CN212833692U - 一种单工位多模态发酵酒酿造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位多模态发酵酒酿造装置，属于发酵法制备酒精饮料技术领域，包括包括第一罐体，第二罐体，第一物料泵，第二物料泵，蒸馏通道，第一物料泵一端与第一罐体底部管道贯通连接，另一端与第二罐体顶部管道贯通连接，第二物料泵一端与第二罐体底部管道贯通连接，另一端与第一罐体顶部管道贯通连接；第一罐体用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，第二罐体用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，本实用新型节约用户设备采购成本，减小了设备占地面积，节约土地空间，节约人力资源，酿酒品质更加稳定和连续。

Description

一种单工位多模态发酵酒酿造装置

技术领域

本实用新型属于用发酵法制备酒精饮料技术领域，尤其涉及一种单工位多模态发酵酒酿造装置。

背景技术

现有发酵酒酿造过程通常包括清洗、浸泡、蒸煮、糖化、培养、发酵、蒸馏等步骤，其中每个步骤都是使用单独的设备，每个设备只有单一的功能，此外，现有的酿造装置通常只针对某种酒类，酿造不同的酒类需要使用不同的设备，给厂家增加了较多的设备成本，占用面积也更大，酿造过程也更多的采用人力及经验控制，浪费人力，还不能精确控制酿造过程，降低酿酒成品的品质。

实用新型内容

为解决发酵酒酿造装置设备单一，功能单一，人力浪费的问题，经过我们工程技术人员的反复研究验证，发明了一种单工位多模态发酵酒酿造装置。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：包括第一罐体，第二罐体，第一物料泵，第二物料泵，蒸馏通道，第一物料泵一端与第一罐体底部管道贯通连接，另一端与第二罐体顶部管道贯通连接，第二物料泵一端与第二罐体底部管道贯通连接，另一端与第一罐体顶部管道贯通连接；

第一罐体用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，其包括与罐身可拆卸连接的盖体，贯穿盖体的液态原料入口和排气通道，通过固定于盖体中间上方的基座连接的搅拌装置，位于罐身内部下方并与罐体内壁可拆卸连接的具备过滤孔的挡板，位于挡板下方并与外部贯通的通气管道，周向环绕铺设于罐身外侧的第一循环加热装置，周向环绕铺设于罐身外侧的第一循环冷却装置；

第二罐体用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，其包括贯穿底部的排料通道，周向环绕于第二罐体外侧的循环加热装置，周向环绕于罐身第二罐体外侧的第二循环冷却装置；

蒸馏通道用于冷却蒸馏产物的运送及冷却，其包括周向环绕铺设与通道下部外侧的第三循环冷却装置，蒸馏通道一端与第一罐体顶部盖体管道连接，另一端接通用于接取发酵酒的装置。

由于第一罐体设置有可调速的搅拌装置，环绕罐体周身的冷热循环装置，同时设有具备过滤功能的挡板以及排料口，配合物料泵的使用让第一罐体具备了搅拌、混合、浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等多种功能于一体。

所述所述液态原料入口包括有加水口，液态酒曲及发酵过程中间产物入口，酵母混合液进口。

所述液态原料入口下方设置有流量计用于测量进入第一罐体内的液态原料容量。

入口处设置流量计，便于精准控制进入罐体的原料及辅料容量。

所述搅拌装置包括位于基座上方的变频电机，通过传动马达与电机相连的搅拌棒，与搅拌棒相连的第一搅拌件和第二搅拌件，第一搅拌件位于第一罐体内部的中间位置，第二搅拌件位于第一罐体内部的下方位置，第一搅拌件和第二搅拌件均由两件搅拌叶片十字交叉组成。

罐体内的原料物通常重达几百公斤，且发酵中后期，物料粘性很大，搅拌的难度也越来越大，通过上下两层搅拌件的设置，以及十字交叉搅拌叶片的设计，可以使得搅拌过程更为充分顺利。

所述第一罐体的盖体设有贯穿的第一清洗通道，第二罐体顶部设有贯穿的第二清洗通道。

顶部的清洗通道接接通水源，通过入口处设置的喷淋阀后清洗罐体内壁上的残渣，并且可以通过设置的加热循环装置，对罐体内的水进行加热产生蒸汽，对罐体内部进行消毒，实现清洗消毒的目的。

所述具备流通转移功能的管道和通道装置均设置有可调节阀门。

在所有管道和通道包括原料和水及混合物的入出口通道、循环加热装置、循环冷却装置、蒸馏通道、物料泵与罐体之间的连接均设置有阀门，便于对整个酿造过程进行开闭调节控制。

所述第一罐体的盖体上方设置有第一温度传感器和压力传感器，第一温度传感器和第一压力传感器的探头均位于盖体内壁附近，第一罐体的罐身的下部设置有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器的探头位于罐身的中轴线位置附近，第三温度传感器的探头位于罐身的内壁附近。

由于原料多，且混合物的传热不均匀，在罐体上方，下方边部和中部位置均设置有温度探测器，可更好的监控原料的发酵过程，方便控制物料发酵更充分均匀，压力传感器可准确测量罐体内部压力情况，便于根据实际需要进行控制调整。

所述第二罐体下部设置有第四温度传感器，探头位于罐体内壁附近，罐体侧壁还设置有液位传感器。

液位传感器用于探测罐体内部液位高度，方便控制调节。

第一罐体底部的通道接有带阀门装置的第一排污口，第罐体的底部的通道接有带阀门装置的第二排污口。

利用自身的重力，物料和液体均通过罐体的底部排料，可降低用电成本，且方便操作。

另外，第二罐体可以为罐体组，与第一罐体之间串联，罐体组本身罐体为并联。

可根据实际需求增加第二罐体数量组成罐体组，便于对中间产物进行存储及回收二次利用。

本实用新型通过上述装置，采用一套设备就可以酿造米酒、甜酒、蒸馏酒等多种类型的发酵酒，节约用户设备采购成本，减小了设备占地面积，节约土地空间，同时配合各种温压、流量等探测设备，接入自动控制系统，可以大幅降低人工干预，减少人力操作，节约人力资源，且对酿造过程的控制更加精准，使得成品酒的品质更加稳定和连续。

附图说明

图1为单工位多模态发酵酒酿造装置示意图；

图中1.第一罐体，2.第二罐体，3.第一物料泵，4.第二物料泵，5.蒸馏通道， 10.罐身，11.盖体，12.液态原料入口，13.基座，14.搅拌装置，15.挡板，16.通气管道，17.第一循环加热装置，18.第一循环冷却装置，19.第一排污口，20.第二清洗通道，21.排料通道，22.第二循环加热装置，23.第二循环冷却装置，24.第四温度传感器，25.液位传感器，26.第二排污口，51.第三循环冷却装置，101.第二温度传感器，102.第三温度传感器，111.第一温度传感器，112.第一压力传感器，113.排气通道，114.第一清洗通道，121.加水口，122.入口，123.混合液进口，141.变频电机，142.搅拌棒，143.第一搅拌件，144.第二搅拌件。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和技术效果能够公开更充分，下面结合具体实施方式和附图，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”“首位”“末位”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：包括第一罐体1，第二罐体2，第一物料泵3，第二物料泵4，蒸馏通道5，第一物料泵3一端与第一罐体 1底部管道贯通连接，另一端与第二罐体2顶部管道贯通连接，第二物料泵4一端与第二罐体2底部管道贯通连接，另一端与第一罐体1顶部管道贯通连接；

第一罐体1用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，其包括与罐身10可拆卸连接的盖体11，贯穿盖体11的液态原料入口12和排气通道113，通过固定于盖体11中间上方的基座13连接的搅拌装置14，位于罐身10内部下方并与罐体内壁可拆卸连接的具备过滤孔的挡板15，位于挡板15下方并与外部贯通的通气管道16，周向环绕铺设于罐身10外侧的第一循环加热装置17，周向环绕铺设于罐身10外侧的第一循环冷却装置18；

第二罐体2用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，其包括贯穿底部的排料通道21，周向环绕于第二罐体2外侧的第二循环加热装置22，周向环绕于罐身第二罐体2外侧的第二循环冷却装置23；

蒸馏通道5用于冷却蒸馏产物的运送及冷却，其包括周向环绕铺设与通道下部外侧的第三循环冷却装置51，蒸馏通道5一端与第一罐体1顶部盖体11管道连接，另一端接通用于接取发酵酒的装置。

所述液态原料入口12包括有加水口121，液态酒曲及发酵过程中间产物入口 122，酵母混合液进口123。

所述液态原料入口12下方设置有流量计用于测量进入第一罐体1内的液态原料容量。

所述搅拌装置14包括位于基座13上方的变频电机141，通过传动马达与电机相连的搅拌棒142，与搅拌棒相连的第一搅拌件143和第二搅拌件144，第一搅拌件143位于第一罐体1内部的中间位置，第二搅拌件144位于第一罐体1内部的下方位置，第一搅拌件143和第二搅拌件144均由两件搅拌叶片十字交叉组成。

所述盖体11设有贯穿的第一清洗通道114，第二罐体2顶部设有贯穿的第二清洗通道20。

上述具备流通转移功能的管道和通道装置均设置有可调节阀门。

所述第一罐体的盖体11上方设置有第一温度传感器111和压力传感器112，第一温度传感器111和第一压力传感器112的探头均位于盖体11内壁附近，第一罐体的罐身10的下部设置有第二温度传感器101和第三温度传感器102，第二温度传感器101的探头位于罐身10的中轴线位置附近，第三温度传感器102的探头位于罐身10的内壁附近。

所述第二罐体2下部设置有第四温度传感器24，探头位于罐体内壁附近，罐体侧壁还设置有液位传感器25。

所述第一罐体(1)底部的通道还接有带阀门装置的第一排污口19，第二罐体2的底部的通道接有带阀门装置的第二排污口26。

可根据实际需要，将第二罐体2设为罐体组，与第一罐体1之间串联，罐体组本身罐体为并联。

本实用新型制备发酵酒的工作原理和酿造步骤如下：

1)打开盖体11放入酿造原料，锁紧盖体11，通过加水口121加水至第一发酵罐内没过酿造原料，启动搅拌装置14的慢速档，平整酿造原料；

2)通过第一循环加热装置16，引入导热油，将物料和水混合物加热并维持在30℃浸泡12h，此阶段排气通道113处于打开状态；

3)通过第一物料泵将第一罐体1内的浸泡液排至第二罐体2，再通过通气管道15向第一罐体1内通风3-5分钟；

4)通过加水口121加水至第一发酵罐体1内，通过第一循环加热装置16，引入导热油，将物料和水混合物加热，此期间设置搅拌装置14间歇性搅拌混合物料，观察第一温度传感器111的温度达到95-100℃时，关闭排气通道113，使第一罐体内气压达到0.08-0.09Mpa，维持此温压40-45分钟；

5)关闭第一循环加热装置16，排出导热油，通过第一物料泵将第一罐体1 内的高温浸泡液排至第二罐体2内，通过加水口121加水冷却，并打开搅拌装置 14的慢速档搅拌物料，待物料冷却至35-38℃停止加水，以第二温度传感器和第三温度传感器测量的温度为准，并再次通过第一物料泵将第一罐体1内的液体排至第二罐体2内；

6)通过入口122将液态种曲加入第一罐体1内部，同时启动搅拌装置慢速速档，搅拌2-3分钟后，关闭搅拌装置和各阀门装置；

7)当第三温度传感器显示中心处物料温度达到36℃时，打开通气管道15 向第一罐体1内进行间隙通风冷却，保持培养温度在33℃～36℃，同时将搅拌装置调整为间歇转动模式，培养计时36-48小时；

8)培养计时完成后，通过酵母混合液进口123加入准备好的酵母液，通过 121加水18-23L至第一罐体内，开启第一循环冷却装置，保持搅拌装置的间歇转动模式，控制发酵温度在28-32℃之间,发酵7～15天；

9)发酵完成，关闭第一循环冷却装置和搅拌装置，通过第一物料泵将第一罐体1内的发酵液排至第二罐体2内，液体排完后，打开挡板15，启动搅拌装置 14的快速档，打开挡板15和第一排污口19排渣；

同时开启第二循环冷却装置，控制第四温度传感器温度显示在3-6℃，保存 3-11天，期间通过第二排污口26间歇式底部排渣至无沉淀清液，得基酒入库储藏。

若需制备蒸馏酒，则其酿造步骤包括上述步骤1-8，第9步采用蒸馏方法，具体如下：

发酵完成，关闭第一循环冷却装置和搅拌装置，打开第一循环加热装置17，加热温度至68-110℃，打开蒸馏通道5以及第三循环冷却装置51，依次接取头酒及需要度数的成酒、尾酒等，蒸馏完成后，打开挡板15，启动搅拌装置14的快速档，打开第一排污口19排渣。

Claims (12)

1.一种单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：包括第一罐体（1），第二罐体（2），第一物料泵（3），第二物料泵（4），蒸馏通道（5），第一物料泵（3）一端与第一罐体（1）底部管道贯通连接，另一端与第二罐体（2）顶部管道贯通连接，第二物料泵（4）一端与第二罐体（2）底部管道贯通连接，另一端与第一罐体（1）顶部管道贯通连接；

第一罐体（1）用于各种原料的混合及浸泡、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏，其包括与罐身（10）可拆卸连接的盖体（11），贯穿盖体（11）的液态原料入口（12）和排气通道（113），通过固定于盖体（11）中间上方的基座（13）连接的搅拌装置（14），位于罐身（10）内部下方并与罐体内壁可拆卸连接的具备过滤孔的挡板(15)，位于挡板（15）下方并与外部贯通的通气管道（16），周向环绕铺设于罐身（10）外侧的第一循环加热装置（17），周向环绕铺设于罐身（10）外侧的第一循环冷却装置（18）；

第二罐体（2）用于浸泡、糖化、发酵过程中所产生的营养物质的储存及回收二次利用，其包括贯穿底部的排料通道（21），周向环绕于第二罐体（2）外侧的第二循环加热装置（22），周向环绕于罐身第二罐体（2）外侧的第二循环冷却装置（23）；

蒸馏通道（5）用于冷却蒸馏产物的运送及冷却，其包括周向环绕铺设与通道下部外侧的第三循环冷却装置（51），蒸馏通道（5）一端与第一罐体（1）顶部盖体（11）管道连接，另一端接通用于接取发酵酒的装置。

2.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述液态原料入口（12）包括有加水口（121），液态酒曲及发酵过程中间产物入口（122），酵母混合液进口（123）。

3.如权利要求1或2所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述液态原料入口（12）下方设置有流量计用于测量进入第一罐体（1）内的液态原料容量。

4.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述搅拌装置（14）包括位于基座（13）上方的变频电机（141），通过传动马达与电机相连的搅拌棒（142），与搅拌棒相连的第一搅拌件（143）和第二搅拌件（144）。

5.如权利要求4所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：第一搅拌件（143）位于第一罐体（1）内部的中间位置，第二搅拌件（144）位于第一罐体（1）内部的下方位置。

6.如权利要求4或5所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述第一搅拌件（143）和第二搅拌件（144）均由两件搅拌叶片十字交叉组成。

7.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：所述盖体（11）设有贯穿的第一清洗通道（114），第二罐体（2）顶部设有贯穿的第二清洗通道（20）。

8.如权利要求1、2、7任一项所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：具备流通转移功能的管道和通道装置均设置有可调节阀门。

9.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：第一罐体的盖体（11）上方设置有第一温度传感器(111)和压力传感器（112），第一温度传感器(111)和第一压力传感器（112）的探头均位于盖体（11）内壁附近，第一罐体的罐身（10）的下部设置有第二温度传感器（101）和第三温度传感器（102），第二温度传感器（101）的探头位于罐身（10）的中轴线位置附近，第三温度传感器（102）的探头位于罐身（10）的内壁附近。

10.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：第二罐体（2）下部设置有第四温度传感器（24），探头位于罐体内壁附近，罐体侧壁还设置有液位传感器（25）。

11.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：第一罐体（1）底部的通道接有带阀门装置的第一排污口（19），第二罐体（2）的底部的通道接有带阀门装置的第二排污口（26）。

12.如权利要求1所述的单工位多模态发酵酒酿造装置，其特征在于：第二罐体（2）为罐体组，与第一罐体（1）之间串联，罐体组本身罐体为并联。

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