JPH0776763A - 合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法 - Google Patents
合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法Info
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- JPH0776763A JPH0776763A JP5240392A JP24039293A JPH0776763A JP H0776763 A JPH0776763 A JP H0776763A JP 5240392 A JP5240392 A JP 5240392A JP 24039293 A JP24039293 A JP 24039293A JP H0776763 A JPH0776763 A JP H0776763A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続溶融亜鉛めっき工程において、浴中に浸
漬して用いられる部材であってその表面に耐溶融亜鉛合
金侵食性に優れるとともに、合金層の付着防止性に特に
優れた溶射皮膜を形成した物品とその製法およびこれを
用いる溶融亜鉛めっき法の提供。 【構成】 加熱器１により所定温度に保持された炉体８
の台６上に設けられたるつぼ４内に貯えられた溶融亜鉛
合金５中に、回転軸９により保持された溶射サンプル２
を浸漬し、窓７を有する軟鉄製円筒３内で回転するよう
にしたシミュレーション実験により、テストサンプル表
面に付着する合金層を評価して開発した発明である。耐
溶融亜鉛合金侵食性に優れるセラミックスまたはサーメ
ット中に、溶射後の組成が好ましくは０．５〜１０重量
％となるようにアルミニウムを添加して表面に溶射皮膜
を形成した部材は、極めて優れた合金層付着防止性を有
している。
漬して用いられる部材であってその表面に耐溶融亜鉛合
金侵食性に優れるとともに、合金層の付着防止性に特に
優れた溶射皮膜を形成した物品とその製法およびこれを
用いる溶融亜鉛めっき法の提供。 【構成】 加熱器１により所定温度に保持された炉体８
の台６上に設けられたるつぼ４内に貯えられた溶融亜鉛
合金５中に、回転軸９により保持された溶射サンプル２
を浸漬し、窓７を有する軟鉄製円筒３内で回転するよう
にしたシミュレーション実験により、テストサンプル表
面に付着する合金層を評価して開発した発明である。耐
溶融亜鉛合金侵食性に優れるセラミックスまたはサーメ
ット中に、溶射後の組成が好ましくは０．５〜１０重量
％となるようにアルミニウムを添加して表面に溶射皮膜
を形成した部材は、極めて優れた合金層付着防止性を有
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板製造設
備にあって、亜鉛あるいは亜鉛−アルミニウム合金めっ
き浴中に浸漬して使用される部材、特にシンクロール、
サポートロールなどの表面への合金層の付着防止に有効
な手段の開発に関し、さらに具体的には、亜鉛めっき浴
浸漬用部材等の溶融亜鉛と接触する機会の多い部材の表
面に耐溶融亜鉛侵食性に加えてさらに合金層付着防止性
に優れた溶射皮膜を形成した亜鉛めっき浴用部材とその
製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法の提供に関す
る。
備にあって、亜鉛あるいは亜鉛−アルミニウム合金めっ
き浴中に浸漬して使用される部材、特にシンクロール、
サポートロールなどの表面への合金層の付着防止に有効
な手段の開発に関し、さらに具体的には、亜鉛めっき浴
浸漬用部材等の溶融亜鉛と接触する機会の多い部材の表
面に耐溶融亜鉛侵食性に加えてさらに合金層付着防止性
に優れた溶射皮膜を形成した亜鉛めっき浴用部材とその
製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法の提供に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板の製造法としては、主と
して連続溶融亜鉛めっき法が採用されている。この方法
においては、表面を清浄化された鋼帯が、通常アルミニ
ウムを０．１〜０．２％含有する溶融亜鉛合金の浴槽中
に浸漬され、浴中のシンクロールによって進行方向が転
換され、サポートロール、ワンピングノズルなどを経由
し、加熱炉に送られ合金化処理された後、常温まで冷却
される。
して連続溶融亜鉛めっき法が採用されている。この方法
においては、表面を清浄化された鋼帯が、通常アルミニ
ウムを０．１〜０．２％含有する溶融亜鉛合金の浴槽中
に浸漬され、浴中のシンクロールによって進行方向が転
換され、サポートロール、ワンピングノズルなどを経由
し、加熱炉に送られ合金化処理された後、常温まで冷却
される。
【０００３】上記連続溶融亜鉛めっきの工程において、
鋼帯がアルミニウムを含有する溶融亜鉛合金浴中を通過
する際、鋼帯から溶融亜鉛合金へ鉄が溶出し、鋼帯とシ
ンクロール表面の間の液相にＦｅ，Ａｌの過飽和域が形
成される。このＦｅ，Ａｌの過飽和液相から析出した金
属成分がシンクロールの表面に核形成し、固相の付着合
金層が生ずる。この合金層の生成は、ドロス巻きとも呼
ばれる。
鋼帯がアルミニウムを含有する溶融亜鉛合金浴中を通過
する際、鋼帯から溶融亜鉛合金へ鉄が溶出し、鋼帯とシ
ンクロール表面の間の液相にＦｅ，Ａｌの過飽和域が形
成される。このＦｅ，Ａｌの過飽和液相から析出した金
属成分がシンクロールの表面に核形成し、固相の付着合
金層が生ずる。この合金層の生成は、ドロス巻きとも呼
ばれる。
【０００４】この付着合金層は、硬く強固に付着してい
るため、自動車用などの高級亜鉛めっき鋼板を製造する
とき、シンクロール表面に付着した固相合金層は鋼板の
表面品質を低下させる。したがって、シンクロールやサ
ポートロール表面への上記合金層付着の防止が亜鉛めっ
き鋼板の品質向上に対して極めて重要となる。
るため、自動車用などの高級亜鉛めっき鋼板を製造する
とき、シンクロール表面に付着した固相合金層は鋼板の
表面品質を低下させる。したがって、シンクロールやサ
ポートロール表面への上記合金層付着の防止が亜鉛めっ
き鋼板の品質向上に対して極めて重要となる。
【０００５】このような合金層の付着防止の目的で、シ
ンクロールやサポートロールの表面に特定材料の溶射を
行うことが提案されている。表面溶射の役割は、一つは
溶融亜鉛合金による鋼製ロール表面の侵食を防止するこ
とであり、もう一つはロール表面への付着合金層の形成
を防止することである。前者については、すでに多くの
提案が公表され、例えば、特開平４−１１６１４７では
Ｃｒ2 Ｃ2 ，ＷＣ，ＴｉＣなどの非酸化物セラミックス
とＴｉＢ2 ，ＣｒＢ2 ，ＺｒＢ2 などのサーメット材の
使用が提案されている。後者について、特開平５−７８
８０１ではロール表面にＡｌを２２％含む鉄合金層、特
開平５−１０６０１１ではＡｌ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 擬２元
系金属酸化物の溶射材の使用がそれぞれ提案されてい
る。
ンクロールやサポートロールの表面に特定材料の溶射を
行うことが提案されている。表面溶射の役割は、一つは
溶融亜鉛合金による鋼製ロール表面の侵食を防止するこ
とであり、もう一つはロール表面への付着合金層の形成
を防止することである。前者については、すでに多くの
提案が公表され、例えば、特開平４−１１６１４７では
Ｃｒ2 Ｃ2 ，ＷＣ，ＴｉＣなどの非酸化物セラミックス
とＴｉＢ2 ，ＣｒＢ2 ，ＺｒＢ2 などのサーメット材の
使用が提案されている。後者について、特開平５−７８
８０１ではロール表面にＡｌを２２％含む鉄合金層、特
開平５−１０６０１１ではＡｌ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 擬２元
系金属酸化物の溶射材の使用がそれぞれ提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の酸化物セラミックスを用いて形成される溶射皮膜は
耐溶融亜鉛侵食性および耐合金層付着性ともに優れてい
るが、熱膨張係数が小さく、また機械強度も低いため、
実際にシンクロール等に溶射して使用すると、皮膜にク
ラックが生ずることが多く、保護皮膜として不適当であ
るという問題があった。
来の酸化物セラミックスを用いて形成される溶射皮膜は
耐溶融亜鉛侵食性および耐合金層付着性ともに優れてい
るが、熱膨張係数が小さく、また機械強度も低いため、
実際にシンクロール等に溶射して使用すると、皮膜にク
ラックが生ずることが多く、保護皮膜として不適当であ
るという問題があった。
【０００７】一方、非酸化物セラミックスの溶射材を用
いた溶射皮膜は酸化物セラミックスを用いたものと同様
に密着性と機械強度に乏しく、これを改善するために金
属成分の添加が不可欠となる。例えば特開平４−３５８
０５５では非酸化物セラミックスまたは炭化物に対し
て、Ｃｏ，ＮｉおよびＣｒの１種または２種以上を混合
することが提案された。しかしながら、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｒなどを添加して形成された溶射皮膜はめっき金属と合
金化しあるいは添加元素の拡散によりこれと反応をおこ
して侵食され、あるいは表面における付着合金層の生成
が促進されるという結果を招くことが認められた。
いた溶射皮膜は酸化物セラミックスを用いたものと同様
に密着性と機械強度に乏しく、これを改善するために金
属成分の添加が不可欠となる。例えば特開平４−３５８
０５５では非酸化物セラミックスまたは炭化物に対し
て、Ｃｏ，ＮｉおよびＣｒの１種または２種以上を混合
することが提案された。しかしながら、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｒなどを添加して形成された溶射皮膜はめっき金属と合
金化しあるいは添加元素の拡散によりこれと反応をおこ
して侵食され、あるいは表面における付着合金層の生成
が促進されるという結果を招くことが認められた。
【０００８】また、前記特開平５−７８８０１で開示さ
れたＡｌを２２％以上含む鉄合金溶射皮膜は、付着物と
同種の金属間化合物であるため、合金層の付着を誘導す
る結果となっているなど、従来の溶射皮膜は耐合金層付
着性についてはいずれも不十分であるという課題があっ
た。
れたＡｌを２２％以上含む鉄合金溶射皮膜は、付着物と
同種の金属間化合物であるため、合金層の付着を誘導す
る結果となっているなど、従来の溶射皮膜は耐合金層付
着性についてはいずれも不十分であるという課題があっ
た。
【０００９】そこで本発明の目的は、連続溶融亜鉛めっ
き工程で、浴中に浸漬してあるいは溶融亜鉛と接触して
用いるための耐溶融亜鉛合金侵食性に優れるとともに合
金層の付着防止性に優れた溶射皮膜を表面に有する物品
とその製法を提供すること、さらには同物品をシンクロ
ールやサポートロールとして用いて亜鉛めっき鋼板製造
中、これらシンクロール等の表面に合金層が付着するの
を極力防止できる溶融亜鉛めっき法を提供することにあ
る。
き工程で、浴中に浸漬してあるいは溶融亜鉛と接触して
用いるための耐溶融亜鉛合金侵食性に優れるとともに合
金層の付着防止性に優れた溶射皮膜を表面に有する物品
とその製法を提供すること、さらには同物品をシンクロ
ールやサポートロールとして用いて亜鉛めっき鋼板製造
中、これらシンクロール等の表面に合金層が付着するの
を極力防止できる溶融亜鉛めっき法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく研究を進め、種々の溶射材を用いて形成した
溶射皮膜について、溶融亜鉛めっき時に皮膜表面に生ず
る合金層の付着状況を調べるため、後記の実施例におい
て詳述する図１に示す実験装置でシミュレーション実験
を行い、これに基づいてテストサンプル表面に付着する
合金層を分析、評価した。さらに付着合金層の形成機構
を分析するなど鋭意研究を重ねた結果、耐溶融亜鉛合金
侵食性に優れる酸化物セラミックスまたはＭｏ基サーメ
ットに、好ましくは溶射後の組成で０．５〜１０重量％
のＡｌとなるようにＡｌを添加して形成した溶射皮膜
は、特に、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ金属間化合物等の合金層の
付着防止性に著しく優れていることを見いだし本発明に
到達した。
達成すべく研究を進め、種々の溶射材を用いて形成した
溶射皮膜について、溶融亜鉛めっき時に皮膜表面に生ず
る合金層の付着状況を調べるため、後記の実施例におい
て詳述する図１に示す実験装置でシミュレーション実験
を行い、これに基づいてテストサンプル表面に付着する
合金層を分析、評価した。さらに付着合金層の形成機構
を分析するなど鋭意研究を重ねた結果、耐溶融亜鉛合金
侵食性に優れる酸化物セラミックスまたはＭｏ基サーメ
ットに、好ましくは溶射後の組成で０．５〜１０重量％
のＡｌとなるようにＡｌを添加して形成した溶射皮膜
は、特に、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ金属間化合物等の合金層の
付着防止性に著しく優れていることを見いだし本発明に
到達した。
【００１１】
【作用】シンクロールやサポートロールの表面に付着し
た合金層は主としてＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ金属間化合物であ
り、このＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ合金層の付着は前述のごと
く、鋼帯から溶融亜鉛合金中へ鉄が溶出し、鋼帯とシン
クロール表面との間の液相にＦｅ，Ａｌの過飽和域が形
成され、この過飽和金属成分がシンクロールの表面に核
形成して生じたものである。核形成に関する研究論文に
よると、核生成の頻度は一般に核が形成される材料表面
における結晶構造の整合性すなわち材料表面と析出物と
の結晶整合度および界面張力により決まることが指摘さ
れている。
た合金層は主としてＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ金属間化合物であ
り、このＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ合金層の付着は前述のごと
く、鋼帯から溶融亜鉛合金中へ鉄が溶出し、鋼帯とシン
クロール表面との間の液相にＦｅ，Ａｌの過飽和域が形
成され、この過飽和金属成分がシンクロールの表面に核
形成して生じたものである。核形成に関する研究論文に
よると、核生成の頻度は一般に核が形成される材料表面
における結晶構造の整合性すなわち材料表面と析出物と
の結晶整合度および界面張力により決まることが指摘さ
れている。
【００１２】Ａｌ添加効果の詳細機構はかならずしも明
確ではないが、添加アルミニウムが表面の結晶整合度あ
るいは界面張力に影響を与えることにより付着合金の核
生成頻度が低下し、その結果、溶射皮膜を持つロール表
面にドロスが付着し難くなったものと考えられる。
確ではないが、添加アルミニウムが表面の結晶整合度あ
るいは界面張力に影響を与えることにより付着合金の核
生成頻度が低下し、その結果、溶射皮膜を持つロール表
面にドロスが付着し難くなったものと考えられる。
【００１３】耐溶融亜鉛合金侵食性に優れる酸化物セラ
ミックスまたはＭｏ基サーメットに溶射後の比率で０．
５〜１０重量％Ａｌが加えられている溶射皮膜は卓越し
た耐溶融亜鉛合金侵食性を有することに加えて優れた耐
合金層付着防止性を有している。上記のようにＡｌの配
合量を限定する理由は０．５重量％未満では、皮膜表面
に占めるＡｌの割合が小さ過ぎて付着防止の効果が小さ
く、一方１０重量％を越えるとＡｌの溶出が過大となり
鋼板品質に影響を与える心配があるからである。
ミックスまたはＭｏ基サーメットに溶射後の比率で０．
５〜１０重量％Ａｌが加えられている溶射皮膜は卓越し
た耐溶融亜鉛合金侵食性を有することに加えて優れた耐
合金層付着防止性を有している。上記のようにＡｌの配
合量を限定する理由は０．５重量％未満では、皮膜表面
に占めるＡｌの割合が小さ過ぎて付着防止の効果が小さ
く、一方１０重量％を越えるとＡｌの溶出が過大となり
鋼板品質に影響を与える心配があるからである。
【００１４】スピネル（ＭｇＡｌ2 Ｏ4 ）あるいはジル
コン（ＺｒＳｉＯ4 ）のようなセラミックスに所定量の
Ａｌを添加して溶射すると、溶射皮膜表面への金属間化
合物の付着が防止されるだけでなく、溶射皮膜の密着性
と機械的強度の乏しさが改善される。
コン（ＺｒＳｉＯ4 ）のようなセラミックスに所定量の
Ａｌを添加して溶射すると、溶射皮膜表面への金属間化
合物の付着が防止されるだけでなく、溶射皮膜の密着性
と機械的強度の乏しさが改善される。
【００１５】ＭｏＢ，Ｍｏ2 ＢまたはＭｏ2 Ｂ5 を含む
Ｍｏ基サーメットを用いて溶射皮膜が形成されたシンク
ロールは耐溶融亜鉛侵食性に優れているが、実際に使用
すると、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ金属間化合物の付着が生じ、
これが大きな障害となる場合がある。このため上記のＭ
ｏ基サーメットが耐溶融亜鉛合金侵食性に極めて優れた
溶射材料として開発された後も、実際には利用が制限さ
れていた。しかしながら、今や本発明によってこの問題
は完全に解決された。すなわち上記の溶射皮膜中に例え
ば２重量％のＡｌが最終的に含有されるように溶射被膜
を形成すると、上記金属間化合物の付着を極めて良く防
止できることが判明した。
Ｍｏ基サーメットを用いて溶射皮膜が形成されたシンク
ロールは耐溶融亜鉛侵食性に優れているが、実際に使用
すると、Ｚｎ−Ｆｅ−Ａｌ金属間化合物の付着が生じ、
これが大きな障害となる場合がある。このため上記のＭ
ｏ基サーメットが耐溶融亜鉛合金侵食性に極めて優れた
溶射材料として開発された後も、実際には利用が制限さ
れていた。しかしながら、今や本発明によってこの問題
は完全に解決された。すなわち上記の溶射皮膜中に例え
ば２重量％のＡｌが最終的に含有されるように溶射被膜
を形成すると、上記金属間化合物の付着を極めて良く防
止できることが判明した。
【００１６】アルミニウムの融点はセラミックスとサー
メットに比べかなり低く、一定量のＡｌをセラミックス
やサーメット溶射粉末に混合し、溶射すると、かなりの
部分が蒸発あるいは被溶射面への衝突の際に失われるの
で、溶射法によって溶射後の皮膜中に残留するＡｌ量は
異なるため、残存Ａｌ量が所期量となるように原料配合
を調整する必要がある。Ａｌ％の範囲を溶射後の比率と
明記したのはこのためである。
メットに比べかなり低く、一定量のＡｌをセラミックス
やサーメット溶射粉末に混合し、溶射すると、かなりの
部分が蒸発あるいは被溶射面への衝突の際に失われるの
で、溶射法によって溶射後の皮膜中に残留するＡｌ量は
異なるため、残存Ａｌ量が所期量となるように原料配合
を調整する必要がある。Ａｌ％の範囲を溶射後の比率と
明記したのはこのためである。
【００１７】
【実施例１】図１は本発明の実施例および比較例におい
て共通に用いられた実験装置の模式断面図である。この
図を参照して以下説明する。
て共通に用いられた実験装置の模式断面図である。この
図を参照して以下説明する。
【００１８】加熱器１により内部が所定温度に保持され
た炉体８の底部に設けられた台６に載置されたるつぼ４
内に貯えられた溶融亜鉛−アルミニウム合金５中に、回
転軸９に連結保持された棒状試料（ＳＵＳ製、径２０m
m、長さ１２０mm）にＭｏ−ＭｏＢ＋Ａｌを溶射した溶
射サンプル２を浸漬し、窓７を有する軟鉄製円筒３内で
回転するようにした。
た炉体８の底部に設けられた台６に載置されたるつぼ４
内に貯えられた溶融亜鉛−アルミニウム合金５中に、回
転軸９に連結保持された棒状試料（ＳＵＳ製、径２０m
m、長さ１２０mm）にＭｏ−ＭｏＢ＋Ａｌを溶射した溶
射サンプル２を浸漬し、窓７を有する軟鉄製円筒３内で
回転するようにした。
【００１９】炉内を４６０〜５５０℃の水素−窒素雰囲
気にして溶射サンプル２を６時間回転させた後、該サン
プルの表面を３０倍の顕微鏡下で観察し、視野中に見い
だされるＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ系析出物の数（付着ドロス
数）および大きさ（付着ドロスサイズ）を計測すること
により付着合金層の程度を評価した。
気にして溶射サンプル２を６時間回転させた後、該サン
プルの表面を３０倍の顕微鏡下で観察し、視野中に見い
だされるＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ系析出物の数（付着ドロス
数）および大きさ（付着ドロスサイズ）を計測すること
により付着合金層の程度を評価した。
【００２０】得られた実験結果を表１に示す。
【００２１】
【実施例２】実施例１の溶射材に変えてスピネル＋Ａｌ
とした以外は実施例１の要領に従って、溶射サンプル２
を浸漬し同様に評価した。
とした以外は実施例１の要領に従って、溶射サンプル２
を浸漬し同様に評価した。
【００２２】結果を同じく表１に示した。
【００２３】
【比較例１〜４】実施例１で用いた実験装置により、溶
射材をＭｏ−ＭｏＢ（比較例１），Ｆｅ−Ａｌ（比較例
２），Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＴｉＯ2 （比較例３）およびＷＣ−
Ｃｏ（比較例４）に変えた以外は実施例１と同じ要領で
実験し、６時間後の溶射サンプルについて付着ドロス数
および付着ドロスサイズを測定した。
射材をＭｏ−ＭｏＢ（比較例１），Ｆｅ−Ａｌ（比較例
２），Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＴｉＯ2 （比較例３）およびＷＣ−
Ｃｏ（比較例４）に変えた以外は実施例１と同じ要領で
実験し、６時間後の溶射サンプルについて付着ドロス数
および付着ドロスサイズを測定した。
【００２４】結果を同じく表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果から判るように、溶射被膜がＭ
ｏ−ＭｏＢあるいはＦｅ−Ａｌである溶射サンプルでは
サンプル表面にかなり多くのＦｅ−Ａｌドロス付着物が
生成し、溶射被膜がＷＣ−Ｃｏであるサンプルではドロ
スが全面に付着していた。
ｏ−ＭｏＢあるいはＦｅ−Ａｌである溶射サンプルでは
サンプル表面にかなり多くのＦｅ−Ａｌドロス付着物が
生成し、溶射被膜がＷＣ−Ｃｏであるサンプルではドロ
スが全面に付着していた。
【００２７】一方、溶射材Ｍｏ−ＭｏＢ中に２重量％Ａ
ｌ（溶射後の皮膜における％）を含有した溶射サンプル
あるいはスピネルに同等量のＡｌを添加した溶射サンプ
ルでは、従来のＡｌ2 Ｏ3 ＋ＴｉＯ2 セラミックス溶射
サンプルに比べて付着ドロス量が極めて少なく、付着ド
ロスのサイズも小さかった。
ｌ（溶射後の皮膜における％）を含有した溶射サンプル
あるいはスピネルに同等量のＡｌを添加した溶射サンプ
ルでは、従来のＡｌ2 Ｏ3 ＋ＴｉＯ2 セラミックス溶射
サンプルに比べて付着ドロス量が極めて少なく、付着ド
ロスのサイズも小さかった。
【００２８】尚、スピネルの代りにジルコン（ＺｒＯ2
・ＳｉＯ2 またはＺｒ・ＳｉＯ4 ）を用いた場合も同様
の結果が得られた。
・ＳｉＯ2 またはＺｒ・ＳｉＯ4 ）を用いた場合も同様
の結果が得られた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶射皮膜
は、耐溶融亜鉛合金侵食性に優れるセラミックスあるい
はサーメット中に好ましくは溶射後の組成で０．５〜１
０重量％となるようにアルミニウムが添加されている結
果、連続溶融亜鉛めっき工程で浴中に浸漬して使用され
るシンクロールなどの部材上に施した場合、耐溶融亜鉛
合金侵食性に優れているとともに、めっき工程で浴中浸
漬部材上に生じる場合のある合金層の形成付着を極めて
良く防止することができる。
は、耐溶融亜鉛合金侵食性に優れるセラミックスあるい
はサーメット中に好ましくは溶射後の組成で０．５〜１
０重量％となるようにアルミニウムが添加されている結
果、連続溶融亜鉛めっき工程で浴中に浸漬して使用され
るシンクロールなどの部材上に施した場合、耐溶融亜鉛
合金侵食性に優れているとともに、めっき工程で浴中浸
漬部材上に生じる場合のある合金層の形成付着を極めて
良く防止することができる。
【図１】本発明の実施例および比較例において、合金層
の生成過程のシミュレーション実験に共通に用いられた
実験装置の模式断面図である。
の生成過程のシミュレーション実験に共通に用いられた
実験装置の模式断面図である。
１ 加熱器 ２ 溶射サンプル ３ 軟鉄製円筒 ４ るつぼ ５ 溶融亜鉛−アルミニウム合金 ６ 台 ７ 窓 ８ 炉体 ９ 回転軸
Claims (9)
- 【請求項１】 溶射後の皮膜中アルミニウム含有量が
０．５〜１０重量％であるアルミニウム含有耐溶融亜鉛
侵食性セラミックスまたはサーメットからなる溶射皮膜
を部材表面上に有していることを特徴とする合金層付着
防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材。 - 【請求項２】 前記セラミックスが、スピネルまたはジ
ルコンである請求項１記載の亜鉛めっき浴用部材。 - 【請求項３】 前記サーメットがＭｏを基材とし、これ
にＭｏＢ，Ｍｏ2 ＢおよびＭｏ2 Ｂ5 からなる群より選
ばれた少なくとも１種の硼化物系耐火物を配合されたサ
ーメットである請求項１記載の亜鉛めっき浴用部材。 - 【請求項４】 前記部材が連続溶融亜鉛めっき浴用シン
クロールまたはサポートロールである請求項１〜３のい
ずれかに記載の部材。 - 【請求項５】 耐溶融亜鉛侵食性に優れるセラミックス
またはサーメットからなるマトリックス中にアルミニウ
ムを添加分散させて溶射後の皮膜中アルミニウム含有量
が０．５〜１０重量％となるように原料配合して調製し
た溶射用粉末材料を鋼製部材の表面に溶射して該部材表
面に合金層の付着防止性に優れた耐溶融亜鉛侵食性溶射
皮膜を形成することを特徴とする亜鉛めっき浴用部材の
製造方法。 - 【請求項６】 前記セラミックスがスピネルまたはジル
コンである請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記サーメットがＭｏを基材とし、これ
にＭｏＢ，Ｍｏ2 ＢおよびＭｏ2 Ｂ5 からなる群より選
ばれる少なくとも１種の硼化物系耐火物を配合したサー
メットである請求項５記載の方法。 - 【請求項８】 前記部材が連続溶融亜鉛めっき浴用シン
クロールまたはサポートロールである請求項５〜７のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項９】 耐溶融亜鉛侵食性に優れるセラミックス
またはサーメットからなるマトリックス中にアルミニウ
ムを添加分散させて、溶射後の皮膜中アルミニウム含有
量が０．５〜１０重量％となるように原料配合した粉末
材料を用いて溶射法により物品表面に合金層の付着防止
性に優れた溶射皮膜を形成し、該物品を溶融亜鉛浴用部
材として使用することを特徴とする溶融亜鉛めっき法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240392A JPH0776763A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法 |
| CN94117340A CN1055509C (zh) | 1993-09-01 | 1994-08-31 | 有效防止合金层沉积的镀锌槽元件及生产该元件的方法 |
| KR1019940021802A KR950008724A (ko) | 1993-09-01 | 1994-08-31 | 합금층의 증착을 효과적으로 방지하는 아연도금 욕조부재와, 이러한 아연도금 욕조부재의 제조방법, 그리고 이러한 아연도금 욕조부재를 사용한 고온침액 전기도금방법 |
| EP94113648A EP0646658B1 (en) | 1993-09-01 | 1994-08-31 | Galvanizing bath members effectively protected against the deposition of alloy layers, a process for producing said members, and a method of hot-dip galvanizing that uses said members |
| DE69400856T DE69400856T2 (de) | 1993-09-01 | 1994-08-31 | Gegen die Ablagerung von Legierungsschichten effektiv geschützte Bauteile für galvanische Bäder, ein Verfahren zur Herstellung solcher Bauteile, und ein diese Bauteile verwendendes Feuerverzinkverfahren |
| TW083109038A TW287207B (ja) | 1993-09-01 | 1994-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240392A JPH0776763A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776763A true JPH0776763A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17058803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240392A Pending JPH0776763A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0646658B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0776763A (ja) |
| KR (1) | KR950008724A (ja) |
| CN (1) | CN1055509C (ja) |
| DE (1) | DE69400856T2 (ja) |
| TW (1) | TW287207B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004331995A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき浴浸漬部材表面被覆用材料および耐ドロス付着性に優れた溶融金属めっき浴用浸漬部材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10147897C1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-01-23 | Epcos Ag | Verfahren zum galvanischen Aufbringen von Kontaktschichten auf keramische Bauelemente |
| CN101734222B (zh) * | 2008-11-12 | 2012-11-07 | 晨星软件研发(深圳)有限公司 | 监控装置及其运作方法 |
| GB2484302A (en) * | 2010-10-05 | 2012-04-11 | Rotalok Security Ltd | Seal comprising RFID tag and RFID reader with random number generator |
| CN114686796B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-02-13 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀涂层材料、涂层及其制备方法 |
| CN117564387B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-15 | 烟台大学 | 旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MA21865A1 (fr) * | 1989-06-09 | 1990-12-31 | Galva Lorraine | Procede , enceinte et installation pour revetement continu/intermittent d'objets par passage des dits objets a travers une masse liquide d'un produit de revetement . |
| CN1071709A (zh) * | 1991-10-18 | 1993-05-05 | 中国人民解放军兰州军区空军后勤部科技开发中心 | 复合材料热镀锌槽 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP5240392A patent/JPH0776763A/ja active Pending
-
1994
- 1994-08-31 KR KR1019940021802A patent/KR950008724A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-08-31 CN CN94117340A patent/CN1055509C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-31 EP EP94113648A patent/EP0646658B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-31 DE DE69400856T patent/DE69400856T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-30 TW TW083109038A patent/TW287207B/zh active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004331995A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき浴浸漬部材表面被覆用材料および耐ドロス付着性に優れた溶融金属めっき浴用浸漬部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0646658A1 (en) | 1995-04-05 |
| DE69400856T2 (de) | 1997-05-22 |
| CN1055509C (zh) | 2000-08-16 |
| DE69400856D1 (de) | 1996-12-12 |
| KR950008724A (ko) | 1995-04-19 |
| EP0646658B1 (en) | 1996-11-06 |
| CN1107522A (zh) | 1995-08-30 |
| TW287207B (ja) | 1996-10-01 |
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