CN209210927U - 一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，包括工作平台、托架和轧辊，工作平台上位于轧辊的辊端下方通过螺栓竖直固定有立杆，立杆远离托架一侧通过螺栓固定有斜撑，立杆顶部位于辊端两侧并联分布有两个滚轮，滚轮包括轴承和热镶在轴承外侧的套筒，滚轮位于支撑板上方，支撑板位于立杆顶端上方，且立杆顶部与支撑板之间设置有千斤顶；该种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，通过在轧辊的端面高度部位装设两个并联轴承，并在轴承外边热镶一个套筒，从而达到了防止在激光修复过程中轧辊的窜动的目的，同时在立杆后边有一个斜撑作为立杆的斜向支持，这样轴承就能有足够的支点阻止轧辊的窜动。

Description

一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆设备定位装置技术领域，特别涉及一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置。

背景技术

激光熔覆，是一种新兴的表面增材制造技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能量激光束，使之与基材表面薄层一起熔凝。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料，经几个辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度基地，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量贵重元素。

采用激光熔覆技术，可以实现对零部件磨损部位、腐蚀部位进行增材修复。尤其是对于重型辊轴工件，轴承挡、密封挡、工作面进场会出现磨损，需要对这些工件进行激光熔覆修复。目前，对重型辊轴工件进行激光熔覆修复，需要大型激光熔覆机床，并驱动工件旋转。在激光修复过程中，由于机床达不到型号要求，大型轧辊只能在托架上旋转满足激光加工需求，但长时间的旋转轧辊会向一个方向窜动。为此本实用新型提出一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，以解决就是要解决长时间旋转的轧辊会向一个方向窜动的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，包括工作平台、托架和轧辊，所述轧辊位于托架上，所述托架位于工作平台上，所述工作平台上位于轧辊的辊端下方通过螺栓竖直固定有立杆，所述立杆远离托架一侧通过螺栓固定有斜撑，所述斜撑底部通过螺栓固定在工作平台上，所述立杆顶部位于辊端两侧并联分布有两个滚轮，所述滚轮包括轴承和热镶在轴承外侧的套筒，所述套筒的厚度为50mm，所述滚轮位于支撑板上方，所述支撑板位于立杆顶端上方，且所述立杆顶部与支撑板之间设置有千斤顶，所述工作平台远离立杆一端设有定位框，所述定位框通过螺丝固定在U型架上，所述U型架通过螺栓固定在液压缸的伸缩杆顶部，所述液压缸通过螺栓固定在底座上，所述底座通过螺栓固定在工作平台上。

通过采用上述技术方案，在轧辊一端的端面高度部位装设两个并联轴承，并在轴承外边热镶一个厚度50mm的套筒，以形成两个限制轧辊的辊端活动的滚轮，从而达到了防止在激光修复过程中轧辊的窜动的目的；同时在立杆后边有一个斜撑作为立杆的斜向支持，这样轴承就能有足够的支点阻止轧辊的窜动；通过设置千斤顶，可以在高度方向上微调滚轮的高度，使其达到良好的防窜效果；同时通过定位框对轧辊的另一端进行定位，从而可以达到良好的定位效果。

优选的，所述轴承套装在立柱上，所述立柱焊接在螺纹套顶部，所述螺纹套套装在转轴上，所述转轴通过轴承座转动安装在固定块上，所述固定块焊接在支撑板两端，所述转轴上设置有左螺纹部和右螺纹部，所述左螺纹部和右螺纹部的螺纹方向相反，且所述左螺纹部与左侧的螺纹套螺纹配合，所述右螺纹部与右侧的螺纹套螺纹配合。

优选的，所述定位框内部开设有定位槽，所述定位槽底部呈弧形，所述定位槽上端设有定位块，所述定位槽底部设有支撑块，所述定位块固定在导向杆一末端，所述定位槽上端内壁上对称开设有导向孔一，所述导向孔一类似于T型，所述导向杆一远离定位块一端贯穿至导向孔一内部，所述导向杆一靠近定位块一端套装有弹簧一，所述弹簧一的一端焊接在定位块上，所述弹簧一的另一端焊接在导向孔一的内壁上。

优选的，所述定位槽底部开设有多个导向孔二，所述导向孔二内贯穿有导向杆二，所述导向杆二末端与支撑块固定连接，所述支撑块为弧面结构，所述导向杆二靠近支撑块一端套装有弹簧二，所述弹簧二的一端焊接在支撑块上，所述弹簧二的另一端焊接在导向孔二的内壁上。

通过采用上述技术方案，能够通过定位块和弧面支撑块对轧辊的另一端进行定位，而且由于定位块和支撑块均采用活动式的安装方式，从而可以适用于不同规格的轧辊的定位；同时通过弹簧一和弹簧二可以对轧辊起到缓冲作用，以减少电机带动轧辊旋转过程中产生的震动。

优选的，所述套筒顶端通过螺丝封装有轴承盖。

优选的，所述螺纹套底部一体成型有滑槽，所述滑槽滑动安装在滑轨上，所述滑轨焊接在支撑板顶部。

优选的，所述转轴末端焊接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过将安装轴承的立柱安装在螺纹套上，从而可以根据轧辊辊端外径调节两个滚轮之间的距离，以保证两个滚轮的防窜效果；在调节两个滚轮之间距离的过程中，首先利用手轮旋转转轴，转轴旋转过程中，在螺纹的作用下，由于转轴上的左螺纹部和右螺纹部的螺纹方向相反，从而使得两个螺纹套相互同向或反向移动，从而带动螺纹套上的滚轮相互靠近或远离，在螺纹套的移动过程中，由于螺纹套底部的滑槽套装在滑轨上，从而可以对螺纹套的移动起到导向作用。轴承盖主要是给滚轮顶端的轴承防尘，延长轴承的使用寿命。

优选的，所述立杆顶部两侧通过螺栓水平固定有两根支撑杆，所述支撑杆顶部通过螺丝竖直固定有伸缩杆，所述伸缩杆顶部通过螺丝固定在支撑板底部，所述伸缩杆外侧套装有弹簧。

优选的，所述伸缩杆对称分布在千斤顶两侧。

通过采用上述技术方案，利用千斤顶两侧的伸缩杆对支撑板辅助支撑，以增强支撑板的稳定性，而且伸缩杆不会影响千斤顶对支撑板高度的调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）、通过在轧辊的端面高度部位装设两个并联轴承，并在轴承外边热镶一个厚度50mm的套筒，从而达到了防止在激光修复过程中轧辊的窜动的目的；

2）、通过在立杆后边有一个斜撑作为立杆的斜向支持，这样轴承就能有足够的支点阻止轧辊的窜动；

3）、通过设置千斤顶，可以在高度方向上微调滚轮的高度，使其达到良好的防窜效果；同时利用千斤顶两侧的伸缩杆对支撑板辅助支撑，以增强支撑板的稳定性，而且伸缩杆不会影响千斤顶对支撑板高度的调节；

4）、通过将安装轴承的立柱安装在螺纹套上，从而可以根据轧辊辊端外径调节两个滚轮之间的距离，以保证两个滚轮的防窜效果；在调节两个滚轮之间距离的过程中，首先利用手轮旋转转轴，转轴旋转过程中，在螺纹的作用下，由于转轴上的左螺纹部和右螺纹部的螺纹方向相反，从而使得两个螺纹套相互同向或反向移动，从而带动螺纹套上的滚轮相互靠近或远离，在螺纹套的移动过程中，由于螺纹套底部的滑槽套装在滑轨上，从而可以对螺纹套的移动起到导向作用；

5）、通过定位槽内设置的定位块和弧面支撑块能够对轧辊的另一端进行定位，而且由于定位块和支撑块均采用活动式的安装方式，从而可以适用于不同规格的轧辊的定位；同时通过弹簧一和弹簧二可以对轧辊起到缓冲作用，以减少电机带动轧辊旋转过程中产生的震动。

6）、通过轴承盖给滚轮顶端的轴承防尘，有利于延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置整体示意图；

图2为本实用新型所述一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置侧面示意图；

图3为本实用新型所述一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置的支撑板立体示意图；

图4为本实用新型所述一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置的螺纹套立体示意图；

图5为本实用新型所述一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置的定位框示意图；

图中：1、工作平台；2、托架；3、轧辊；4、辊端；5、立杆；6、千斤顶；7、支撑板；8、立柱；9、滚轮；10、斜撑；11、支撑杆；12、伸缩杆；13、弹簧；14、转轴；15、手轮；16、螺纹套；17、滑轨；18、轴承；19、轴承盖；20、套筒；21、固定块；22、滑槽；23、左螺纹部；24、右螺纹部；25、定位框；26、U型架；27、液压缸；28、底座；29、定位槽；30、导向孔一；31、导向杆一；32、定位块；33、弹簧一；34、导向杆二；35、弹簧二；36、支撑块；37、导向孔二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，包括工作平台1、托架2和轧辊3，轧辊3位于托架2上，托架2位于工作平台1上，工作平台1上位于轧辊3的辊端4下方通过螺栓竖直固定有立杆5，立杆5远离托架2一侧通过螺栓固定有斜撑10，斜撑10的长度可以为1米长，斜撑10底部通过螺栓固定在工作平台1上，立杆5顶部位于辊端4两侧并联分布有两个滚轮9，滚轮9包括轴承18和热镶在轴承18外侧的套筒20，套筒20的厚度为50mm，滚轮9位于支撑板7上方，支撑板7位于立杆5顶端上方，且立杆5顶部与支撑板7之间设置有千斤顶6，工作平台1远离立杆5一端设有定位框25，定位框25通过螺丝固定在U型架26上，U型架26通过螺栓固定在液压缸27的伸缩杆顶部，液压缸27通过螺栓固定在底座28上，底座28通过螺栓固定在工作平台1上。

通过采用上述技术方案，在轧辊3的端面高度部位装设两个并联轴承18，并在轴承18外边热镶一个厚度50mm的套筒20，以形成两个限制轧辊3辊端4活动的滚轮9，从而达到了防止在激光修复过程中轧辊3的窜动的目的；同时在立杆5后边有一个斜撑10作为立杆5的斜向支持，这样轴承18就能有足够的支点阻止轧辊3的窜动；通过设置千斤顶6，可以在高度方向上微调滚轮9的高度，使其达到良好的防窜效果；同时通过定位框25对轧辊2的另一端进行定位，从而可以达到良好的定位效果。

参照图2-4，轴承18套装在立柱8上，立柱8焊接在螺纹套16顶部，螺纹套16套装在转轴14上，转轴14通过轴承18座转动安装在固定块21上，固定块21焊接在支撑板7两端，转轴14上设置有左螺纹部23和右螺纹部24，左螺纹部23和右螺纹部24的螺纹方向相反，且左螺纹部23与左侧的螺纹套16螺纹配合，右螺纹部24与右侧的螺纹套16螺纹配合。

参照图2，套筒20顶端通过螺丝封装有轴承盖19。

参照图2-4，螺纹套16底部一体成型有滑槽22，滑槽22滑动安装在滑轨17上，滑轨17焊接在支撑板7顶部。

参照图2-3，转轴14末端焊接有手轮15。

通过采用上述技术方案，通过将安装轴承18的立柱8安装在螺纹套16上，从而可以根据轧辊3辊端4外径调节两个滚轮9之间的距离，以保证两个滚轮9的防窜效果；在调节两个滚轮9之间距离的过程中，首先利用手轮15旋转转轴14，转轴14旋转过程中，在螺纹的作用下，由于转轴14上的左螺纹部23和右螺纹部24的螺纹方向相反，从而使得两个螺纹套16相互同向或反向移动，从而带动螺纹套16上的滚轮9相互靠近或远离，在螺纹套16的移动过程中，由于螺纹套16底部的滑槽22套装在滑轨17上，从而可以对螺纹套16的移动起到导向作用。轴承盖19主要是给滚轮9顶端的轴承18防尘，延长轴承18的使用寿命。

参照图5，定位框25内部开设有定位槽29，定位槽29底部呈弧形，定位槽29上端设有定位块32，定位槽29底部设有支撑块36，定位块32固定在导向杆一31末端，定位槽29上端内壁上对称开设有导向孔一30，导向孔一30类似于T型，导向杆一31远离定位块32一端贯穿至导向孔一30内部，导向杆一31靠近定位块32一端套装有弹簧一33，弹簧一33的一端焊接在定位块32上，弹簧一33的另一端焊接在导向孔一30的内壁上。

参照图5，定位槽29底部开设有多个导向孔二37，导向孔二37内贯穿有导向杆二34，导向杆二34末端与支撑块36固定连接，支撑块36为弧面结构，导向杆二34靠近支撑块36一端套装有弹簧二35，弹簧二35的一端焊接在支撑块36上，弹簧二35的另一端焊接在导向孔二37的内壁上。

通过采用上述技术方案，能够通过定位块32和弧面的支撑块36对轧辊3的另一端进行定位，而且由于定位块32和支撑块36均采用活动式的安装方式，从而可以适用于不同规格的轧辊3的定位；同时通过弹簧一33和弹簧二35可以对轧辊3起到缓冲作用，以减少电机带动轧辊3旋转过程中产生的震动。

参照图2，立杆5顶部两侧通过螺栓水平固定有两根支撑杆11，支撑杆11顶部通过螺丝竖直固定有伸缩杆12，伸缩杆12顶部通过螺丝固定在支撑板7底部，伸缩杆12外侧套装有弹簧13。

参照图2，伸缩杆12对称分布在千斤顶6两侧。

通过采用上述技术方案，利用千斤顶6两侧的伸缩杆12对支撑板7辅助支撑，以增强支撑板7的稳定性，而且伸缩杆12不会影响千斤顶6对支撑板7高度的调节。

需要说明的是，本实用新型为一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，在使用时，在轧辊3的端面高度部位装设两个并联轴承18，并在轴承18外边热镶一个厚度50mm的套筒20，以形成两个限制轧辊3辊端4活动的滚轮9，从而达到了防止在激光修复过程中轧辊3的窜动的目的；同时在立杆5后边有一个斜撑10作为立杆5的斜向支持，这样轴承18就能有足够的支点阻止轧辊3的窜动；当轧辊3规格发生变化，需要在高度方向上微调滚轮9的高度时，可以利用千斤顶6将支撑板7向上顶出适当高度，从而使得滚轮9随着支撑板7的升高而升高，以保证滚轮9可以达到良好的防窜效果；而且在调节滚轮9高度的过程中，利用千斤顶6两侧的伸缩杆12对支撑板7辅助支撑，以增强支撑板7的稳定性。

由于安装轴承18的立柱8安装在螺纹套16上，从而可以根据轧辊3辊端4外径调节两个滚轮9之间的距离，以保证两个滚轮9的防窜效果；在调节两个滚轮9之间距离的过程中，首先利用手轮15旋转转轴14，转轴14旋转过程中，在螺纹的作用下，由于转轴14上的左螺纹部23和右螺纹部24的螺纹方向相反，从而使得两个螺纹套16相互同向或反向移动，从而带动螺纹套16上的滚轮9相互靠近或远离，在螺纹套16的移动过程中，由于螺纹套16底部的滑槽22套装在滑轨17上，从而可以对螺纹套16的移动起到导向作用。液压缸27驱动U型架26升起，从而使得定位框25的定位槽29卡在轧辊3的另一端，从而能够通过定位框25内的定位块32和弧面支撑块36对轧辊3的另一端进行定位，而且由于定位块32和支撑块36均采用活动式的安装方式，从而可以适用于不同规格的轧辊3的定位；同时通过弹簧一33和弹簧二35可以对轧辊3起到缓冲作用，以减少电机带动轧辊3旋转过程中产生的震动。滚轮9顶部的轴承盖19主要是给滚轮9顶端的轴承18防尘，延长轴承18的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，包括工作平台（1）、托架（2）和轧辊（3），所述轧辊（3）位于托架（2）上，所述托架（2）位于工作平台（1）上，其特征在于，所述工作平台（1）上位于轧辊（3）的辊端（4）下方通过螺栓竖直固定有立杆（5），所述立杆（5）远离托架（2）一侧通过螺栓固定有斜撑（10），所述斜撑（10）底部通过螺栓固定在工作平台（1）上，所述立杆（5）顶部位于辊端（4）两侧并联分布有两个滚轮（9），所述滚轮（9）包括轴承（18）和热镶在轴承（18）外侧的套筒（20），所述滚轮（9）位于支撑板（7）上方，所述支撑板（7）位于立杆（5）顶端上方，且所述立杆（5）顶部与支撑板（7）之间设置有千斤顶（6），所述工作平台（1）远离立杆（5）一端设有定位框（25），所述定位框（25）通过螺丝固定在U型架（26）上，所述U型架（26）通过螺栓固定在液压缸（27）的伸缩杆顶部，所述液压缸（27）通过螺栓固定在底座（28）上，所述底座（28）通过螺栓固定在工作平台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述轴承（18）套装在立柱（8）上，所述立柱（8）焊接在螺纹套（16）顶部，所述螺纹套（16）套装在转轴（14）上，所述转轴（14）通过轴承（18）座转动安装在固定块（21）上，所述固定块（21）焊接在支撑板（7）两端，所述转轴（14）上设置有左螺纹部（23）和右螺纹部（24），所述左螺纹部（23）和右螺纹部（24）的螺纹方向相反，且所述左螺纹部（23）与左侧的螺纹套（16）螺纹配合，所述右螺纹部（24）与右侧的螺纹套（16）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述定位框（25）内部开设有定位槽（29），所述定位槽（29）底部呈弧形，所述定位槽（29）上端设有定位块（32），所述定位槽（29）底部设有支撑块（36），所述定位块（32）固定在导向杆一（31）末端，所述定位槽（29）上端内壁上对称开设有导向孔一（30），所述导向孔一（30）类似于T型，所述导向杆一（31）远离定位块（32）一端贯穿至导向孔一（30）内部，所述导向杆一（31）靠近定位块（32）一端套装有弹簧一（33），所述弹簧一（33）的一端焊接在定位块（32）上，所述弹簧一（33）的另一端焊接在导向孔一（30）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述定位槽（29）底部开设有多个导向孔二（37），所述导向孔二（37）内贯穿有导向杆二（34），所述导向杆二（34）末端与支撑块（36）固定连接，所述支撑块（36）为弧面结构，所述导向杆二（34）靠近支撑块（36）一端套装有弹簧二（35），所述弹簧二（35）的一端焊接在支撑块（36）上，所述弹簧二（35）的另一端焊接在导向孔二（37）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述套筒（20）顶端通过螺丝封装有轴承盖（19）。

6.根据权利要求2所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述螺纹套（16）底部一体成型有滑槽（22），所述滑槽（22）滑动安装在滑轨（17）上，所述滑轨（17）焊接在支撑板（7）顶部。

7.根据权利要求2所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述转轴（14）末端焊接有手轮（15）。

8.根据权利要求1所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述立杆（5）顶部两侧通过螺栓水平固定有两根支撑杆（11），所述支撑杆（11）顶部通过螺丝竖直固定有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）顶部通过螺丝固定在支撑板（7）底部，所述伸缩杆（12）外侧套装有弹簧（13）。

9.根据权利要求8所述的一种重型辊轴激光熔覆旋转防窜动定位装置，其特征在于，所述伸缩杆（12）对称分布在千斤顶（6）两侧。