CN113181869B - 一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，包括反应釜、搅动加强组件，反应釜内安装有搅动加强组件，搅动加强组件起到加强反应釜内物料搅拌均匀程度的作用，本发明中，物料在绞龙的向上携带力与离心力的作用下，会被不断向斜上方甩出，甩出的物料会被螺旋换热板阻挡挤压后沿着螺旋换热板底面曲面向斜下方坠落，且螺旋换热板与绞龙的搅动叶片都是螺旋状，使得位于反应釜不同深度的物料都能够受到挤压与搅拌的双重混合效果，大大提高了物料的混合程度，有利于提高对硝的生成，本发明在反应釜内安装有螺旋换热板，螺旋换热板内部开设有换热槽道,便于与反应釜内反应物进行换热达到降温的效果，低温有利于硝的生成。

Description

一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器

技术领域

本发明涉及硝化反应器技术领域，具体为一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器。

背景技术

工业生产中，向分子中引入硝基的较为普遍使用的硝化剂为硝酸，现有工业生产对提高对硝的生成中做了很大的努力与探索，通过硝化反应制备的芳香族硝基化合物是用途极为广泛的有机化工原料与中间体, 能够用于农用化学品、医药、染料、炸药、橡胶助剂的合成，物料混合均匀程度、温度的差异都会影响对硝的收率，知网中，由中国化学工程第七建设有限公司发表的《探索提高甲苯硝化反应中对硝基甲苯的收率》中，通过实验得出低温有助于对硝的生成的结论，现有生产流程中，不能够有效提高物料混合的程度，且化工反应中，多使用反应釜进行反应与生产，反应釜本身的密闭式设计，使得操作人员对反应釜内的温度难以有效把控，进而对硝化反应中的产品收率的提高造成限制，所以人们需要一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，包括反应釜、电机支撑体、电机、进料口、观察窗、支撑脚、绞龙，所述反应釜顶端中央安装有电机支撑体，所述电机支撑体内安装有电机，所述反应釜顶端边缘设置有进料口，所述进料口一侧设置有观察窗，所述反应釜底端安装有支撑脚，所述反应釜内部设置有绞龙,电机为绞龙提供旋转动力，所述反应釜内壁上安装有搅动加强组件，搅动加强组件能够提高绞龙对反应物搅拌的均匀性，提高硝化反应效率，所述搅动加强组件包括螺旋换热板、换热槽道，所述反应釜内侧壁上固定安装有螺旋换热板，所述螺旋换热板内部开设有换热槽道,换热槽道内部能够填充换热液体，便于与反应釜内反应物进行换热达到降温的效果，低温有利于硝的生成，所述反应釜上设置有内外换热温控组件，所述内外换热温控组件能够使反应釜内部环境与外界空气进行换热，降低反应釜内部环境温度，利于硝化反应，所述内外换热温控组件包括弧面安装圈、膨胀出水管、断口环形分水管、换热管组件、储水槽、出水口，所述反应釜外侧壁上均匀固定安装有若干个弧面安装圈，所述反应釜外侧壁顶端安装有膨胀出水管，所述膨胀出水管底端与换热槽道顶端相互连通，所述反应釜顶端边缘安装有断口环形分水管，膨胀出水管中部与断口环形分水管内部连通，所述膨胀出水管顶端与外界空气连通，所述膨胀出水管顶端通过塞子进行堵塞密封，所述断口环形分水管远离反应釜中央一侧安装有若干个换热管组件，所述换热管组件能够与外界空气进行换热，对内部换热液体进行降温，所述反应釜侧壁内部开设有储水槽，所述换热管组件远离断口环形分水管一端与储水槽底端相互连通，所述储水槽远离反应釜中央一侧侧壁顶端贯穿开设有出水口，所述出水口与外界连通，所述储水槽与换热槽道底端通过衔接管件相互连通，所述弧面安装圈上安装有导风组件，所述导风组件能够加强背风面的换热管组件的空气流速，进而加强换热效率。

所述换热管组件包括散热进水管、蛇形盘状换热管、散热出水管，所述断口环形分水管远离反应釜中央一侧固定连通有若干个散热进水管，所述散热进水管远离断口环形分水管一端固定连通有蛇形盘状换热管，所述蛇形盘状换热管远离散热进水管一端固定连通有散热出水管，所述散热出水管远离蛇形盘状换热管一端与储水槽底端固定连通。

所述导风组件包括弧形安装片、弧形引流片，所述弧面安装圈圆周表面均匀排布安装有弧形安装片，所述弧形安装片能够完全贴合在弧面安装圈上，所述弧形安装片远离弧面安装圈一侧固定安装有两个弧形引流片，下端的弧形引流片向下弯曲，上端的弧形引流片向上弯曲，使得上下相邻的两个导风组件的弧形引流片之间形成弧形的导风通道。

所述螺旋换热板所在螺旋线的螺距为20-30厘米，保障螺旋换热板能够对向上移动的反应物产生阻力的同时，防止阻力过大而对螺旋换热板本身或电机造成反作用力冲击损坏。

所述膨胀出水管中央设置有单向止回阀，能够避免断口环形分水管内换热液体向换热槽道内回流。

所述衔接管件内设置有单向止回阀，能够避免换热槽道内的换热液体向储水槽内回流。

所述换热液体为水，水便于采集且成本低。

所述换热管组件有6组，换热管组件过多会造成蛇形盘状换热管横向跨距小，进而使得单根蛇形盘状换热管长度减小，使得位于蛇形盘状换热管上端的高温换热液体易于快速向蛇形盘状换热管下端方向流动，造成换热液体换热时间短，换热效果欠佳的现象。

所述螺旋换热板靠近反应釜中央一侧边角为弧面，能够提高反应物流动的流畅性。

所述螺旋换热板靠近反应釜内侧壁一侧截面面积大于螺旋换热板中部截面面积，大的接触面积，使螺旋换热板与反应釜之间的连接稳固，不易受反应物长久冲击造成歪斜损坏。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明中，物料在绞龙的向上携带力与离心力的作用下，会被不断向斜上方甩出，甩出的物料会被螺旋换热板阻挡挤压后沿着螺旋换热板底面曲面向斜下方坠落，且螺旋换热板与绞龙的搅动叶片都是螺旋状，使得位于反应釜不同深度的物料都能够受到挤压与搅拌的双重混合效果，大大提高了物料的混合程度，有利于提高对硝的生成；

本发明在反应釜内安装有螺旋换热板，螺旋换热板内部开设有换热槽道,换热槽道内部能够填充换热液体，便于与反应釜内反应物进行换热达到降温的效果，低温有利于硝的生成；

本发明中，反应釜上设置有内外换热温控组件，所述内外换热温控组件能够使反应釜内部环境与外界空气进行换热，降低反应釜内部环境温度，利于硝化反应；

本发明中，弧面安装圈上安装有导风组件，所述导风组件能够加强背风面的换热管组件的空气流速，进而加强换热效率，能够有效避免背风面空气流速低，换热效果差的现象，大大加强了换热管组件的整体换热效率；

换热管组件设计有蛇形盘状换热管，盘状的蛇形盘状换热管对周围横向风的阻力小，使周围风流量大，利于换热效果的提高，且盘状的蛇形盘状换热管能够在小面积内实现管路长度的最大化，加大了与周围空气的换热面积，能够进一步加强换热效率；

本发明中，螺旋换热板所在螺旋线的螺距为20-30厘米，保障螺旋换热板能够对向上移动的反应物产生阻力的同时，同时能够防止阻力过大而对螺旋换热板本身或电机造成反作用力冲击损坏，利于整套装置的维护。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器的整体结构示意图；

图2是本发明一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器的反应釜内部详细结构示意图；

图3是本发明一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器的反应釜基础结构示意图；

图4是本发明一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器的螺旋换热板横截面结构示意图；

图5是本发明一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器的导风组件的导风原理结构示意图；

图中：101、反应釜；102、电机支撑体；103、电机；104、进料口；105、观察窗；106、支撑脚；107、绞龙；201、螺旋换热板；202、换热槽道；301、弧面安装圈；302、膨胀出水管；303、断口环形分水管；304、储水槽；305、出水口；401、散热进水管；402、蛇形盘状换热管；403、散热出水管；404、水流通断阀；501、弧形安装片；502、弧形引流片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：

实施例一：

一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，包括反应釜101、电机支撑体102、电机103、进料口104、观察窗105、支撑脚106、绞龙107，反应釜101顶端中央安装有电机支撑体102，电机支撑体102内安装有电机103，反应釜101顶端边缘设置有进料口104，进料口104一侧设置有观察窗105，反应釜101底端安装有支撑脚106，反应釜101内部设置有绞龙107,电机103为绞龙107提供旋转动力，反应釜101内壁上安装有搅动加强组件，搅动加强组件能够提高绞龙107对反应物搅拌的均匀性，提高硝化反应效率，搅动加强组件包括螺旋换热板201、换热槽道202，反应釜101内侧壁上固定安装有螺旋换热板201，螺旋换热板201内部开设有换热槽道202,换热槽道202内部能够填充换热液体，便于与反应釜101内反应物进行换热达到降温的效果，低温有利于硝的生成，反应釜101上设置有内外换热温控组件，内外换热温控组件能够使反应釜101内部环境与外界空气进行换热，降低反应釜101内部环境温度，利于硝化反应，内外换热温控组件包括弧面安装圈301、膨胀出水管302、断口环形分水管303、换热管组件、储水槽304、出水口305，反应釜101外侧壁上均匀固定安装有若干个弧面安装圈301，反应釜101外侧壁顶端安装有膨胀出水管302，膨胀出水管302底端与换热槽道202顶端相互连通，反应釜101顶端边缘安装有断口环形分水管303，膨胀出水管302中部与断口环形分水管303内部连通，膨胀出水管302顶端与外界空气连通，膨胀出水管302顶端通过塞子进行堵塞密封，断口环形分水管303远离反应釜101中央一侧安装有若干个换热管组件，换热管组件能够与外界空气进行换热，对内部换热液体进行降温，反应釜101侧壁内部开设有储水槽304，换热管组件远离断口环形分水管303一端与储水槽304底端相互连通，储水槽304远离反应釜101中央一侧侧壁顶端贯穿开设有出水口305，出水口305与外界连通，储水槽304与换热槽道202底端通过衔接管件相互连通，弧面安装圈301上安装有导风组件，导风组件能够加强背风面的换热管组件的空气流速，进而加强换热效率。

换热管组件包括散热进水管401、蛇形盘状换热管402、散热出水管403，断口环形分水管303远离反应釜101中央一侧固定连通有若干个散热进水管401，散热进水管401远离断口环形分水管303一端固定连通有蛇形盘状换热管402，蛇形盘状换热管402远离散热进水管401一端固定连通有散热出水管403，散热出水管403远离蛇形盘状换热管402一端与储水槽304底端固定连通。

导风组件包括弧形安装片501、弧形引流片502，弧面安装圈301圆周表面均匀排布安装有弧形安装片501，弧形安装片501能够完全贴合在弧面安装圈301上，弧形安装片501远离弧面安装圈301一侧固定安装有两个弧形引流片502，下端的弧形引流片502向下弯曲，上端的弧形引流片502向上弯曲，使得上下相邻的两个导风组件的弧形引流片502之间形成弧形的导风通道。

螺旋换热板201所在螺旋线的螺距为25厘米，保障螺旋换热板201能够对向上移动的反应物产生阻力的同时，防止阻力过大而对螺旋换热板201本身或电机103造成反作用力冲击损坏。

膨胀出水管302中央设置有单向止回阀，能够避免断口环形分水管303内换热液体向换热槽道202内回流。

衔接管件内设置有单向止回阀，能够避免换热槽道202内的换热液体向储水槽304内回流。

换热液体为水，水便于采集且成本低。

换热管组件有6组，换热管组件过多会造成蛇形盘状换热管402横向跨距小，进而使得单根蛇形盘状换热管402长度减小，使得位于蛇形盘状换热管402上端的高温换热液体易于快速向蛇形盘状换热管402下端方向流动，造成换热液体换热时间短，换热效果欠佳的现象。

螺旋换热板201靠近反应釜101中央一侧边角为弧面，能够提高反应物流动的流畅性。

螺旋换热板201靠近反应釜101内侧壁一侧截面面积大于螺旋换热板201中部截面面积，大的接触面积，使螺旋换热板201与反应釜101之间的连接稳固，不易受反应物长久冲击造成歪斜损坏。

初始状态下，出水口305为利用塞子封堵状态，膨胀出水管302顶端为利用塞子封堵状态，水流通断阀404为通路状态，换热液体为水，本发明的使用方法包括以下步骤：

（1）换热液体灌装操作：

①将出水口305处的塞子取出，使出水口305通畅，将膨胀出水管302顶端的塞子取出，使膨胀出水管302通畅，

②将出水口305与外界注水管件连接，通过出水口305向储水槽304内持续注水，储水槽304内水注满后，水被依次挤压进入换热槽道202、膨胀出水管302内，然后水从膨胀出水管302依次向断口环形分水管303、散热进水管401、蛇形盘状换热管402、散热出水管403内灌装，灌装时要注意控制水流流速缓慢，使水易于流动进入蛇形盘状换热管402内，所有蛇形盘状换热管402灌装满后，水会从膨胀出水管302顶端溢出，此时停止注水，先将膨胀出水管302内部水吸出50-100毫升，然后利用塞子将膨胀出水管302与出水口305进行封堵密封；

（2）生产操作：

①通过进料口104向反应釜101内注入甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应物料，将电机103连通外界电源，带动绞龙107旋转，对反应物料进行搅拌混合，物料在绞龙107的向上携带力与离心力的作用下，会被不断向斜上方甩出，甩出的物料会被螺旋换热板201阻挡挤压后沿着螺旋换热板201底面曲面向斜下方坠落，且螺旋换热板201与绞龙107的搅动叶片都是螺旋状，使得位于反应釜101不同深度的物料都能够受到挤压与搅拌的双重混合效果，大大提高了物料的混合程度，有利于提高对硝的生成，

②硝化反应为放热反应，而低温有助于对硝的生成，随着硝化反应的进行，反应前期物料温度升高，换热槽道202内的水通过螺旋换热板201与物料进行换热，使物料温度降低，达到降低反应温度的效果，随着换热时间加长，换热槽道202内水温升高，体积膨胀，膨胀后的水向膨胀出水管302方向持续且缓慢地溢出，然后进入断口环形分水管303、散热进水管401、蛇形盘状换热管402相互连通的水路中，并在来自换热槽道202方向的后续膨胀水的推送下，持续向散热出水管403方向缓慢流动，水在蛇形盘状换热管402内流动的过程中，蛇形盘状换热管402会与外界空气进行换热，达到降温的效果，在外界自然风的吹扫辅助下，散热效果更佳，使得蛇形盘状换热管402内越靠近散热出水管403方向的水，温度越低，随着时间的推移，反应速率的降低，换热槽道202内部水换热效果变差，因为螺旋换热板201与反应釜101内侧壁接触面积小，储水槽304内的水会持续利用反应釜101内侧壁与换热槽道202内的水进行缓慢换热，也会利用底端的衔接管件进行缓慢换热，储水槽304与换热槽道202内部水温度降低，水压减小，而此时蛇形盘状换热管402内的低温水水压大于储水槽304内同高度水压，蛇形盘状换热管402内的低温水会通过散热出水管403向水压小的储水槽304内溢入，进而使换热槽道202内的水温降低，继续实现与物料的换热。

实施例二：

一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，包括反应釜101、电机支撑体102、电机103、进料口104、观察窗105、支撑脚106、绞龙107，反应釜101顶端中央安装有电机支撑体102，电机支撑体102内安装有电机103，反应釜101顶端边缘设置有进料口104，进料口104一侧设置有观察窗105，反应釜101底端安装有支撑脚106，反应釜101内部设置有绞龙107,电机103为绞龙107提供旋转动力，反应釜101内壁上安装有搅动加强组件，搅动加强组件能够提高绞龙107对反应物搅拌的均匀性，提高硝化反应效率，搅动加强组件包括螺旋换热板201、换热槽道202，反应釜101内侧壁上固定安装有螺旋换热板201，螺旋换热板201内部开设有换热槽道202,换热槽道202内部能够填充换热液体，便于与反应釜101内反应物进行换热达到降温的效果，低温有利于硝的生成，反应釜101上设置有内外换热温控组件，内外换热温控组件能够使反应釜101内部环境与外界空气进行换热，降低反应釜101内部环境温度，利于硝化反应，内外换热温控组件包括弧面安装圈301、膨胀出水管302、断口环形分水管303、换热管组件、储水槽304、出水口305，反应釜101外侧壁上均匀固定安装有若干个弧面安装圈301，反应釜101外侧壁顶端安装有膨胀出水管302，膨胀出水管302底端与换热槽道202顶端相互连通，反应釜101顶端边缘安装有断口环形分水管303，膨胀出水管302中部与断口环形分水管303内部连通，膨胀出水管302顶端与外界空气连通，膨胀出水管302顶端通过塞子进行堵塞密封，断口环形分水管303远离反应釜101中央一侧安装有若干个换热管组件，换热管组件能够与外界空气进行换热，对内部换热液体进行降温，反应釜101侧壁内部开设有储水槽304，换热管组件远离断口环形分水管303一端与储水槽304底端相互连通，储水槽304远离反应釜101中央一侧侧壁顶端贯穿开设有出水口305，出水口305与外界连通，储水槽304与换热槽道202底端通过衔接管件相互连通，弧面安装圈301上安装有导风组件，导风组件能够加强背风面的换热管组件的空气流速，进而加强换热效率。

换热管组件包括散热进水管401、蛇形盘状换热管402、散热出水管403，断口环形分水管303远离反应釜101中央一侧固定连通有若干个散热进水管401，散热进水管401远离断口环形分水管303一端固定连通有蛇形盘状换热管402，蛇形盘状换热管402远离散热进水管401一端固定连通有散热出水管403，散热出水管403远离蛇形盘状换热管402一端与储水槽304底端固定连通。

导风组件包括弧形安装片501、弧形引流片502，弧面安装圈301圆周表面均匀排布安装有弧形安装片501，弧形安装片501能够完全贴合在弧面安装圈301上，弧形安装片501远离弧面安装圈301一侧固定安装有两个弧形引流片502，下端的弧形引流片502向下弯曲，上端的弧形引流片502向上弯曲，使得上下相邻的两个导风组件的弧形引流片502之间形成弧形的导风通道。

螺旋换热板201所在螺旋线的螺距为30厘米，保障螺旋换热板201能够对向上移动的反应物产生阻力的同时，防止阻力过大而对螺旋换热板201本身或电机103造成反作用力冲击损坏。

膨胀出水管302中央设置有单向止回阀，能够避免断口环形分水管303内换热液体向换热槽道202内回流。

衔接管件内设置有单向止回阀，能够避免换热槽道202内的换热液体向储水槽304内回流。

换热液体为水，水便于采集且成本低。

换热管组件有6组，换热管组件过多会造成蛇形盘状换热管402横向跨距小，进而使得单根蛇形盘状换热管402长度减小，使得位于蛇形盘状换热管402上端的高温换热液体易于快速向蛇形盘状换热管402下端方向流动，造成换热液体换热时间短，换热效果欠佳的现象。

螺旋换热板201靠近反应釜101中央一侧边角为弧面，能够提高反应物流动的流畅性。

螺旋换热板201靠近反应釜101内侧壁一侧截面面积大于螺旋换热板201中部截面面积，大的接触面积，使螺旋换热板201与反应釜101之间的连接稳固，不易受反应物长久冲击造成歪斜损坏。

蛇形盘状换热管402中央安装有微型水泵，微型水泵通过外界操作系统控制，操作人员通过间歇性控制微型水泵启动的方式，使换热槽道202内的水与蛇形盘状换热管402内的水能够进行间歇性更换，能够进一步加强对换热槽道202内水温的控制。

初始状态下，出水口305为利用塞子封堵状态，膨胀出水管302顶端为利用塞子封堵状态，水流通断阀404为通路状态，换热液体为水，本发明的使用方法包括以下步骤：

（1）换热液体灌装操作：

①将出水口305处的塞子取出，使出水口305通畅，将膨胀出水管302顶端的塞子取出，使膨胀出水管302通畅，

②将出水口305与外界注水管件连接，通过出水口305向储水槽304内持续注水，储水槽304内水注满后，水被依次挤压进入换热槽道202、膨胀出水管302内，然后水从膨胀出水管302依次向断口环形分水管303、散热进水管401、蛇形盘状换热管402、散热出水管403内灌装，灌装时要注意控制水流流速缓慢，使水易于流动进入蛇形盘状换热管402内，所有蛇形盘状换热管402灌装满后，水会从膨胀出水管302顶端溢出，此时停止注水，先将膨胀出水管302内部水吸出50-100毫升，然后利用塞子将膨胀出水管302与出水口305进行封堵密封；

（2）生产操作：

①通过进料口104向反应釜101内注入甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应物料，将电机103连通外界电源，带动绞龙107旋转，对反应物料进行搅拌混合，物料在绞龙107的向上携带力与离心力的作用下，会被不断向斜上方甩出，甩出的物料会被螺旋换热板201阻挡挤压后沿着螺旋换热板201底面曲面向斜下方坠落，且螺旋换热板201与绞龙107的搅动叶片都是螺旋状，使得位于反应釜101不同深度的物料都能够受到挤压与搅拌的双重混合效果，大大提高了物料的混合程度，有利于提高对硝的生成，

②操作人员在外界操作系统中设置程序，控制微型水泵每隔10分钟启动5秒，通过间歇性控制微型水泵启动的方式，使换热槽道202内的水与蛇形盘状换热管402内的水能够进行间歇性调换，能够进一步加强对换热槽道202内水温的控制，使换热槽道202内高温水快速全部输送到蛇形盘状换热管402内，大温差更利于提高水的换热效率，进而更进一步利于对硝的生成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，包括反应釜（101）、电机支撑体（102）、电机（103）、进料口（104）、绞龙（107），所述反应釜（101）顶端中央安装有电机支撑体（102），所述电机支撑体（102）内安装有电机（103），所述反应釜（101）顶端边缘设置有进料口（104），所述反应釜（101）内部设置有绞龙（107）,电机（103）为绞龙（107）提供旋转动力，其特征在于：

所述反应釜（101）内壁上安装有搅动加强组件，所述搅动加强组件包括螺旋换热板（201）、换热槽道（202），所述反应釜（101）内侧壁上固定安装有螺旋换热板（201），所述螺旋换热板（201）内部开设有换热槽道（202）,所述换热槽道（202）内部能够填充换热液体，

所述反应釜（101）上设置有内外换热温控组件，所述内外换热温控组件包括弧面安装圈（301）、膨胀出水管（302）、断口环形分水管（303）、换热管组件、储水槽（304）、出水口（305），所述反应釜（101）外侧壁上均匀固定安装有若干个弧面安装圈（301），所述反应釜（101）外侧壁顶端安装有膨胀出水管（302），所述膨胀出水管（302）底端与换热槽道（202）顶端相互连通，所述反应釜（101）顶端边缘安装有断口环形分水管（303），膨胀出水管（302）中部与断口环形分水管（303）内部连通，所述膨胀出水管（302）顶端与外界空气连通，所述断口环形分水管（303）远离反应釜（101）中央一侧安装有若干个换热管组件，所述反应釜（101）侧壁内部开设有储水槽（304），所述换热管组件远离断口环形分水管（303）一端与储水槽（304）底端相互连通，所述储水槽（304）与换热槽道（202）底端通过衔接管件相互连通，

所述换热管组件包括散热进水管（401）、蛇形盘状换热管（402）、散热出水管（403），所述断口环形分水管（303）远离反应釜（101）中央一侧固定连通有若干个散热进水管（401），所述散热进水管（401）远离断口环形分水管（303）一端固定连通有蛇形盘状换热管（402），所述蛇形盘状换热管（402）远离散热进水管（401）一端固定连通有散热出水管（403），所述散热出水管（403）远离蛇形盘状换热管（402）一端与储水槽（304）底端固定连通，

所述弧面安装圈（301）上安装有导风组件，所述导风组件能够加强背风面的换热管组件的空气流速，进而加强换热效率，所述导风组件包括弧形安装片（501）、弧形引流片（502），所述弧面安装圈（301）圆周表面均匀排布安装有弧形安装片（501），所述弧形安装片（501）能够完全贴合在弧面安装圈（301）上，所述弧形安装片（501）远离弧面安装圈（301）一侧固定安装有两个弧形引流片（502），下端的弧形引流片（502）向下弯曲，上端的弧形引流片（502）向上弯曲，使得上下相邻的两个导风组件的弧形引流片（502）之间形成弧形的导风通道。

2.根据权利要求1所述的一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，其特征在于：所述螺旋换热板（201）所在螺旋线的螺距为20-30厘米，保障螺旋换热板（201）能够对向上移动的反应物产生阻力的同时，防止阻力过大而对螺旋换热板（201）本身或电机（103）造成反作用力冲击损坏。

3.根据权利要求1所述的一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，其特征在于：所述膨胀出水管（302）顶端通过塞子进行堵塞密封，所述储水槽（304）远离反应釜（101）中央一侧侧壁顶端贯穿开设有出水口（305），所述出水口（305）与外界连通。

4.根据权利要求1所述的一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，其特征在于：所述衔接管件内设置有单向止回阀，所述膨胀出水管（302）中央设置有单向止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，其特征在于：所述换热液体为水。

6.根据权利要求1所述的一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，其特征在于：所述换热管组件有6组。

7.根据权利要求1所述的一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，其特征在于：所述螺旋换热板（201）靠近反应釜（101）中央一侧边角为弧面，能够提高反应物流动的流畅性。

8.根据权利要求1所述的一种由甲苯生产对硝基甲苯的硝化反应器，其特征在于：所述螺旋换热板（201）靠近反应釜（101）内侧壁一侧截面面积大于螺旋换热板（201）中部截面面积。

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