CN207746586U - 修复过线轮用的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修复过线轮用的自动化装置，包括底板和带动过线轮做旋转运动的旋转轴；旋转轴的一端通过轴承与从动轮连接；从动轮通过皮带与第一电机带动的主动轮连接；过线轮安装于旋转轴的另一端；过线轮的上方设置有焊枪；用于安装焊枪的支架；支架包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；横杆上开设有竖直方向的安装孔；焊枪通过安装孔与横杆固定连接；竖杆的底部固定连接有滑块；滑块通过与丝杠组成丝杠副；安装丝杠的两个支撑块；丝杠和旋转轴相互平行；每个支撑块上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；丝杠通过两个通孔搭接于支撑块上；丝杠的端部连接有第二电机；过线轮的两侧分别设置有一个支撑辊；支撑辊与旋转轴相互平行。

Description

修复过线轮用的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝加工设备技术领域，特别是涉及一种修复过线轮用的自动化装置。

背景技术

众所周知，药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。近年来，随着社会的快速发展，药芯焊丝的需求量日益增大。

在药芯焊丝生产过程当中，过线轮是非常常规的一个机械构件，在大规模药芯焊丝的加工过程当中，药芯焊丝与过线轮之间的摩擦力会对过线轮产生一定的损伤，随着时间的推移，这种损伤不断积累，因此，为了保证药芯焊丝生产线的正常运作，工程师需要定期更换过线轮，随后将拆卸后的过线轮采用人工点焊的方式进行修复处理，即工程师手持焊枪，对过线轮上的损伤点位进行点焊，显然，这种传统的修复方式需要很高的修复技能，同时修复的效率也比较低，很难满足大规模化企业的需求。因此，设计开发一种修复效率高，操作简易的修复过线轮用的自动化装置显得是尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种修复过线轮用的自动化装置；该修复过线轮用的自动化装置克服了传统人工点焊的技术缺陷，具有修复效率高、稳定性好的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种修复过线轮用的自动化装置，至少包括：

底板(1)和带动过线轮(6)做旋转运动的旋转轴(5)；所述旋转轴(5)的一端通过轴承与从动轮(3)连接；所述从动轮(3)通过皮带(4)与第一电机(2)带动的主动轮连接；所述过线轮(6)安装于旋转轴(5)的另一端；在所述过线轮(6)的上方设置有焊枪(8)；

用于安装焊枪(8)的支架(9)；所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪(8)通过安装孔与横杆固定连接；所述竖杆的底部固定连接有滑块(13)；所述滑块(13)通过与丝杠(12)组成丝杠副；

安装丝杠(12)的两个支撑块(11)；所述丝杠(12)和旋转轴(5)相互平行；每个支撑块(11)上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；所述丝杠(12)通过两个通孔搭接于支撑块(11)上；所述丝杠(12)的端部连接有第二电机(10)；

在所述过线轮(6)的两侧分别设置有一个支撑辊(18)；所述支撑辊(18)与旋转轴(5)相互平行。

进一步：所述滑块(13)下方的底板(1)上表面开设有滑槽(14)，所述滑块(13) 的下端插入滑槽(14)内。

进一步：所述旋转轴(5)的一侧设置有与底板(1)垂直的支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端与底板(1)固定焊接；所述支撑板(7)上开设有竖直方向上的矩形孔(15)；所述矩形孔(15)内安装有螺栓(16)；所述螺栓(16)的端部固定安装有调整座(17)；所述调整座(17)上开设有旋转轴(5)穿过的支撑孔。

进一步：所述矩形孔(15)有两个；每个矩形孔(15)内安装有两个螺栓(16)。

更进一步：所述丝杠的两端分别安装有一个接近开关，每个接近开关的输出端子与第二电机的使能端子电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，当需要对过线轮进行修复时，首先将过线轮安装于旋转轴上，随后调整焊枪的高度，最后开启第一电机和第二电机，在第一电机的带动下，过线轮进行旋转运动，此时开启焊枪即可进行修复工作，在修复的过程当中，第二电机驱动丝杠运动，在丝杠的驱动下滑块沿着丝杠进行线性运动，此时，滑动带动支架和焊枪运动，这样过线轮在旋转运动和焊枪的直线运动作用下，即可实现对表面损伤的全覆盖修复。显然，上述修复过程不需要认为干预，操作简单，修复的效率高，同时焊枪和过线轮之间的位置关系提前已经调整好，因此消除了手工操作时的人为因素；由于第一电机和第二电机转速均匀，因此过线轮的旋转速度均匀，其结果是保证了修复的质量和装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图；

图3是本实用新型优选实施例的后视图；

其中：1、底板；2、第一电机；3、从动轮；4、皮带；5、旋转轴；6、过线轮；7、支撑板；8、焊枪；9、支架；10、第二电机；11、支撑块；12、丝杠；13、滑块；14、滑槽；15、矩形孔；16、螺栓；17、调整座；18、支撑辊。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种修复过线轮用的自动化装置，包括：

底板1；为了实现防火和配重的目的，所述底板1优选的是矩形钢板；

带动过线轮6做旋转运动的旋转轴5；所述旋转轴5的一端通过轴承与从动轮3连接；所述从动轮3通过皮带4与第一电机2带动的主动轮连接；所述过线轮6安装于旋转轴5的另一端；在所述过线轮6的上方设置有焊枪8；第一电机2的转动依次带动主动轮、皮带、从动轮、旋转轴和过线轮转动；

用于安装焊枪8的支架9；所述支架9包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪8通过安装孔与横杆固定连接；所述竖杆的底部固定连接有滑块13；所述滑块13通过与丝杠12组成丝杠副；

安装丝杠12的两个支撑块11；所述丝杠12和旋转轴5相互平行；每个支撑块11 上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；所述丝杠12通过两个通孔搭接于支撑块 11上；所述丝杠12的端部连接有第二电机10；

在所述过线轮6的两侧分别设置有一个支撑辊18；所述支撑辊18与旋转轴5相互平行

针对于尺寸比较大的过线轮，为了减少旋转轴承受的重力，故本优选实施例在所述过线轮6的两侧分别设置有一个支撑辊18；所述支撑辊18与旋转轴5相互平行。支撑辊的尺寸大小由过线轮的尺寸决定，假设支撑辊的轴线与旋转轴的轴线距离为D，支撑辊的半径与过线轮的半径之和为R，则D略大于R；作为优选，D-R＝2mm。

为了保证滑块13的直线运动：所述滑块13下方的底板1上表面开设有滑槽14，所述滑块13的下端插入滑槽14内。

为了实现不同尺寸过线轮的需求，实要对旋转轴5高度进行适应性的调整，故在上述优选实施例的基础上：所述旋转轴5的一侧设置有与底板1垂直的支撑板7，所述支撑板7的下端与底板1固定焊接；所述支撑板7上开设有竖直方向上的矩形孔15；所述矩形孔15内安装有螺栓16；所述螺栓16的端部固定安装有调整座17；所述调整座17上开设有旋转轴5穿过的支撑孔。通过上述技术特征：当需要对旋转轴5的高度进行调整时，首先旋松螺栓16，将调整座17的高度进行调整，随后旋紧螺栓即可；在调整座17 上下运动的过程中，调整座17将带动旋转轴5进行上下运动。

在该优选实施例中，为了防止调整座倾斜，所述矩形孔15有两个；每个矩形孔15内安装有两个螺栓16。两个矩形孔15相互平行，且高度相同。

为了使得滑块始终在一个合理区间进行往复运动，因此作为优选，在上述优选实施例的基础上，所述丝杠的两端分别安装有一个接近开关，每个接近开关的输出端子与第二电机的使能端子电连接；即当滑块运动到一个接近开关启动的位置时，则电机及时关闭或者是反转。

本专利的工作原理为：首先将过线轮安装于旋转轴上，随后调整焊枪的高度，最后开启第一电机和第二电机，在第一电机的带动下，过线轮进行旋转运动，此时开启焊枪即可进行修复工作，在修复的过程当中，第二电机驱动丝杠运动，在丝杠的驱动下滑块沿着丝杠进行线性运动，此时，滑动带动支架和焊枪运动，这样过线轮在旋转运动和焊枪的直线运动作用下，即可实现对表面损伤的全覆盖修复。显然，上述修复过程不需要认为干预，操作简单，修复的效率高，同时焊枪和过线轮之间的位置关系提前已经调整好，因此消除了手工操作时的人为因素；由于第一电机和第二电机转速均匀，因此过线轮的旋转速度均匀，其结果是保证了修复的质量和装置的可靠性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种修复过线轮用的自动化装置，其特征在于：至少包括：

底板(1)和带动过线轮(6)做旋转运动的旋转轴(5)；所述旋转轴(5)的一端通过轴承与从动轮(3)连接；所述从动轮(3)通过皮带(4)与第一电机(2)带动的主动轮连接；所述过线轮(6)安装于旋转轴(5)的另一端；在所述过线轮(6)的上方设置有焊枪(8)；

用于安装焊枪(8)的支架(9)；所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆；所述横杆上开设有竖直方向的安装孔；所述焊枪(8)通过安装孔与横杆固定连接；所述竖杆的底部固定连接有滑块(13)；所述滑块(13)通过与丝杠(12)组成丝杠副；

安装丝杠(12)的两个支撑块(11)；所述丝杠(12)和旋转轴(5)相互平行；每个支撑块(11)上开设有一个通孔，两个通孔位于同一直线上；所述丝杠(12)通过两个通孔搭接于支撑块(11)上；所述丝杠(12)的端部连接有第二电机(10)；

在所述过线轮(6)的两侧分别设置有一个支撑辊(18)；所述支撑辊(18)与旋转轴(5)相互平行。

2.根据权利要求1所述修复过线轮用的自动化装置，其特征在于：所述滑块(13)下方的底板(1)上表面开设有滑槽(14)，所述滑块(13)的下端插入滑槽(14)内。

3.根据权利要求1所述修复过线轮用的自动化装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的一侧设置有与底板(1)垂直的支撑板(7)，所述支撑板(7)的下端与底板(1)固定焊接；所述支撑板(7)上开设有竖直方向上的矩形孔(15)；所述矩形孔(15)内安装有螺栓(16)；所述螺栓(16)的端部固定安装有调整座(17)；所述调整座(17)上开设有旋转轴(5)穿过的支撑孔。

4.根据权利要求3所述修复过线轮用的自动化装置，其特征在于：所述矩形孔(15)有两个；每个矩形孔(15)内安装有两个螺栓(16)。

5.根据权利要求1-4任一项所述修复过线轮用的自动化装置，其特征在于：所述丝杠的两端分别安装有一个接近开关，每个接近开关的输出端子与第二电机的使能端子电连接。