CN213288525U - 一种锻压机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压机的定位装置，包括底座箱、螺纹杆、螺纹套、调节块、活动杆、活动板、导轨、滑块、机架、液压机、安装板、锻压头、导向杆、滑套和底座板，所述底座箱内壁两侧中间位置的上方分别与螺纹杆的两端转动连接，所述螺纹套与螺纹杆通过螺纹连接，所述调节块位于底座箱的右侧，所述调节块的一端与螺纹杆的右端传动连接，所述活动杆的一端与螺纹套的顶部固定连接。本实用新型达到了对锻压发生位置偏移工件进行实时调整的目的，而且能够在锻压的过程中进行随时根据需求进行调节，因此替代了手动拨动工件调整位置的方式，不仅快速便捷，而且能够对工件进行精准定位，规避了定位过程中的安全隐患。

Description

一种锻压机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压机的定位装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，随着钣金加工技术相关的冲压设备的发展，人们对锻压、冲压等行业的自动化要求也越来高。

在锻压机的使用过程中，锻压机依靠锻压头对工件进行锻压作业，而在锻压的过程中，由于工件受到较大的冲击力而容易发生偏移的现象，因此始终需要人工对每次锻压后的工件进行恢复至正下方位置上，而该种方式不仅劳动强度大，而且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压机的定位装置，达到了对锻压发生位置偏移工件进行实时调整的目的，而且能够在锻压的过程中进行随时根据需求进行调节，因此替代了手动拨动工件调整位置的方式，不仅快速便捷，而且能够对工件进行精准定位，规避了定位过程中的安全隐患。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻压机的定位装置，包括底座箱、螺纹杆、螺纹套、调节块、活动杆、活动板、导轨、滑块、机架、液压机、安装板、锻压头、导向杆、滑套和底座板，所述底座箱内壁两侧中间位置的上方分别与螺纹杆的两端转动连接，所述螺纹套与螺纹杆通过螺纹连接，所述调节块位于底座箱的右侧，所述调节块的一端与螺纹杆的右端传动连接，所述活动杆的一端与螺纹套的顶部固定连接，所述活动杆的顶部延伸至底座箱顶部的上方，所述底座箱顶部的中间位置开设有配合活动杆移动使用的限位槽，所述活动板位于底座箱顶部的上方，所述活动板底部的中间位置与活动杆的顶部固定连接，所述导轨固定安装在底座箱内壁的底部上，所述导轨顶部的自由端与螺纹套的底部固定连接。

进一步地，所述底座箱顶部的前后方均开设有滑槽，所述滑块的数量为两个，两个滑块分别滑动安装在滑槽的内部，两个所述滑块的顶部分别与活动板底部中间位置的前后两侧固定连接。

进一步地，所述机架的底部固定安装在底座箱顶部的后方，所述机架的形状为倒立的L状，所述液压机固定安装在机架的顶部。

进一步地，所述安装板的顶部与液压机底部的自由端固定连接，所述锻压头的顶部固定安装在安装板的底部。

进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的底部分别与底座箱顶部中间位置的两侧固定连接，两个所述导向杆的顶端分别与机架底部的两侧固定连接。

进一步地，所述滑套的数量为两个，两个所述滑套分别滑动安装在导向杆的外表面上，两个所述滑套相对的一侧分别与安装板的两侧固定连接。

进一步地，所述底座板的顶部与底座箱的底部固定连接，所述底座板上开设有配合螺栓使用的固定孔，所述底座板的底部固定安装有防护垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锻压机的定位装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过顺时针方向转动调节块，由于螺纹杆与螺纹套之间的螺纹自锁连接状态，配合导轨的滑动轨迹限制，此时通过活动杆能够带动活动板向右侧位移，而逆时针方向转动调节块时，活动板则向左侧位移，而且配合螺纹杆与螺纹套之间的传动，能够使得位移的精度大幅度提升，使得活动板上的工件能够相对于锻压头进行位置上的微调作用，从而达到了对锻压发生位置偏移工件进行实时调整的目的，而且能够在锻压的过程中进行随时根据需求进行调节，因此替代了手动拨动工件调整位置的方式，不仅快速便捷，而且能够对工件进行精准定位，规避了定位过程中的安全隐患。

2、本实用新型由于滑槽和滑块的设置，通过滑块在滑槽内部的滑动能力，在活动板调节的过程中能够保证位移动作的进行，同时两个滑块能够对活动板的前后两侧形成有效的支撑作用，以此提高了活动板的稳定性以及耐冲击性能。

3、本实用新型由于安装板、导向杆和滑套的设置，通过将锻压头安装在安装板上，而配合滑套在导向杆上的直线滑动状态，能够对锻压头向下锻压过程的轨迹进行限制，使得锻压头的向下动作始终处于直上直下状态，因此提高了锻压头对于工件锻压时的精准度，保证了对于工件锻压的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构底座箱的截面示意图。

图中：1、底座箱；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、调节块；5、活动杆；6、限位槽；7、活动板；8、导轨；9、滑槽；10、滑块；11、机架；12、液压机；13、安装板；14、锻压头；15、导向杆；16、滑套；17、底座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种锻压机的定位装置，包括底座箱1、螺纹杆2、螺纹套3、调节块4、活动杆5、活动板7、导轨8、滑块10、机架11、液压机12、安装板13、锻压头14、导向杆15、滑套16和底座板17，底座箱1内壁两侧中间位置的上方分别与螺纹杆2的两端转动连接，螺纹套3与螺纹杆2通过螺纹连接，调节块4位于底座箱1的右侧，调节块4的一端与螺纹杆2的右端传动连接，活动杆5的一端与螺纹套3的顶部固定连接，活动杆5的顶部延伸至底座箱1顶部的上方，底座箱1顶部的中间位置开设有配合活动杆5移动使用的限位槽6，活动板7位于底座箱1顶部的上方，活动板7底部的中间位置与活动杆5的顶部固定连接，导轨8固定安装在底座箱1内壁的底部上，导轨8顶部的自由端与螺纹套3的底部固定连接，通过顺时针方向转动调节块4，由于螺纹杆2与螺纹套3之间的螺纹自锁连接状态，配合导轨8的滑动轨迹限制，此时通过活动杆5能够带动活动板7向右侧位移，而逆时针方向转动调节块4时，活动板7则向左侧位移，而且配合螺纹杆2与螺纹套3之间的传动，能够使得位移的精度大幅度提升，使得活动板7上的工件能够相对于锻压头14进行位置上的微调作用，从而达到了对锻压发生位置偏移工件进行实时调整的目的，而且能够在锻压的过程中进行随时根据需求进行调节，因此替代了手动拨动工件调整位置的方式，不仅快速便捷，而且能够对工件进行精准定位，规避了定位过程中的安全隐患。

底座箱1顶部的前后方均开设有滑槽9，滑块10的数量为两个，两个滑块10分别滑动安装在滑槽9的内部，两个滑块10的顶部分别与活动板7底部中间位置的前后两侧固定连接，由于滑槽9和滑块10的设置，通过滑块10在滑槽9内部的滑动能力，在活动板7调节的过程中能够保证位移动作的进行，同时两个滑块10能够对活动板7的前后两侧形成有效的支撑作用，以此提高了活动板7的稳定性以及耐冲击性能，机架11的底部固定安装在底座箱1顶部的后方，机架11的形状为倒立的L状，液压机12固定安装在机架11的顶部，安装板13的顶部与液压机12底部的自由端固定连接，锻压头14的顶部固定安装在安装板13的底部，导向杆15的数量为两个，两个导向杆15的底部分别与底座箱1顶部中间位置的两侧固定连接，两个导向杆15的顶端分别与机架11底部的两侧固定连接，滑套16的数量为两个，两个滑套16分别滑动安装在导向杆15的外表面上，两个滑套16相对的一侧分别与安装板13的两侧固定连接，由于安装板13、导向杆15和滑套16的设置，通过将锻压头14安装在安装板13上，而配合滑套16在导向杆15上的直线滑动状态，能够对锻压头14向下锻压过程的轨迹进行限制，使得锻压头14的向下动作始终处于直上直下状态，因此提高了锻压头14对于工件锻压时的精准度，保证了对于工件锻压的质量，底座板17的顶部与底座箱1的底部固定连接，底座板17上开设有配合螺栓使用的固定孔，底座板17的底部固定安装有防护垫。

在使用的过程中，通过顺时针方向转动调节块4，由于螺纹杆2与螺纹套3之间的螺纹自锁连接状态，配合导轨8的滑动轨迹限制，此时通过活动杆5能够带动活动板7向右侧位移，而逆时针方向转动调节块4时，活动板7则向左侧位移，而且配合螺纹杆2与螺纹套3之间的传动，能够使得位移的精度大幅度提升，使得活动板7上的工件能够相对于锻压头14进行位置上的微调作用，从而达到了对锻压发生位置偏移工件进行实时调整的目的，而且能够在锻压的过程中进行随时根据需求进行调节，因此替代了手动拨动工件调整位置的方式，不仅快速便捷，而且能够对工件进行精准定位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻压机的定位装置，包括底座箱(1)、螺纹杆(2)、螺纹套(3)、调节块(4)、活动杆(5)、活动板(7)、导轨(8)、滑块(10)、机架(11)、液压机(12)、安装板(13)、锻压头(14)、导向杆(15)、滑套(16)和底座板(17)，其特征在于：所述底座箱(1)内壁两侧中间位置的上方分别与螺纹杆(2)的两端转动连接，所述螺纹套(3)与螺纹杆(2)通过螺纹连接，所述调节块(4)位于底座箱(1)的右侧，所述调节块(4)的一端与螺纹杆(2)的右端传动连接，所述活动杆(5)的一端与螺纹套(3)的顶部固定连接，所述活动杆(5)的顶部延伸至底座箱(1)顶部的上方，所述底座箱(1)顶部的中间位置开设有配合活动杆(5)移动使用的限位槽(6)，所述活动板(7)位于底座箱(1)顶部的上方，所述活动板(7)底部的中间位置与活动杆(5)的顶部固定连接，所述导轨(8)固定安装在底座箱(1)内壁的底部上，所述导轨(8)顶部的自由端与螺纹套(3)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机的定位装置，其特征在于：所述底座箱(1)顶部的前后方均开设有滑槽(9)，所述滑块(10)的数量为两个，两个滑块(10)分别滑动安装在滑槽(9)的内部，两个所述滑块(10)的顶部分别与活动板(7)底部中间位置的前后两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机的定位装置，其特征在于：所述机架(11)的底部固定安装在底座箱(1)顶部的后方，所述机架(11)的形状为倒立的L状，所述液压机(12)固定安装在机架(11)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机的定位装置，其特征在于：所述安装板(13)的顶部与液压机(12)底部的自由端固定连接，所述锻压头(14)的顶部固定安装在安装板(13)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机的定位装置，其特征在于：所述导向杆(15)的数量为两个，两个导向杆(15)的底部分别与底座箱(1)顶部中间位置的两侧固定连接，两个所述导向杆(15)的顶端分别与机架(11)底部的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机的定位装置，其特征在于：所述滑套(16)的数量为两个，两个所述滑套(16)分别滑动安装在导向杆(15)的外表面上，两个所述滑套(16)相对的一侧分别与安装板(13)的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机的定位装置，其特征在于：所述底座板(17)的顶部与底座箱(1)的底部固定连接，所述底座板(17)上开设有配合螺栓使用的固定孔，所述底座板(17)的底部固定安装有防护垫。

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