JP2001295016A - 防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法Info
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- JP2001295016A JP2001295016A JP2000103752A JP2000103752A JP2001295016A JP 2001295016 A JP2001295016 A JP 2001295016A JP 2000103752 A JP2000103752 A JP 2000103752A JP 2000103752 A JP2000103752 A JP 2000103752A JP 2001295016 A JP2001295016 A JP 2001295016A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板において、溶
融めっき後の冷却条件によらずに、防眩性に優れた溶融
亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。 【解決手段】 鋼板表面に亜鉛を主体とする溶融亜鉛め
っき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、前記溶融
亜鉛めっき層中に、重量％で、0.03〜0.50％のＳｂと0.
001 〜0.100 ％のＰｂのいずれかあるいは両者と、0.1
〜3.0 ％のＭｇとを、Ｓｂ／ＭｇまたはＰｂ／Ｍｇまた
は（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇ比が0.05〜0.50となるよう複合
して含有させた防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、お
よび、鋼板を還元性あるいは非酸化性の雰囲気で焼鈍し
た後、該鋼板を大気に接触させることなく、前記した成
分となるよう調製された溶融亜鉛浴中に通板して溶融亜
鉛めっき鋼板を製造する防眩性に優れた溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法。
融めっき後の冷却条件によらずに、防眩性に優れた溶融
亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。 【解決手段】 鋼板表面に亜鉛を主体とする溶融亜鉛め
っき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、前記溶融
亜鉛めっき層中に、重量％で、0.03〜0.50％のＳｂと0.
001 〜0.100 ％のＰｂのいずれかあるいは両者と、0.1
〜3.0 ％のＭｇとを、Ｓｂ／ＭｇまたはＰｂ／Ｍｇまた
は（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇ比が0.05〜0.50となるよう複合
して含有させた防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、お
よび、鋼板を還元性あるいは非酸化性の雰囲気で焼鈍し
た後、該鋼板を大気に接触させることなく、前記した成
分となるよう調製された溶融亜鉛浴中に通板して溶融亜
鉛めっき鋼板を製造する防眩性に優れた溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防眩性に優れた溶融
めっき鋼板およびその製造方法に関するものである。
めっき鋼板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板は、耐食性に優れ、
また低コストであることから、建材、家電、自動車を中
心に幅広く使用されている。その外観は一般に光沢を有
し、美麗である一方で、太陽光の照り返しが激しく、眩
しいという欠点がある。特に、建築材料として用いられ
る場合、太陽光の反射により、自動車、航空機への安全
運行の妨害になる点や建築現場での作業者の安全妨害に
なる点など、防眩性を有した材料への要求が強い。これ
らの問題に対し、例えば塗装といった後処理にて太陽光
を吸収あるいは乱反射させる手段や、建築物の構造面か
らの改善が行われているが、コストとの両立を考慮する
と、材料そのものが防眩性を有していることが望まし
い。
また低コストであることから、建材、家電、自動車を中
心に幅広く使用されている。その外観は一般に光沢を有
し、美麗である一方で、太陽光の照り返しが激しく、眩
しいという欠点がある。特に、建築材料として用いられ
る場合、太陽光の反射により、自動車、航空機への安全
運行の妨害になる点や建築現場での作業者の安全妨害に
なる点など、防眩性を有した材料への要求が強い。これ
らの問題に対し、例えば塗装といった後処理にて太陽光
を吸収あるいは乱反射させる手段や、建築物の構造面か
らの改善が行われているが、コストとの両立を考慮する
と、材料そのものが防眩性を有していることが望まし
い。
【０００３】溶融亜鉛めっき鋼板に防眩性の機能を付加
する技術としては、例えば特開平８−６０３２８号公報
や特開平８−１８８８６３号公報、特開平９−７８２１
６号公報などが公知である。これらはいずれも溶融めっ
き後の冷却開始温度や冷却速度を制御して、表面粗度を
高め、入射光を乱反射させることで防眩性の機能を発現
させている。溶融亜鉛めっき鋼板以外の材料においても
防眩性への取り組みがなされており、従来技術としては
例えば、特開平７−２６８５９８号公報や特開平５−１
６３５５７号公報などが公知であるが、いずれも表面粗
度を制御する方法であり、以上からこれまでの防眩処理
への考え方としては表面粗度を制御することが一般的で
ある。しかし、冷却開始温度や冷却速度を制御すること
は、板厚やめっきの付着量がコイル毎に変化するような
実際の操業においては非常に難しく、表面粗度のばらつ
きを生じ、防眩性を発揮できない恐れがある。
する技術としては、例えば特開平８−６０３２８号公報
や特開平８−１８８８６３号公報、特開平９−７８２１
６号公報などが公知である。これらはいずれも溶融めっ
き後の冷却開始温度や冷却速度を制御して、表面粗度を
高め、入射光を乱反射させることで防眩性の機能を発現
させている。溶融亜鉛めっき鋼板以外の材料においても
防眩性への取り組みがなされており、従来技術としては
例えば、特開平７−２６８５９８号公報や特開平５−１
６３５５７号公報などが公知であるが、いずれも表面粗
度を制御する方法であり、以上からこれまでの防眩処理
への考え方としては表面粗度を制御することが一般的で
ある。しかし、冷却開始温度や冷却速度を制御すること
は、板厚やめっきの付着量がコイル毎に変化するような
実際の操業においては非常に難しく、表面粗度のばらつ
きを生じ、防眩性を発揮できない恐れがある。
【０００４】その他の防眩性を高める手段として、溶融
めっきの表面に敢えてＺｎの結晶模様（スパングル）を
発生させ、その後、何らかの手段を用いてスパングルを
微細化することで、表面の反射の性状を変化させる手法
が考えられる。まず、発生したスパングルを微細化させ
る技術としては、例えば、特開昭５４−１２０２４１号
公報、特開昭５７−６７１５３号公報、特開昭６１−６
４８６３号公報などが公知であり、いずれも、ＳｂやＰ
ｂといったスパングル発生元素を添加した溶融亜鉛浴
に、Ｍｇを更に添加することで冷却条件を緩和しつつ、
スパングルの微細化させている。しかし、これらの手法
では、スパングルの微細化には効果があるものの、防眩
性の点においては十分ではなかった。
めっきの表面に敢えてＺｎの結晶模様（スパングル）を
発生させ、その後、何らかの手段を用いてスパングルを
微細化することで、表面の反射の性状を変化させる手法
が考えられる。まず、発生したスパングルを微細化させ
る技術としては、例えば、特開昭５４−１２０２４１号
公報、特開昭５７−６７１５３号公報、特開昭６１−６
４８６３号公報などが公知であり、いずれも、ＳｂやＰ
ｂといったスパングル発生元素を添加した溶融亜鉛浴
に、Ｍｇを更に添加することで冷却条件を緩和しつつ、
スパングルの微細化させている。しかし、これらの手法
では、スパングルの微細化には効果があるものの、防眩
性の点においては十分ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題に
鑑み、防眩性に優れためっき鋼板と各種冷却条件によら
ないでこのめっき鋼板を製造できる防眩性に優れためっ
き鋼板の製造方法を提供することを目的としている。
鑑み、防眩性に優れためっき鋼板と各種冷却条件によら
ないでこのめっき鋼板を製造できる防眩性に優れためっ
き鋼板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、まずめっ
き層中にＳｂまたはＰｂのいずれかあるいは両者を添加
することでＺｎの結晶模様（スパングル）が発現するこ
と、冷却開始温度や冷却速度を制御することでスパング
ルを微細化できることを確認し、めっき中にＭｇを添加
して、ＳｂまたはＰｂのいずれかあるいは両者と共存さ
せることで、スパングルを微細化できることを確認し
た。その粒界を調査すると、Ｓｂ、Ｐｂが偏析し、スパ
ングル発生のための粒界形成の起点となっている一方
で、Ｍｇを添加すると、Ｓｂ、Ｐｂの粒界偏析が減少
し、スパングル発生が抑制されていることを見出した。
更に詳細に調査を進めた結果、ＭｇとＳｂあるいはＰｂ
をある割合で共存させると、粒界にＭｇやＳｂ、Ｐｂの
析出物が現れると同時に、めっき表面にもＭｇ、Ｓｂ、
Ｐｂが析出し、これらが、光を乱反射させて防眩性を高
めることを新たに見出した。
き層中にＳｂまたはＰｂのいずれかあるいは両者を添加
することでＺｎの結晶模様（スパングル）が発現するこ
と、冷却開始温度や冷却速度を制御することでスパング
ルを微細化できることを確認し、めっき中にＭｇを添加
して、ＳｂまたはＰｂのいずれかあるいは両者と共存さ
せることで、スパングルを微細化できることを確認し
た。その粒界を調査すると、Ｓｂ、Ｐｂが偏析し、スパ
ングル発生のための粒界形成の起点となっている一方
で、Ｍｇを添加すると、Ｓｂ、Ｐｂの粒界偏析が減少
し、スパングル発生が抑制されていることを見出した。
更に詳細に調査を進めた結果、ＭｇとＳｂあるいはＰｂ
をある割合で共存させると、粒界にＭｇやＳｂ、Ｐｂの
析出物が現れると同時に、めっき表面にもＭｇ、Ｓｂ、
Ｐｂが析出し、これらが、光を乱反射させて防眩性を高
めることを新たに見出した。
【０００７】本発明はこれらの知見に基づいてなされた
もので、本発明の要旨とするところは、（１）鋼板表面
に亜鉛を主体とする溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛
めっき鋼板において、前記溶融亜鉛めっき層中に、重量
％で、０．０３〜０．５０％のＳｂと０．００１〜０．
１００％のＰｂのいずれかあるいは両者と、０．１〜
３．０％のＭｇとを、Ｓｂ／ＭｇまたはＰｂ／Ｍｇまた
は（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇが重量％比で０．０５〜０．５
０となるよう複合して含有させてあることを特徴とする
防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、（２）鋼板を還元
性あるいは非酸化性の雰囲気で焼鈍した後、該鋼板を大
気に接触させることなく、重量％で、０．０３〜０．５
０％のＳｂと０．００１〜０．１００％のＰｂのいずれ
かあるいは両者と、０．１〜３．０％のＭｇとを複合し
て含有せしめて、Ｓｂ／ＭｇまたはＰｂ／Ｍｇまたは
（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇを重量％比で０．０５〜０．５０
とした溶融亜鉛浴中に通板せしめることを特徴とする防
眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、にある。
もので、本発明の要旨とするところは、（１）鋼板表面
に亜鉛を主体とする溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛
めっき鋼板において、前記溶融亜鉛めっき層中に、重量
％で、０．０３〜０．５０％のＳｂと０．００１〜０．
１００％のＰｂのいずれかあるいは両者と、０．１〜
３．０％のＭｇとを、Ｓｂ／ＭｇまたはＰｂ／Ｍｇまた
は（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇが重量％比で０．０５〜０．５
０となるよう複合して含有させてあることを特徴とする
防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、（２）鋼板を還元
性あるいは非酸化性の雰囲気で焼鈍した後、該鋼板を大
気に接触させることなく、重量％で、０．０３〜０．５
０％のＳｂと０．００１〜０．１００％のＰｂのいずれ
かあるいは両者と、０．１〜３．０％のＭｇとを複合し
て含有せしめて、Ｓｂ／ＭｇまたはＰｂ／Ｍｇまたは
（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇを重量％比で０．０５〜０．５０
とした溶融亜鉛浴中に通板せしめることを特徴とする防
眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層中に
含有せしめるＳｂは０．０３％未満では、防眩性の効果
が不安定になるため、これ以上とする。また、０．５０
％を超えると、防眩性への効果が飽和するため、それ以
上含有せしめても悪影響はないが、コストを考え、０．
５０％以下とする。めっき層中に含有せしめるＰｂは
０．００１％未満では防眩性の効果が不安定になるた
め、これ以上とする。また、０．１００％を超えると、
防眩性への効果が飽和する一方で、めっき密着性が悪化
するなどの悪影響が生じるため、０．１００％以下とす
る。めっき層中に含有せしめるＭｇは０．１％未満で
は、防眩性の効果が不安定になるため、これ以上とす
る。また、３．０％を超えると、Ｍｇの酸化物が著しく
形成され、しわ状の表面が形成されるなど外観が劣化す
る。Ｍｇが３．０％を超えても冷却速度や冷却開始温度
を制御することで防眩性を発現することは出きるが、そ
れは操業性の管理に多大な負担を要求する。したがっ
て、各種冷却条件によらないとう操業の容易さをも要求
する本発明の趣旨にそぐわないため、３．０％以下とす
る。
する。本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層中に
含有せしめるＳｂは０．０３％未満では、防眩性の効果
が不安定になるため、これ以上とする。また、０．５０
％を超えると、防眩性への効果が飽和するため、それ以
上含有せしめても悪影響はないが、コストを考え、０．
５０％以下とする。めっき層中に含有せしめるＰｂは
０．００１％未満では防眩性の効果が不安定になるた
め、これ以上とする。また、０．１００％を超えると、
防眩性への効果が飽和する一方で、めっき密着性が悪化
するなどの悪影響が生じるため、０．１００％以下とす
る。めっき層中に含有せしめるＭｇは０．１％未満で
は、防眩性の効果が不安定になるため、これ以上とす
る。また、３．０％を超えると、Ｍｇの酸化物が著しく
形成され、しわ状の表面が形成されるなど外観が劣化す
る。Ｍｇが３．０％を超えても冷却速度や冷却開始温度
を制御することで防眩性を発現することは出きるが、そ
れは操業性の管理に多大な負担を要求する。したがっ
て、各種冷却条件によらないとう操業の容易さをも要求
する本発明の趣旨にそぐわないため、３．０％以下とす
る。
【０００９】めっき層中に含有せしめるＳｂおよびＰｂ
は１種でも構わないし、両者を複合して含有せしめても
構わない。めっき層中にＳｂとＰｂの両者を含有せしめ
る場合においても、Ｓｂを０．０３〜０．５０％の範囲
で、かつ、Ｐｂを０．００１〜０．１００％の範囲であ
れば、何ら問題ない。めっき層中に含まれるＭｇと、Ｓ
ｂまたはＰｂまたはＳｂ＋Ｐｂの比は、０．０５未満お
よび０．５０超では、表面が光沢外観となりやすく、防
眩性の効果が不安定となるため、０．０５〜０．５０と
する。
は１種でも構わないし、両者を複合して含有せしめても
構わない。めっき層中にＳｂとＰｂの両者を含有せしめ
る場合においても、Ｓｂを０．０３〜０．５０％の範囲
で、かつ、Ｐｂを０．００１〜０．１００％の範囲であ
れば、何ら問題ない。めっき層中に含まれるＭｇと、Ｓ
ｂまたはＰｂまたはＳｂ＋Ｐｂの比は、０．０５未満お
よび０．５０超では、表面が光沢外観となりやすく、防
眩性の効果が不安定となるため、０．０５〜０．５０と
する。
【００１０】本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板において
は、めっき層中に上記のＳｂ、Ｐｂ、Ｍｇ以外に、Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃ
ｒ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、希土類元素の１種または２種以
上を積極的に含有あるいは不可避的に混入しためっき層
であっても本発明の効果は発現に何ら問題ない。
は、めっき層中に上記のＳｂ、Ｐｂ、Ｍｇ以外に、Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃ
ｒ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、希土類元素の１種または２種以
上を積極的に含有あるいは不可避的に混入しためっき層
であっても本発明の効果は発現に何ら問題ない。
【００１１】さらに、本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板
は、その主たる構成元素であるＦｅの他に、Ｆｅの合金
元素としてＣ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、
Ｈｆ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｂ、Ｏ、希土類元素、Ｃａ、
Ｍｇの１種または２種以上を該鋼板の要求性能に応じて
適宜含有し、不可避不純物を含有するものである。ま
た、上記元素を積極的に添加せしめたステンレス鋼板を
用いても本発明の効果の発現に何ら問題ない。また、本
発明において鋼板は熱延鋼板、冷延鋼板のいずれでも効
果の発現上何ら問題なく、板厚は効果発現上何ら制約を
もたらすのものではない。
は、その主たる構成元素であるＦｅの他に、Ｆｅの合金
元素としてＣ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、
Ｈｆ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｂ、Ｏ、希土類元素、Ｃａ、
Ｍｇの１種または２種以上を該鋼板の要求性能に応じて
適宜含有し、不可避不純物を含有するものである。ま
た、上記元素を積極的に添加せしめたステンレス鋼板を
用いても本発明の効果の発現に何ら問題ない。また、本
発明において鋼板は熱延鋼板、冷延鋼板のいずれでも効
果の発現上何ら問題なく、板厚は効果発現上何ら制約を
もたらすのものではない。
【００１２】さらに、本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板
において、通板させる溶融亜鉛めっき浴中に含有せしめ
るＳｂは０．０３％未満では、防眩性の効果が不安定に
なるため、これ以上とする。また、０．５０％を超える
と、防眩性への効果が飽和するため、それ以上含有せし
めても悪影響はないが、コストを考え、０．５０％以下
とする。また、めっき層中に含有せしめるＰｂは０．０
０１％未満では防眩性の効果が不安定になるため、これ
以上とする。また、０．１００％を超えると、防眩性へ
の効果が飽和する一方で、めっき密着性が悪化するなど
の悪影響が生じるため、０．１００％以下とする。さら
にまた、めっき層中に含有せしめるＭｇは０．１％未満
では、防眩性の効果が不安定になるため、これ以上とす
る。また、３．０％を超えると、防眩性への効果が飽和
するため、それ以上含有せしめることはコスト上得策で
ないばかりでなく、溶融亜鉛浴上にドロスと呼ばれる酸
化物が浮遊し、めっき外観を悪化させる恐れがあるた
め、３．０％以下とする。
において、通板させる溶融亜鉛めっき浴中に含有せしめ
るＳｂは０．０３％未満では、防眩性の効果が不安定に
なるため、これ以上とする。また、０．５０％を超える
と、防眩性への効果が飽和するため、それ以上含有せし
めても悪影響はないが、コストを考え、０．５０％以下
とする。また、めっき層中に含有せしめるＰｂは０．０
０１％未満では防眩性の効果が不安定になるため、これ
以上とする。また、０．１００％を超えると、防眩性へ
の効果が飽和する一方で、めっき密着性が悪化するなど
の悪影響が生じるため、０．１００％以下とする。さら
にまた、めっき層中に含有せしめるＭｇは０．１％未満
では、防眩性の効果が不安定になるため、これ以上とす
る。また、３．０％を超えると、防眩性への効果が飽和
するため、それ以上含有せしめることはコスト上得策で
ないばかりでなく、溶融亜鉛浴上にドロスと呼ばれる酸
化物が浮遊し、めっき外観を悪化させる恐れがあるた
め、３．０％以下とする。
【００１３】また、めっき層中に含有せしめるＭｇとＳ
ｂまたはＰｂまたはＳｂ＋Ｐｂの比は、０．０５未満お
よび０．５０超では、表面が光沢外観となりやすく、防
眩性の効果が不安定となるため、０．０５〜０．５０と
する。
ｂまたはＰｂまたはＳｂ＋Ｐｂの比は、０．０５未満お
よび０．５０超では、表面が光沢外観となりやすく、防
眩性の効果が不安定となるため、０．０５〜０．５０と
する。
【００１４】次に、本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板の
製造方法における溶融亜鉛浴は、基本的に従来から適用
されている条件でよく、上記のＳｂ、Ｐｂ、Ｍｇ以外
に、例えば、Ａｌを０．０１〜５重量％程度含有するめ
っき浴で、浴温度４４０℃〜４８０℃といった条件を適
用できる。また、溶融金属としては、亜鉛、Ｓｂ、Ｐ
ｂ、Ｍｇが主体であれば、不可避的にＣｄ、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、
Ｐ等を含んでよく、更にめっき層の品質を向上するため
に、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕを所定
量添加してもよい。このようにして溶融亜鉛めっきを２
０〜１０００ｇ／ｍ2 施すことにより、種々の用途に適
用することができる。
製造方法における溶融亜鉛浴は、基本的に従来から適用
されている条件でよく、上記のＳｂ、Ｐｂ、Ｍｇ以外
に、例えば、Ａｌを０．０１〜５重量％程度含有するめ
っき浴で、浴温度４４０℃〜４８０℃といった条件を適
用できる。また、溶融金属としては、亜鉛、Ｓｂ、Ｐ
ｂ、Ｍｇが主体であれば、不可避的にＣｄ、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、
Ｐ等を含んでよく、更にめっき層の品質を向上するため
に、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕを所定
量添加してもよい。このようにして溶融亜鉛めっきを２
０〜１０００ｇ／ｍ2 施すことにより、種々の用途に適
用することができる。
【００１５】さらに、本発明方法において、溶融めっき
後の冷却は、特に装置を使用しない自然放置冷却やエア
冷却、ミスト冷却、気水冷却装置を１種または２種以上
使用しても本発明の発現上何ら問題ない。
後の冷却は、特に装置を使用しない自然放置冷却やエア
冷却、ミスト冷却、気水冷却装置を１種または２種以上
使用しても本発明の発現上何ら問題ない。
【００１６】鋼板の清浄化は、従来から使用されている
方法を適用することができ、例えば、アルカリ脱脂、電
解脱脂、酸洗のいずれか、あるいはこれらの組み合わせ
を適用することができる。
方法を適用することができ、例えば、アルカリ脱脂、電
解脱脂、酸洗のいずれか、あるいはこれらの組み合わせ
を適用することができる。
【００１７】連続溶融亜鉛めっき設備の前処理炉で、鋼
板を焼鈍する熱処理温度としては特に限定されるもので
はなく、通常の温度（例えば６５０〜９５０℃）を適用
できる。また、雰囲気としては、通常適用されている雰
囲気方法に準じて行えばよく、例えば、無酸化炉−還元
炉（水素３〜２５％、残部窒素）式、全還元炉（水素３
〜２５％、残部窒素）式などいずれも使用することがで
きる。ただし、酸化性雰囲気（例えばエアパージ）にて
焼鈍する場合、焼鈍の最終段階では、生成した酸化物
（Ｆｅ酸化物）を還元する雰囲気が必要である。
板を焼鈍する熱処理温度としては特に限定されるもので
はなく、通常の温度（例えば６５０〜９５０℃）を適用
できる。また、雰囲気としては、通常適用されている雰
囲気方法に準じて行えばよく、例えば、無酸化炉−還元
炉（水素３〜２５％、残部窒素）式、全還元炉（水素３
〜２５％、残部窒素）式などいずれも使用することがで
きる。ただし、酸化性雰囲気（例えばエアパージ）にて
焼鈍する場合、焼鈍の最終段階では、生成した酸化物
（Ｆｅ酸化物）を還元する雰囲気が必要である。
【００１８】このようにして得られた溶融亜鉛めっき鋼
板表面に塗装性や溶接性、潤滑性、耐食性等を改善する
目的で、必要に応じて、各種の電気めっきやクロメート
処理、潤滑性向上処理、りん酸塩処理、樹脂塗布処理、
溶接性向上処理等を施すことができる。
板表面に塗装性や溶接性、潤滑性、耐食性等を改善する
目的で、必要に応じて、各種の電気めっきやクロメート
処理、潤滑性向上処理、りん酸塩処理、樹脂塗布処理、
溶接性向上処理等を施すことができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明例を比較例とともにあげる。供
試材は冷延Ａｌキルド鋼板（板厚1.0mm)を用いた。溶融
亜鉛めっき浴の浴組成は、表１に示した浴中成分と、
０．３０％Ａｌ残り亜鉛とした。浴温度は４６０℃とし
た。溶融めっきは、実施例、比較例ともに浴中の通板時
間を３秒とし、窒素ガスワイパーにて亜鉛の付着量を１
２０ｇ／ｍ2 に調製した。溶融めっき後、室温まで自然
放置冷却した。以上のめっき手順にて作製した溶融亜鉛
めっき層を５％塩酸溶解し、ＩＣＰにて分析し、同じく
表１に示した。
試材は冷延Ａｌキルド鋼板（板厚1.0mm)を用いた。溶融
亜鉛めっき浴の浴組成は、表１に示した浴中成分と、
０．３０％Ａｌ残り亜鉛とした。浴温度は４６０℃とし
た。溶融めっきは、実施例、比較例ともに浴中の通板時
間を３秒とし、窒素ガスワイパーにて亜鉛の付着量を１
２０ｇ／ｍ2 に調製した。溶融めっき後、室温まで自然
放置冷却した。以上のめっき手順にて作製した溶融亜鉛
めっき層を５％塩酸溶解し、ＩＣＰにて分析し、同じく
表１に示した。
【００２０】評価は、外観、めっき密着性、防眩性を調
べた。評価の外観は、目視にて不めっきやむら等がなく
均一外観であるものあるいは、不めっきがなく、実用上
差し支えない程度の軽微な外観むらを○、外観むらが著
しいものを×とした。評価のめっき密着性は、亜鉛の付
着量が６０ｇ／ｍ2 のものについて、２Ｔボールインパ
クト試験を実施し、めっき剥離状況から評価した。めっ
き剥離なし、あるいは実用上差し支えない程度の軽微な
剥離を○、剥離が著しいものを×で評価した。評価の防
眩性は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠した６０°／６０°
光沢度計で評価した。評価は光沢度Ｇ値１００未満を
○、１００〜１５０を△、１５０超を×とした。以上の
評価結果を同じく表１に示した。
べた。評価の外観は、目視にて不めっきやむら等がなく
均一外観であるものあるいは、不めっきがなく、実用上
差し支えない程度の軽微な外観むらを○、外観むらが著
しいものを×とした。評価のめっき密着性は、亜鉛の付
着量が６０ｇ／ｍ2 のものについて、２Ｔボールインパ
クト試験を実施し、めっき剥離状況から評価した。めっ
き剥離なし、あるいは実用上差し支えない程度の軽微な
剥離を○、剥離が著しいものを×で評価した。評価の防
眩性は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠した６０°／６０°
光沢度計で評価した。評価は光沢度Ｇ値１００未満を
○、１００〜１５０を△、１５０超を×とした。以上の
評価結果を同じく表１に示した。
【００２１】実施例１〜７は、本発明であるが、いずれ
も外観、めっき密着性、防眩性ともに良好であった。一
方、比較例１から３はＭｇあるいはＳｂあるいはＰｂが
共存しなかったために、光沢外観となり、防眩性が発揮
できなかった。比較例４は、Ｓｂが不足し、防眩性が不
足した。比較例５はＳｂ／Ｍｇ比が大きすぎ、防眩性が
やや不足した。比較例６はＭｇ量が多すぎ、自然放置冷
却下では、表面がしわ状となると同時に、Ｓｂ／Ｍｇ比
が小さすぎ、防眩性が不良であった。比較例７はＰｂが
多すぎ、めっき密着性が悪化し、Ｐｂ／Ｍｇ比がやや大
きいため、防眩性が不足した。
も外観、めっき密着性、防眩性ともに良好であった。一
方、比較例１から３はＭｇあるいはＳｂあるいはＰｂが
共存しなかったために、光沢外観となり、防眩性が発揮
できなかった。比較例４は、Ｓｂが不足し、防眩性が不
足した。比較例５はＳｂ／Ｍｇ比が大きすぎ、防眩性が
やや不足した。比較例６はＭｇ量が多すぎ、自然放置冷
却下では、表面がしわ状となると同時に、Ｓｂ／Ｍｇ比
が小さすぎ、防眩性が不良であった。比較例７はＰｂが
多すぎ、めっき密着性が悪化し、Ｐｂ／Ｍｇ比がやや大
きいため、防眩性が不足した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は溶融亜鉛め
っき鋼板およびその製造方法について、めっきの表面粗
度や冷却条件制御といった制約なしに、防眩性に優れた
鋼板を製造可能としたものであり、産業の発展に貢献す
るところは極めて大きい。
っき鋼板およびその製造方法について、めっきの表面粗
度や冷却条件制御といった制約なしに、防眩性に優れた
鋼板を製造可能としたものであり、産業の発展に貢献す
るところは極めて大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板表面に亜鉛を主体とする溶融亜鉛め
っき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、前記溶融
亜鉛めっき層中に、重量％で、０．０３〜０．５０％の
Ｓｂと０．００１〜０．１００％のＰｂのいずれかある
いは両者と、０．１〜３．０％のＭｇとを、Ｓｂ／Ｍｇ
またはＰｂ／Ｍｇまたは（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇが重量％
比で０．０５〜０．５０となるよう複合して含有させて
あることを特徴とする防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼
板。 - 【請求項２】 鋼板を還元性あるいは非酸化性の雰囲気
で焼鈍した後、該鋼板を大気に接触させることなく、重
量％で、０．０３〜０．５０％のＳｂと０．００１〜
０．１００％のＰｂのいずれかあるいは両者と、０．１
〜３．０％のＭｇとを複合して含有せしめて、Ｓｂ／Ｍ
ｇまたはＰｂ／Ｍｇまたは（Ｓｂ＋Ｐｂ）／Ｍｇを重量
％比で０．０５〜０．５０とした溶融亜鉛浴中に通板せ
しめることを特徴とする防眩性に優れた溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103752A JP2001295016A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103752A JP2001295016A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295016A true JP2001295016A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18617399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000103752A Withdrawn JP2001295016A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | 防眩性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197328A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-09-03 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼管および溶融亜鉛めっき材の製造方法 |
| JP2011026632A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼材 |
| JP2020153004A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板、およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-04-05 JP JP2000103752A patent/JP2001295016A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197328A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-09-03 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼管および溶融亜鉛めっき材の製造方法 |
| JP2011026632A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき鋼材 |
| JP2020153004A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板、およびその製造方法 |
| JP7044998B2 (ja) | 2019-03-22 | 2022-03-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ｚｎ－Ａｌ系めっき鋼板、およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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