CN215440410U - 一种生产n-乙酰神经氨酸用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产N‑乙酰神经氨酸用发酵罐，属于发酵技术领域。其中，一种生产N‑乙酰神经氨酸用发酵罐包括：罐体，设置在所述罐体顶部的进料口，设置在所述罐体底部的出料口，安装在所述罐体顶部的电机，通过密封轴承穿过所述罐体、与所述电机输出端连接在一起的转轴，设置在所述转轴上面的搅拌装置；所述搅拌桨端部设置有多个搅拌叶，当进行搅拌时，能够加快搅拌速率，使得搅拌更加均匀，所述扰流桨的设置能够实现罐体内上面的物料的翻转搅拌，增加物料的均匀性，且所述扰流桨转轴旋方向与所述搅拌桨相反，能够改变所述罐体内混合液的流动方向，使得混合液处于一个的紊流状态，进而提高混合效率。

Description

一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵技术领域，尤其是一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐。

背景技术

发酵是指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，是进行产品加工的重要方法，应用于多个领域，在发酵过程中发酵罐内的发酵，主要是依靠电机带动搅拌装置旋转，并从朝着发酵罐中加入物料进行搅拌；

现有的搅拌装置中一般采用桨叶进行带动混合体进行混合，通过搅拌使物料的温度和浓度保持一致，使得罐体内的微生物的繁殖速度保持均衡，从而取得好的发酵效果，但是现有的搅拌装置搅拌后物料的流向一般是径向流动，很难保证物料的均匀，因此罐体内的物料温度的均匀性也难以控制，因此会对功效有一定影响。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，包括罐体，设置在所述罐体顶部的进料口，设置在所述罐体底部的出料口，安装在所述罐体顶部的电机，通过密封轴承穿过所述罐体、与所述电机输出端连接在一起的转轴，以及设置在所述转轴上面的搅拌装置；

所述搅拌装置包括固定安装在所述转轴一端的搅拌桨，设置在所述搅拌桨上面的辅助搅拌组件，以及设置在所述转轴侧面的扰流桨。

在进一步的实施例中，所述辅助搅拌组件包括套装在所述搅拌桨端部的套筒，固定连接所述套筒外壁的多个桨叶，开设在所述搅拌桨端部的凹槽；所述凹槽与所述桨叶适配；所述搅拌桨端部设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶在进行搅拌时能够自由转动，能够加快搅拌速率，使得搅拌更加均匀。

在进一步的实施例中，所述扰流桨设置有两组、且扰流叶呈螺旋状对称设置在所述转轴两侧，所述扰流桨一端固定连接固定架；所述扰流桨的设置能够实现在搅拌的过程中罐体内上面的物料的翻转搅拌，增加物料的均匀性。

在进一步的实施例中，所述固定架两端分别通过螺栓固定安装在所述罐体外壁上面，所述固定架设计为“U型”；所述固定架能够更好的将所述扰流桨进行固定。

在进一步的实施例中，所述转轴上还设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮中间位置固定安装所述扰流桨，所述电机带动所述转轴旋转，同时通过所述第一齿轮带动所述扰流桨朝着相反的方向旋转；所述电机带动所述转轴旋转，同时通过所述第一齿轮带动所述扰流桨转轴朝着相反的方向旋转，所述罐体内混合液改变径向流动，会剧烈翻动，使得混合液始终处于一个强大的紊流状态，进而提高混合效率。

在进一步的实施例中，所述罐体周围设置用于循环热传递介质的加热套，所述加热套为螺旋形的加热通道；且热传递介质优选为热焓远高于蒸汽的工业导热油，且加热系统为闭路循环供热，无废热排放，综合提高了热能的利用效率，节能效果显著。

在进一步的实施例中，还包括设置在所述罐体外部底端的冷却入口，设置在所述罐体外部上端的冷却出口；通过采用下进上出的方式，充分利用冷却水换热，达到最好的冷凝或冷却效果，下部是经过初步冷却的温度比上部低，下部进冷却水是冷却水温度最低的状态也是冷却效果最好的状态。

在进一步的实施例中，还包括冷却输入总管、冷却输出总管、加热输入总管、加热输出总管和具有中央处理器的控制柜；所述冷却输入总管的输出端分别与每个罐体的冷却输入口连接，所述冷却输出总管的输入端分别与每个罐体的冷却输出口连接，且相连接的管道上均设置有电磁阀。

有益效果：一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，设置有搅拌装置，所述搅拌桨端部设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在所述套筒外壁上面，当进行搅拌时，能够自由转动，能够加快搅拌速率，使得搅拌更加均匀，所述转轴两侧对称设置有扰流叶呈螺旋状的扰流桨，所述扰流桨的设置能够实现在搅拌的过程中罐体内上面的物料的翻转搅拌，增加物料的均匀性，且所述扰流桨转轴旋方向与所述搅拌桨相反，能够改变所述罐体内混合液的流动方向，使得混合液始终处于一个强大的紊流状态，进而提高混合效率；

采用螺旋形的加热通道，且热传递介质优选为热焓远高于蒸汽的工业导热油，且加热系统为闭路循环供热，无废热排放，综合提高了热能的利用效率，节能效果显著，通过采用下进上出的方式，充分利用冷却水换热，达到最好的冷凝或冷却效果，下部是经过初步冷却的温度比上部低，下部进冷却水是冷却水温度最低的状态也是冷却效果最好的状态，且设置有恒定温度的保护层，能够更好的恒定温度。

附图说明

图1是本实用新型的发酵罐的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌桨的结构示意图。

图3是本实用新型发酵系统的结构示意图。

附图标记为：固定架1、罐体2、保护层3、电机4、转轴5、搅拌桨6、凹槽7、套筒8、桨叶9、固定架10、第一齿轮11、第二齿轮12、扰流桨13、冷却入口14、冷却出口15、加热通道16、进料口17、出料口18、观察窗19、温度显示器20、冷却输出总管21、冷却输入总管22、加热输入总管23、加热输出总管24、电磁阀25。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐包括：支撑架1、罐体2、保护层3、电机4、转轴5、搅拌桨6、凹槽7、套筒8、桨叶9、固定架10、第一齿轮11、第二齿轮12、扰流桨13、冷却入口14、冷却出口15、加热通道16、进料口17、出料口18、观察窗19、温度显示器20、冷却输出总管21、冷却输入总管22、加热输入总管23、加热输出总管 24、电磁阀25。

如图1至图3所示，所述支撑架1固定安装在指定位置，所述罐体2底部与所述固定架10上表面焊接在一起，所述保护层3设置在所述罐体2内壁一周，所述电机4通过固定块固定安装在所述罐体2顶部，所述转轴5一端通过密封轴承、穿过所述罐体2 内部与所述电机4的输出端连接在一起，所述搅拌桨6与所述转轴5的另一端固定连接在一起，所述搅拌桨6设置有两组、且对称设置在所述转轴5的端部，所述凹槽7开设在所述搅拌桨6的一端，所述套筒8套装在所述搅拌桨6的一端，所述桨叶9均匀设置有多组，且与所述套筒8外壁固定连接在一起，所述桨叶9能够在所述凹槽7内自由转动，所述固定架10的两端通过螺栓固定安装在所述罐体2外壁上面，所述第一齿轮11 固定安装在所述转轴5外周，所述第二齿轮12啮合安装在所述第一齿轮11侧面，所述扰流桨13的一端穿过所述第二齿轮12中部与所述固定架10下表面连接在一起，所述冷却入口14设置在所述罐体2底部、且与所述冷却输入总管22的输出端连接在一起，所述冷却出口15设置在所述罐体2外壁顶部、且与所述冷却输出总管21的输入端连接在一起，所述进料口17设置在所述罐体2顶部，所述出料口18设置在所述罐体2底部，所述观察窗19设置在所述罐体2侧面顶部，所述温度显示器20设置在所述罐体2外壁上面，所述加热输入总管23与所述加热通道16输出端连接在一起，所述加热输出总管 24与所述加热通道16输入端连接在一起，所述电磁阀25设置有多个，且设置在相连接的两个管道上面，发酵系统包括大于两个的发酵罐组成。

作为一个优选方案，现有的搅拌装置中一般采用桨叶进行带动混合体进行混合，通过搅拌使物料的温度和浓度保持一致，使得罐体2内的微生物的繁殖速度保持均衡，从而取得好的发酵效果，但是现有的搅拌装置搅拌后物料的流向一般是径向流动，很难保证物料的均匀；所述支撑架1固定安装在指定位置，所述罐体2底部与所述固定架10 上表面焊接在一起，所述保护层3设置在所述罐体2内壁一周，所述电机4通过固定块固定安装在所述罐体2顶部，所述转轴5一端通过密封轴承、穿过所述罐体2内部与所述电机4的输出端连接在一起，所述搅拌桨6与所述转轴5的另一端固定连接在一起，所述搅拌桨6设置有两组、且对称设置在所述转轴5的端部，所述凹槽7开设在所述搅拌桨6的一端，所述套筒8套装在所述搅拌桨6的一端，所述桨叶9均匀设置有多组，且与所述套筒8外壁固定连接在一起，所述桨叶9能够在所述凹槽7内自由转动，所述固定架10的两端通过螺栓固定安装在所述罐体2外壁上面，所述第一齿轮11固定安装在所述转轴5外周，所述第二齿轮12啮合安装在所述第一齿轮11侧面，所述扰流桨13 的一端穿过所述第二齿轮12中部与所述固定架10下表面连接在一起；作为一个优选，所述搅拌桨6端部设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶在进行搅拌时能够自由转动，能够加快搅拌速率，使得搅拌更加均匀，所述扰流桨13的设置能够实现在搅拌的过程中罐体2 内上面的物料的翻转搅拌，增加物料的均匀性，所述电机4带动所述转轴5旋转，同时通过所述第一齿轮11带动所述扰流桨13转轴5朝着相反的方向旋转，所述罐体2内混合液改变径向流动，会剧烈翻动，使得混合液始终处于一个强大的紊流状态，进而提高混合效率。

相对的，在发酵过程中，除了需要控制搅拌均匀外，罐体2内的物料温度的均匀性也需要控制，否则会对发酵后药品的功效有一定影响；所述冷却入口14设置在所述罐体2底部、且与所述冷却输入总管22的输出端连接在一起，所述冷却出口15设置在所述罐体2外壁顶部、且与所述冷却输出总管21的输入端连接在一起，所述进料口17设置在所述罐体2顶部，所述出料口18设置在所述罐体2底部，所述观察窗19设置在所述罐体2侧面顶部，所述温度显示器20设置在所述罐体2外壁上面，所述加热输入总管23与所述加热通道16输出端连接在一起，所述加热输出总管24与所述加热通道16 输入端连接在一起，所述电磁阀25设置有多个，且设置在相连接的两个管道上面，发酵系统包括大于两个的发酵罐组成；热传递介质优选为热焓远高于蒸汽的工业导热油，且加热系统为闭路循环供热，无废热排放，综合提高了热能的利用效率，节能效果显著，通过采用下进上出的方式，充分利用冷却水换热，达到最好的冷凝或冷却效果，下部是经过初步冷却的温度比上部低，下部进冷却水是冷却水温度最低的状态也是冷却效果最好的状态。

本实用的工作原理如下：当需要进行发酵时，所需物料经过所述进料口17投入到所述罐体2中，启动电机4，带动所述转轴5进行转动，所述搅拌桨6进行同步转动，所述第一齿轮11也进行同步运动，啮合所述第二齿轮12进行相反方向的运动，带动所述扰流桨13进行运动，所述罐体2内的温度通过所述温度显示器20进行显示，当温度过高需要进行温度调整时，所述冷却输入总管22上与所述冷却入口14之间的电磁阀25 打开，进行冷却循环降温，当温度过低需要进行加热调整时，所述加热输入总管23与所述加热通道16之间的电磁阀25处于打开状态，为所述罐体2进行加热操作，实时保证所述罐体2内的温度为发酵最适宜的温度，当发酵结束后，物料通过所述出料口18 排出收集。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，包括罐体，设置在所述罐体顶部的进料口，设置在所述罐体底部的出料口，安装在所述罐体顶部的电机，通过密封轴承穿过所述罐体、与所述电机输出端连接在一起的转轴，以及设置在所述转轴上面的搅拌装置；

所述搅拌装置包括固定安装在所述转轴一端的搅拌桨，设置在所述搅拌桨上面的辅助搅拌组件，以及设置在所述转轴侧面的扰流桨。

2.如权利要求1所述的一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，所述辅助搅拌组件包括套装在所述搅拌桨端部的套筒，固定连接所述套筒外壁的多个桨叶，开设在所述搅拌桨端部的凹槽；所述凹槽与所述桨叶适配。

3.如权利要求1所述的一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，所述扰流桨设置有两组、且扰流叶呈螺旋状对称设置在所述转轴两侧，所述扰流桨一端固定连接固定架。

4.如权利要求3所述的一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，所述固定架两端分别通过螺栓固定安装在所述罐体外壁上面，所述固定架设计为“U型”。

5.如权利要求1所述的一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，所述转轴上还设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮中间位置固定安装所述扰流桨，所述电机带动所述转轴旋转，同时通过所述第一齿轮带动所述扰流桨朝着相反的方向旋转。

6.如权利要求1所述的一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，所述罐体周围设置用于循环热传递介质的加热套，所述加热套为螺旋形的加热通道。

7.如权利要求1所述的一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，还包括设置在所述罐体外部底端的冷却入口，设置在所述罐体外部上端的冷却出口。

8.如权利要求1所述一种生产N-乙酰神经氨酸用发酵罐，其特征在于，还包括冷却输入总管、冷却输出总管、加热输入总管、加热输出总管和控制柜；所述冷却输入总管的输出端分别与每个罐体的冷却输入口连接，所述冷却输出总管的输入端分别与每个罐体的冷却输出口连接，且相连接的管道上均设置有电磁阀。

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