CN101624307A - 将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，包括以下的步骤：(1)木薯的废弃茎秆、枝叶预破碎；(2)然后给废弃物料中添加无机氮磷肥和酵母菌进行建堆发酵、机械翻堆、烘干，使废弃物料的含水量在10－20％；(3)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与氮磷钾肥混合，然后经粉碎、挤压制粒、滚筒干燥，即可包装得成品。本发明将木薯收割后废弃的茎秆、枝叶加工成有机肥料，既充分利用了这些废弃物料，变废为“宝”，又解决了废弃物料对环境污染问题。
Description
技术领域
本发明属于有机肥料生产技术领域，尤其指采用木薯收割后废弃的茎秆、枝叶转化为优质有机肥料的生产工艺。
背景技术
近年来，我国木薯产业发展很快，已经成为热带地区作物产业的重要组成部分。2005年，全国木薯种植面积为657万亩，鲜薯总产量700多万吨，总产值近30亿元。
全国木薯生产量的90％集中在广东和广西，已初步形成了产业的优势布局，目前，在木薯发展的重点地，如广西武呜、崇左、平果、宾阳等县，木薯生产已经初步实现了种植良种化、丰产栽培标准化和加工专业化。木薯具有良好的综合利用价值，用途广泛，产业链长，经济效益较高，具有较强的竞争优势。木薯的鲜薯淀粉含量高于甘薯和马铃薯，木薯淀粉蛋白质含量比玉米淀粉低，具有粘着力强、糊化温度低、成膜性好、渗透性强等优良理化特性和加工特性，广泛应用于造纸、纺织、医药、建筑等行业，且有些特性是其他淀粉难以代替的。同时，木薯具有光、热、水资源利用率高、抗逆性强的特点，单位面积的生物产量高于大多数栽培作物，能够在其它作物难以生长的贫瘠土壤上生长，对技术和管理要求不高。木薯抗病虫害能力强，目前还没有出现严重的病虫灾害，易种、易管、易收，运方便，较少的投入就能获得较大幅度的增产，非常适合在自然条件相对较差的地区种植，能够有效促进农民增收，是热带地区农民增加收入的有效途径。广东、广西一些木薯主产区的实践已经证明，通过发展木薯种植生产，培育木薯加工企业集群，提高产品附加值，经济效益和社会效益十分显著，已经成为这些地方经济持续发展、农民收入稳定增加的重要产业，实实在在地发挥了作为新农村建设支撑。
随着木薯的种植面积逐步扩大，木薯的废弃物也越来越多。由于木薯的加工仅限于地下部分的块茎，地上部分的茎秆、枝叶全部作为废弃物在收割后进行焚烧，造成环境污染；现有技术中存在的现象是：大量的木薯废弃物被随意丢弃在路旁、溪边腐烂发霉，致使蚊蝇虫滋生、臭气冲天。一到木薯收获的季节，收割后的茎秆、枝叶便堆积如山，到处丢弃，对当地的环境、水源造成了“灾难性”的污染，这个问题已成为当地环境保护的一个突出的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种将木薯收割后废弃的茎秆、枝叶加工成有机肥料的生产工艺，既充分利用了这些废弃物料，变废为“宝”，又解决了废弃物料对环境污染的问题。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，包括以下的步骤：
(1)木薯的废弃茎秆、枝叶预破碎；
(2)然后给破碎后的废弃物料中添加无机氮磷肥和酵母菌进行建堆发酵、机械翻堆、烘干，使废弃物料的含水量在10-20％；
(3)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与氮磷钾肥混合，然后经粉碎、挤压制粒、滚筒干燥，即可包装得成品。
本发明提供一种更优选的技术方案是：将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，包括以下的步骤：
(1)木薯的废弃茎秆、枝叶用秸秆粉碎机预破碎成截面积在0.3cm2以下的碎丝；
(2)将破碎后的木薯废弃物料铺在发酵场上混料建堆：铺放一层废弃物料，一层的料高为8-12cm，料上均匀撒一层无机氮磷肥和酵母菌，其上，再放一层废弃物料，再撒一层无机氮磷肥和酵母菌，如此反复隔层加料直至废弃物料为1.5米高，在废弃物料上浇水，使废弃物料的含水量为50-60％，然后用翻堆机混合、压实建堆；静置发酵，待温度达到60-70℃后进入翻动搅拌阶段，每3天翻动一次，共发酵15-25天；然后送入烘干机烘干废弃物料，使废弃物料的含水量在10-20％；
每层废弃物料上撒的无机氮磷肥的重量为粉碎后废弃物总重量的3-5％，酵母菌的重量为粉碎后废弃物总重量的0.02-0.07％；
(3)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与氮磷钾肥混合，所述氮磷钾肥的重量为烘干后废弃物总重量的50-60％，然后经粉碎小于80目、挤压制粒、滚筒干燥，在200-250℃温度下干燥10-15分钟，即可包装得成品。
所述发酵场为坡面2-5度水泥地坪堆场，所述地坪堆场四周设有水泥浅沟，并在地坪堆场一角设有废水回收池，使从堆放的木薯废弃物中渗下来的废水流入该回收池，池中的废水用来调节木薯废弃物茎秆、枝叶发酵时的湿度。
所述无机氮磷肥为尿素、过磷酸钙；所述的酵母菌选自产朊假丝酵母、热带假丝酵母、面包酵母中的一种；所述氮磷钾肥为尿素、硫酸铵、磷酸二铵、过磷酸钙、硫酸钾、氯化钾。
本发明的有益效果是：木薯的废弃物料中富含有纤维素、蛋白质、氨基酸和微量元素，将其转化成优质的有机肥料既解决了木薯的废料垃圾无法处理而污染环境、水源的问题，又使废料得到了综合利用，变废为“宝”。
同时，因木薯废弃物本身无农药残留，对某些农作物施用特别适宜；因此本发明即是“三废”处理工艺，又是资源充分利用的节约型工艺。且木薯废弃物来自大自然，加工成优质肥料后又回归大自然，本发明的工艺有很好的社会效益和一定的经济效益。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，包括以下的步骤：
(1)建造一个面积较大的坡面在2-5度水泥地坪堆场，地坪四周构筑水泥浅沟，并在场地一角设一个废水回收池，使从堆放的木薯废弃物中渗下来的废水流入该回收池，池中的废水可用来调节木薯废弃物茎秆、枝叶发酵时的湿度。
(2)木薯的废弃茎秆、枝叶用秸秆粉碎机预破碎成截面积在0.3cm2以下的碎丝；
(3)将破碎后的木薯废弃物料铺在发酵场上混料建堆，放一层500kg废弃物料，一层的料高10cm，料上均匀撒一层10kg尿素、5kg过磷酸钙和0.25kg面包酵母，其上，再放一层500kg废弃物料，再撒一层10kg尿素、5kg过磷酸钙和0.25kg面包酵母，酵母接种剂含菌量为1亿个/克以上，如此反复隔层加料直至废弃物料1.5米高，在废弃物料上浇水，使废弃物料的含水量为50％，然后用翻堆机混合、压实建堆；待静置发酵温度达到65℃后进入翻动搅拌阶段，每3天翻动一次，目的是使其发酵均匀，不让其腐烂或霉变，这个过程持续20天，为的是让物料充分熟透，转化完全；发酵过程及翻动时若发现物料过于干燥，即含水量小于50％，可将回收池中贮存的废水用泵抽至发酵场喷淋调节湿度，最后送入烘干机烘干废弃物料，使废弃物料的含水量为15％；
(4)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与硫酸铵、磷酸二铵、氯化钾混合，硫酸铵、磷酸二铵、氯化钾三个总共的加入量为烘干后废弃物总重量的50％，然后粉碎成小于80目的粉末、挤压制粒、在200℃滚筒干燥15分钟，即可包装得成品。
实施例2
(1)建造一个面积较大的坡面在2-5度水泥地坪堆场，地坪四周构筑水泥浅沟，并在场地一角设一个废水回收池，使从堆放的木薯废弃物中渗下来的废水流入该回收池，池中的废水可用来调节木薯废弃物茎秆、枝叶发酵时的湿度。
(2)木薯的废弃茎秆、枝叶用秸秆粉碎机预破碎成截面积在0.3cm2以下的碎丝；
(3)将破碎后的木薯废弃物料铺在发酵场上混料建堆，放一层500kg废弃物料，一层的料高12cm，料上均匀撒一层10kg尿素、15kg过磷酸钙和0.15kg产朊假丝酵母，其上，再放一层500kg废弃物料，再撒一层10kg尿素、15kg过磷酸钙和0.15kg产朊假丝酵母，酵母接种剂含菌量为1亿个/克以上，如此反复隔层加料直至废弃物料1.5米高，在废弃物料上浇水，使废弃物料的含水量为60％，然后用翻堆机混合、压实建堆；待静置发酵温度达到70℃后进入翻动搅拌阶段，每3天翻动一次，目的是使其发酵均匀，不让其腐烂或霉变，这个过程持续15天，为的是让物料充分熟透，转化完全；发酵过程及翻动时若发现物料过于干燥，即含水量小于60％，可将回收池中贮存的废水用泵抽至发酵场喷淋调节湿度，最后送入烘干机烘干废弃物料，使废弃物料的含水量为20％；
(4)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与尿素、磷酸二铵和硫酸钾混合，尿素、磷酸二铵和硫酸钾三个总共加入量为烘干后废弃物总重量的60％，然后粉碎成小于80目的粉末、挤压制粒、在250℃滚筒干燥10分钟，即可包装得成品。
实施例3
(1)建造一个面积较大的坡面在2-5度水泥地坪堆场，地坪四周构筑水泥浅沟，并在场地一角设一个废水回收池，使从堆放的木薯废弃物中渗下来的废水流入该回收池，池中的废水可用来调节木薯废弃物茎秆、枝叶发酵时的湿度。
(2)木薯的废弃茎秆、枝叶用秸秆粉碎机预破碎成截面积在0.3cm2以下的碎丝；
(3)将破碎后的木薯废弃物料铺在发酵场上混料建堆，放一层500kg废弃物料，一层的料高10cm，料上均匀撒一层10kg尿素、10kg过磷酸钙中和0.35kg热带假丝酵母，其上，再放一层500kg废弃物料，再撒一层10kg尿素、10kg过磷酸钙和0.35kg热带假丝酵母，酵母接种剂含菌量为1亿个/克以上，如此反复隔层加料直至废弃物料1.5米高，在废弃物料上浇水，使废弃物料的含水量为55％，然后用翻堆机混合、压实建堆；待静置发酵温度达到60℃后进入翻动搅拌阶段，每3天翻动一次，目的是使其发酵均匀，不让其腐烂或霉变，这个过程持续25天，为的是让物料充分熟透，转化完全；发酵过程及翻动时若发现物料过于干燥，即含水量小于55％，可将回收池中贮存的废水用泵抽至发酵场喷淋调节湿度，最后送入烘干机烘干废弃物料，使废弃物料的含水量为10％；
(4)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与尿素、过磷酸钙、氯化钾混合，尿素、过磷酸钙、氯化钾三个总共加入量为烘干后废弃物总重量的55％，然后粉碎成小于80目的粉末、挤压制粒、在200℃滚筒干燥15分钟，即可包装得成品。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，其特征在于，包括以下的步骤：
(1)木薯的废弃茎秆、枝叶预破碎；
(2)然后给破碎后的废弃物料中添加无机氮磷肥和酵母菌进行建堆发酵、机械翻堆、烘干，使废弃物料的含水量在10-20％；
(3)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与氮磷钾肥混合，然后经粉碎、挤压制粒、滚筒干燥，即可包装得成品。
2.根据权利要求1所述的将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，其特征在于：包括以下的步骤：
(1)木薯的废弃茎秆、枝叶破碎成截面积在0.3cm2以下的碎丝；
(2)将破碎后的木薯废弃物料铺在发酵场上混料建堆：铺放一层废弃物料，一层的料高为8-12cm，料上均匀撒一层无机氮磷肥和酵母菌，其上，再放一层废弃物料，再撒一层无机氮磷肥和酵母菌，如此反复隔层加料直至废弃物料为1.5米高，在废弃物料上浇水，使废弃物料的含水量为50-60％，然后用翻堆机混合、压实建堆；静置发酵，待温度达到60-70℃后进入翻动搅拌阶段，每3-5天翻动一次，共发酵15-25天；然后送入烘干机烘干废弃物料，使废弃物料的含水量在10-20％；
每层废弃物料上撒的无机氮磷肥的重量为粉碎后废弃物总重量的3-5％，酵母菌的重量为粉碎后废弃物总重量的0.02-0.07％；
(3)将发酵好的烘干废弃物料输送至混合机中与氮磷钾肥混合，所述氮磷钾肥的重量为烘干后废弃物总重量的50-60％，然后经粉碎小于80目、挤压制粒、滚筒干燥，在200-250℃的温度下干燥10-15分钟，即可包装得成品。
3.根据权利要求2所述的将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，其特征在于：所述发酵场为坡面2-5度的水泥地坪堆场，所述地坪堆场四周设有水泥浅沟，并在地坪堆场一角设有废水回收池，使从堆放的木薯废弃物中渗下来的废水流入该回收池，池中的废水用来调节木薯废弃物茎秆、枝叶发酵时的湿度。
4.根据权利要求2所述的将木薯废弃物转化为有机肥料的生产工艺，其特征在于：所述无机氮磷肥为尿素、过磷酸钙；所述的酵母菌选自产朊假丝酵母、热带假丝酵母、面包酵母中的一种；所述氮磷钾肥为尿素、硫酸铵、磷酸二铵、过磷酸钙、硫酸钾、氯化钾。
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