CN109262165A - 一种液压杆受损件用修复设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压杆受损件用修复设备，包括底板，底板的中部前后滑动连接有承载板，承载板的上端设有两个立板、弹簧、椭圆轮、转盘A、转盘B、连杆、电机，承载板的上端面设有与立板配合的导杆，立板上均安装有枪口向外的焊枪；承载板的底部连接有驱动机构；底板上靠近焊枪的枪口处均设有装夹机构，底板的后侧设有驱动左侧、右侧的装夹机构同步滚转的动力机构；动力机构包括第一带轮、二带轮、三号带轮和四号带轮、伺服电机、双槽带轮、一号皮带、二号皮带。本发明能够一次装夹两个液压杆并堆焊加工，有效减少装夹次数，提高生产效率；能够调节适应不同直径大小的液压杆加工，适用性强，具备制作成本低、操作简单、使用方便的优点。

Description

一种液压杆受损件用修复设备

技术领域

本发明涉及焊接机械技术领域，具体的说是一种液压杆受损件用修复设备。

背景技术

众所周知，液压杆是液压缸的主要组成件之一，液压缸在使用的过程中，液压杆部分一般会出现拉伤、划伤或者是击伤等现象的发生，如果不对其进行及时的处理的话，轻则会影响正常使用，如造成密封失效，导致液压缸漏油等；重则还会导致液压缸不能工作。

目前，为实现对受损液压杆的修复，多在其受损表面作堆焊喷涂硬面合金，这样得到的喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能，大大改善修复后液压杆的表面性能。

但是，车间内在对液压杆堆焊时，一次只能修复单个工件，重复装夹次数多，劳动强度高，生产效率低下；而且由于液压杆的直径大小不一，需要人工调节焊枪与待焊接面的间距，操作繁琐，使用不方便。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种液压杆受损件用修复设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液压杆受损件用修复设备，包括底板，所述底板的中部滑动配合有承载板，所述承载板的上端设有两个呈左右分布的立板、两端分别与两个立板相连的弹簧、置于两个立板之间且呈竖直安装在承载板上的椭圆轮、与椭圆轮同轴相连的转盘A、转盘B、两端分别与转盘A和转盘B相连的连杆、驱动轴与转盘B同轴相连且固定在承载板上的电机，所述承载板的上端面沿水平方向并排设有两个与立板配合的导杆，所述立板上均安装有远离椭圆轮且枪口向外的焊枪；

所述承载板的底部连接有带动自身前后运动的驱动机构；

所述底板上靠近焊枪的枪口处均设有装夹机构，所述底板的后侧设有驱动左侧、右侧的装夹机构同步滚转的动力机构；

所述动力机构包括安装在左侧的装夹机构上的第一带轮、安装在右侧的装夹机构上的第二带轮、设置在底板上的三号带轮和四号带轮、伺服电机、与伺服电机的驱动轴相连的双槽带轮、安装在双槽带轮的一个槽内且两端分别安装在第一带轮和三号带轮上的一号皮带、安装在双槽带轮的另一槽内且两端分别安装在第二带轮和四号带轮上的二号皮带。

进一步的，所述装夹机构包括前安装座、后安装座、转动连接在前安装座和后安装座上的卡盘，所述第一带轮、第二带轮均与前侧安装座上的卡盘同轴相连。

进一步的，所述前安装座和后安装座上的卡盘沿同一轴线分布。

进一步的，所述驱动机构包括沿底板呈前后分布的长齿条、与长齿条啮合的齿轮、驱动轴与齿轮相连的驱动电机。所述底板上设有与长齿条平行且与承载板配合的滑轨。

本发明的有益效果是：本发明能够一次装夹两个液压杆并堆焊加工，有效减少装夹次数，提高生产效率；能够调节适应不同直径大小的液压杆加工，适用性强，使用范围广，具备制作成本低、操作简单、使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种液压杆受损件用修复设备，包括底板1，所述底板1的中部滑动配合有承载板2，所述承载板2的上端设有两个呈左右分布的立板3、两端分别与两个立板3相连的弹簧14、置于两个立板3之间且呈竖直安装在承载板2上的椭圆轮4、与椭圆轮4同轴相连的转盘A5、转盘B6、两端分别与转盘A5和转盘B6相连的连杆7、驱动轴与转盘B6同轴相连且固定在承载板2上的电机8，所述承载板2的上端面沿水平方向并排设有两个与立板3配合的导杆9，所述立板3上均安装有远离椭圆轮4且枪口向外的焊枪10；

所述承载板2的底部连接有带动自身前后运动的驱动机构13；

所述底板1上靠近焊枪10的枪口处均设有装夹机构11，所述底板1的后侧设有驱动左侧、右侧的装夹机构11同步滚转的动力机构12；

所述动力机构12包括安装在左侧的装夹机构11上的第一带轮121、安装在右侧的装夹机构11上的第二带轮122、设置在底板1上的三号带轮123和四号带轮124、伺服电机125、与伺服电机125的驱动轴相连的双槽带轮126、安装在双槽带轮126的一个槽内且两端分别安装在第一带轮121和三号带轮123上的一号皮带127、安装在双槽带轮126的另一槽内且两端分别安装在第二带轮122和四号带轮124上的二号皮带128。

所述装夹机构11包括前安装座111、后安装座112、转动连接在前安装座111和后安装座112上的卡盘113，所述第一带轮121、第二带轮122均与前侧安装座111上的卡盘113同轴相连。

所述前安装座111和后安装座112上的卡盘113沿同一轴线分布。

所述驱动机构13包括沿底板1呈前后分布的长齿条131、与长齿条131啮合的齿轮132、驱动轴与齿轮132相连的驱动电机133。所述底板1上设有与长齿条131平行且与承载板2配合的滑轨15。

使用时，将两个液压杆分被安装在左侧、右侧的装夹机构11中，通过卡盘113进行夹紧定位，启动伺服电机125后带动双槽带轮126转动，再经一号皮带127、二号皮带128将动力传递至卡盘113上，驱动两个液压杆旋转。

然后，驱动电机133带动齿轮132旋转，与长齿条131啮合后使承载板2作前后滑动，两侧的焊枪10启动后同时对两个液压杆进行表面堆焊加工，可提高生产效率。

其中，由于液压杆的直径大小不一，为适应对不同直径的液压杆堆焊，电机8带动椭圆轮4旋转，可推动左侧和右侧的立板3沿导杆9在承载板2上作相背离的运动，从而调整焊枪10与液压杆表面的距离，大大提高整个装置的适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种液压杆受损件用修复设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部滑动配合有承载板(2)，所述承载板(2)的上端设有两个呈左右分布的立板(3)、两端分别与两个立板(3)相连的弹簧(14)、置于两个立板(3)之间的椭圆轮(4)、与椭圆轮(4)同轴相连的转盘A(5)、转盘B(6)、两端分别与转盘A(5)和转盘B(6)铰接相连的连杆(7)、驱动轴与转盘B(6)同轴相连且固定在承载板(2)上的电机(8)，所述承载板(2)的上端面沿水平方向并排设有两个与立板(3)配合的导杆(9)，所述立板(3)上均安装有远离椭圆轮(4)且枪口向外的焊枪(10)；

所述承载板(2)的底部连接有带动自身前后运动的驱动机构(13)；

所述底板(1)上靠近焊枪(10)的枪口处均设有装夹机构(11)，所述底板(1)的后侧设有驱动左侧、右侧的装夹机构(11)同步滚转的动力机构(12)；

所述动力机构(12)包括安装在左侧的装夹机构(11)上的第一带轮(121)、安装在右侧的装夹机构(11)上的第二带轮(122)、设置在底板(1)上的三号带轮(123)和四号带轮(124)、伺服电机(125)、与伺服电机(125)的驱动轴相连的双槽带轮(126)、安装在双槽带轮(126)的一个槽内且两端分别安装在第一带轮(121)和三号带轮(123)上的一号皮带(127)、安装在双槽带轮(126)的另一槽内且两端分别安装在第二带轮(122)和四号带轮(124)上的二号皮带(128)。

2.根据权利要求1所述的一种液压杆受损件用修复设备，其特征在于：所述装夹机构(11)包括前安装座(111)、后安装座(112)、转动连接在前安装座(111)和后安装座(112)上的卡盘(113)，所述第一带轮(121)、第二带轮(122)均与前侧安装座(111)上的卡盘(113)同轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种液压杆受损件用修复设备，其特征在于：所述前安装座(111)和后安装座(112)上的卡盘(113)沿同一轴线分布。

4.根据权利要求1所述的一种液压杆受损件用修复设备，其特征在于：所述驱动机构(13)包括沿底板(1)呈前后分布的长齿条(131)、与长齿条(131)啮合的齿轮(132)、驱动轴与齿轮(132)相连的驱动电机(133)。