；干燥筒上侧转动连接有转动环；转动环外表面固接有第一齿环；转动环内侧固接有第二齿环；四个第一齿轮均与第二齿环啮合；加热框外表面左侧固接有第四安装板；第四安装板右侧固接有第二电机；第二电机输出轴固接有第二齿轮；第二齿轮与第一齿环啮合。
此外，特别优选的是，挤压板呈弧形且具有弹性，利于挤压活性炭。
此外，特别优选的是，刮板下侧设置有刷毛，用于刷除锥形框上部过滤网上的活性炭。
有益效果：1、本发明通过设置有过滤网的锥形框，使得干燥后成粒状的活性炭透过，使得干燥的活性炭会与湿润的活性炭分离，避免两者反复接触变得湿润影响湿润活性炭与罐体内壁的接触吸热。
2、本发明设置有搅动板，通过活性炭干燥过程产生的水蒸气迫使齿条移动，进而使得搅动板转动对湿润结团的活性炭进行搅动打散，提高活性炭与罐体内壁的接触面，进而提高干燥效率。
附图说明
图1为本发明的活性炭加工用干燥设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的活性炭加工用干燥设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的活性炭加工用干燥设备的加料单元立体结构示意图；
图4为本发明的活性炭加工用干燥设备的第一种局部立体结构示意图；
图5为本发明的活性炭加工用干燥设备的限位环立体结构示意图；
图6为本发明的活性炭加工用干燥设备的第一种局部立体结构剖视图；
图7为本发明的活性炭加工用干燥设备的第二种局部立体结构剖视图；
图8为本发明的活性炭加工用干燥设备的第三种局部立体结构剖视图；
图9为本发明的活性炭加工用干燥设备的搅动单元局部立体结构示意图。
在图中：1-底板，2-第一安装板，
201-第二安装板，202-储料桶，203-电动滑轨，204-电动滑块，205-第三安装板，206-加料管，207-伸缩管，208-电动插拔阀，
301-第一电机，302-第一传动轴，303-加热框，304-干燥筒，305-上阀门，306-下阀门，307-锥形框，308-滑动杆，309-滑动球，3010-直弹簧，3011-封闭板，3012-限位环，
401-第二传动轴，402-第一齿轮，403-搅动板，404-转动环，405-第一齿环，406-第二齿环，407-挤压板，408-刮板，409-第四安装板，4010-第二电机，4011-第二齿轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例
一种活性炭加工用干燥设备，如图1-9所示，包括有底板1和第一安装板2；底板1上侧固接有两个第一安装板2，并且两个第一安装板2呈左右对称设置；
还包括有锥形框307、加料单元、干燥单元和搅动单元；两个第一安装板2之间上部共同连接有加料单元；两个第一安装板2中部共同连接有干燥单元；干燥单元连接有锥形框307；干燥单元连接有搅动单元。
锥形框307上部设置有过滤网，用于将颗粒状活性炭与结团活性炭分离。
加料单元包括有第二安装板201、储料桶202、直线移动机构、第三安装板205、加料管206、伸缩管207和电动插拔阀208；两个第一安装板2相向侧上部共同固接有第二安装板201；第二安装板201中部固接有储料桶202；储料桶202下部固接有电动插拔阀208；两个第一安装板2相向侧上部连接有直线移动机构；直线移动机构连接有第三安装板205；第三安装板205中部固接有加料管206；加料管206上部固接有伸缩管207；伸缩管207与储料桶202连通。
直线移动机构包括有电动滑轨203和电动滑块204；两个第一安装板2相向侧上部分别螺栓连接有一个电动滑轨203，并且两个电动滑轨203位于第二安装板201的下方；两个电动滑轨203上分别滑动连接有一个电动滑块204；两个电动滑块204之间共同固接有第三安装板205。
干燥单元包括有第一电机301、第一传动轴302、加热框303、干燥筒304、上阀门305、下阀门306、滑动杆308、滑动球309、直弹簧3010、封闭板3011和限位环3012；右方的第一安装板2右侧螺栓连接有第一电机301；两个第一安装板2中部分别固接有一个第一传动轴302；第一电机301输出轴与右方的第一传动轴302进行固接；两个第一传动轴302之间共同固接有加热框303；加热框303与搅动单元连接；加热框303下部贯穿且滑动连接有两个滑动杆308，并且两个滑动杆308呈左右对称设置；两个滑动杆308相背侧分别固接有一个滑动球309；两个滑动杆308相向侧分别固接有一个封闭板3011；两个滑动球309与加热框303之间分别固接有一个直弹簧3010；两个直弹簧3010分别套在一个滑动杆308的外表面；两个封闭板3011上侧均与锥形框307下侧接触；加热框303内侧固接有干燥筒304；干燥筒304与搅动单元连接；干燥筒304中部与锥形框307进行固接；干燥筒304与两个滑动杆308均进行滑动连接；干燥筒304上部固接有上阀门305；干燥筒304下部固接有下阀门306；两个第一安装板2相向侧中部分别固接有一个限位环3012。
加热框303后部贯穿有两个通管，用于加热蒸汽的通入与排出。
两个限位环3012相向侧下部均呈倾斜状，用于限制滑动球309移动。
搅动单元包括有第二传动轴401、第一齿轮402、搅动板403、转动环404、第一齿环405、第二齿环406、挤压板407、刮板408、第四安装板409、第二电机4010和第二齿轮4011；干燥筒304上部转动连接有四个第二传动轴401，并且四个第二传动轴401呈环形阵列设置；四个第二传动轴401上部分别固接有一个第一齿轮402；四个第二传动轴401下部分别固接有一个搅动板403；四个搅动板403远离干燥筒304中心的一侧分别固接有一个挤压板407；四个搅动板403朝向干燥筒304中心的一侧分别固接有一个刮板408；干燥筒304上侧转动连接有转动环404；转动环404外表面固接有第一齿环405；转动环404内侧固接有第二齿环406；四个第一齿轮402均与第二齿环406啮合；加热框303外表面左侧固接有第四安装板409；第四安装板409右侧螺栓连接有第二电机4010；第二电机4010输出轴固接有第二齿轮4011；第二齿轮4011与第一齿环405啮合。
挤压板407呈弧形且具有弹性，利于挤压活性炭。
刮板408下侧设置有刷毛，用于刷除锥形框307上部过滤网上的活性炭。
具体的，干燥活性炭包括如下内容：
当上阀门305处于上方时，由工作人员打开上阀门305，而后控制两个电动滑轨203带动对应的电动滑块204向下移动，两个电动滑块204带动第三安装板205和加料管206向下移动，加料管206向下移动时拉伸伸缩管207，移动至加料管206伸入干燥筒304内，而后控制电动插拔阀208打开，使得存储在储料桶202内的待干燥活性炭通过伸缩管207和加料管206后注入干燥筒304内，注入指定量后控制电动插拔阀208关闭，随后控制两个电动滑轨203带动对应的电动滑块204向上移动复位，而后合上上阀门305；然后通过与加热框303连接的通管往加热框303与干燥筒304之间注入蒸汽或热水，而后控制第一电机301带动右方的第一传动轴302往复转动，即顺时针转动一圈后再逆时针转动一圈，如此往复，右方的第一传动轴302带动加热框303传动左方的第一传动轴302转动，加热框303带动相关联的部件转动，使得干燥筒304带动里面的活性炭翻滚，使得活性炭与干燥筒304内壁充分接触，蒸汽或热水的热量通过干燥筒304内壁与湿润的活性炭接触，对活性炭进行干燥，活性炭一开始注入干燥筒304内后落在锥形框307上的过滤网上，此时活性炭湿润容易结团，随着干燥的进行，部分活性炭不再结团变为颗粒状，颗粒状活性炭透过过滤网进入锥形框307下部，当锥形框307开口处于下方时，两个封闭板3011处于分离状态啊，活性炭颗粒会落在干燥筒304下部继续进行干燥，当锥形框307开口往上方转动过程中，两个滑动球309从对应的限位环3012下方转动至上方，限位环3012迫使两个滑动球309相向移动，两个滑动球309带动对应的滑动杆308和封闭板3011移动，同时压缩对应的直弹簧3010，当转动至开口朝上时两个封闭板3011相互接触将锥形框307开口封闭，如此防止干燥筒304下部已经干燥的颗粒状活性炭重新进入干燥筒304上部与湿润结团的活性炭接触再次变得湿润，当锥形框307开口转动至下方时，由于直弹簧3010的作用，两个封闭板3011相背移动分离，锥形框307开口再次打开，使得颗粒状的活性炭可进入干燥筒304下部，如此实现活性炭的分级干燥，防止干燥后的活性炭与湿润的活性炭接触再次被湿润，影响干燥效果。
具体的，对湿润结团的活性炭搅动包括如下步骤：
控制第二电机4010带动第二齿轮4011传动第二齿环406转动，第二齿环406带动转动环404传动第一齿环405转动，第一齿环405带动四个第一齿轮402转动，四个第一齿轮402带动对应的第二传动轴401传动搅动板403转动，以由上往下看为基准搅动板403逆时针转动，四个搅动板403转动带动对应的挤压板407和刮板408转动，搅动板403、挤压板407和刮板408转动时对湿润结团的活性炭进行搅动，将活性炭打散，挤压板407转动与干燥筒304接触过程中对湿润结团的活性炭进行挤压，将活性炭挤压打散的更彻底，四个挤压板407均转动至朝向干燥筒304中心位置时，四个挤压板407还可相互配合对湿润结团的活性炭进行挤压打散，刮板408转动至与干燥筒304内壁接触时，刮板408可将黏在干燥筒304内壁的活性炭刮下，另外搅动板403下侧设置有刷毛，在搅动板403转动时刷毛对卡在锥形框307上部过滤网上的活性炭进行刷除。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种活性炭加工用干燥设备，包括有底板（1）和第一安装板（2）；底板（1）上侧固接有两个第一安装板（2），并且两个第一安装板（2）呈左右对称设置；其特征是，还包括有锥形框（307）、加料单元、干燥单元和搅动单元；两个第一安装板（2）之间上部共同连接有加料单元，加料单元用于加入待干燥的活性炭；两个第一安装板（2）中部共同连接有干燥单元，干燥单元用于干燥活性炭；干燥单元连接有锥形框（307），锥形框（307）用于将颗粒状活性炭与结团活性炭分离；干燥单元连接有搅动单元，搅动单元用于搅动结团的活性炭；
锥形框（307）上部设置有过滤网，用于将颗粒状活性炭与结团活性炭分离；
干燥单元包括有第一电机（301）、第一传动轴（302）、加热框（303）、干燥筒（304）、上阀门（305）、下阀门（306）、滑动杆（308）、滑动球（309）、直弹簧（3010）、封闭板（3011）和限位环（3012）；右方的第一安装板（2）右侧固接有第一电机（301）；两个第一安装板（2）中部分别固接有一个第一传动轴（302）；第一电机（301）输出轴与右方的第一传动轴（302）进行固接；两个第一传动轴（302）之间共同固接有加热框（303）；加热框（303）与搅动单元连接；加热框（303）下部贯穿且滑动连接有两个滑动杆（308），并且两个滑动杆（308）呈左右对称设置；两个滑动杆（308）相背侧分别固接有一个滑动球（309）；两个滑动杆（308）相向侧分别固接有一个封闭板（3011）；两个滑动球（309）与加热框（303）之间分别固接有一个直弹簧（3010）；两个直弹簧（3010）分别套在一个滑动杆（308）的外表面；两个封闭板（3011）上侧均与锥形框（307）下侧接触；加热框（303）内侧固接有干燥筒（304）；干燥筒（304）与搅动单元连接；干燥筒（304）中部与锥形框（307）进行固接；干燥筒（304）与两个滑动杆（308）均进行滑动连接；干燥筒（304）上部固接有上阀门（305）；干燥筒（304）下部固接有下阀门（306）；两个第一安装板（2）相向侧中部分别固接有一个限位环（3012）；
加热框（303）后部贯穿有两个通管，用于加热蒸汽的通入与排出；
搅动单元包括有第二传动轴（401）、第一齿轮（402）、搅动板（403）、转动环（404）、第一齿环（405）、第二齿环（406）、挤压板（407）、刮板（408）、第四安装板（409）、第二电机（4010）和第二齿轮（4011）；干燥筒（304）上部转动连接有四个第二传动轴（401），并且四个第二传动轴（401）呈环形阵列设置；四个第二传动轴（401）上部分别固接有一个第一齿轮（402）；四个第二传动轴（401）下部分别固接有一个搅动板（403）；四个搅动板（403）远离干燥筒（304）中心的一侧分别固接有一个挤压板（407）；四个搅动板（403）朝向干燥筒（304）中心的一侧分别固接有一个刮板（408）；干燥筒（304）上侧转动连接有转动环（404）；转动环（404）外表面固接有第一齿环（405）；转动环（404）内侧固接有第二齿环（406）；四个第一齿轮（402）均与第二齿环（406）啮合；加热框（303）外表面左侧固接有第四安装板（409）；第四安装板（409）右侧固接有第二电机（4010）；第二电机（4010）输出轴固接有第二齿轮（4011）；第二齿轮（4011）与第一齿环（405）啮合；
刮板（408）下侧设置有刷毛，用于刷除锥形框（307）上部过滤网上的活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用干燥设备，其特征是，加料单元包括有第二安装板（201）、储料桶（202）、直线移动机构、第三安装板（205）、加料管（206）、伸缩管（207）和电动插拔阀（208）；两个第一安装板（2）相向侧上部共同固接有第二安装板（201）；第二安装板（201）中部固接有储料桶（202）；储料桶（202）下部固接有电动插拔阀（208）；两个第一安装板（2）相向侧上部连接有直线移动机构；直线移动机构连接有第三安装板（205）；第三安装板（205）中部固接有加料管（206）；加料管（206）上部固接有伸缩管（207）；伸缩管（207）与储料桶（202）连通。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭加工用干燥设备，其特征是，直线移动机构包括有电动滑轨（203）和电动滑块（204）；两个第一安装板（2）相向侧上部分别固接有一个电动滑轨（203），并且两个电动滑轨（203）位于第二安装板（201）的下方；两个电动滑轨（203）上分别滑动连接有一个电动滑块（204）；两个电动滑块（204）之间共同固接有第三安装板（205）。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用干燥设备，其特征是，两个限位环（3012）相向侧下部均呈倾斜状，用于限制滑动球（309）移动。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用干燥设备，其特征是，挤压板（407）呈弧形且具有弹性，利于挤压活性炭。
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