CN207746597U - 药芯焊丝加工用过线轮修复工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药芯焊丝加工用过线轮修复工装，其特征在于：包括：基座、带动过线轮转动的转轴和位于过线轮上方的焊枪；转轴的一端与从动轮固定连接；从动轮通过皮带与电机带动的主动轮连接；过线轮安装于转轴的另一端；用于安装焊枪的支架；支架包括水平方向的横杆和竖直方向的纵杆；横杆上开设有竖直方向的安装孔；焊枪通过安装孔与横杆固定连接；纵杆的底部固定连接有滑块；滑块上开设有内螺纹孔；内螺纹孔的中心轴与转轴的中心轴平行；通过内螺纹孔与滑块连接的螺纹杆；用于支撑螺纹杆的两个固定座；每个固定座上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；螺纹杆通过两个通孔搭接于固定座上；在所述螺纹杆的端部固定安装有旋转手轮。

Description

药芯焊丝加工用过线轮修复工装

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝加工设备技术领域，特别是涉及一种药芯焊丝加工用过线轮修复工装。

背景技术

众所周知，药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。近年来，随着社会的快速发展，药芯焊丝的需求量日益增大。

在药芯焊丝生产过程当中，过线轮是非常常规的一个机械构件，在大规模药芯焊丝的加工过程当中，药芯焊丝与过线轮之间的摩擦力会对过线轮产生一定的损伤，随着时间的推移，这种损伤不断积累，因此，为了保证药芯焊丝生产线的正常运作，工程师需要定期更换过线轮，随后将拆卸后的过线轮采用人工点焊的方式进行修复处理，即工程师手持焊枪，对过线轮上的损伤点位进行点焊，显然，这种传统的修复方式需要很高的修复技能，同时修复的效率也比较低，很难满足大规模化企业的需求。因此，设计开发一种修复效率高，操作简易的药芯焊丝加工用过线轮修复工装显得是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种药芯焊丝加工用过线轮修复工装；该药芯焊丝加工用过线轮修复工装克服了传统人工点焊的技术缺陷，具有修复效率高的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种药芯焊丝加工用过线轮修复工装，至少包括：

基座(1)；

带动过线轮(6)转动的转轴(5)；所述转轴(5)的一端与从动轮(3)固定连接；所述从动轮(3)通过皮带(4)与电机(2)带动的主动轮连接；所述过线轮(6)安装于转轴(5)的另一端；

位于过线轮(6)上方的焊枪(8)；

用于安装焊枪(8)的支架(9)；所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的纵杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪(8)通过安装孔与横杆固定连接；所述纵杆的底部固定连接有滑块(13)；所述滑块(13)上开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔的中心轴与转轴(5)的中心轴平行；

通过内螺纹孔与滑块(13)连接的螺纹杆(12)；

用于支撑螺纹杆(12)的两个固定座(11)；每个固定座(11)上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；所述螺纹杆(12)通过两个通孔搭接于固定座(11)上；在所述螺纹杆(12)的端部固定安装有旋转手轮(10)。

进一步：所述滑块(13)下方的基座(1)上表面开设有滑槽(14)，所述滑块(13) 的下端插入滑槽(14)内。

进一步：所述转轴(5)的一侧设置有与基座(1)垂直的安装板(7)，所述安装板 (7)的下端与基座(1)固定焊接；所述安装板(7)上开设有竖直方向上的条形孔(15)；所述条形孔(15)内安装有螺栓(16)；所述螺栓(16)的端部固定安装有调整座(17)；所述调整座(17)上开设有转轴(5)穿过的支撑孔。

更进一步：所述条形孔(15)有两个；每个条形孔(15)内安装有两个螺栓(16)。

更进一步：所述基座(1)为矩形钢板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，当需要对过线轮进行修复时，首先将过线轮安装于转轴上，随后调整焊枪的高度，最后开启电机，在电机的带动下，过线轮进行旋转运动，此时开启焊枪即可进行修复工作，在修复的过程当中，可以通过旋转手柄，进而使得焊枪沿着过线轮的轴线方向进行平移，此时即可实现对过线轮外表面的整体修复工作；显然，上述修复过程操作简单，修复的效率高，同时焊枪和过线轮之间的位置关系提前已经调整好，因此消除了手工操作时的人为因素；由于电机转速均匀，因此过线轮的旋转速度均匀，其结果是焊接的质量更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图；

图3是本实用新型优选实施例的后视图；

图4是本实用新型优选实施例的右视图；

图5是本实用新型优选实施例的左视图；

其中：1、基座；2、电机；3、从动轮；4、皮带；5、转轴；6、过线轮；7、安装板；8、焊枪；9、支架；10、旋转手轮；11、固定座；12、螺纹杆；13、滑块；14、滑槽； 15、条形孔；16、螺栓；17、调整座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种药芯焊丝加工用过线轮修复工装，包括：

基座1；为了实现防火和配重的目的，所述基座1优选的是矩形钢板；

带动过线轮6转动的转轴5；所述转轴5的一端与从动轮3固定连接；所述从动轮3通过皮带4与电机2带动的主动轮连接；所述过线轮6安装于转轴5的另一端；

位于过线轮6上方的焊枪8；

用于安装焊枪8的支架9；所述支架9包括水平方向的横杆和竖直方向的纵杆；横杆和纵杆为一体成型结构；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪8通过安装孔与横杆固定连接；所述纵杆的底部固定连接有滑块13；所述滑块13上开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔的中心轴与转轴5的中心轴平行；

通过内螺纹孔与滑块13连接的螺纹杆12；

用于支撑螺纹杆12的两个固定座11；每个固定座11上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；所述螺纹杆12通过两个通孔搭接于固定座11上；在所述螺纹杆12的端部固定安装有旋转手轮10。

为了保证滑块13的直线运动：所述滑块13下方的基座1上表面开设有滑槽14，所述滑块13的下端插入滑槽14内。

为了实现不同尺寸过线轮的需求，实要对转轴5高度进行适应性的调整，故在上述优选实施例的基础上：所述转轴5的一侧设置有与基座1垂直的安装板7，所述安装板7 的下端与基座1固定焊接；所述安装板7上开设有竖直方向上的条形孔15；所述条形孔 15内安装有螺栓16；所述螺栓16的端部固定安装有调整座17；所述调整座17上开设有转轴5穿过的支撑孔。通过上述技术特征：当需要对转轴5的高度进行调整时，首先旋松螺栓16，将调整座17的高度进行调整，随后旋紧螺栓即可；在调整座17上下运动的过程中，调整座17将带动转轴5进行上下运动。

在该优选实施例中，为了防止调整座倾斜，所述条形孔15有两个；每个条形孔15内安装有两个螺栓16。两个条形孔15相互平行，且高度相同。

本专利的工作原理为：首先将过线轮安装于转轴上，随后调整焊枪的高度，最后开启电机，在电机的带动下，过线轮进行旋转运动，此时开启焊枪即可进行修复工作，在修复的过程当中，可以通过旋转手柄，进而使得焊枪沿着过线轮的轴线方向进行平移，此时即可实现对过线轮外表面的整体修复工作；显然，上述修复过程操作简单，修复的效率高，同时焊枪和过线轮之间的位置关系提前已经调整好，因此消除了手工操作时的人为因素；由于电机转速均匀，因此过线轮的旋转速度均匀，其结果是焊接的质量更加可靠。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种药芯焊丝加工用过线轮修复工装，其特征在于：至少包括：

基座(1)；

带动过线轮(6)转动的转轴(5)；所述转轴(5)的一端与从动轮(3)固定连接；所述从动轮(3)通过皮带(4)与电机(2)带动的主动轮连接；所述过线轮(6)安装于转轴(5)的另一端；

位于过线轮(6)上方的焊枪(8)；

用于安装焊枪(8)的支架(9)；所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的纵杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪(8)通过安装孔与横杆固定连接；所述纵杆的底部固定连接有滑块(13)；所述滑块(13)上开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔的中心轴与转轴(5)的中心轴平行；

通过内螺纹孔与滑块(13)连接的螺纹杆(12)；

用于支撑螺纹杆(12)的两个固定座(11)；每个固定座(11)上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；所述螺纹杆(12)通过两个通孔搭接于固定座(11)上；在所述螺纹杆(12)的端部固定安装有旋转手轮(10)。

2.根据权利要求1所述药芯焊丝加工用过线轮修复工装，其特征在于：所述滑块(13)下方的基座(1)上表面开设有滑槽(14)，所述滑块(13)的下端插入滑槽(14)内。

3.根据权利要求1所述药芯焊丝加工用过线轮修复工装，其特征在于：所述转轴(5)的一侧设置有与基座(1)垂直的安装板(7)，所述安装板(7)的下端与基座(1)固定焊接；所述安装板(7)上开设有竖直方向上的条形孔(15)；所述条形孔(15)内安装有螺栓(16)；所述螺栓(16)的端部固定安装有调整座(17)；所述调整座(17)上开设有转轴(5)穿过的支撑孔。

4.根据权利要求3所述药芯焊丝加工用过线轮修复工装，其特征在于：所述条形孔(15)有两个；每个条形孔(15)内安装有两个螺栓(16)。

5.根据权利要求1-4任一项所述药芯焊丝加工用过线轮修复工装，其特征在于：所述基座(1)为矩形钢板。