CN212142587U - 一种基于化工生产用加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于化工生产用加热装置，包括反应釜、换热箱和搅拌单元；反应釜：其顶部安装有温度表，其顶部连通固定有进料管，其底部连通固定有出料管，所述出料管与反应釜的连接处安装有出料阀；换热箱：其固定在反应釜的侧面，其侧面安装有电磁加热器，其内部设有循环管，所述循环管的一端与反应釜的内侧顶部连通，循环管的另一端与反应釜的内侧底部连通，所述循环管与反应釜底部的连接处安装有循环泵，循环泵的进料口与反应釜内部连通；搅拌单元：其安装在反应釜上，该基于化工生产用加热装置，安全可靠，寿命长，高效节能，加热均匀性好，操作简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种基于化工生产用加热装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产的过程中，总是需要将一些液体进行加热，现有对化工产品的加热方式采用电阻式加热，其热量损失大，加热效率低，电阻式容易因高温老化而烧断，使用寿命短，同时，其加热均匀性差，不能够满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于化工生产用加热装置，安全可靠，寿命长，高效节能，加热均匀性好，操作简单，维护方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工生产用加热装置，包括反应釜、换热箱和搅拌单元；
反应釜：其顶部安装有温度表，其顶部连通固定有进料管，其底部连通固定有出料管，所述出料管与反应釜的连接处安装有出料阀；
换热箱：其固定在反应釜的侧面，其侧面安装有电磁加热器，其内部设有循环管，所述循环管的一端与反应釜的内侧顶部连通，循环管的另一端与反应釜的内侧底部连通，所述循环管与反应釜底部的连接处安装有循环泵，循环泵的进料口与反应釜内部连通；
搅拌单元：其安装在反应釜上；
其中，所述循环管螺旋缠绕在反应釜的侧面，所述换热箱的内部填充有导热油，所述循环泵的输入端电连接外部控制器的输出端。
进一步的，还包括膨胀箱，所述膨胀箱通过缓冲管与换热箱内部连通，导热油加热体积膨胀，膨胀部分通过缓冲管进入到膨胀箱内，保证了设计的合理性。
进一步的，还包括换油管，所述换油管连通固定在换热箱的底部，换油管与换热箱的连接处安装有开关阀，在对导热油进行更换时，打开开关阀，通过换油管对换热箱内的导热油更换即可，其操作简单，维护方便。
进一步的，还包括管道过滤器，所述管道过滤器安装在循环管与反应釜的顶部连接处，管道过滤器用于过滤料体中的杂质，从而保证加工的质量，循环管为翅片管，从而来增加换热的面积，提高了换热的效率。
进一步的，所述搅拌单元包括搅拌电机、搅拌叶片和搅拌杆，搅拌电机安装在反应釜的顶部，所述搅拌叶片和搅拌杆均固定在搅拌电机的输出轴上且位于反应釜的内侧，所述搅拌电机的输入端电连接外部控制器的输出端，搅拌电机的输出轴带动搅拌叶片和搅拌杆转动，搅拌叶片和搅拌杆将料体混合，从而来进行均匀加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于化工生产用加热装置，具有以下好处：
1、循环泵将反应釜底部的料体通过循环管输送至反应釜的顶部，电磁加热器对换热箱内的导热油加热，换热箱与循环管内的料体进行能量交换，从而对料体进行加热，其采用电磁加热方式，安全可靠，寿命长，高效节能，由于料体为循环流动状态，所以可以保证加热的均匀性。
2、循环管螺旋缠绕在反应釜的侧面，从而来增加料体通过换热箱的时长，保证了加热的充分性。
3、在对导热油进行更换时，打开开关阀，通过换油管对换热箱内的导热油更换即可，其操作简单，维护方便。
4、通过搅拌单元将料体混合，从而来进行均匀加热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构第一剖面图；
图3为本实用新型结构第二剖面图。
图中：1反应釜、2进料管、3搅拌单元、31搅拌电机、32搅拌叶片、33搅拌杆、4温度表、5缓冲管、6电磁加热器、7膨胀箱、8换热箱、9循环泵、10循环管、11管道过滤器、12开关阀、13换油管、14出料阀、15出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于化工生产用加热装置，包括反应釜1、换热箱8和搅拌单元3；
反应釜1：其顶部安装有温度表4，其顶部连通固定有进料管2，通过进料管2向反应釜1内加入料体，其底部连通固定有出料管15，出料管15与反应釜1的连接处安装有出料阀14，加热完成后，打开出料阀14，料体通过出料管15排出；
换热箱8：其固定在反应釜1的侧面，其侧面安装有电磁加热器6，其内部设有循环管10，循环管10的一端与反应釜1的内侧顶部连通，循环管10的另一端与反应釜1的内侧底部连通，循环管10与反应釜1底部的连接处安装有循环泵9，循环泵9的进料口与反应釜1内部连通；
循环泵9将反应釜1底部的料体通过循环管10输送至反应釜1的顶部，电磁加热器6对换热箱8内的导热油加热，换热箱8与循环管10内的料体进行能量交换，从而对料体进行加热，其采用电磁加热方式，安全可靠，寿命长，高效节能，由于料体为循环流动状态，所以可以保证加热的均匀性；
通过温度表4来观测反应釜1内部料体的温度，从而对电磁加热器6的工作状态进行控制；
搅拌单元3：其安装在反应釜1上；
其中，循环管10螺旋缠绕在反应釜1的侧面，从而来增加料体通过换热箱8的时长，保证了加热的充分性，换热箱8的内部填充有导热油，循环泵9的输入端电连接外部控制器的输出端。
进一步的，还包括膨胀箱7，膨胀箱7通过缓冲管5与换热箱8内部连通，导热油加热体积膨胀，膨胀部分通过缓冲管5进入到膨胀箱7内，保证了设计的合理性。
进一步的，还包括换油管13，换油管13连通固定在换热箱8的底部，换油管13与换热箱8的连接处安装有开关阀12，在对导热油进行更换时，打开开关阀12，通过换油管13对换热箱8内的导热油更换即可，其操作简单，维护方便。
进一步的，还包括管道过滤器11，管道过滤器11安装在循环管10与反应釜1的顶部连接处，管道过滤器11用于过滤料体中的杂质，从而保证加工的质量，循环管10为翅片管，从而来增加换热的面积，提高了换热的效率。
搅拌单元3包括搅拌电机31、搅拌叶片32和搅拌杆33，搅拌电机31安装在反应釜1的顶部，搅拌叶片32和搅拌杆33均固定在搅拌电机31的输出轴上且位于反应釜1的内侧，搅拌电机31的输入端电连接外部控制器的输出端，搅拌电机31的输出轴带动搅拌叶片32和搅拌杆33转动，搅拌叶片32和搅拌杆33将料体混合，从而来进行均匀加热。
在使用时：通过进料管2向反应釜1内加入料体，循环泵9将反应釜1底部的料体通过循环管10输送至反应釜1的顶部。
电磁加热器6对换热箱8内的导热油加热，换热箱8与循环管10内的料体进行能量交换，从而对料体进行加热。
导热油加热体积膨胀，膨胀部分通过缓冲管5进入到膨胀箱7内。
搅拌电机31的输出轴带动搅拌叶片32和搅拌杆33转动，搅拌叶片32和搅拌杆33将料体混合，从而来进行均匀加热。
加热完成后，打开出料阀14，料体通过出料管15排出。
在对导热油进行更换时，打开开关阀12，通过换油管13对换热箱8内的导热油更换即可。
管道过滤器11用于过滤料体中的杂质，循环管10为翅片管，从而来增加换热的面积，提高了换热的效率，循环管10螺旋缠绕在反应釜1的侧面，从而来增加料体通过换热箱8的时长，保证了加热的充分性。
通过温度表4来观测反应釜1内部料体的温度，从而对电磁加热器6的工作状态进行控制。
值得注意的是：循环泵9和搅拌电机31均根据实际应用场景进行选型配置，导热油选用L-Q系列热传导液。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于化工生产用加热装置，其特征在于：包括反应釜(1)、换热箱(8)和搅拌单元(3)；
反应釜(1)：其顶部安装有温度表(4)，其顶部连通固定有进料管(2)，其底部连通固定有出料管(15)，所述出料管(15)与反应釜(1)的连接处安装有出料阀(14)；
换热箱(8)：其固定在反应釜(1)的侧面，其侧面安装有电磁加热器(6)，其内部设有循环管(10)，所述循环管(10)的一端与反应釜(1)的内侧顶部连通，循环管(10)的另一端与反应釜(1)的内侧底部连通，所述循环管(10)与反应釜(1)底部的连接处安装有循环泵(9)，循环泵(9)的进料口与反应釜(1)内部连通；
搅拌单元(3)：其安装在反应釜(1)上；
其中，所述循环管(10)螺旋缠绕在反应釜(1)的侧面，所述换热箱(8)的内部填充有导热油，所述循环泵(9)的输入端电连接外部控制器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用加热装置，其特征在于：还包括膨胀箱(7)，所述膨胀箱(7)通过缓冲管(5)与换热箱(8)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用加热装置，其特征在于：还包括换油管(13)，所述换油管(13)连通固定在换热箱(8)的底部，换油管(13)与换热箱(8)的连接处安装有开关阀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用加热装置，其特征在于：还包括管道过滤器(11)，所述管道过滤器(11)安装在循环管(10)与反应釜(1)的顶部连接处，循环管(10)为翅片管。
5.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用加热装置，其特征在于：所述搅拌单元(3)包括搅拌电机(31)、搅拌叶片(32)和搅拌杆(33)，搅拌电机(31)安装在反应釜(1)的顶部，所述搅拌叶片(32)和搅拌杆(33)均固定在搅拌电机(31)的输出轴上且位于反应釜(1)的内侧，所述搅拌电机(31)的输入端电连接外部控制器的输出端。
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| CN113083199A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-09 | 江西禾益化工股份有限公司 | 一种节能环保式生产异菌脲的装置 |
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