CN213288521U - 一种锻压回转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压回转台，包括安装箱、调节丝杆、螺纹套、调节块、连动杆、旋转座、导轨、锻件支撑台、回转电机、滑块、碟簧、底座箱、液压缸、导向杆、滑套、活动板和支撑杆，所述安装箱内壁两侧的中间位置分别与调节丝杆的两端转动连接，所述螺纹套套接在调节丝杆的外表面上，所述螺纹套与调节丝杆通过螺纹连接，所述调节块位于安装箱的右侧，所述调节块的左端与调节丝杆的右端传动连接。本实用新型达到了对回转台进行位置上随时根据需求调节的目的，能够对锻压时冲击力而引起的偏移量进行实时调整复位，以此提高了回转台的功能性，保证了回转台对于工件的承托作用，保证了工件的锻压质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压回转台。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，随着国内工业现代化进程的加快，锻造行业向着锻造精密成形、少无切屑加工技术和锻造设备现代化和自动化方向发展。而锻件升降回转台作为锻造行业的重要辅助设备，在锻造过程中为实现自动化和提高工作效率方面起到了重要的作用。
在回转台的使用过程中，回转台由于锻压头的冲击力作用下，回转台与锻压头之间垂直方向容易发生偏移现象，以此导致工件所处的位置与锻压头之间不在同一垂直线上，因此容易引发锻压时工件受力偏移而导致质量缺陷的现象，而目前由于回转台自身为固定状态，因此在对回转台位置调整的难以进行，从而降低了回转台的功能性需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压回转台，达到了对回转台进行位置上随时根据需求调节的目的，能够对锻压时冲击力而引起的偏移量进行实时调整复位，以此提高了回转台的功能性，保证了回转台对于工件的承托作用，保证了工件的锻压质量。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻压回转台，包括安装箱、调节丝杆、螺纹套、调节块、连动杆、旋转座、导轨、锻件支撑台、回转电机、滑块、碟簧、底座箱、液压缸、导向杆、滑套、活动板和支撑杆，所述安装箱内壁两侧的中间位置分别与调节丝杆的两端转动连接，所述螺纹套套接在调节丝杆的外表面上，所述螺纹套与调节丝杆通过螺纹连接，所述调节块位于安装箱的右侧，所述调节块的左端与调节丝杆的右端传动连接，所述连动杆的一端与螺纹套的顶部固定连接，所述连动杆的顶部延伸至安装箱顶部上方，所述旋转座的底部与连动杆的底部固定连接，两个导轨分别固定安装在安装箱顶部的前后两侧，所述导轨的顶部与安装箱的顶部相齐平，两个导轨顶部的自由端分别与旋转座底部的前后两侧固定连接，所述锻件支撑台的底部固定安装在旋转座上。
进一步地，所述回转电机固定安装在旋转座内壁的底部上，所述回转电机的输出端与锻件支撑台的底部传动连接，所述旋转座的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的形状为环形状。
进一步地，所述滑块的数量为两个，两个滑块均滑动安装在轨道槽的内部，所述碟簧固定安装在滑块的顶部，所述碟簧的顶部与锻件支撑台的底部固定连接。
进一步地，所述底座箱位于安装箱底部的下方，所述液压缸的底部固定安装在底座箱内壁底部的中间位置，所述液压缸顶部的自由端延伸至底座箱顶部的上方并与安装箱的底部传动连接。
进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别固定安装在底座箱内部的两侧，所述滑套套接在导向杆的外表面上，所述导向杆与滑套滑动连接。
进一步地，所述活动板的两侧分别与两个滑套相对的一侧固定连接，所述活动板上开设有配合液压缸贯穿使用的通孔。
进一步地，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆的顶端分别与安装箱底部的两侧固定连接，所述支撑杆的底部延伸至底座箱的内部，两个所述支撑杆的底部分别与活动板顶部的两侧固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种锻压回转台，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过旋动调节块使调节丝杆处于同步转动状态，配合螺纹套与调节丝杆之间的螺纹自锁连接方式，此时根据转向的不同，在配合导轨的直线滑动轨迹限制，能够使螺纹套相对于调节丝杆进行左右位置上的位移，而连动杆能够带动旋转座上的锻件支撑台进行左右位置上的调节，同时两个导轨还能够对旋转座进行稳定的支撑作用，因此达到了对回转台进行位置上随时根据需求调节的目的，能够对锻压时冲击力而引起的偏移量进行实时调整复位，以此提高了回转台的功能性，保证了回转台对于工件的承托作用，保证了工件的锻压质量。
2、本实用新型通过回转电机的运行能够驱动锻件支撑台进行转动，同时配合滑块在环形轨道槽内部的滑动，因此能够在保证锻件支撑台正产转动的同时提供稳定的支撑作用，以此保证了锻件支撑台的承载以及耐冲击性能，并且配合碟簧的使用，能够具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著，从而进一步提高了锻件支撑台的稳定性。
3、本实用新型通过液压缸的运行动作能够举升安装箱向上位移，从而使得安装箱上方锻件支撑台的高度能够根据需求进行调整，同时配合滑套在导向杆上滑动轨迹限制，在安装箱向上调节高度时，两个支撑杆能够带动滑套同步向上滑动，不仅保证了锻件支撑台高度调节时的垂直性，还能够使得锻件支撑台的位置保持不变状态，并且还能够对安装箱的底部提供有效的支撑作用力，从而满足了回转台的使用需求，提高了回转台的各项性能，使得适用范围更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构安装箱的截面示意图；
图3为本实用新型结构旋转座的截面视图；
图4为本实用新型结构底座箱的截面示意图。
图中：1、安装箱；2、调节丝杆；3、螺纹套；4、调节块；5、连动杆；6、旋转座；7、导轨；8、锻件支撑台；9、回转电机；10、轨道槽；11、滑块；12、碟簧；13、底座箱；14、液压缸；15、导向杆；16、滑套；17、活动板；18、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种锻压回转台，包括安装箱1、调节丝杆2、螺纹套3、调节块4、连动杆5、旋转座6、导轨7、锻件支撑台8、回转电机9、滑块11、碟簧12、底座箱13、液压缸14、导向杆15、滑套16、活动板17和支撑杆18，安装箱1内壁两侧的中间位置分别与调节丝杆2的两端转动连接，螺纹套3套接在调节丝杆2的外表面上，螺纹套3与调节丝杆2通过螺纹连接，调节块4位于安装箱1的右侧，调节块4的左端与调节丝杆2的右端传动连接，连动杆5的一端与螺纹套3的顶部固定连接，连动杆5的顶部延伸至安装箱1顶部上方，旋转座6的底部与连动杆5的底部固定连接，两个导轨7分别固定安装在安装箱1顶部的前后两侧，导轨7的顶部与安装箱1的顶部相齐平，两个导轨7顶部的自由端分别与旋转座6底部的前后两侧固定连接，锻件支撑台8的底部固定安装在旋转座6上，通过旋动调节块4使调节丝杆2处于同步转动状态，配合螺纹套3与调节丝杆2之间的螺纹自锁连接方式，此时根据转向的不同，在配合导轨7的直线滑动轨迹限制，能够使螺纹套3相对于调节丝杆2进行左右位置上的位移，而连动杆5能够带动旋转座6上的锻件支撑台8进行左右位置上的调节，同时两个导轨7还能够对旋转座6进行稳定的支撑作用，因此达到了对回转台进行位置上随时根据需求调节的目的，能够对锻压时冲击力而引起的偏移量进行实时调整复位，以此提高了回转台的功能性，保证了回转台对于工件的承托作用，保证了工件的锻压质量。
回转电机9固定安装在旋转座6内壁的底部上，回转电机9的输出端与锻件支撑台8的底部传动连接，旋转座6的顶部开设有轨道槽10，轨道槽10的形状为环形状，滑块11的数量为两个，两个滑块11均滑动安装在轨道槽10的内部，碟簧12固定安装在滑块11的顶部，碟簧12的顶部与锻件支撑台8的底部固定连接，通过回转电机9的运行能够驱动锻件支撑台8进行转动，同时配合滑块11在环形轨道槽10内部的滑动，因此能够在保证锻件支撑台8正产转动的同时提供稳定的支撑作用，以此保证了锻件支撑台8的承载以及耐冲击性能，并且配合碟簧12的使用，能够具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著，从而进一步提高了锻件支撑台8的稳定性。
底座箱13位于安装箱1底部的下方，液压缸14的底部固定安装在底座箱13内壁底部的中间位置，液压缸14顶部的自由端延伸至底座箱13顶部的上方并与安装箱1的底部传动连接，导向杆15的数量为两个，两个导向杆15分别固定安装在底座箱13内部的两侧，滑套16套接在导向杆15的外表面上，导向杆15与滑套16滑动连接，活动板17的两侧分别与两个滑套16相对的一侧固定连接，活动板17上开设有配合液压缸14贯穿使用的通孔，支撑杆18的数量为两个，两个支撑杆18的顶端分别与安装箱1底部的两侧固定连接，支撑杆18的底部延伸至底座箱13的内部，两个支撑杆18的底部分别与活动板17顶部的两侧固定连接，通过液压缸14的运行动作能够举升安装箱1向上位移，从而使得安装箱1上方锻件支撑台8的高度能够根据需求进行调整，同时配合滑套16在导向杆15上滑动轨迹限制，在安装箱1向上调节高度时，两个支撑杆18能够带动滑套16同步向上滑动，不仅保证了锻件支撑台8高度调节时的垂直性，还能够使得锻件支撑台8的位置保持不变状态，并且还能够对安装箱1的底部提供有效的支撑作用力，从而满足了回转台的使用需求，提高了回转台的各项性能，使得适用范围更加广泛。
在使用的过程中，通过旋动调节块4使调节丝杆2处于同步转动状态，配合螺纹套3与调节丝杆2之间的螺纹自锁连接方式，此时根据转向的不同，在配合导轨7的直线滑动轨迹限制，能够使螺纹套3相对于调节丝杆2进行左右位置上的位移，而连动杆5能够带动旋转座6上的锻件支撑台8进行左右位置上的调节，同时两个导轨7还能够对旋转座6进行稳定的支撑作用，因此达到了对回转台进行位置上随时根据需求调节的目的，能够对锻压时冲击力而引起的偏移量进行实时调整复位，以此提高了回转台的功能性。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锻压回转台，包括安装箱(1)、调节丝杆(2)、螺纹套(3)、调节块(4)、连动杆(5)、旋转座(6)、导轨(7)、锻件支撑台(8)、回转电机(9)、滑块(11)、碟簧(12)、底座箱(13)、液压缸(14)、导向杆(15)、滑套(16)、活动板(17)和支撑杆(18)，其特征在于：所述安装箱(1)内壁两侧的中间位置分别与调节丝杆(2)的两端转动连接，所述螺纹套(3)套接在调节丝杆(2)的外表面上，所述螺纹套(3)与调节丝杆(2)通过螺纹连接，所述调节块(4)位于安装箱(1)的右侧，所述调节块(4)的左端与调节丝杆(2)的右端传动连接，所述连动杆(5)的一端与螺纹套(3)的顶部固定连接，所述连动杆(5)的顶部延伸至安装箱(1)顶部上方，所述旋转座(6)的底部与连动杆(5)的底部固定连接，两个导轨(7)分别固定安装在安装箱(1)顶部的前后两侧，所述导轨(7)的顶部与安装箱(1)的顶部相齐平，两个导轨(7)顶部的自由端分别与旋转座(6)底部的前后两侧固定连接，所述锻件支撑台(8)的底部固定安装在旋转座(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述回转电机(9)固定安装在旋转座(6)内壁的底部上，所述回转电机(9)的输出端与锻件支撑台(8)的底部传动连接，所述旋转座(6)的顶部开设有轨道槽(10)，所述轨道槽(10)的形状为环形状。
3.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述滑块(11)的数量为两个，两个滑块(11)均滑动安装在轨道槽(10)的内部，所述碟簧(12)固定安装在滑块(11)的顶部，所述碟簧(12)的顶部与锻件支撑台(8)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述底座箱(13)位于安装箱(1)底部的下方，所述液压缸(14)的底部固定安装在底座箱(13)内壁底部的中间位置，所述液压缸(14)顶部的自由端延伸至底座箱(13)顶部的上方并与安装箱(1)的底部传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述导向杆(15)的数量为两个，两个所述导向杆(15)分别固定安装在底座箱(13)内部的两侧，所述滑套(16)套接在导向杆(15)的外表面上，所述导向杆(15)与滑套(16)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述活动板(17)的两侧分别与两个滑套(16)相对的一侧固定连接，所述活动板(17)上开设有配合液压缸(14)贯穿使用的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述支撑杆(18)的数量为两个，两个支撑杆(18)的顶端分别与安装箱(1)底部的两侧固定连接，所述支撑杆(18)的底部延伸至底座箱(13)的内部，两个所述支撑杆(18)的底部分别与活动板(17)顶部的两侧固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114309413A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 安徽众鑫科技股份有限公司 | 一种多工位阶梯锻造装置 |
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