CN207746580U - 修复轴承用的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修复轴承用的自动化装置，包括：底板和带动轴承转动的连接轴，连接轴的A端通过卡环与轴承的A端固定连接，轴承的B端设置有底座，底座上设置有旋转轴，旋转轴上安装有与轴承B端固定连接的卡环；连接轴的B端与从动轮固定连接；从动轮通过皮带与第一电机带动的主动轮连接；位于轴承上方的焊枪和用于安装焊枪的支架；支架包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；焊枪与横杆固定连接；竖杆的底部固定连接有滑块；滑块上开设有内螺纹孔；在所述螺纹孔内安装有丝杠，丝杠的搭接于两个固定座上；丝杠的一端与第二电机的输出轴连接；所述轴承的两侧分别安装有一个滚胎，滚胎与轴承彼此平行。

Description

修复轴承用的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝加工设备技术领域，特别是涉及一种修复轴承用的自动化装置。

背景技术

众所周知，药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。近年来，随着社会的快速发展，药芯焊丝的需求量日益增大。

在药芯焊丝生产过程当中，轴承是非常常规的一个机械构件，在大规模药芯焊丝的加工过程当中，轴承的表层会因各种原因而产生一定的损伤，随着时间的推移，这种损伤不断积累，因此，为了保证药芯焊丝生产线的正常运作，工程师需要定期更换轴承，随后将拆卸后的轴承采用人工点焊的方式进行修复处理，即工程师手持焊枪，对轴承上的损伤点位进行点焊，显然，这种传统的修复方式需要很高的修复技能，同时修复的效率也比较低，很难满足大规模化企业的需求。因此，设计开发一种修复效率高，操作简易的修复轴承用的自动化装置显得是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种修复轴承用的自动化装置；该修复轴承用的自动化装置克服了传统人工点焊的技术缺陷，具有修复效率高、稳定性好的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种修复轴承用的自动化装置，至少包括：

底板(1)和带动轴承转动的连接轴(15)，所述连接轴(15)的A端通过卡环(5) 与轴承的A端固定连接，所述轴承的B端设置有底座(6)，所述底座(6)上设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有与轴承B端固定连接的卡环(5)；所述连接轴(15)的B 端与从动轮(3)固定连接；所述从动轮(3)通过皮带(4)与第一电机(2)带动的主动轮连接；

位于轴承上方的焊枪(8)和用于安装焊枪(8)的支架(9)；所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪(8) 通过安装孔与横杆固定连接；所述竖杆的底部固定连接有滑块(13)；所述滑块(13) 上开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔的中心轴与旋转轴的中心轴平行；在所述螺纹孔内安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的搭接于两个固定座(11)上；所述丝杠(12)的一端与第二电机(10)的输出轴连接；

所述轴承的两侧分别安装有一个滚胎(7)，所述滚胎(7)与轴承彼此平行。

进一步：所述滑块(13)下方的底板(1)上表面开设有滑槽(14)，所述滑块(13) 的下端插入滑槽(14)内。

进一步：所述底板(1)为矩形钢板。

进一步：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

更进一步：所述第一电机通过减速机与主动轮连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，当需要对轴承进行修复时，首先将轴承的两端通过卡环与连接轴和旋转轴固定连接，随后调整焊枪的高度，最后开启第一电机和第二电机，在第一电机的带动下，轴承进行旋转运动，此时开启焊枪即可进行修复工作，在修复的过程当中，第二电机通过丝杠驱动滑块沿着丝杠做直线运动，即滑块带动支架和焊枪做直线运动，此时的焊接修补将传统点焊修改转换为了由旋转运动和直线运动组成的全表面修复过程；显然，这种修补能够实现对轴承的全面修复，同时两个电机的转速可控可调，即可实现快速高效、高质量的轴承修复工作。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图；

图3是本实用新型优选实施例的后视图；

其中：1、底板；2、第一电机；3、从动轮；4、皮带；5、卡环；6、底座；7、滚胎； 8、焊枪；9、支架；10、第二电机；11、固定座；12、丝杠；13、滑块；14、滑槽；15、连接轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种修复轴承用的自动化装置，包括：

底板1；为了实现防火和配重的双重目的，此处底板1优选的是矩形钢板；

带动轴承转动的连接轴15，所述连接轴15的A端通过卡环5与轴承的A端固定连接，所述轴承的B端设置有底座6，所述底座6上设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有与轴承B端固定连接的卡环5；所述连接轴15的B端与从动轮3固定连接；所述从动轮 3通过皮带4与第一电机2带动的主动轮连接；在本优选实施例中：所述第一电机通过减速机与主动轮连接；第一电机的动作依次带动主动轮、皮带、从动轮、轴承转动；

位于轴承上方的焊枪8；

用于安装焊枪8的支架9；所述支架9包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪8通过安装孔与横杆固定连接；所述竖杆的底部固定连接有滑块13；所述滑块13上开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔的中心轴与旋转轴的中心轴平行；

所述轴承的两侧分别安装有一个滚胎7，所述滚胎7与轴承彼此平行；滚胎7包括滚轴和支撑架两部分，支撑架与底板固定连接，滚轴的两端搭接于支撑架顶部的凹槽或者通孔内。

通过内螺纹孔与滑块13连接的丝杠12；

用于支撑丝杠12的两个固定座11；每个固定座11上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；所述丝杠12通过两个通孔搭接于固定座11上；在所述丝杠12的一端连接有第二电机10。第二电机10的电机轴通过减速机和轴承与丝杠相连接；丝杠12和滑块组成丝杠副；在本优选实施例中：第一电机和第二电机均为伺服电机。

为了保证滑块13的直线运动：所述滑块13下方的底板1上表面开设有滑槽14，所述滑块13的下端插入滑槽14内。

上述优选实施例的工作原理为：首先将轴承的两端通过卡环与连接轴和旋转轴固定连接，随后调整焊枪的高度，最后开启第一电机和第二电机，在第一电机的带动下，轴承进行旋转运动，此时开启焊枪即可进行修复工作，在修复的过程当中，第二电机通过丝杠驱动滑块沿着丝杠做直线运动，即滑块带动支架和焊枪做直线运动，此时的焊接修补将传统点焊修改转换为了由旋转运动和直线运动组成的全表面修复过程；显然，这种修补能够实现对轴承的全面修复，同时两个电机的转速可控可调，即可实现快速高效、高质量的轴承修复工作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种修复轴承用的自动化装置，其特征在于：至少包括：

底板(1)和带动轴承转动的连接轴(15)，所述连接轴(15)的A端通过卡环(5)与轴承的A端固定连接，所述轴承的B端设置有底座(6)，所述底座(6)上设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有与轴承B端固定连接的卡环(5)；所述连接轴(15)的B端与从动轮(3)固定连接；所述从动轮(3)通过皮带(4)与第一电机(2)带动的主动轮连接；

位于轴承上方的焊枪(8)和用于安装焊枪(8)的支架(9)；所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪(8)通过安装孔与横杆固定连接；所述竖杆的底部固定连接有滑块(13)；所述滑块(13)上开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔的中心轴与旋转轴的中心轴平行；在所述螺纹孔内安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的搭接于两个固定座(11)上；所述丝杠(12)的一端与第二电机(10)的输出轴连接；

所述轴承的两侧分别安装有一个滚胎(7)，所述滚胎(7)与轴承彼此平行。

2.根据权利要求1所述修复轴承用的自动化装置，其特征在于：所述滑块(13)下方的底板(1)上表面开设有滑槽(14)，所述滑块(13)的下端插入滑槽(14)内。

3.根据权利要求1所述修复轴承用的自动化装置，其特征在于：所述底板(1)为矩形钢板。

4.根据权利要求1所述修复轴承用的自动化装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

5.根据权利要求4所述修复轴承用的自动化装置，其特征在于：所述第一电机通过减速机与主动轮连接。