CN112811943A - 一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，包括发酵桶、第一入料管道、保护盖、温湿度传感器、气压传感器、驱动装置、搅拌桨、第二入料管道、进气装置、排气装置、第一排料装置和操纵台，发酵桶上设有发酵腔和排料槽，保护盖上设有阻隔柱、第一接口和第二接口，阻隔柱上设有收纳槽、多个第一流通槽、多个导流板，收纳槽与发酵腔导通，操纵台分别与驱动装置、温湿度传感器、气压传感器、进气装置和排气装置电连接，驱动装置的转轴转动带动搅拌桨转动能够将放置在发酵腔内的有机肥料带动上升至收纳槽内并经过第一流通槽溢出至发酵腔内形成循环搅拌；本畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备有助于有机肥料的发酵，增强了有机肥料的发酵效率。

Description

一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备

技术领域

本发明涉及有机肥发酵技术领域，尤其是一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备。

背景技术

在农业生产中，肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，随着环保意识的提高，肥料的发酵也显得越来越重要。

在有机肥料的生产工艺中，发酵步骤是其中最为重要的步骤，发酵的好坏决定这有机肥料的质量，在有机肥料的发酵过程中，需要细菌的参与，细菌将原料进行分解，从而将营养物质释放，对于好氧型的细菌，在发酵过程中需要不断地吸收氧气，同时有机肥料的温度会不断上升，这就要求有机肥料发酵过程中需频繁对有机肥料进行翻堆，使好氧菌充分接触空气，同时对有机肥料进行降温，防止温度过高造成细菌死亡，目前现有的方法是采用装载机等工程机械对有机肥料堆进行翻堆操作，但采用该方法进行翻堆时，有机肥料翻堆不均匀，部分有机肥料还是不易接触到空气，导致其发酵不完全，发酵的效率低下，影响了有机肥料产品的质量，并且，肥料堆不能推过高，导致肥料堆占用面积过大。

为此，有必要提出一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备来充分翻滚有机肥料，使得有机肥料与氧气进行充分的接触，提高有机肥料的发酵效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备来充分翻滚有机肥料，使得有机肥料与氧气进行充分的接触，提高有机肥料的发酵效率。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，包括发酵桶、第一入料管道、保护盖、温湿度传感器、气压传感器、驱动装置、搅拌桨、第二入料管道、进气装置、排气装置、第一排料装置和操纵台，所述发酵桶上设有发酵腔和排料槽，所述排料槽与所述发酵腔导通，所述第一入料管道与所述发酵桶固定连接并与所述发酵腔导通，所述第二入料管道与所述发酵桶固定连接并部分延伸至所述发酵腔内与所述发酵腔导通，所述保护盖与所述发酵桶固定连接并遮挡所述发酵腔，所述保护盖上设有阻隔柱、第一接口和第二接口，所述阻隔柱收容于所述发酵腔内，所述第一接口与所述第二接口分别与所述发酵腔导通，所述进气装置与所述保护盖固定连接并与所述第一接口导通，所述排气装置与所述保护盖固定连接并与所述第二接口导通，所述阻隔柱上设有收纳槽、多个第一流通槽、多个导流板，所述收纳槽与所述发酵腔导通，多个所述第一流通槽围绕所述阻隔柱周向均布，所述第一流通槽分别与所述收纳槽和所述发酵腔导通，多个所述导流板围绕所述阻隔柱周向均布，多个所述导流板分别与多个所述第一流通槽一一对应并靠近所述第一流通槽，所述驱动装置与所述保护盖固定连接，所述驱动装置的转轴部分延伸至所述收纳槽内，所述搅拌桨部分收容于所述收纳槽内并与所述驱动装置的转轴固定连接，所述搅拌桨部分延伸至所述发酵腔内，所述第一排料装置与所述发酵桶固定连接并与所述排料槽导通，所述温湿度传感器和所述气压传感器分别与所述保护盖固定连接并收容于所述发酵腔内，所述操纵台与所述发酵桶固定连接，所述操纵台分别与所述驱动装置、所述温湿度传感器、所述气压传感器、所述进气装置和所述排气装置电连接，当所述驱动装置的转轴转动带动所述搅拌桨转动时，所述搅拌桨能够将放置在所述发酵腔内的有机肥料带动上升至收纳槽内并经过第一流通槽溢出至发酵腔内形成循环搅拌。

进一步的，所述畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备包括第二排料装置，所述第二排料装置与所述发酵桶固定连接并与所述排料槽导通，所述第二排料装置靠近所述第一排料装置。

进一步的，所述第二排料装置包括限流机构和排出管，所述限流机构与所述排出管固定连接并导通，所述限流机构与所述发酵桶固定连接并导通。

进一步的，所述限流机构设有用于调节有机肥流量的调节把手。

进一步的，所述畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备包括遮挡盖，所述遮挡盖与所述第一入料管道固定连接并遮挡所述第一入料管道。

进一步的，所述搅拌桨包括用于带动有机肥料上升的螺旋叶片以及转动杆，所述转动杆一端与所述驱动装置的转轴固定连接，所述转动杆贯穿所述螺旋叶片并与所述螺旋叶片固定连接。

进一步的，所述保护盖上设有安装孔，所述驱动装置的转轴贯穿所述安装孔。

进一步的，所述保护盖上设有第一固定槽和第二固定槽，所述温湿度传感器收容于所述第一固定槽内，所述气压传感器收容于所述第二固定槽内，所述温湿度传感器和所述气压传感器均朝向所述发酵桶底部。

进一步的，阻隔柱上设有多个第二流通槽，多个所述第二流通槽围绕所述阻隔柱周向均布，所述第二流通槽远离所述第一流通槽，所述第二流通槽分别与所述收纳槽和所述发酵腔导通。

进一步的，所述阻隔柱上设有多个支撑板，一个所述支撑板设置于两个所述第一流通槽之间，多个所述支撑板围绕所述阻隔柱周向均布。

本发明的有益效果：

本发明提出一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，包括发酵桶、第一入料管道、保护盖、温湿度传感器、气压传感器、驱动装置、搅拌桨、第二入料管道、进气装置、排气装置、第一排料装置和操纵台，发酵桶上设有发酵腔和排料槽，排料槽与发酵腔导通，第一入料管道与发酵桶固定连接并与发酵腔导通，第二入料管道与发酵桶固定连接并部分延伸至发酵腔内与发酵腔导通，保护盖与发酵桶固定连接并遮挡发酵腔，保护盖上设有阻隔柱、第一接口和第二接口，阻隔柱收容于发酵腔内，第一接口与第二接口分别与发酵腔导通，进气装置与保护盖固定连接并与第一接口导通，排气装置与保护盖固定连接并与第二接口导通，阻隔柱上设有收纳槽、多个第一流通槽、多个导流板，收纳槽与发酵腔导通，多个第一流通槽围绕阻隔柱周向均布，第一流通槽分别与收纳槽和发酵腔导通，多个导流板围绕阻隔柱周向均布，多个导流板分别与多个第一流通槽一一对应并靠近第一流通槽，驱动装置与保护盖固定连接，驱动装置的转轴部分延伸至收纳槽内，搅拌桨部分收容于收纳槽内并与驱动装置的转轴固定连接，搅拌桨部分延伸至发酵腔内，第一排料装置与发酵桶固定连接并与排料槽导通，温湿度传感器和气压传感器分别与保护盖固定连接并收容于发酵腔内，操纵台与发酵桶固定连接，操纵台分别与驱动装置、温湿度传感器、气压传感器、进气装置和排气装置电连接，当驱动装置的转轴转动带动搅拌桨转动时，搅拌桨能够将放置在发酵腔内的有机肥料带动上升至收纳槽内并经过第一流通槽溢出至发酵腔内形成循环搅拌；有机肥料原料通过第一入料管道放入发酵腔内后，第二入料管道则流入适量的水和发酵剂，当工人通过操纵台启动驱动装置后，驱动装置则带动搅拌桨转动，搅拌桨则将有机肥料原料、水以及发酵剂的混合物搅拌，并逐步往收纳槽内推动上去，待混合物推动至第一流通槽时，混合物则通过第一流通槽流出至发酵腔内，此时导流板则为混合物提供一个导向的结构，使得混合物向外分散流动，而混合物掉落到发酵腔底部后也会逐步往阻隔柱靠拢，最终又被搅拌桨吸入收纳槽内形成循环搅拌，在混合物进行循环搅拌时，进气装置则将外部的空气导入发酵腔内，使得混合物充分接触空气并充分发酵，最终形成有机肥料，气压传感器则能够检测发酵腔内的气压状况，当发酵的过程中所产生的气体达到一定量使得发酵腔内部气压过大时，气压传感器则将所检测的数据反馈至操纵台上，此时操纵台则会下达相应的指令至排气装置上，排气装置则释放发酵腔内的气体，温湿度传感器则能够检测发酵腔内的温度以及湿度的状况，当发酵腔内的温度或湿度高于预设值后，温湿度传感器则将所检测的数据反馈至操纵台上，此时操纵台则会下达相应的指令至排气装置以及进气装置上，排气装置则排出气体，而与此同时进气装置则将外部气体吸入发酵腔内形成一个气流循环，有效地调节发酵腔内的温湿度状况；综上所述，本畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备有助于有机肥料原料和发酵剂的均匀混合，提高有机肥料发酵处理的效果，同时，本畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备也能够同步输送发酵剂并进行混合搅拌，不需要工作人员进行发酵前配置发酵金并进行混合，减少发酵操作的工序，提高工作效率，并显著增强了有机肥料的发酵效率。

附图说明

图1为本发明提出的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备的剖视图；

图2为本发明提出的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备的爆炸图；

图3为本发明提出的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备的整体示意图；

图4为本发明提出的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备的另一角度立体图；

图5为本发明提出的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备的保护盖结构示意图；

图6为本发明提出的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备的保护盖另一角度立体图；

图7为本发明提出的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备的搅拌桨示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-7，本发明提出一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，包括发酵桶1、第一入料管道2、保护盖3、温湿度传感器4、气压传感器5、驱动装置6、搅拌桨7、第二入料管道8、进气装置9、排气装置10、第一排料装置101和操纵台102，发酵桶1上设有发酵腔11和排料槽12，排料槽12与发酵腔11导通，第一入料管道2与发酵桶1固定连接并与发酵腔11导通，第二入料管道8与发酵桶1固定连接并部分延伸至发酵腔11内与发酵腔11导通，保护盖3与发酵桶1固定连接并遮挡发酵腔11，保护盖3上设有阻隔柱31、第一接口32和第二接口33，阻隔柱31收容于发酵腔11内，第一接口32与第二接口33分别与发酵腔11导通，进气装置9与保护盖3固定连接并与第一接口32导通，排气装置10与保护盖3固定连接并与第二接口33导通，阻隔柱31上设有收纳槽311、多个第一流通槽312、多个导流板313，收纳槽311与发酵腔11导通，多个第一流通槽312围绕阻隔柱31周向均布，第一流通槽312分别与收纳槽311和发酵腔11导通，多个导流板313围绕阻隔柱31周向均布，多个导流板313分别与多个第一流通槽312一一对应并靠近第一流通槽312，驱动装置6与保护盖3固定连接，驱动装置6的转轴部分延伸至收纳槽311内，搅拌桨7部分收容于收纳槽311内并与驱动装置6的转轴固定连接，搅拌桨7部分延伸至发酵腔11内，第一排料装置101与发酵桶1固定连接并与排料槽12导通，温湿度传感器4和气压传感器5分别与保护盖3固定连接并收容于发酵腔11内，操纵台102与发酵桶1固定连接，操纵台102分别与驱动装置6、温湿度传感器4、气压传感器5、进气装置9和排气装置10电连接，当驱动装置6的转轴转动带动搅拌桨7转动时，搅拌桨7能够将放置在发酵腔11内的有机肥料带动上升至收纳槽311内并经过第一流通槽312溢出至发酵腔11内形成循环搅拌。

在本实施方式中：

发酵桶1用于为在内部发酵的有机肥料提供一个保护的结构，同时也为第一入料管道2以及保护盖3提供一个稳固的支撑结构；

发酵腔11用于为有机肥料提供一个存放并发酵的空间；

排料槽12用于为内部完成发酵的有机肥料提供一个流出外部的通道；

第一入料管道2用于为待发酵的有机肥料提供一个放入发酵腔11的通道；

保护盖3用于遮挡发酵腔11，使得有机肥料在发酵腔11内发酵时产生的气体不会直接流出外部；

阻隔柱31用于辅助搅拌桨7将有机肥料推动上升，随着搅拌桨7的转动，有机肥料被搅拌桨7带动，然后贴紧阻隔柱31上的收纳槽311的内壁向上滑动；

收纳槽311用于为搅拌桨7以及有机肥料提供一个放置的空间；

第一流通槽312用于为上升的有机肥料提供一个从收纳槽311流出至发酵腔11的通道；

导流板313用于将从第一流通槽312流出的有机肥料在流至发酵腔11内时更为分散，使得有机肥料能够更加充分地接触发酵腔11内的空气；

第一接口32用于为进气装置9提供一个与保护盖3连接的结构；

第二接口33用于为排气装置10提供一个与保护盖3连接的结构；

温湿度传感器4用于检测放置在发酵腔11内的温湿度，并将温湿度数据反馈至操纵台102上；

气压传感器5用于检测放置在发酵腔11内的气压值，并将气压值数据反馈至操纵台102上；

驱动装置6为交流电机，用于带动搅拌桨7转动；

搅拌桨7用于搅拌有机肥料；

第二入料管道8用于为水和发酵剂提供一个流入发酵腔11的通道，第二入料管道8一端与发酵桶1相连，另一端连接外部的存储设备；

进气装置9上设有气泵，用于将外部的空气导入发酵腔11内；

排气装置10上设有气泵，用于将发酵腔11内的气体导出外部收集气体的设备中；

第一排料装置101用于排出发酵腔11内已经发酵好的有机肥料至外部的收纳设备中；

操纵台102用于为使用者提供一个能够操作本畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备运作的操作位置，操作台102表面设置有按钮，操作台102内设有主控制模块、第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块以及数据处理模块，主控制模块分别与第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块和数据处理模块电连接，按钮与主控制模块电连接，第一驱动模块与驱动装置6电连接，第一驱动模块能够下达相应的指令至驱动装置6上，第二驱动模块则与进气装置电连接，第三驱动模块则与排气装置电连接，数据处理模块则分别与温湿度传感器4和气压传感器5电连接，数据处理模块能够接收并处理温湿度传感器4和气压传感器5所回传的数据，并将数据与预设值对比，然后将对比数据反馈至主控制模块上，主控制模块则下达相应的指令至进气装置9或排气装置10上，使用者能够操作按钮来下达相应的指令至主控制模块上，主控制模块则将运行指令分别下达至第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块上；

具体的，有机肥料原料通过第一入料管道2放入发酵腔11内后，第二入料管道8则流入适量的水和发酵剂，当工人通过操纵台102启动驱动装置6后，驱动装置6则带动搅拌桨7转动，搅拌桨7则将有机肥料原料、水以及发酵剂的混合物搅拌，并逐步往收纳槽311内推动上去，待混合物推动至第一流通槽312时，混合物则通过第一流通槽312流出至发酵腔11内，此时导流板313则为混合物提供一个导向的结构，使得混合物向外分散流动，而混合物掉落到发酵腔11底部后也会逐步往阻隔柱31靠拢，最终又被搅拌桨7吸入收纳槽311内形成循环搅拌，在混合物进行循环搅拌时，进气装置9则将外部的空气导入发酵腔11内，使得混合物充分接触空气并充分发酵，最终形成有机肥料，气压传感器5则能够检测发酵腔11内的气压状况，当发酵的过程中所产生的气体达到一定量使得发酵腔11内部气压过大时，气压传感器5则将所检测的数据反馈至操纵台102上，此时操纵台102则会下达相应的指令至排气装置10上，排气装置10则释放发酵腔11内的气体至外部气体收集设备内，温湿度传感器4则能够检测发酵腔11内的温度以及湿度的状况，当发酵腔11内的温度或湿度高于预设值后，温湿度传感器4则将所检测的数据反馈至操纵台102上，此时操纵台102则会下达相应的指令至排气装置10以及进气装置9上，排气装置10则排出气体，而与此同时进气装置9则将外部气体吸入发酵腔11内形成一个气流循环，有效地调节发酵腔11内的温湿度状况；

综上所述，本畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备有助于有机肥料原料和发酵剂的均匀混合，提高有机肥料发酵处理的效果，同时，本畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备也能够同步输送发酵剂并进行混合搅拌，不需要工作人员进行发酵前配置发酵金并进行混合，减少发酵操作的工序，提高工作效率，并显著增强了有机肥料的发酵效率。

进一步的，畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备包括第二排料装置103，第二排料装置103与发酵桶1固定连接并与排料槽12导通，第二排料装置103靠近第一排料装置101；第二排料装置103包括限流机构1031和排出管1032，限流机构1031与排出管1032固定连接并导通，限流机构1031与发酵桶1固定连接并导通；限流机构1031设有用于调节有机肥流量的调节把手10311。

在本实施方式中：

第二排料装置103用于为使用者提供一个能够随时查看有机肥料发酵情况的通道；

限流机构1031内部设有限流阀门，用于控制排出管1032的导通与关闭；

调节把手10311用于为使用者提供一个手动操作限流机构1031导通与关闭的结构；

排出管1032用于为有机肥料提供一个流出外部的通道。

进一步的，畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备包括遮挡盖104，遮挡盖104与第一入料管道2固定连接并遮挡第一入料管道2。

在本实施方式中：

遮挡盖104用于遮挡第一入料管道2，使得发酵腔11内的气体不能够通过第一入料管道2随意流出外部。

进一步的，搅拌桨7包括用于带动有机肥料上升的螺旋叶片71以及转动杆72，转动杆72一端与驱动装置6的转轴固定连接，转动杆72贯穿螺旋叶片71并与螺旋叶片71固定连接；保护盖3上设有安装孔34，驱动装置6的转轴贯穿安装孔34。

在本实施方式中：

螺旋叶片71用于带动有机肥料在收纳槽311内上升；

转动杆72用于带动螺旋叶片71转动，同时转动杆72也为螺旋叶片71提供一个转动的支撑；

安装孔34用于为驱动装置6的转轴提供一个放置的空间。

进一步的，保护盖3上设有第一固定槽35和第二固定槽36，温湿度传感器4收容于第一固定槽35内，气压传感器5收容于第二固定槽36内，温湿度传感器4和气压传感器5均朝向发酵桶1底部。

在本实施方式中：

第一固定槽35用于为温湿度传感器4提供一个放置的空间；

第二固定槽36用于为气压传感器5提供一个放置的空间。

进一步的，阻隔柱31上设有多个第二流通槽314，多个第二流通槽314围绕阻隔柱31周向均布，第二流通槽314远离第一流通槽312，第二流通槽314分别与收纳槽311和发酵腔11导通；阻隔柱31上设有多个支撑板315，一个支撑板315设置于两个第一流通槽312之间，多个支撑板315围绕阻隔柱31周向均布。

在本实施方式中：

第二流通槽314用于为从导流板313流下来的有机肥料提供一个进入收纳槽311的通道；

支撑板315用于加强阻隔柱31与保护盖3内表面的结构强度。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，包括发酵桶、第一入料管道、保护盖、温湿度传感器、气压传感器、驱动装置、搅拌桨、第二入料管道、进气装置、排气装置、第一排料装置和操纵台，所述发酵桶上设有发酵腔和排料槽，所述排料槽与所述发酵腔导通，所述第一入料管道与所述发酵桶固定连接并与所述发酵腔导通，所述第二入料管道与所述发酵桶固定连接并部分延伸至所述发酵腔内与所述发酵腔导通，所述保护盖与所述发酵桶固定连接并遮挡所述发酵腔，所述保护盖上设有阻隔柱、第一接口和第二接口，所述阻隔柱收容于所述发酵腔内，所述第一接口与所述第二接口分别与所述发酵腔导通，所述进气装置与所述保护盖固定连接并与所述第一接口导通，所述排气装置与所述保护盖固定连接并与所述第二接口导通，所述阻隔柱上设有收纳槽、多个第一流通槽、多个导流板，所述收纳槽与所述发酵腔导通，多个所述第一流通槽围绕所述阻隔柱周向均布，所述第一流通槽分别与所述收纳槽和所述发酵腔导通，多个所述导流板围绕所述阻隔柱周向均布，多个所述导流板分别与多个所述第一流通槽一一对应并靠近所述第一流通槽，所述驱动装置与所述保护盖固定连接，所述驱动装置的转轴部分延伸至所述收纳槽内，所述搅拌桨部分收容于所述收纳槽内并与所述驱动装置的转轴固定连接，所述搅拌桨部分延伸至所述发酵腔内，所述第一排料装置与所述发酵桶固定连接并与所述排料槽导通，所述温湿度传感器和所述气压传感器分别与所述保护盖固定连接并收容于所述发酵腔内，所述操纵台与所述发酵桶固定连接，所述操纵台分别与所述驱动装置、所述温湿度传感器、所述气压传感器、所述进气装置和所述排气装置电连接，当所述驱动装置的转轴转动带动所述搅拌桨转动时，所述搅拌桨能够将放置在所述发酵腔内的有机肥料带动上升至收纳槽内并经过第一流通槽溢出至发酵腔内形成循环搅拌。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备包括第二排料装置，所述第二排料装置与所述发酵桶固定连接并与所述排料槽导通，所述第二排料装置靠近所述第一排料装置。

3.根据权利要求2所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述第二排料装置包括限流机构和排出管，所述限流机构与所述排出管固定连接并导通，所述限流机构与所述发酵桶固定连接并导通。

4.根据权利要求3所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述限流机构设有用于调节有机肥流量的调节把手。

5.根据权利要求1所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备包括遮挡盖，所述遮挡盖与所述第一入料管道固定连接并遮挡所述第一入料管道。

6.根据权利要求1所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述搅拌桨包括用于带动有机肥料上升的螺旋叶片以及转动杆，所述转动杆一端与所述驱动装置的转轴固定连接，所述转动杆贯穿所述螺旋叶片并与所述螺旋叶片固定连接。

7.根据权利要求1所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述保护盖上设有安装孔，所述驱动装置的转轴贯穿所述安装孔。

8.根据权利要求1所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述保护盖上设有第一固定槽和第二固定槽，所述温湿度传感器收容于所述第一固定槽内，所述气压传感器收容于所述第二固定槽内，所述温湿度传感器和所述气压传感器均朝向所述发酵桶底部。

9.根据权利要求1所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，阻隔柱上设有多个第二流通槽，多个所述第二流通槽围绕所述阻隔柱周向均布，所述第二流通槽远离所述第一流通槽，所述第二流通槽分别与所述收纳槽和所述发酵腔导通。

10.根据权利要求1所述的畜禽粪便为原料的有机肥料发酵设备，其特征在于，所述阻隔柱上设有多个支撑板，一个所述支撑板设置于两个所述第一流通槽之间，多个所述支撑板围绕所述阻隔柱周向均布。

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