CN207805761U

CN207805761U - 一种全自动塑料粉碎机

Info

Publication number: CN207805761U
Application number: CN201721573854.4U
Authority: CN
Inventors: 蔡文志
Original assignee: Chongqing Chongqing Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Chongqing Chongqing Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2018-09-04
Anticipated expiration: 2027-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种全自动塑料粉碎机，包括支架和粉碎室，所述支架设置有两个，且支架的顶端分别安装有主动轮和从动轮，所述粉碎室内部靠近进料口的一侧焊接有固定板，所述粉碎室上表面靠近进料口的一侧焊接有气缸，所述气缸的上表面焊接有充压装置，所述气缸的下编码焊接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿粉碎室的上表面，且伸缩杆的底端焊接有挤压板，所述挤压板的下表面焊接有切割刀，所述粉碎室内部侧面的下方焊接有轴承，所述轴承位于固定板的下方，且轴承的相对面焊接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转动轴，所述粉碎室的下表面开设有排料口，此全自动塑料粉碎机结构简单，保证了工作的顺利进行，粉碎程度均匀。

Description

一种全自动塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种全自动塑料粉碎机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。在塑料加工的过程中需要用到粉碎机。

现有的装置，在进行粉碎的过程中，若装置体积较大，则容易引起装置堵塞，影响工作的进程，而且在粉碎的过程中，粉碎装置下的物料大小不一，导致粉碎不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动塑料粉碎机，包括支架和粉碎室，所述支架设置有两个，且支架的顶端分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过输送带转动连接，所述粉碎室设置在从动轮的一侧，所述粉碎室的底部焊接有支腿，所述粉碎室内部靠近进料口的一侧焊接有固定板，所述粉碎室上表面靠近进料口的一侧焊接有气缸，所述气缸的上表面焊接有充压装置，所述气缸的下编码焊接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿粉碎室的上表面，且伸缩杆的底端焊接有挤压板，所述挤压板的下表面焊接有切割刀，所述粉碎室内部侧面的下方焊接有轴承，所述轴承位于固定板的下方，且轴承的相对面焊接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转动轴，所述粉碎室的下表面开设有排料口，且排料口的底端焊接有过滤层。

优选的，所述主动轮下方支架的侧面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动轮通过皮带转动连接。

优选的，所述粉碎室靠近从动轮的侧面开设有进料口，且进料口的下表面与输送带的上表面齐平。

优选的，所述固定板紧靠于进料口的下方，且固定板上开设有通料口，所述通料口的宽度为相邻切割刀间的间距和切割刀的宽度和。

优选的，所述转动轴的另一端安装在轴承的内部，且转动轴的侧面焊接有粉碎刀，所述粉碎刀设计为与过滤层上表面接触以及与粉碎室内部底表面接触的两种，且两者交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此全自动塑料粉碎机结构简单：

1、通过在进料口的正下方设置有固定板，且在固定板上开设有通料口，利用气缸控制伸缩杆的向下延伸，在切割刀与固定板以及通料口的作用下对进料进行切割，从而降低了进料的面积，利于进料下一步的粉碎，并且不会造成堵塞，保证了工作的顺利进行；

2、通过在转动轴上设置有长度不同且相互交错的粉碎刀，较长的粉碎刀与过滤层相接触，而较短的粉碎刀与粉碎室相接触，在与过滤层接触的过程中，能够将过滤层上的集聚物分散并切割，使得合格的粉碎物流出，而与粉碎室接触的过程中，能够使得粉碎室底部的集聚物分散并切割，继而能够流入排料口内进行过滤排出，保证了粉碎程度均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎室的剖视图;

图3为挤压板的仰视结构示意图；

图4为固定板的俯视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大图。

图中：1-支架；2-支撑板；3-第一电机；4-主动轮；5-从动轮；6-输送带；7-粉碎室；8-支腿；9-气缸；10-充压装置；11-进料口；12-伸缩杆；13-挤压板；14-切割刀；15-固定板；16-通料口；17-第二电机；18-轴承；19-转动轴；20-粉碎刀；21-排料口；22-过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动塑料粉碎机，包括支架1和粉碎室7，所述支架1设置有两个，且支架1的顶端分别安装有主动轮4和从动轮5，所述主动轮4和从动轮5通过输送带6转动连接，所述粉碎室7设置在从动轮5的一侧，所述粉碎室7的底部焊接有支腿8，所述粉碎室7内部靠近进料口11的一侧焊接有固定板15，所述粉碎室7上表面靠近进料口11的一侧焊接有气缸9，所述气缸9的上表面焊接有充压装置10，所述气缸9的下编码焊接有伸缩杆12，所述伸缩杆12贯穿粉碎室7的上表面，且伸缩杆12的底端焊接有挤压板13，所述挤压板13的下表面焊接有切割刀14，所述粉碎室7内部侧面的下方焊接有轴承18，所述轴承18位于固定板15的下方，且轴承18的相对面焊接有第二电机17，所述第二电机17的输出端焊接有转动轴19，所述粉碎室7的下表面开设有排料口21，且排料口21的底端焊接有过滤层22。

所述主动轮4下方支架1的侧面焊接有支撑板2，所述支撑板2的上表面焊接有第一电机3，所述第一电机3的输出端与主动轮4通过皮带转动连接，所述粉碎室7靠近从动轮5的侧面开设有进料口11，且进料口11的下表面与输送带6的上表面齐平，便于物料的输入以及切割，所述固定板15紧靠于进料口11的下方，且固定板15上开设有通料口16，所述通料口16的宽度为相邻切割刀14间的间距和切割刀的宽度和，使得物料在切割的过程中，便于物料的向下输出，所述转动轴19的另一端安装在轴承18的内部，且转动轴19的侧面焊接有粉碎刀20，所述粉碎刀20设计为与过滤层22上表面接触以及与粉碎室7内部底表面接触的两种，且两者交错分布，便于对物料的切割，并且对粉碎室7底表面以及过滤层22上表面的清理，做到对物料的充分粉碎。

工作原理：使用时，开启第一电机3，利用输送带6将物料输送至粉碎室7内，在进料口11的正下方设置有固定板15，且在固定板15上开设有通料口16，利用气缸9控制伸缩杆12的向下延伸，在切割刀14与固定板15以及通料口16的作用下对进料进行切割，从而降低了进料的面积，利于进料下一步的粉碎，并且不会造成堵塞，保证了工作的顺利进行，开启第二电机17，在转动轴19上设置有长度不同且相互交错的粉碎刀20，较长的粉碎刀20与过滤层22相接触，而较短的粉碎刀20与粉碎室7底表面相接触，在与过滤层22接触的过程中，能够将过滤层22上的集聚物分散并切割，使得合格的粉碎物流出，而与粉碎室7底表面接触的过程中，能够使得粉碎室7底部的集聚物分散并切割，继而能够流入排料口内进行过滤排出，保证了粉碎程度均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动塑料粉碎机，包括支架（1）和粉碎室（7），其特征在于：所述支架（1）设置有两个，且支架（1）的顶端分别安装有主动轮（4）和从动轮（5），所述主动轮（4）和从动轮（5）通过输送带（6）转动连接，所述粉碎室（7）设置在从动轮（5）的一侧，所述粉碎室（7）的底部焊接有支腿（8），所述粉碎室（7）内部靠近进料口（11）的一侧焊接有固定板（15），所述粉碎室（7）上表面靠近进料口（11）的一侧焊接有气缸（9），所述气缸（9）的上表面焊接有充压装置（10），所述气缸（9）的下编码焊接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）贯穿粉碎室（7）的上表面，且伸缩杆（12）的底端焊接有挤压板（13），所述挤压板（13）的下表面焊接有切割刀（14），所述粉碎室（7）内部侧面的下方焊接有轴承（18），所述轴承（18）位于固定板（15）的下方，且轴承（18）的相对面焊接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端焊接有转动轴（19），所述粉碎室（7）的下表面开设有排料口（21），且排料口（21）的底端焊接有过滤层（22）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料粉碎机，其特征在于：所述主动轮（4）下方支架（1）的侧面焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面焊接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与主动轮（4）通过皮带转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料粉碎机，其特征在于：所述粉碎室（7）靠近从动轮（5）的侧面开设有进料口（11），且进料口（11）的下表面与输送带（6）的上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种全自动塑料粉碎机，其特征在于：所述固定板（15）紧靠于进料口（11）的下方，且固定板（15）上开设有通料口（16），所述通料口（16）的宽度为相邻切割刀（14）间的间距和切割刀的宽度和。

5.根据权利要求1所述的一种全自动塑料粉碎机，其特征在于：所述转动轴（19）的另一端安装在轴承（18）的内部，且转动轴（19）的侧面焊接有粉碎刀（20），所述粉碎刀（20）设计为与过滤层（22）上表面接触以及与粉碎室（7）内部底表面接触的两种，且两者交错分布。