CN207746586U - 修复过线轮用的自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种修复过线轮用的自动化装置,包括底板和带动过线轮做旋转运动的旋转轴;旋转轴的一端通过轴承与从动轮连接;从动轮通过皮带与第一电机带动的主动轮连接;过线轮安装于旋转轴的另一端;过线轮的上方设置有焊枪;用于安装焊枪的支架;支架包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆;横杆上开设有竖直方向的安装孔;焊枪通过安装孔与横杆固定连接;竖杆的底部固定连接有滑块;滑块通过与丝杠组成丝杠副;安装丝杠的两个支撑块;丝杠和旋转轴相互平行;每个支撑块上开设有一个通孔,两个通孔位于同一直线上;丝杠通过两个通孔搭接于支撑块上;丝杠的端部连接有第二电机;过线轮的两侧分别设置有一个支撑辊;支撑辊与旋转轴相互平行。
Description
技术领域
本实用新型涉及药芯焊丝加工设备技术领域,特别是涉及一种修复过线轮用的自动化装置。
背景技术
众所周知,药芯焊丝也称为管状焊丝,可以通过调整药芯添加物的种类和比例,很方便地设计各种不同用途的焊接材料,因为它的合金成分可灵活方便的调整,所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。近年来,随着社会的快速发展,药芯焊丝的需求量日益增大。
在药芯焊丝生产过程当中,过线轮是非常常规的一个机械构件,在大规模药芯焊丝的加工过程当中,药芯焊丝与过线轮之间的摩擦力会对过线轮产生一定的损伤,随着时间的推移,这种损伤不断积累,因此,为了保证药芯焊丝生产线的正常运作,工程师需要定期更换过线轮,随后将拆卸后的过线轮采用人工点焊的方式进行修复处理,即工程师手持焊枪,对过线轮上的损伤点位进行点焊,显然,这种传统的修复方式需要很高的修复技能,同时修复的效率也比较低,很难满足大规模化企业的需求。因此,设计开发一种修复效率高,操作简易的修复过线轮用的自动化装置显得是尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种修复过线轮用的自动化装置;该修复过线轮用的自动化装置克服了传统人工点焊的技术缺陷,具有修复效率高、稳定性好的特点。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种修复过线轮用的自动化装置,至少包括:
底板(1)和带动过线轮(6)做旋转运动的旋转轴(5);所述旋转轴(5)的一端通过轴承与从动轮(3)连接;所述从动轮(3)通过皮带(4)与第一电机(2)带动的主动轮连接;所述过线轮(6)安装于旋转轴(5)的另一端;在所述过线轮(6)的上方设置有焊枪(8);
用于安装焊枪(8)的支架(9);所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆;所述横杆上开设有竖直方向的安装孔;所述焊枪(8)通过安装孔与横杆固定连接;所述竖杆的底部固定连接有滑块(13);所述滑块(13)通过与丝杠(12)组成丝杠副;
安装丝杠(12)的两个支撑块(11);所述丝杠(12)和旋转轴(5)相互平行;每个支撑块(11)上开设有一个通孔,两个通孔位于同一直线上;所述丝杠(12)通过两个通孔搭接于支撑块(11)上;所述丝杠(12)的端部连接有第二电机(10);
在所述过线轮(6)的两侧分别设置有一个支撑辊(18);所述支撑辊(18)与旋转轴(5)相互平行。
进一步:所述滑块(13)下方的底板(1)上表面开设有滑槽(14),所述滑块(13) 的下端插入滑槽(14)内。
进一步:所述旋转轴(5)的一侧设置有与底板(1)垂直的支撑板(7),所述支撑板(7)的下端与底板(1)固定焊接;所述支撑板(7)上开设有竖直方向上的矩形孔(15);所述矩形孔(15)内安装有螺栓(16);所述螺栓(16)的端部固定安装有调整座(17);所述调整座(17)上开设有旋转轴(5)穿过的支撑孔。
进一步:所述矩形孔(15)有两个;每个矩形孔(15)内安装有两个螺栓(16)。
更进一步:所述丝杠的两端分别安装有一个接近开关,每个接近开关的输出端子与第二电机的使能端子电连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
通过采用上述技术方案,当需要对过线轮进行修复时,首先将过线轮安装于旋转轴上,随后调整焊枪的高度,最后开启第一电机和第二电机,在第一电机的带动下,过线轮进行旋转运动,此时开启焊枪即可进行修复工作,在修复的过程当中,第二电机驱动丝杠运动,在丝杠的驱动下滑块沿着丝杠进行线性运动,此时,滑动带动支架和焊枪运动,这样过线轮在旋转运动和焊枪的直线运动作用下,即可实现对表面损伤的全覆盖修复。显然,上述修复过程不需要认为干预,操作简单,修复的效率高,同时焊枪和过线轮之间的位置关系提前已经调整好,因此消除了手工操作时的人为因素;由于第一电机和第二电机转速均匀,因此过线轮的旋转速度均匀,其结果是保证了修复的质量和装置的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构图;
图2是本实用新型优选实施例的主视图;
图3是本实用新型优选实施例的后视图;
其中:1、底板;2、第一电机;3、从动轮;4、皮带;5、旋转轴;6、过线轮;7、支撑板;8、焊枪;9、支架;10、第二电机;11、支撑块;12、丝杠;13、滑块;14、滑槽;15、矩形孔;16、螺栓;17、调整座;18、支撑辊。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1至图3,一种修复过线轮用的自动化装置,包括:
底板1;为了实现防火和配重的目的,所述底板1优选的是矩形钢板;
带动过线轮6做旋转运动的旋转轴5;所述旋转轴5的一端通过轴承与从动轮3连接;所述从动轮3通过皮带4与第一电机2带动的主动轮连接;所述过线轮6安装于旋转轴5的另一端;在所述过线轮6的上方设置有焊枪8;第一电机2的转动依次带动主动轮、皮带、从动轮、旋转轴和过线轮转动;
用于安装焊枪8的支架9;所述支架9包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆;所述横杆上开设有竖直方向的安装孔;所述焊枪8通过安装孔与横杆固定连接;所述竖杆的底部固定连接有滑块13;所述滑块13通过与丝杠12组成丝杠副;
安装丝杠12的两个支撑块11;所述丝杠12和旋转轴5相互平行;每个支撑块11 上开设有一个通孔,两个通孔位于同一直线上;所述丝杠12通过两个通孔搭接于支撑块 11上;所述丝杠12的端部连接有第二电机10;
在所述过线轮6的两侧分别设置有一个支撑辊18;所述支撑辊18与旋转轴5相互平行
针对于尺寸比较大的过线轮,为了减少旋转轴承受的重力,故本优选实施例在所述过线轮6的两侧分别设置有一个支撑辊18;所述支撑辊18与旋转轴5相互平行。支撑辊的尺寸大小由过线轮的尺寸决定,假设支撑辊的轴线与旋转轴的轴线距离为D,支撑辊的半径与过线轮的半径之和为R,则D略大于R;作为优选,D-R=2mm。
为了保证滑块13的直线运动:所述滑块13下方的底板1上表面开设有滑槽14,所述滑块13的下端插入滑槽14内。
为了实现不同尺寸过线轮的需求,实要对旋转轴5高度进行适应性的调整,故在上述优选实施例的基础上:所述旋转轴5的一侧设置有与底板1垂直的支撑板7,所述支撑板7的下端与底板1固定焊接;所述支撑板7上开设有竖直方向上的矩形孔15;所述矩形孔15内安装有螺栓16;所述螺栓16的端部固定安装有调整座17;所述调整座17上开设有旋转轴5穿过的支撑孔。通过上述技术特征:当需要对旋转轴5的高度进行调整时,首先旋松螺栓16,将调整座17的高度进行调整,随后旋紧螺栓即可;在调整座17 上下运动的过程中,调整座17将带动旋转轴5进行上下运动。
在该优选实施例中,为了防止调整座倾斜,所述矩形孔15有两个;每个矩形孔15内安装有两个螺栓16。两个矩形孔15相互平行,且高度相同。
为了使得滑块始终在一个合理区间进行往复运动,因此作为优选,在上述优选实施例的基础上,所述丝杠的两端分别安装有一个接近开关,每个接近开关的输出端子与第二电机的使能端子电连接;即当滑块运动到一个接近开关启动的位置时,则电机及时关闭或者是反转。
本专利的工作原理为:首先将过线轮安装于旋转轴上,随后调整焊枪的高度,最后开启第一电机和第二电机,在第一电机的带动下,过线轮进行旋转运动,此时开启焊枪即可进行修复工作,在修复的过程当中,第二电机驱动丝杠运动,在丝杠的驱动下滑块沿着丝杠进行线性运动,此时,滑动带动支架和焊枪运动,这样过线轮在旋转运动和焊枪的直线运动作用下,即可实现对表面损伤的全覆盖修复。显然,上述修复过程不需要认为干预,操作简单,修复的效率高,同时焊枪和过线轮之间的位置关系提前已经调整好,因此消除了手工操作时的人为因素;由于第一电机和第二电机转速均匀,因此过线轮的旋转速度均匀,其结果是保证了修复的质量和装置的可靠性。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种修复过线轮用的自动化装置,其特征在于:至少包括:
底板(1)和带动过线轮(6)做旋转运动的旋转轴(5);所述旋转轴(5)的一端通过轴承与从动轮(3)连接;所述从动轮(3)通过皮带(4)与第一电机(2)带动的主动轮连接;所述过线轮(6)安装于旋转轴(5)的另一端;在所述过线轮(6)的上方设置有焊枪(8);
用于安装焊枪(8)的支架(9);所述支架(9)包括水平方向的横杆和竖直方向的竖杆;所述横杆上开设有竖直方向的安装孔;所述焊枪(8)通过安装孔与横杆固定连接;所述竖杆的底部固定连接有滑块(13);所述滑块(13)通过与丝杠(12)组成丝杠副;
安装丝杠(12)的两个支撑块(11);所述丝杠(12)和旋转轴(5)相互平行;每个支撑块(11)上开设有一个通孔,两个通孔位于同一直线上;所述丝杠(12)通过两个通孔搭接于支撑块(11)上;所述丝杠(12)的端部连接有第二电机(10);
在所述过线轮(6)的两侧分别设置有一个支撑辊(18);所述支撑辊(18)与旋转轴(5)相互平行。
2.根据权利要求1所述修复过线轮用的自动化装置,其特征在于:所述滑块(13)下方的底板(1)上表面开设有滑槽(14),所述滑块(13)的下端插入滑槽(14)内。
3.根据权利要求1所述修复过线轮用的自动化装置,其特征在于:所述旋转轴(5)的一侧设置有与底板(1)垂直的支撑板(7),所述支撑板(7)的下端与底板(1)固定焊接;所述支撑板(7)上开设有竖直方向上的矩形孔(15);所述矩形孔(15)内安装有螺栓(16);所述螺栓(16)的端部固定安装有调整座(17);所述调整座(17)上开设有旋转轴(5)穿过的支撑孔。
4.根据权利要求3所述修复过线轮用的自动化装置,其特征在于:所述矩形孔(15)有两个;每个矩形孔(15)内安装有两个螺栓(16)。
5.根据权利要求1-4任一项所述修复过线轮用的自动化装置,其特征在于:所述丝杠的两端分别安装有一个接近开关,每个接近开关的输出端子与第二电机的使能端子电连接。
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CN201721812854.5U Active CN207746586U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 修复过线轮用的自动化装置 |
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