CN220005126U - 一种水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水洗装置，包括筒体、供水单元、夹套，其中，所述筒体围设成内腔；所述筒体上设置有至少两个进料口，且所述筒体上设置有喷淋单元；所述喷淋单元与所述供水单元的第一出口相连；其中，所述喷淋单元包括喷淋管、喷头；所述喷淋管伸入所述内腔，所述喷头位于所述喷淋管靠近所述内腔的端部；所述夹套围绕所述筒体的外壁，所述夹套的内壁与所述筒体的外壁形成中空腔体；所述中空腔体内流通有冷却介质；所述筒体的底部还设置有出料口。在使用该水洗装置时，能够通过缩短进出料时间、缩短分散时间、控制水洗反应温度三个方面来最大限度精准控制水洗强度及效果，从而提高水洗效率和提升产品性能。

Description

一种水洗装置

技术领域

本实用新型属于水洗设备技术领域，尤其涉及一种水洗装置。

背景技术

三元正极材料的性能直接影响锂电池的各项性能指标。在制备包覆或改性的三元正极材料过程中，需要通过水洗去除三元正极材料表面的部分可溶性杂质(例如残碱、杂质元素等)，以免影响最终得到的三元正极材料的安全性能和结构稳定性。

现阶段的量产方法及装置，用于三元正极材料的水洗工艺大多需要先向水洗釜内加入适量水，然后将待水洗的三元正极材料(物料)移入水洗釜内，利用水洗釜对纯水和物料进行搅拌洗涤，待清洗干净后，通过泵将水洗釜内的物料输送到后续的脱水干燥工序中。

但是，上述量产工艺中单批次进料量较大，从而导致进料过程长，且物料在移入水洗釜后通常会聚集在进料口的下方水面上，搅拌桨将物料完全分散需要一段时间，单釜浆料量较大泵出时间也需要较长时间，导致实际水洗时间较长，甚至进出料时间大于水洗时间，部分先进入水洗釜的物料极易出现过洗现象，析锂风险较高，同时四季气温波动导致水洗反应温度随之波动，材料最终性能也随之波动。大大降低了三元正极材料的水洗效率、均匀性和水洗效果及材料成品的性能稳定性。传统量产水洗装置的材料工艺波动大且不可控。

实用新型内容

本实用新型提供一种水洗装置，在使用该水洗装置时，能够通过缩短进出料时间、缩短分散时间、控制水洗反应温度三个方面来最大限度地缩短水洗时间，从而实现水洗效果的精准可控，达到弱化水洗的效果。

本实用新型提供的水洗装置，包括筒体、供水单元、夹套，其中，所述筒体围设成内腔；所述筒体上设置有至少两个进料口，且所述筒体上设置有喷淋单元；所述喷淋单元与所述供水单元的第一出口相连；

其中，所述喷淋单元包括喷淋管、喷头；所述喷淋管伸入所述内腔，所述喷头位于所述喷淋管靠近所述内腔的端部；

所述夹套围绕所述筒体的外壁，所述夹套的内壁与所述筒体的外壁形成中空腔体；所述中空腔体内流通有冷却介质；

所述筒体的底部还设置有出料口。

如上所述的水洗装置，其中，靠近每个所述进料口处均设置有喷淋单元，每个所述喷淋单元各自独立地与所述供水单元的第一出口相连。

如上所述的水洗装置，其中，所述喷头上设置有多个出水孔，多个所述出水孔的喷淋面积覆盖所述内腔。

如上所述的水洗装置，其中，还包括流量控制单元，用于调节水的流量；

所述喷淋单元与所述供水单元的第一出口通过所述流量控制单元相连。

如上所述的水洗装置，其中，还包括冷冻机、保温水箱，

所述夹套上分别开设有与所述中空腔体相连通的冷却介质入口、冷却介质出口，所述冷冻机的出口与所述保温水箱的入口相连，所述保温水箱的出口与所述供水单元的入口相连，所述供水单元的第二出口与所述夹套的冷却介质入口相连，所述夹套的冷却介质出口与所述冷冻机的入口相连。

如上所述的水洗装置，其中，还包括第一温度检测单元、第二温度检测单元，所述第一温度检测单元与所述中空腔体相连，所述第二温度检测单元与所述内腔相连。

如上所述的水洗装置，其中，所述筒体上还设置有过滤反吹单元，所述过滤反吹单元用于抽气和过滤反吹，所述过滤反吹单元包括壳体、滤芯、导管；

所述滤芯位于壳体内，所述滤芯与导管相连。

如上所述的水洗装置，其中，还包括出料口、输料泵，所述出料口位于所述筒体上，所述出料口与所述输料泵相连，其中，所述出料口的直径与每个所述进料口的直径之比为(0.8～2)：1。

如上所述的水洗装置，其中，所述筒体上还设置有包覆添加剂入口，用于向所述内腔输送包覆添加剂。

如上所述的水洗装置，其中，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括设置于所述筒体上的电机、伸入到所述筒体内腔的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌桨组件，

所述搅拌轴与电机的输出端驱动连接，所述搅拌桨组件包括至少两个搅拌桨，多个所述搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向分布；和/或，

还包括进料仓、螺杆，其中，所述进料仓与所述螺杆相连，所述螺杆与多个所述进料口分别相连。

本实用新型的实施，至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的水洗装置，在使用该水洗装置时，首先，通过至少两个进料口输送待水洗物料，能极大地提升进料速度，从而缩短进料时间；其次，喷淋单元能够对待水洗物料均匀喷水，实现物料的初步湿润，有效缩短了物料进入内腔的分散时间；此外，通过引入夹套和冷却介质来降低水洗反应速率。因此，在使用本实用新型提供的水洗装置时，能够通过缩短进料时间、缩短分散时间两方面来最大限度地缩短水洗时间，控制水洗反应温度，从而提高水洗效率、均匀性和水洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式中水洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式中水洗装置中筒体的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-进料仓；11-螺杆；12-进料口；2-筒体；23-内腔；21-搅拌桨；22-电机；24-搅拌轴；4-喷淋单元；41-喷头；42-喷淋管；43-收尘器；45-检修口；5-输料泵；51-出料口；6-夹套；61-冷却介质入口；62-冷却介质出口；63-中空腔体；64-称重支耳；7-包覆添加剂入口；81-第一温度检测单元；82-第二温度检测单元；84-供水单元；83-保温水箱；85-冷冻机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，“设置”、“连接”可以是固定连接、也可以是可拆卸连接，也可以是一体连接；可以是机械连接，也可以是管道连接等；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的第一方面，提供一种水洗装置，包括筒体2、供水单元、夹套，其中，筒体2围设成内腔23；筒体2上设置有至少两个进料口12，且筒体上设置有喷淋单元；喷淋单元4与供水单元的第一出口相连；其中，喷淋单元4包括喷淋管42、喷头41；喷淋管42伸入内腔23，喷头41位于喷淋管42靠近内腔23的端部；夹套6围绕筒体2的外壁，夹套6的内壁与筒体2的外壁形成中空腔体63；中空腔体63内流通有冷却介质；筒体的底部还设置有出料口51。

本实用新型中的筒体是用于提供固液混合的场所，本实用新型不限定筒体2的具体材质和形状，例如可以是本领域常规的水洗釜的材质和形状。本实用新型不限定内腔23的具体形状，例如可以是本领域常规的水洗釜所围设成的内腔形状。

本实用新型中，筒体2上设置有进料口12，进料口12用于向内腔23输送待水洗物料。筒体2上设置有至少两个进料口12，也就是说，进料口12的数量为至少两个，例如，进料口12可以为1-4个。如图1所示，进料口12为两个。这两个进料口12沿着轴中心对称设置。

筒体2上还设置有喷淋单元4。喷淋单元4用于喷淋或输送去离子水，包括向内腔23输送去离子水、向待水洗物料喷淋去离子水。本实用新型不限定喷淋单元的使用方式，例如，相对于先加水后进料的传统水洗模式，本实用新型的喷淋单元可先向内腔23输送一部分去离子水；再使待水洗物料沿进料口12进入内腔，同时使喷淋单元4对待水洗物料均匀喷淋，使得待水洗物料在下落的过程中与喷淋的去离子水形成团聚体，能够实现物料的初步湿润和分散，随着团聚体下落至内腔中的部分去离子水中，到达水面后能迅速地被分散开，同时，自喷淋单元4喷淋出的去离子水能够向内腔23进一步加入剩余去离子水。

其中，上述输送的部分去离子水的体积可根据内腔的体积来确定，例如部分去离子水的体积占内腔体积的50％，此时，内腔23中的液位位于内腔深度的一半，待水洗物料有足够的下落距离与喷淋的去离子水结合进行初步湿润和分散。

本实用新型不限定喷淋单元4的具体数量，只要保证能向内腔输送去离子水、且向待水洗物料喷淋去离子水即可。例如，在每个靠近进料口12处分别设置一个喷淋单元4。

本实用新型不限定进料口12和喷淋单元4在筒体上的具体位置。例如，当筒体2垂直放置时，筒体2具有弧形上盖，在弧形上盖处设置进料口12和喷淋单元4。其中，喷淋单元4可位于靠近进料口12处，具体可以是喷淋单元4与最靠近的进料口12的距离为5-10cm，这样，有利于对从进料口12进入的物料进行喷淋。

其中，喷淋单元4包括喷淋管42、喷头41。本实用新型不限定喷淋管42的设置方式，例如喷淋管42沿轴向伸入内腔23，喷淋管42在轴向上具有相对的两个端部，喷头41位于喷淋管42靠近内腔23的端部，有利于喷淋。

本实用新型中，供水单元用于提供去离子水，供水单元通过喷淋单元4向内腔23提供去离子水，喷淋单元4与供水单元的出口连通，保证喷淋单元4喷淋的流量和压力。此时，供水单元的出口与喷淋管42相连，喷淋管42与喷头41相连。本实用新型对喷头41在内腔的位置不做过多限定，只要保证喷头41向内腔23喷淋或输送去离子水、且喷淋出的去离子水能够初步湿润和分散物料即可。例如，进料口相对于喷头更靠近内腔，保证喷淋出的去离子水能够对从进料口12输出的物料进行初步湿润和分散即可。

本实用新型不限定喷淋单元4的数量，当喷淋单元4为多个时，每个喷淋单元均连接有供水单元。本实用新型不限定供水单元的数量，例如可根据喷淋单元4的数量设置相应数量的供水单元。

本实用新型不限定上述水洗装置的应用场景，例如可以应用于三元正极材料的水洗工艺中，此时，待水洗物料为三元正极材料，采用该水洗装置能够降低三元正极材料表面的残留碱等可溶性杂质。在使用上述水洗装置清洗三元正极材料时，通过供水单元和喷淋单元4向内腔输送一部分去离子水，再使三元正极材料沿进料口12进入内腔，同时使喷淋单元4对三元正极材料均匀喷淋，使得三元正极材料在下落的过程中实现初步湿润和分散，最终三元正极材料落入去离子水中混合搅拌，使残留碱等可溶性杂质快速的溶于水，从而去除残留碱等可溶性杂质，完成整个水洗过程，清洗过后的三元正极材料可直接进入下一步工艺中。其中最终去离子水包括进料前输送的一部分去离子水以及喷淋时的去离子水。

本实用新型提供的水洗装置的进料口可直接与制备三元正极材料的反应釜相连。由于经反应釜出来的三元正极材料温度较高，随着不断进料导致温度波动较大，此时，通过维持水洗温度在一定范围内有利于提高水洗效率。上述水洗装置还包括夹套6，夹套6围绕筒体2的外壁，夹套6的内壁与筒体2的外壁形成中空腔体63；中空腔体63内流通有冷却介质。本实用新型通过设置夹套6和冷却介质，能够对水洗过程中的水洗温度进行维持，有利于保持水洗温度在一定范围内，避免水洗温度波动较大。

其中，筒体2具有外壁，夹套6围绕该外壁设置，此时，筒体2的外壁与夹套6的内壁之间有一定距离，从而形成中空腔体63，这部分中空腔体63是由筒体2的外壁和夹套6的内壁围设形成的封闭空间，冷却介质可在中空腔体63内流通。随着物料不断从进料口进入内腔23，冷却介质在流经中空腔体63过程中将部分热量带走，调整内腔23中物料和去离子水混合物的温度，保证水洗过程在恒定低温下进行。

根据本实用新型的研究，在使用上述水洗装置时，能够显著缩短实际水洗时间，提高水洗效率。这是因为，一方面，通过设置至少两个进料口12，能极大地提升进料速度，有效缩短进料时间；另一方面，在使用上述水洗装置时，喷淋单元4向内腔输送一部分去离子水，再使待水洗物料沿进料口进入内腔，同时使喷淋单元4对待水洗物料均匀喷水，在待水洗物料在下落的过程中遇去离子水形成团聚体，实现物料的初步湿润和分散，由于物料已经进行初步湿润和分散，随着物料落入内腔中的去离子水中，能够在短时间内均匀分散，极大地缩短分散时间，此外，本实用新型通过引入夹套和冷却介质，能够通过控制冷却介质的量来降低水洗反应温度，从而控制水洗反应速率，因此，在使用本实用新型提供的水洗装置时，能够通过缩短进料时间、缩短分散时间、控制水洗反应温度三个方面来最大限度地缩短水洗时间，从而提高水洗效率，此外，当待水洗物料为三元正极材料时，还有利于避免水洗时间过长而导致的析锂风险，有效改善了水洗效果。另外，本实用新型提供的水洗装置效率高、易于量产化，通过弱化水洗减少材料表面晶格的损坏，增加材料的稳定性，改善材料的容量及循环性能。

本实用新型不限定喷淋单元的数量，例如，进料口与喷淋单元的数量一致，保证每个进料口旁边均设置有喷淋单元，在一些实施例中，靠近每个进料口处均设置有喷淋单元，每个喷淋单元各自独立地与供水单元的第一出口相连。

本实用新型不限定喷头41的具体结构，在一些实施例中，喷头41上设置有多个出水孔，多个出水孔的喷淋面积覆盖内腔23。其中，喷头41上的出水孔用于喷淋去离子水，覆盖内腔23是指从出水孔喷淋出的剩余去离子水能够流经内腔23的周向各个方向，且该部分的剩余去离子水能够对通过进料口进入内腔的物料喷淋去离子水，使物料实现均匀且充分的初步湿润和分散，有利于提高后续水洗效率。此外，还能够利用剩余去离子水向下冲刷物料，避免预湿润的物料附着于内腔的内壁上。

本实用新型不限定喷淋单元4的工艺参数，具体可以根据实际需要调节。在一些实施例中，上述水洗装置还包括流量控制单元，用于调节水的流量；喷淋单元与供水单元的第一出口通过流量控制单元相连。这样，通过流量控制单元控制供水单元向喷淋单元的供水流量，有利于调节喷淋去离子水的流量。例如在使用上述水洗装置时，先向内腔中输送一部分去离子水，在输送这部分去离子水时，可调节流量控制单元，使水流量增大，提高输送效率。在使用上述水洗装置时，先向内腔中输送一部分去离子水，在输送这部分去离子水时，可调节流量控制单元，使水流量增大，提高输送效率。

本实用新型不限定喷淋单元4向内腔输送去离子水的温度，只要保证去离子水为流动状态即可。例如去离子水的温度为0～25℃，实现水洗过程在较低温度下进行。当待水洗物料为三元正极材料时，若水洗温度过高，导致水洗强度较大，有析锂风险，而本实用新型通过限定去离子水的温度为0℃～25℃，有利于降低水洗强度，从而有利于降低三元正极材料析锂的风险。

本实用新型不限定冷却介质的温度，例如可以是0℃～25℃。本实用新型不限定冷却介质的具体类型，只要保证在上述温度范围内冷却介质能流动即可。例如冷却介质可以是水。通过夹套6和冷却介质的流通能够实现对内腔23起到保冷作用，使内腔23保持低温状态，当采用上述水洗装置时，能够进一步保持水洗过程在较低温度下进行，从而有利于降低三元正极材料析锂的风险。

本实用新型提供的水洗装置能够实现连续进料、连续水洗，与此同时，供水单元、喷淋单元4也处于连续作业状态，冷却介质也持续流通在中空腔体63内。通过对冷却介质进行循环再利用，不仅有利于维持内腔23的低温状态，还有利于节约能源。

在一些实施例中，还包括冷冻机85、保温水箱83；夹套6上分别开设有与中空腔体63相连通的冷却介质入口61、冷却介质出口62，冷冻机85的出口与保温水箱83的入口相连，保温水箱83的出口与供水单元84的入口相连，供水单元84的第二出口与夹套的冷却介质入口61相连，夹套的冷却介质出口62与冷冻机85的入口相连。采用这种方式对冷却介质进行循环再利用，不仅有利于维持内腔23的低温状态，还有利于节约能源。

本实用新型不限定上述连接方式，例如冷却介质入口61和冷却介质出口62可通过管道与循环单元相连。通常，冷却介质入口61和冷却介质出口62与循环单元之间设有阀门，可控制进出中空内腔23的冷却介质的流量。

上述连接方式不仅向中空腔体63持续提供冷却介质，还可对冷却介质进行回收再利用。水经过冷冻机被冷却至0℃～25℃后，经冷冻机的出口排出，进入保温水箱83、供水单元84，经夹套的冷却介质入口61进入中空腔体内，流经整个中空腔体后，从夹套的冷却介质出口62排出，经冷冻机85的入口进入冷冻机85内重新冷冻。

通过及时监测内腔23中物料和去离子水的温度，内腔23中还可设有温度检测零件。在一些实施例中，上述水洗装置还包括第一温度检测单元81、第二温度检测单元82，第一温度检测单元81与中空腔体63相连，第二温度检测单元82与内腔23相连。第一温度检测单元81用于检测中空腔体63中冷却介质的温度，第二温度检测单元82用于检测内腔中物料和去离子水混合物的温度。通过检测内腔中物料和去离子水混合物的温度，有利于对内腔中物料和去离子水混合物温度进行实时监测，确保混合物温度在恒定范围内。通过使温度检测单元与循环单元联动控制，进一步保证水洗温度在恒定低温，有利于水洗效率的提升。

温度检测单元与冷冻机信号连接，温度检测单元向冷冻机发送温度信号，冷冻机内设置有温度设定值，冷冻机用于接收温度信号并比较温度信号与温度设定值的大小，通过控制夹套中通入的冷却介质的流速和温度等参数，能够对水洗温度进行调控。在一种实施方式中，当温度信号高于设定值时，冷冻机加大制冷功率，进一步降低出水温度，以保持水洗过程能保持相对恒定低温，从而有利于降低三元正极材料析锂的风险。在另一种实施方式中，当内腔23的温度较低时，可以减少冷却介质的流量，反之，当内腔23的温度较高时，可以增大冷却介质的流量。

在一些实施例中，上述水洗装置还包括过滤反吹单元，过滤反吹单元用于抽气和过滤反吹，过滤反吹单元包括壳体、滤芯、导管；滤芯位于壳体内，滤芯与导管相连。其中，导管与滤芯相连，用于输送抽气气体和反吹气体，利用抽气气体对内腔进行抽气，抽气气体能够通过导管将内腔中的粉尘抽出，并利用滤芯收集该粉尘并吸附形成粉尘层；反吹气体能够通过导管对滤芯进行反吹，使粉尘层从滤芯上脱落。

在连续进料之前或者连续进料过程中，启动过滤反吹单元。通过过滤反吹单元对内腔进行抽气，一方面在进料过程中，进料口12处产生大量粉尘，通过抽气能够及时抽出粉尘，避免粉尘从内腔23的其他缝隙中溢出，影响装置的寿命和安全性，还能有效控制的粉尘排放污染，另一方面，能够避免连续进料而导致的内腔23压力增大的问题，保证内腔23维持在微负压状态，促进进料过程顺畅，进一步缩短进料时间。

此外，利用滤芯收集内腔中的粉尘，并在滤芯上吸附形成粉尘层，此时，停止抽气，借助过滤反吹单元本身的工作压力或外加动力形成与抽气气流的反向气流，通过导管输送反向气流使粉尘层从滤芯上脱落重新回到内腔23，有利于节约原料，避免原料浪费，其中过滤反吹单元可以是收尘器43。

本实用新型中，进料结束后，物料在内腔23内与去离子水搅拌混合后，可自出料口移出该水洗装置，进入下一步工艺，避免了堵料的发生。在一些实施例中，上述水洗装置还包括出料口51、输料泵5，出料口51位于筒体上，出料口51与输料泵5相连，其中，出料口的直径与每个进料口的直径之比为(0.8～2)：1。这样，通过加大出料口及输料泵的功率能提升浆料出料速度。例如，出料口的孔径φ≥100cm。出料口51可与出料阀门相连，当物料在内腔23与去离子水搅拌混合一定时间后，打开出料阀门输出物料。

其中，出料口51的直径具体可根据内腔的口径确定，通过选用大口径的出料口51，能快速的将清洗后物料的输出，提高输出速率，降低出料时间，进一步缩短水洗时间。其中水洗时间为进料时间、分散时间、清洗溶解时间、出料时间之和。本实用新型从缩短进料时间、分散时间、出料时间三个方面出发，进而缩短水洗时间，提高水洗效率和水洗效果。

其中，出料口51位于筒体2上，例如，进料口12和出料口51分别设置在筒体2沿轴向的两端，有利于进料和出料。出料口51可通过输料泵5与后续的脱水装置相连，输料泵5将清洗后的物料转移至脱水装置后进行脱水，经脱水后再干燥。

三元正极材料随着镍含量提高，其材料稳定性会逐步降低，为了提高其结构稳定性，需要在一次烧结后进行包覆处理。本实用新型提供的水洗装置可将一次烧结后三元正极材料的水洗过程和包覆处理结合在一起完成，有利于提高生产效率。在一些实施例中，筒体上还设置有包覆添加剂入口7，用于向内腔23输送包覆添加剂。其中，包覆添加剂入口7用于向内腔23输送包覆处理时所需的包覆添加剂，从进料口12进入的物料和从包覆添加剂入口7进入的包覆添加剂可同时输送至内腔23。

本实用新型对物料落入全部去离子水中的混合搅拌过程不做过多限定，可以采用本领域常规的搅拌单元进行。在一些实施例中，上述水洗装置还包括搅拌单元，搅拌单元包括设置于筒体上的电机22、伸入到筒体内腔的搅拌轴24以及设置于搅拌轴24上的搅拌桨组件，搅拌轴24与电机22的输出端驱动连接，搅拌桨组件包括至少两个搅拌桨21，多个搅拌桨21沿着搅拌轴24的轴向分布。通过搅拌单元不停的对物料和去离子水的混合物进行搅拌，使物料表面残留的可溶性物质快速的溶于水，从而除掉可溶性物质。

其中，转轴24垂直穿过每个搅拌桨21并与每个搅拌桨21固定连接，多个搅拌桨21的结构相同，每个搅拌桨21固定连接在转轴24上且连接点位于搅拌桨21的中部，利用多个搅拌桨21的搅拌，有利于进一步分散物料，同时还有效避免内腔底部的物料沉淀。此外，通过调整搅拌桨21的旋转速度为低速，有利于降低水洗强度，避免出现析锂风险。本实用新型对搅拌桨的具体数量不做限定，例如图1所示，搅拌桨21可以为两个。

在一些实施例中，还包括进料仓1、螺杆11，其中，进料仓1与螺杆11相连，螺杆11与多个进料口12分别相连。进料仓1的出口设于螺杆11上方，且进料仓1的出口与螺杆11入口相连，螺杆11的出口与多个进料口12的入口相连；也就是说，物料沿进料仓1、螺杆11、进料口12、内腔23和出料口5依次移动。

进料仓1还可以与计量仓相连，计量仓能够实现物料的称重计量，计量仓将称重好的物料自动向下落入进料仓1内。进料仓1可以较大容量存储物料，为水洗装置的连续作业提供保障。螺杆11用于驱动物料水平移动，从而定量、定速向多个进料口12提供物料。

本实用新型中，还包括称重支耳64、检修口45。称重支耳64位于夹套6上，用于称重，检修口45位于筒体顶部。

本实用新型提供的水洗装置，在使用该水洗装置时，通过至少两个进料口12输送待水洗物料，能极大地提升进料速度，从而缩短进料时间；同时，喷淋单元4能够对待水洗物料均匀喷水，实现物料的初步湿润，有效缩短了分散时间，因此，在使用本实用新型提供的水洗装置时，能够通过缩短进料时间、缩短分散时间、控制水洗温度三个方面来最大限度地缩短水洗时间，从而提高水洗效率和水洗效果。

这里需要说明的是，本实用新型实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水洗装置，其特征在于，包括筒体、供水单元、夹套，其中，所述筒体围设成内腔；所述筒体上设置有至少两个进料口，且所述筒体上设置有喷淋单元；所述喷淋单元与所述供水单元的第一出口相连；

其中，所述喷淋单元包括喷淋管、喷头；所述喷淋管伸入所述内腔，所述喷头位于所述喷淋管靠近所述内腔的端部；

所述夹套围绕所述筒体的外壁，所述夹套的内壁与所述筒体的外壁形成中空腔体；所述中空腔体内流通有冷却介质；

所述筒体的底部还设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的水洗装置，其特征在于，靠近每个所述进料口处均设置有喷淋单元，每个所述喷淋单元各自独立地与所述供水单元的第一出口相连。

3.根据权利要求1所述的水洗装置，其特征在于，所述喷头上设置有多个出水孔，多个所述出水孔的喷淋面积覆盖所述内腔。

4.根据权利要求1所述的水洗装置，其特征在于，还包括流量控制单元，用于调节水的流量；

所述喷淋单元与所述供水单元的第一出口通过所述流量控制单元相连。

5.根据权利要求1所述的水洗装置，其特征在于，还包括冷冻机、保温水箱；

所述夹套上分别开设有与所述中空腔体相连通的冷却介质入口、冷却介质出口，所述冷冻机的出口与所述保温水箱的入口相连，所述保温水箱的出口与所述供水单元的入口相连，所述供水单元的第二出口与所述夹套的冷却介质入口相连，所述夹套的冷却介质出口与所述冷冻机的入口相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水洗装置，其特征在于，还包括第一温度检测单元、第二温度检测单元，所述第一温度检测单元与所述中空腔体相连，所述第二温度检测单元与所述内腔相连。

7.根据权利要求1-5任一项所述的水洗装置，其特征在于，所述筒体上还设置有过滤反吹单元，所述过滤反吹单元用于抽气和过滤反吹，所述过滤反吹单元包括壳体、滤芯、导管；

所述滤芯位于壳体内，所述滤芯与导管相连。

8.根据权利要求1-5任一项所述的水洗装置，其特征在于，还包括输料泵，所述出料口与所述输料泵相连，其中，所述出料口的直径与每个所述进料口的直径之比为(0.8～2)：1。

9.根据权利要求1-5任一项所述的水洗装置，其特征在于，所述筒体上还设置有包覆添加剂入口，用于向所述内腔输送包覆添加剂。

10.根据权利要求1-5任一项所述的水洗装置，其特征在于，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括设置于所述筒体上的电机、伸入到所述筒体内腔的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌桨组件，

所述搅拌轴与电机的输出端驱动连接，所述搅拌桨组件包括至少两个搅拌桨，多个所述搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向分布；和/或，

还包括进料仓、螺杆，其中，所述进料仓与所述螺杆相连，所述螺杆与多个所述进料口分别相连。