CN214390185U - 一种连续流反应器 - Google Patents
一种连续流反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214390185U CN214390185U CN202023346783.9U CN202023346783U CN214390185U CN 214390185 U CN214390185 U CN 214390185U CN 202023346783 U CN202023346783 U CN 202023346783U CN 214390185 U CN214390185 U CN 214390185U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- heater
- continuous flow
- flow reactor
- vertical section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化学反应器领域，具体是一种连续流反应器，包括静态混合器和预热式多通接头，所述预热式多通接头包括外壳、加热器和进料管；所述加热器呈圆柱状，所述加热器设有至少两个，所述加热器固定安装于外壳内；所述进料管包括螺旋段，所述螺旋段固定安装于外壳内并盘绕在加热器的外部，所述进料管的上端口延伸至外壳外；所述外壳与静态混合器固定连接。相对于现有技术，本实用新型通过设置预热式多通接头，能够对反应原料进行预热，降低反应原料的粘度，从而提高反应原料的流动性，保证反应效率、对物料停留时间的精确控制以及反应的充分进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应器领域，具体是一种连续流反应器。
背景技术
由于釜式反应器只能进行间歇或半间歇操作，并且存在设备利用率低、单位体积的处理量小、体力劳动量大、不易自动控制、传质换热能力弱等缺点，续流技术在这一背景下应运而生。在连续反应中，参与化学反应的物料及其他物料，如溶剂、稀释剂以及其他惰性物料等，均连续地通入连续流反应器；反应产物及其他物料，也连续地从连续流反应器流出。连续流反应器具有设备利用率高、单位体积处理量大、需要较少的体力劳动、便于实现自动化、传质换热能力强等优点。
CN207913780U公开了一种快速拆装的连续流通道管道化学反应器，从内而外由反应管、温度调节管、保温介质和装饰管组成，反应管的两端分别与反应原料进口、反应产物出口相连接，其内装有静态混合器；温度调节管内根据需要注入热/冷媒流体；保温介质层包裹温度调节管；装饰管包裹在保温介质层外表，其两端有装饰盖。该反应器通过向温度调节管注入热/冷媒流体，以调节反应温度。但是，该连续流通道管道化学反应器存在以下缺点：(1)气温较低时，流体的粘度会增大，当进入反应管后，静态混合器会对反应物料产生较大阻力，导致反应物料流动缓慢，影响反应的效率，也不利于物料停留时间的精确控制；(2)气温较低时，由于反应物料的粘度较大，降低了静态混合器对反应物料的分割、正反向旋转导流作用，影响反应的充分进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种连续流反应器，通过设置预热式多通接头，能够对反应原料进行预热，降低反应原料的粘度，提高反应原料的流动性，保证反应效率、对物料停留时间的精确控制以及反应的充分进行。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种连续流反应器，包括静态混合器和预热式多通接头，所述预热式多通接头包括外壳、加热器和进料管；所述加热器呈圆柱状，所述加热器设有至少两个，所述加热器固定安装于外壳内；所述进料管包括螺旋段，所述螺旋段固定安装于外壳内并盘绕在加热器的外部，所述进料管的上端口延伸至外壳外；所述外壳与静态混合器固定连接。
相对于现有技术，本实用新型连续流反应器的有益效果为：(1)气温较低时，可开启加热器，对进入进料管中的反应原料进行预热，降低了反应原料的粘度，从而提高了反应原料的流动性，保证反应效率和对物料停留时间的精确控制；(2)通过对反应原料的预热，使反应原料在静态混合器的作用下被充分的分割、正反向旋转导流，并混合均匀，保证反应的充分进行；(3)预热式多通接头同时还起到多通接头的作用，使多种反应原料能够同步进入反应器。
本实用新型的技术方案还有：所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体呈顶部封闭、底部开口的圆筒状，所述下壳体呈大径在上的斗状，所述上壳体与下壳体螺纹连接。
本实用新型的技术方案还有：所述进料管还包括上竖直段和下竖直段，所述上竖直段和下竖直段分别连接于螺旋段的上端和下端，所述上竖直段的外圆面设有上限位凸缘，所述下竖直段的外圆面设有下限位凸缘；所述预热式多通接头还包括定位板和下固定螺栓，所述上壳体的顶部设有与上竖直段匹配的上定位孔，所述定位板上设有与下竖直段匹配的下定位孔；所述上竖直段穿过上定位孔，所述下竖直段穿过下定位孔；所述定位板通过下固定螺栓固定连接于上壳体，并通过上限位凸缘和下限位凸缘将进料管固定于上壳体内。采用本技术方案，便于对进料管进行拆装，以对进料管进行清洗、维保和更换。
本实用新型的技术方案还有：所述定位板与下限位凸缘之间设有预紧弹簧。采用本技术方案，在预紧弹簧的作用下，能够防止下固定螺栓或进料管松动。
本实用新型的技术方案还有：所述预热式多通接头还包括加热器支架和上固定螺栓，所述加热器固定安装于加热器支架上，所述加热器支架通过上固定螺栓安装于上壳体的顶部，所述加热器贯穿上壳体的顶部。采用本技术方案，便于对加热器进行拆装，以对进料管进行清洗、维保和更换。
本实用新型的技术方案还有：所述加热器包括内陶瓷体、发热碳和外陶瓷体，所述外陶瓷体套设在内陶瓷体的外部，所述发热碳设于外陶瓷体和内陶瓷体之间。采用本技术方案，通过设于外陶瓷体与内陶瓷体之间的发热碳使外陶瓷体和内陶瓷体均匀受热，防止其因受热不均而产生温度应力，延长加热器的使用寿命；通电后，发热碳处于无氧制热状态，解决了碳材料通电发热氧化、寿命短及碳材料通电发热变形造成的短路起火、给被加热介质带来的安全隐患等问题；另外，本实用新型的加热器还具有高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点。
本实用新型的技术方案还有：所述上壳体的外部套设有保温套。采用本技术方案，保温套用于防止外壳内的热量散失，降低能耗。
本实用新型的技术方案还有：所述静态混合器包括管体、正旋扭转叶片和反旋扭转叶片；所述正旋扭转叶片是将矩形平板以竖直中心线为轴线正向扭转180°形成，所述反旋扭转叶片是将矩形平板以竖直中心线为轴线反向扭转180°形成；所述正旋扭转叶片和反旋扭转叶片皆固定于管体内部，所述正旋扭转叶片和反旋扭转叶片交替首尾连接，相邻的正旋扭转叶片和反旋扭转叶片的连接边垂直。反应物料进入管体后，被正旋扭转叶片强制分割呈两股流体，并分别沿正旋扭转叶片与管体形成的流道扭转流动，反应原料彼此纠缠旋绕扭转，达到搅拌的目的，当经过下邻的反旋扭转叶片时，再次被强制分割呈两股流体，并沿反旋扭转叶片与管体形成的流道扭转流动……最终被混合均匀。
本实用新型的技术方案还有：所述管体的外部套设有换热夹套，所述换热夹套上设有介质入口和介质出口，所述介质入口位于介质出口的下方。采用本技术方案，从介质入口注入换热介质，换热介质向上流动，从介质出口流出，换热介质与静态混合器内的反应物料对流充分换热。
本实用新型的技术方案还有：所述加热器设有四个，四个所述加热器沿同一圆周间隔均布。
附图说明
图1为实施例一中连续流反应器的主剖图。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为实施例一中连续流反应器的俯视图。
图4为实施例一中连续流反应器的立体分解图。
图5为图4中B部的局部放大图。
图6为实施例一中进料管的立体图。
图7为实施例一中正旋扭转叶片和反旋扭转叶片的立体图。
图中：1、螺旋段，2、上壳体，3、下壳体，4、上竖直段，5、下竖直段，6、上限位凸缘，7、下限位凸缘，8、定位板，9、下固定螺栓，10、上定位孔，11、下定位孔，12、预紧弹簧，13、加热器支架，14、上固定螺栓，15、内陶瓷体，16、发热碳，17、外陶瓷体，18、保温套，19、管体，20、正旋扭转叶片，21、反旋扭转叶片，22、换热夹套，23、介质入口，24、介质出口，25、正极引线，26、负极引线，27、软管接头。
具体实施方式
以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。因本实用新型比较复杂，因此实施方式仅对本实用新型的创新点部分进行详述，本实用新型未详述部分均可采用现有技术。
实施例一：
图1-图7示出了本实用新型的实施例一。
如图1所示，一种连续流反应器，包括静态混合器和预热式多通接头。
所述预热式多通接头包括外壳、加热器、进料管、定位板8、下固定螺栓9、加热器支架13和上固定螺栓14。
如图2和图4所示，所述外壳包括上壳体2和下壳体3，所述上壳体2呈顶部封闭、底部开口的圆筒状，所述下壳体3呈大径在上的斗状，所述上壳体2与下壳体3螺纹连接。
所述上壳体2的外部套设有聚氨酯泡沫制成的保温套18。保温套18用于防止外壳内的热量散失，降低能耗。
如图2所示，所述加热器呈圆柱状，所述加热器包括内陶瓷体15、发热碳16和外陶瓷体17，所述外陶瓷体17套设在内陶瓷体15的外部，所述发热碳16设于外陶瓷体17和内陶瓷体15之间。发热碳16连接正极引线25和负极引线26。通过设于外陶瓷体17与内陶瓷体15之间的发热碳16使外陶瓷体17和内陶瓷体15均匀受热，防止其因受热不均而产生温度应力，延长加热器的使用寿命。通电后，发热碳处于无氧制热状态，解决了碳材料通电发热氧化、寿命短及碳材料通电发热变形造成的短路起火、给被加热介质带来的安全隐患等问题；另外，本实施例的加热器还具有高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点。
所述加热器设有四个，四个所述加热器沿同一圆周间隔均匀固定安装于加热器支架13上。所述加热器支架13通过上固定螺栓14安装于上壳体2的顶部，所述加热器贯穿上壳体2的顶部并延伸至上壳体2内部。
如图6所示，所述进料管包括螺旋段1、上竖直段4和下竖直段5，所述上竖直段4和下竖直段5分别连接于螺旋段1的上端和下端。
所述上竖直段4的外圆面设有上限位凸缘6，所述下竖直段5的外圆面设有下限位凸缘7。所述上壳体2的顶部设有与上竖直段4匹配的上定位孔10，所述定位板8上设有与下竖直段5匹配的下定位孔11。所述上竖直段4穿过上定位孔10，上竖直段4的上端安装软管接头27。所述下竖直段5穿过下定位孔11。所述定位板8通过下固定螺栓9固定连接于上壳体2，并通过上限位凸缘6和下限位凸缘7将进料管固定于上壳体2内。
如图2所示，所述螺旋段1固定安装于外壳内并盘绕在加热器的外部，使加热器能够螺旋段1的反应原料充分加热。
所述定位板8与下限位凸缘7之间设有预紧弹簧12。在预紧弹簧12的作用下，能够防止下固定螺栓9或进料管松动。
如图1和图7所示，所述静态混合器包括管体19、正旋扭转叶片20和反旋扭转叶片21。所述正旋扭转叶片20是将矩形平板以竖直中心线为轴线正向扭转180°形成，所述反旋扭转叶片21是将矩形平板以竖直中心线为轴线反向扭转180°形成。所述正旋扭转叶片20和反旋扭转叶片21皆固定于管体19内部，所述正旋扭转叶片20和反旋扭转叶片21交替首尾连接，相邻的正旋扭转叶片20和反旋扭转叶片21的连接边垂直。反应物料进入管体19后，被正旋扭转叶片20强制分割呈两股流体，并分别沿正旋扭转叶片20与管体19形成的流道扭转流动，反应原料彼此纠缠旋绕扭转，达到搅拌的目的，当经过下邻的反旋扭转叶片21时，再次被强制分割呈两股流体，并沿反旋扭转叶片21与管体19形成的流道扭转流动……最终被混合均匀。
所述下壳体3的下端通过螺纹连接与管体19的上端固定连接。
所述管体19的外部套设有换热夹套22，所述换热夹套22上设有介质入口23和介质出口24，所述介质入口23位于介质出口24的下方。从介质入口23注入换热介质，换热介质向上流动，从介质出口24流出，换热介质与静态混合器内的反应物料对流充分换热。
气温较低时，可开启加热器，对进入进料管中的反应原料进行预热，降低了反应原料的粘度，从而提高了反应原料的流动性，保证反应效率和对物料停留时间的精确控制。通过对反应原料的预热，使反应原料在静态混合器的作用下被充分的分割、正反向旋转导流，并混合均匀，保证反应的充分进行。本实施例的预热式多通接头同时还起到四通接头的作用，最多可使四种反应原料能够同步进入反应器。
上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种连续流反应器，包括静态混合器，其特征在于：还包括预热式多通接头，所述预热式多通接头包括外壳、加热器和进料管；所述加热器呈圆柱状，所述加热器设有至少两个，所述加热器固定安装于外壳内；所述进料管包括螺旋段(1)，所述螺旋段(1)固定安装于外壳内并盘绕在加热器的外部，所述进料管的上端口延伸至外壳外；所述外壳与静态混合器固定连接。
2.根据权利要求1所述的连续流反应器，其特征在于：所述外壳包括上壳体(2)和下壳体(3)，所述上壳体(2)呈顶部封闭、底部开口的圆筒状，所述下壳体(3)呈大径在上的斗状，所述上壳体(2)与下壳体(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的连续流反应器，其特征在于：所述进料管还包括上竖直段(4)和下竖直段(5)，所述上竖直段(4)和下竖直段(5)分别连接于螺旋段(1)的上端和下端，所述上竖直段(4)的外圆面设有上限位凸缘(6)，所述下竖直段(5)的外圆面设有下限位凸缘(7)；所述预热式多通接头还包括定位板(8)和下固定螺栓(9)，所述上壳体(2)的顶部设有与上竖直段(4)匹配的上定位孔(10)，所述定位板(8)上设有与下竖直段(5)匹配的下定位孔(11)；所述上竖直段(4)穿过上定位孔(10)，所述下竖直段(5)穿过下定位孔(11)；所述定位板(8)通过下固定螺栓(9)固定连接于上壳体(2)，并通过上限位凸缘(6)和下限位凸缘(7)将进料管固定于上壳体(2)内。
4.根据权利要求3所述的连续流反应器，其特征在于：所述定位板(8)与下限位凸缘(7)之间设有预紧弹簧(12)。
5.根据权利要求2所述的连续流反应器，其特征在于：所述预热式多通接头还包括加热器支架(13)和上固定螺栓(14)，所述加热器固定安装于加热器支架(13)上，所述加热器支架(13)通过上固定螺栓(14)安装于上壳体(2)的顶部，所述加热器贯穿上壳体(2)的顶部。
6.根据权利要求2所述的连续流反应器，其特征在于：所述加热器包括内陶瓷体(15)、发热碳(16)和外陶瓷体(17)，所述外陶瓷体(17)套设在内陶瓷体(15)的外部，所述发热碳(16)设于外陶瓷体(17)和内陶瓷体(15)之间。
7.根据权利要求2-6任一所述的连续流反应器，其特征在于：所述上壳体(2)的外部套设有保温套(18)。
8.根据权利要求1-6任一所述的连续流反应器，其特征在于：所述静态混合器包括管体(19)、正旋扭转叶片(20)和反旋扭转叶片(21)；所述正旋扭转叶片(20)是将矩形平板以竖直中心线为轴线正向扭转180°形成，所述反旋扭转叶片(21)是将矩形平板以竖直中心线为轴线反向扭转180°形成；所述正旋扭转叶片(20)和反旋扭转叶片(21)皆固定于管体(19)内部，所述正旋扭转叶片(20)和反旋扭转叶片(21)交替首尾连接，相邻的正旋扭转叶片(20)和反旋扭转叶片(21)的连接边垂直。
9.根据权利要求8所述的连续流反应器，其特征在于：所述管体(19)的外部套设有换热夹套(22)，所述换热夹套(22)上设有介质入口(23)和介质出口(24)，所述介质入口(23)位于介质出口(24)的下方。
10.根据权利要求1-6任一所述的连续流反应器，其特征在于：所述加热器设有四个，四个所述加热器沿同一圆周间隔均布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023346783.9U CN214390185U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种连续流反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023346783.9U CN214390185U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种连续流反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214390185U true CN214390185U (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=78043817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023346783.9U Active CN214390185U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种连续流反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214390185U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023346783.9U patent/CN214390185U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214390185U (zh) | 一种连续流反应器 | |
| CN108654534A (zh) | 双盘管节能高效反应釜 | |
| CN206295956U (zh) | 一种用于制备二苯甲酮的反应釜 | |
| CN201921686U (zh) | 反应釜 | |
| CN106345380B (zh) | 一种化学反应装置及其温度控制方法 | |
| CN100412036C (zh) | 高塔造粒生产复合肥的制浆设备 | |
| CN215028880U (zh) | 一种加热反应釜 | |
| CN215028787U (zh) | 一种带有复合型搅拌器的搅拌反应釜 | |
| CN216639330U (zh) | 一种发酵罐的循环加热装置 | |
| CN214681723U (zh) | 一种氧化蜡高效反应器 | |
| CN203155179U (zh) | 一种物料混合搅拌罐 | |
| CN201070584Y (zh) | 一种反应釜 | |
| CN209952834U (zh) | 反应釜 | |
| CN219682503U (zh) | 一种化工用搅拌反应釜 | |
| CN208927998U (zh) | 常压化学工程搅拌罐 | |
| CN203075951U (zh) | 一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜 | |
| CN220589969U (zh) | 一种可充分混合的精密控温反应釜 | |
| CN206404764U (zh) | 一种环保型反应釜加热装置 | |
| CN205627959U (zh) | 一种搪瓷反应釜 | |
| CN213232254U (zh) | 一种固体发酵罐温控装置 | |
| CN216499343U (zh) | 一种多方式加热反应釜 | |
| CN213886167U (zh) | 一种涂料反应釜 | |
| CN211329020U (zh) | 化工产品用搅拌釜 | |
| CN215655154U (zh) | 石墨烯反应釜精准温控装置 | |
| CN204693822U (zh) | 一种恒温高效搅龙式液态导热介质加热设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A continuous flow reactor Granted publication date: 20211015 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan Shun Hua North Road subbranch Pledgor: Shandong Jinte Safety Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024370000021 |