JPH101765A - 表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH101765A JPH101765A JP14738796A JP14738796A JPH101765A JP H101765 A JPH101765 A JP H101765A JP 14738796 A JP14738796 A JP 14738796A JP 14738796 A JP14738796 A JP 14738796A JP H101765 A JPH101765 A JP H101765A
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- Japan
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- dip galvanized
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- galvanized steel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパングルの発生を抑制しつつ安定して良好
な表面外観を得ることのできる溶融めっき鋼板を提供す
る。 【解決手段】 溶融めっき層中に含まれるＰｂ濃度が
０．０５質量％以上であると共に、めっき表面に存在す
るスパングル径が円相当直径で０．４ｍｍ以下であり、
且つめっき表面におけるＡｌ濃度をＸAl（原子％）、Ｐ
ｂ濃度をＸPb（原子％）としたときに、これらが下記
（１）式を満足するものである。 ＸAl≧１００・ＸPb＋５ …（１）
な表面外観を得ることのできる溶融めっき鋼板を提供す
る。 【解決手段】 溶融めっき層中に含まれるＰｂ濃度が
０．０５質量％以上であると共に、めっき表面に存在す
るスパングル径が円相当直径で０．４ｍｍ以下であり、
且つめっき表面におけるＡｌ濃度をＸAl（原子％）、Ｐ
ｂ濃度をＸPb（原子％）としたときに、これらが下記
（１）式を満足するものである。 ＸAl≧１００・ＸPb＋５ …（１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スパングルが目視
によって確認できない程度に消失し、しかも良好な金属
光沢を有する様な表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板
に関するものである。
によって確認できない程度に消失し、しかも良好な金属
光沢を有する様な表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用鋼板や家電向け鋼板にお
いて、耐食性向上を目的として溶融亜鉛めっき鋼板が多
様される様になってきている。また最近の傾向として、
これらの素材として、耐食性向上ばかりでなく、スパン
グルを発生せず表面外観が良好な所謂「ゼロ材」が要望
される様になっている。尚上記「ゼロ材」とは、後述す
るレギュラースパングル材を除いた溶融亜鉛めっき鋼板
を意味する。
いて、耐食性向上を目的として溶融亜鉛めっき鋼板が多
様される様になってきている。また最近の傾向として、
これらの素材として、耐食性向上ばかりでなく、スパン
グルを発生せず表面外観が良好な所謂「ゼロ材」が要望
される様になっている。尚上記「ゼロ材」とは、後述す
るレギュラースパングル材を除いた溶融亜鉛めっき鋼板
を意味する。
【０００３】鋼板表面に溶融亜鉛めっき層を形成するに
は、めっき層厚さを調整したりめっき密着性を向上させ
るという観点から添加されるＡｌを適量含んだ亜鉛めっ
き浴が用いられるのが一般的である。また上記の様な
「ゼロ材」を製造するには、所謂「Ｐｂレス浴」が用い
られるのが一般的である。しかしながらこうした亜鉛め
っき浴を用いても、依然として溶融亜鉛めっき層の表面
にスパングルと呼ばれる花模様が目視で確認できる程度
に生じ、表面外観が十分ではないという問題がある。
は、めっき層厚さを調整したりめっき密着性を向上させ
るという観点から添加されるＡｌを適量含んだ亜鉛めっ
き浴が用いられるのが一般的である。また上記の様な
「ゼロ材」を製造するには、所謂「Ｐｂレス浴」が用い
られるのが一般的である。しかしながらこうした亜鉛め
っき浴を用いても、依然として溶融亜鉛めっき層の表面
にスパングルと呼ばれる花模様が目視で確認できる程度
に生じ、表面外観が十分ではないという問題がある。
【０００４】一方、めっき層表面にスパングルを意図的
に付与したレギュラースパングル材を作成する連続めっ
きラインでは、めっき浴中にスパングル形成元素である
Ｐｂが含有されている。そしてこうした連続めっきライ
ンは、上記の様な「ゼロ材」を製造する場合にもめっき
浴中の組成を代えることなく利用されるので、連続めっ
きラインで「ゼロ材」を製造しようとしても、そのまま
ではスパングルが発生することになる。こうしたことか
ら、この様な場合にはめっき層が凝固する際にその表面
に冷媒を吹き付けることによってスパングルの発生を抑
制する様にしている（ミニマムスパングル仕上げ）。し
かしながら、こうした手段を採用しても、スパングルの
発生を画一的に抑制することは困難であり、表面外観が
安定しないという問題がある。
に付与したレギュラースパングル材を作成する連続めっ
きラインでは、めっき浴中にスパングル形成元素である
Ｐｂが含有されている。そしてこうした連続めっきライ
ンは、上記の様な「ゼロ材」を製造する場合にもめっき
浴中の組成を代えることなく利用されるので、連続めっ
きラインで「ゼロ材」を製造しようとしても、そのまま
ではスパングルが発生することになる。こうしたことか
ら、この様な場合にはめっき層が凝固する際にその表面
に冷媒を吹き付けることによってスパングルの発生を抑
制する様にしている（ミニマムスパングル仕上げ）。し
かしながら、こうした手段を採用しても、スパングルの
発生を画一的に抑制することは困難であり、表面外観が
安定しないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
に着目してなされたものであって、その目的は、スパン
グルの発生を抑制しつつ安定して良好な表面外観を得る
ことのできる溶融亜鉛めっき鋼板を提供することにあ
る。
に着目してなされたものであって、その目的は、スパン
グルの発生を抑制しつつ安定して良好な表面外観を得る
ことのできる溶融亜鉛めっき鋼板を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明に係る溶融亜鉛めっき鋼板とは、溶融亜鉛めっき層中
に含まれるＰｂ濃度が０．０５質量％以上であると共
に、めっき層表面に存在するスパングル径が円相当直径
で０．４ｍｍ以下であり、且つめっき層表面におけるＡ
ｌ濃度をＸAl（原子％）、Ｐｂ濃度をＸPb（原子％）と
したときに、これらが下記（１）式を満足するものであ
る点に要旨を有する表面外観に優れた溶融亜鉛系めっき
鋼板である。 ＸAl≧１００・ＸPb＋５ …（１）
明に係る溶融亜鉛めっき鋼板とは、溶融亜鉛めっき層中
に含まれるＰｂ濃度が０．０５質量％以上であると共
に、めっき層表面に存在するスパングル径が円相当直径
で０．４ｍｍ以下であり、且つめっき層表面におけるＡ
ｌ濃度をＸAl（原子％）、Ｐｂ濃度をＸPb（原子％）と
したときに、これらが下記（１）式を満足するものであ
る点に要旨を有する表面外観に優れた溶融亜鉛系めっき
鋼板である。 ＸAl≧１００・ＸPb＋５ …（１）
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成する
為に様々な角度から検討した。そしてまず、めっき層中
のＰｂ濃度がめっき層の表面外観に及ぼす影響について
調査した。その結果、めっき層中のＰｂ濃度が０．０５
質量％未満では、スパングルの微細化が図れたとして
も、それでもスパングル間の粒界が目視で確認でき、依
然として良好な表面外観が得られないことが判明した。
為に様々な角度から検討した。そしてまず、めっき層中
のＰｂ濃度がめっき層の表面外観に及ぼす影響について
調査した。その結果、めっき層中のＰｂ濃度が０．０５
質量％未満では、スパングルの微細化が図れたとして
も、それでもスパングル間の粒界が目視で確認でき、依
然として良好な表面外観が得られないことが判明した。
【０００８】次に、本発明者は、スパングル径の影響に
ついて調査した。その結果、めっき層中のＰｂ濃度が
０．０５質量％以上の場合には、円相当直径で定義した
ときのスパングル径が０．４ｍｍ以下であれば、スパン
グルは目視で識別できない程度に消失することが判明し
た。尚「円相当直径」とは、長さＬ（ｍｍ）の任意の直
線がＮ個のスパングルを横切る時にＬ／Ｎ（ｍｍ）にて
定義する。
ついて調査した。その結果、めっき層中のＰｂ濃度が
０．０５質量％以上の場合には、円相当直径で定義した
ときのスパングル径が０．４ｍｍ以下であれば、スパン
グルは目視で識別できない程度に消失することが判明し
た。尚「円相当直径」とは、長さＬ（ｍｍ）の任意の直
線がＮ個のスパングルを横切る時にＬ／Ｎ（ｍｍ）にて
定義する。
【０００９】一方、スパングル径が同じであっても、光
沢が高い場合と低い場合とでは、表面外観が異なって識
別され、特に光沢が低い場合には表面がくすんで見え、
表面外観が劣ることとなった。
沢が高い場合と低い場合とでは、表面外観が異なって識
別され、特に光沢が低い場合には表面がくすんで見え、
表面外観が劣ることとなった。
【００１０】そこで本発明者は、めっき層表面の光沢度
をできるだけ高めるという観点からも検討を重ねた。そ
の結果、めっき層表面の光沢度は、めっき層表面のＡｌ
濃度とＰｂ濃度に依存し、これらが前記（１）式の関係
を満足するときには安定して高い光沢度が現れることを
見出し（後記図１参照）、本発明を完成した。
をできるだけ高めるという観点からも検討を重ねた。そ
の結果、めっき層表面の光沢度は、めっき層表面のＡｌ
濃度とＰｂ濃度に依存し、これらが前記（１）式の関係
を満足するときには安定して高い光沢度が現れることを
見出し（後記図１参照）、本発明を完成した。
【００１１】前記（１）式によって上記の様に効果が得
られるメカニズムについては、その全てを明らかにした
訳ではないが、恐らく次の様に考えることができた。即
ち、めっき層表面のＡｌは安定な酸化皮膜を形成すると
共に、Ｐｂは表面に非常に微細な凹凸を形成し、これら
が前記（１）式を満足するときに相乗効果によって上記
の効果が発揮されるものと考えられる。
られるメカニズムについては、その全てを明らかにした
訳ではないが、恐らく次の様に考えることができた。即
ち、めっき層表面のＡｌは安定な酸化皮膜を形成すると
共に、Ｐｂは表面に非常に微細な凹凸を形成し、これら
が前記（１）式を満足するときに相乗効果によって上記
の効果が発揮されるものと考えられる。
【００１２】尚めっき層中のＰｂ濃度の上限について
は、特に限定するものではないが、０．２質量％以上で
あると、スパングルサイズの微細化が困難になる為上限
を０．２質量％とすることが望ましい。まためっき層表
面のＡｌ濃度とＰｂ濃度は、これらが前記（１）式の関
係を満足すれば良いのであって、これらの濃度自体につ
いても、特に限定するものではないが上限は化成処理性
の確保、下限はより高い光沢度の確保という観点からし
て、Ａｌ濃度は８〜３０原子％程度、Ｐｂ濃度は０．０
３〜０．２原子％程度であることが好ましい。
は、特に限定するものではないが、０．２質量％以上で
あると、スパングルサイズの微細化が困難になる為上限
を０．２質量％とすることが望ましい。まためっき層表
面のＡｌ濃度とＰｂ濃度は、これらが前記（１）式の関
係を満足すれば良いのであって、これらの濃度自体につ
いても、特に限定するものではないが上限は化成処理性
の確保、下限はより高い光沢度の確保という観点からし
て、Ａｌ濃度は８〜３０原子％程度、Ｐｂ濃度は０．０
３〜０．２原子％程度であることが好ましい。
【００１３】ところで本発明の溶融亜鉛めっき鋼板を製
造する当たっては、めっき浴の組成、めっき層が凝固す
る際、若しくはその後の冷却条件を適切に制御すれば良
い。また必要によってめっき層表面にスキンパス圧延を
施すことも有効であり、これによってスパングルを更に
消失させると共にドロス等に起因すると思われる欠陥を
消失できる。更に、本発明は溶融亜鉛系めっき鋼板にお
けるめっき付着量については、特に限定されるものでは
ないが、片面当り２０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲が一般的
である。
造する当たっては、めっき浴の組成、めっき層が凝固す
る際、若しくはその後の冷却条件を適切に制御すれば良
い。また必要によってめっき層表面にスキンパス圧延を
施すことも有効であり、これによってスパングルを更に
消失させると共にドロス等に起因すると思われる欠陥を
消失できる。更に、本発明は溶融亜鉛系めっき鋼板にお
けるめっき付着量については、特に限定されるものでは
ないが、片面当り２０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲が一般的
である。
【００１４】以下実施例について説明するが、下記実施
例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の
趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明の技術
的範囲に含まれるものである。
例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の
趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明の技術
的範囲に含まれるものである。
【００１５】
【実施例】連続式溶融亜鉛めっきライン（ＣＧＬ）に
て、下記に示す条件の範囲内で、めっき浴組成とめっき
後の冷却条件を変化させて、種々の溶融亜鉛めっき鋼板
を製造した。 ［めっき条件］ （ａ）原板 鋼種 ：Ａｌキルド鋼 板厚 ：０．６ｍｍ （ｂ）焼鈍炉 タイプ ：ＮＯＦ型 雰囲気 ：Ｎ2 −５〜２５％Ｈ2 到達板温：６００〜７５０℃ （ｃ）めっき浴 浴組成 ：Ａｌ 0.13〜0.20質量％，Ｐｂ 0.01〜0.20
質量％（残部：実質的にＺｎ） 浴温度 ：４６０℃ 浸入板温：４６０℃ （ｄ）めっき後冷却 めっき後に燐酸アンモニウム系水溶液によるミスト冷却
て、下記に示す条件の範囲内で、めっき浴組成とめっき
後の冷却条件を変化させて、種々の溶融亜鉛めっき鋼板
を製造した。 ［めっき条件］ （ａ）原板 鋼種 ：Ａｌキルド鋼 板厚 ：０．６ｍｍ （ｂ）焼鈍炉 タイプ ：ＮＯＦ型 雰囲気 ：Ｎ2 −５〜２５％Ｈ2 到達板温：６００〜７５０℃ （ｃ）めっき浴 浴組成 ：Ａｌ 0.13〜0.20質量％，Ｐｂ 0.01〜0.20
質量％（残部：実質的にＺｎ） 浴温度 ：４６０℃ 浸入板温：４６０℃ （ｄ）めっき後冷却 めっき後に燐酸アンモニウム系水溶液によるミスト冷却
【００１６】得られた溶融亜鉛めっき鋼板について、め
っき層を塩酸に溶解した後、誘導結合プラズマ発光分光
分析（ＩＣＰ分析）によってめっき層中のＰｂ濃度を求
めると共に、めっき層表面のＡｌ濃度およびＰｂ濃度を
オージェ分析によって測定した。まためっき層表面の特
性ついて下記の調査を行なった。
っき層を塩酸に溶解した後、誘導結合プラズマ発光分光
分析（ＩＣＰ分析）によってめっき層中のＰｂ濃度を求
めると共に、めっき層表面のＡｌ濃度およびＰｂ濃度を
オージェ分析によって測定した。まためっき層表面の特
性ついて下記の調査を行なった。
【００１７】［スパングル］スパングル径は、めっき層
表面を光学顕微鏡で観察し、スパングルの大きさを円相
当直径に換算して求めた。まためっき層表面を目視観察
し、スパングルの発生状況を、下記の基準で評価した。 ○：スパングルが観察されず ×：スパングルが観察される
表面を光学顕微鏡で観察し、スパングルの大きさを円相
当直径に換算して求めた。まためっき層表面を目視観察
し、スパングルの発生状況を、下記の基準で評価した。 ○：スパングルが観察されず ×：スパングルが観察される
【００１８】［光沢度］光沢度は、６０度鏡面光沢度測
定法で測定し、下記の基準にて評価した。 ○：光沢度≧３００ △：３００＞光沢度≧２５０ ×：２５０＞光沢度
定法で測定し、下記の基準にて評価した。 ○：光沢度≧３００ △：３００＞光沢度≧２５０ ×：２５０＞光沢度
【００１９】これらの結果を、一括して下記表１に示
す。また表１中、めっき層中のＰｂ濃度が０．０５質量
％以上で、且つスパングルの円相当直径が０．４ｍｍ以
下のもので、めっき層表面のＡｌ濃度（ＸAl）とＰｂ濃
度（１００・ＸPb）が光沢度に与える影響を図１に示
す。これらの結果から明らかな様に、本発明で規定する
要件を満足する実施例のものは表面外観が優れているの
に対し、いずれかの要件を欠く比較例のものは表面外観
が劣っていることが分かる。
す。また表１中、めっき層中のＰｂ濃度が０．０５質量
％以上で、且つスパングルの円相当直径が０．４ｍｍ以
下のもので、めっき層表面のＡｌ濃度（ＸAl）とＰｂ濃
度（１００・ＸPb）が光沢度に与える影響を図１に示
す。これらの結果から明らかな様に、本発明で規定する
要件を満足する実施例のものは表面外観が優れているの
に対し、いずれかの要件を欠く比較例のものは表面外観
が劣っていることが分かる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、ス
パングルの発生を抑制しつつ安定して良好な表面外観を
得ることのできる溶融亜鉛めっき鋼板が実現できた。
パングルの発生を抑制しつつ安定して良好な表面外観を
得ることのできる溶融亜鉛めっき鋼板が実現できた。
【図１】めっき層表面のＡｌ濃度（ＸAl）とＰｂ濃度
（１００・ＸPb）が光沢度に与える影響を示すグラフで
ある。
（１００・ＸPb）が光沢度に与える影響を示すグラフで
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき層中に含まれるＰｂ濃度
が０．０５質量％以上であると共に、めっき層表面に存
在するスパングル径が円相当直径で０．４ｍｍ以下であ
り、且つめっき層表面におけるＡｌ濃度をＸAl（原子
％）、Ｐｂ濃度をＸPb（原子％）としたときに、これら
が下記（１）式を満足するものであることを特徴とする
表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板。 ＸAl≧１００・ＸPb＋５ …（１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738796A JPH101765A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738796A JPH101765A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101765A true JPH101765A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15429114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14738796A Withdrawn JPH101765A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012099284A1 (ko) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 주식회사 포스코 | 심가공성 및 극저온 접합취성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR101171449B1 (ko) | 2009-12-28 | 2012-08-06 | 주식회사 포스코 | 심가공성 및 극저온 접합취성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| EP3637441A4 (en) * | 2017-05-31 | 2020-05-13 | JFE Steel Corporation | HEAT-INSULATED MULTIPLE TUBE FOR SUPERCONDUCTIVE POWER TRANSMISSION |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14738796A patent/JPH101765A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101171449B1 (ko) | 2009-12-28 | 2012-08-06 | 주식회사 포스코 | 심가공성 및 극저온 접합취성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| WO2012099284A1 (ko) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 주식회사 포스코 | 심가공성 및 극저온 접합취성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| EP3637441A4 (en) * | 2017-05-31 | 2020-05-13 | JFE Steel Corporation | HEAT-INSULATED MULTIPLE TUBE FOR SUPERCONDUCTIVE POWER TRANSMISSION |
| US11486531B2 (en) | 2017-05-31 | 2022-11-01 | Jfe Steel Corporation | Thermal-insulated multi-walled pipe for superconducting power transmission |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |