FI93976C - Kammio ja laitteisto esineiden jatkuvaa/ajoittaista pinnoitusta varten nestemäisellä metallipohjaisella pinnoitetuotteella - Google Patents

Description

93976

Kammio ja laitteisto esineiden jatkuvaa/ajoittaista pinnoitusta varten nestemäisellä metallipohjäisellä pinnoi-tetuotteella 5 Tämä keksintö liittyy kammioon ja laitteistoon esi neiden jatkuvaa/ajoittaista pinnoitusta varten, jolloin mainittuja esineitä syötetään nestemäisen metallipohjaisen pinnoitekylvyn läpi. Keksintö sopii erityisesti metalli-esineiden galvanoimiseen metallipohjaisella tai metalli-10 seostuotteella, mutta myös laitteisiin, joissa käytetään jonkin muun laatuista nestemäistä pinnoitetta, kuten tiettyjä hartseja tai maaleja tiettyjen metalli- tai ei-metal-liesineiden pinnalla.

Metallurgian alalla laitteet metalliesineiden jat-15 kuvaa kuumagalvanoimista varten sinkillä, alumiinilla tai niiden seoksilla erityisesti ovat hyvin tunnettuja. Jatkuvatoiminen galvanointimenetelmä alumiinia käyttäen on kuvattu esimerkiksi FR-patentissa 1 457 615 (Colorado Fuel and Iron Corporation), kun taas jatkuvatoiminen galvanoin-20 ti sinkillä ja sen seoksilla on kuvattu FR-patentissa 2 323 772, Delot. Näissä kahdessa dokumentissa on esitetty ratkaisu sinkki- tai alumiinipohjäisen korroosionestopin-noitteen laadun parantamiseksi pitkänomaisen metalliesineen, kuten betoniteräslangan, pinnalla noudattamalla . 25 yleistä perusperiaatetta, joka koskee metallien muodosta maa kerrosta, joka kehittyy esineen pinnan ja pinnoitteen kosketuksessa; tämän kerroksen tulee välttämättä olla ohut, jotta vältetään ulkopintaa suojaavan kerroksen vastuksen pienenemisriski niin kauan kuin on todistettu seik-30 ka, että paksu metallien muodostama kerros pyrkii halkeilemaan ja irrottamaan esineen pinnasta, jota sen on tarkoitus suojata.

Metallien muodostaman kerroksen paksuuden yhteydessä tämä velvoite vaatii hyvin lyhyen läheisen kosketuksen 35 metalliesineen, jonka pitäisi olla täysin peitattu ja puh- 2 93976 distettu kaikista oksideista, ja galvanoimiskylvyn välillä, jonka lämpötila on lähellä tai hieman korkeampi kuin esineen lämpötila, kylpy ei ole myöskään kosketuksessa hapettavan aineen kanssa (ilmakehän ilma, kelluva metalli-5 kivi, joka muodostaa oksidien idun).

Tähän tulokseen pääsemiseksi näissä yllä mainituissa patenteissa esitetyt tekniikat ovat samanlaisia kaikissa jatkuvatoimisen galvanoinnin välttämättömissä toiminnoissa, so. lämmitettävän esineen peittaus ja lämmittämi-10 nen, sen jälkeinen nopea läheinen kontakti esineen ja suo-jakotelossa olevan kylvyn välillä, ja kenties päällystetyn esineen välitön jäähdyttäminen (lämpödiffuusion pysäyttämiseksi, joka aiheuttaa metallien muodostaman kerroksen kasvamista) - tapahtuvat neutraalin tai pelkistävän kaasun 15 valvotun ilmakehän vallitessa, jolloin paine ja lämpötila pidetään sopivissa arvoissa (tavallisesti ilmakehän paineessa ja lämpötilassa, joka on lähellä esineen ja sinkin tai sulan alumiinin kylvyn lämpötilaa). Toinen peruskoh-ta, joka on yhteinen molemmille tekniikoille, on se, että 20 galvanointikotelon sisäänmeno- ja ulostuloaukot ovat linjassa pinnoitettavan esineen kulkua varten, jolloin jatkuvatoiminen galvanointi on mahdollista; tämä menetelmä on paljon edullisempi kuin kilpailevat galvanointimenetelmät, joita kutsutaan "kastopinnoitukseksi", jota usein käyte-25 tään metallilevyille, jolloin on välttämätöntä suorittaa välipehmennys peittauksen ja varsinaisen galvanoinnin välillä, tämän pehmentämisoperaation tarkoituksena on hetkellisesti suojata pinnoitettavan esineen puhdistettua pintaa, kun se on alttiina ilmalle ennen galvanoimiskyl-30 pyyn kastoa.

Paitsi, että tekniikoilla on yhteisiä kohtia, molemmat yllä mainitut jatkuvatoimiset galvanointimenetelmät eroavat erityisesti laitteiltaan, joita käytetään pinnoitettavan esineen peittauksessa ja sen kuumentamisessa, ja 35 erityisesti laitteiltaan, joita käytetään sulaa alumiinia 3 93976 tai sinkkikylvyn sisällään pitävän galvanoimiskammion sisäänmeno- ja ulostuloaukkojen tiivistämisessä. Tässä suhteessa pitäisi huomata, että on edullisempaa käyttää FR-patentissa 2 323 772 kuvattua sinkitysmenetelmää seuraa-5 vista syistä: - pinnoitettavan metalliesineen peittaus suoritetaan mekaanisesti (kylmäsinkopuhdistus), ei kemiallisesti (vedyn poisto korkeassa lämpötilassa), mikä säästää yleensä teräksestä valmistetun esineen luontaisia mekaanisia 10 ominaisuuksia ja jota varten on maksimilämpötila, jonka yli menevässä lämpötilassa kiderakenne muuttuu vaatien lämpökäsittelyä galvanoinnin jälkeen, - kuumentaminen, edullisesti suurtaajuuksinen induktio, on nopeampi ja edullisempi ajateltaessa laitteis- 15 ton energiatasapainoa, sen säätö on myös tarkempi kuin kuumennettaessa Joule-ilmiön avulla. Sen lisäksi tiettyjen terästen yhteydessä, jotka ovat menettäneet jonkin verran mekaanisista ominaisuuksistaan (erityisesti pidentymisestä) johtuen kylmävedosta ennen niiden korroosiones-20 tokäsittelyä (nimittäin betoniteräslanka), erittäin lyhyt kuumennusaika yhdistettynä myös hyvin lyhyeen galvanointi-aikaan ei vain tee mahdolliseksi välttää rakenteellista modifikaatiota näissä teräksissä, vaan myös tuottaa niiden nopean kaston, mikä tekee mahdolliseksi niiden alkuperäis-25 ten mekaanisten ominaisuuksien rekuperaation ennen vetoa.

Missään aiemmassa ratkaisussa galvanointikammion sisäänmeno- ja ulostuloaukkojen tiiviys ei ole tyydyttävä, mikä aiheuttaa sulan pinnoitetuotteen vuotoa kammion ulkopuolelle, erityisesti ei-jatkuvien tuotteiden pinnoi-30 tuksessa: nämä rakenteelliset tai satunnaiset vuodot olisi kierrätettävä joko kammion seinään tuotettujen ylivu-otoaukkojen tai kammion sisäänmeno- tai ulostuloaukkojen kautta. Tällaisissa olosuhteissa sulan tuotteen kierrätyksen varmistamiseksi sulatusuunista galvanointikammioon tai 35 samaa tuotetta kierrätettäessä kammion ja sulatusuunin 4 93976 välillä, tunnetut laitteet vaativat ainakin yhden pumpun käyttöä. Sulan tuotteen jatkuva kiertäminen laitteen sisällä aiheuttaa sekoittumista sulatusuunissa, mikä saattaisi kuljettaa kuonaa galvanoimiskanuniota kohti, mikä 5 todennäköisesti aiheuttaa tukkeumia kierrätyspumpussa tai eri kanavissa tai putkissa, joiden sisällä sula tuote kiertää; sen lisäksi, vaikkei tukkeumaa olisi, tämä kuona, joka kelluu galvanoimiskylvyn pinnalla, voisi oksidoi-da sen ja siis muuttaa pinnoitteen laatua, joka muodostuu 10 pinnoitettavien esineiden pinnalle.

Lisäksi on tärkeää huomata, että sulan pinnoite-tuotteen kylvyn tilavuus on aina hyvin tärkeä; kuitenkin kun teräsesineet kulkevat kylvyn läpi, se imeytyy rautaan ja muodostuu rautasinkkiseos, joka saostuu galvanoimis-15 kammion pohjalle metallikiven muodossa, joka on haitallista kylvyn puhtaudelle ja siis pinnoitteen laadulle.

Muilla kuin metallurgian aloilla vastaavia ongelmia esiintyy metalli- tai ei-metalliesineiden nestemäistä pinnoitetta sisältävien kammioiden tiiviydessä, tiiviysvaja-20 vuudet vaativat silloin käsittelyn aikana tapahtuvien rakenteellisten tai satunnaisten vuotojen pysyvää kierrätystä, esimerkiksi tiettyjen hartsien tai maalien yhteydessä, kuuma- tai kylmäpinnoitustekniikat ovat samoja kuin ne, jotka on kehitetty metallointia varten kuumagalvanoinnin 25 avulla. Tässä taas nestemäisen pinnoitetuotteen koskemat tomuus tulisi säilyttää samalla tavalla kuin sula metalli tai metalliseos tulisi suojata hapettumiselta olipa se kammiossa, jossa se on kylpynä tai sulan metallin tai metalliseoksen vuotojen kierrätysjohdoissa kammion ulkopuo-30 lella.

Hankaluuksien eliminoimiseksi, jotka liittyvät rakenteellisiin ja/tai satunnaisiin vuotoihin ei-tiiviissä kammiossa, ehdotettiin jatkuvassa galvanoinnissa ja erityisesti US-patentissa 2 834 692, GB-patentissa 777 213 ja 35 patentinhakijan nimissä olevassa FR-patenttihakemuksessa 5 93976 2 647 814, galvanointikammion täydellistä tiivistämistä monivaiheisten magneettikäämien avulla, jotka ympäröivät kammion sisäänmeno- ja ulostuloaukkoja, liukuvan magneettikentän luomiseksi, mikä pyrkii pakottamaan nestemäistä 5 pinnoitetuotetta takaisin kammion sisälle, nämä kaksi mag-neettikäämiä pitävät "kuplaa" toistensa välissä, tai sulan metallin tai metalliseoksen massaa, jonka läpi pinnoitettava esine voi suoraan kulkea. Tällä tavoin, ja tätä keksintöä koskevan menetelmän toisen version mukaisesti nes-10 temäistä pinnoitetuotetta sisältävän kammion rakenteelliset vuodot estetään; kaikki, mitä jää on mainitun nesteen kammion ulkopuolella tapahtuvien satunnaisten vuotojen kompensointi näitä vuotoja kierrättämällä, jos lainkaan, valvotuissa olosuhteissa. Jos pinnoitettava esine on me-15 tallia, esimerkiksi terästä, silloin magnetoitavan kappaleen olemassaolo kammion keskustan lähellä edesauttaa suuresti tiiviiden magneettikäämien tehokkuutta. Sitä vastoin tapauksessa, jossa tämän kappaleen täydellinen ekstraktio putkimaisen, kammion muodostavan rungon ulkopuolelle, mai-20 nitun kammion ulosmeno- ja sisääntuloaukkoihin sijoitetut magneettikäämit pitäisi magnetoida äärimmäisen suurilla virranvoimakkuuksilla, mikä johtaa mainittujen käämien ylimitoitukseen. Jotta sähköenergiaa säästettäisiin, on täten edullisempaa suorittaa kaikki sopivat, mutta moni-25 mutkaiset, vaiheet, jotta ainakin kappaleen osa on jatkuvasti putkimaisen kammion muodostavan rungon sisällä.

Keksinnön kohteena on tiivis kammio, joka on tarkoitettu sen läpi syötettävien, jatkuvien tai osiin katkaistujen esineiden pinnoittamiseksi nestemäisellä metal-30 lipohjäisellä pinnoitetuotteella jatkuvatoimisesta tai ajoittaisesta, yhdensuuntaisten kulkuakselien suuntaisesti, jotka on sovitettu siirretysti kammion keskiakseliin nähden, jolle kammiolle on tunnusomaista, että se käsittää putkimaisen rungon, joka on valmistettu magneettiken-35 tät läpäisevästä aineesta, ja ainakin yhden sähkömagneet- 93976 6 tisen venttiilin rungon kummassakin päässä, jolloin venttiili käsittää ainakin yhden monivaihemagneettikäämin, joka on sijoitettu putkimaisen rungon ympärille liukuvan magneettikentän aikaansaamiseksi putkimaisen rungon pit-5 kittäisakselia pitkin, jolloin tämä liukuva magneettikenttä pyrkii työntämään nestemäistä pinnoitetuotetta takaisin kammion sisäpuolelle; ja magneettisydämen, joka on yhtenäinen putkimaisen rungon kanssa ja ulottuu sen akselin mukaisesti siten, että sen ja putkimaisen rungon sisäsei-10 nämän väliin muodostuu kulkukanava esineitä varten, jotka kulkevat kammion läpi pitkittäissuunnassa.

Keksinnön kohteena on myös laitteisto esineiden jatkuvaa/ajoittaista pinnoittamista varten nestemäisellä metallipohjaisella pinnoitetuotteella, joka on tiiviissä 15 kammiossa jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisesti, jolloin nestemäinen tuote, joka tulee säiliöstä, on sovitettu johdettavaksi kammioon syöttöjohtoa pitkin, joka laitteisto käsittää säätölaitteet kammioon tapahtuvan syötön säätämiseksi, jolle laitteistolle on tunnusomaista, 20 että säiliö on vakiotasosäiliö, joka on sovitettu siten, että nestemäisen pinnoitetuotteen pinnan taso säiliössä on korkeammalla kuin kammion sisääntulo- ja ulosmenoaukkojen taso, ja että virtausnopeuden säätölaitteet käsittävät säätöventtiilin, joka on työnnetty syöttöputkeen säiliön 25 ja kammion välissä.

Lisäksi keksinnön kohteena on laitteisto esineiden jatkuvaa/ajoittaista pinnoittamista varten nestemäisellä metallipohjaisella pinnoitetuotteella, joka on tiiviissä kammiossa jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisesti, 30 jolloin nestemäinen tuote, joka tulee säiliöstä, on sovitettu johdettavaksi kammioon syöttöjohtoa pitkin, joka laitteisto käsittää säätölaitteet kammioon tapahtuvan syötön säätämiseksi, jolle laitteistolle on tunnusomaista, että säiliö on suljettu ja sisältää neutraalia kaasua nes-35 temäisen pinnoitetuotteen pinnan tason yläpuolella, joi-

II

7 93976 loin säiliö on sovitettu siten, että taso on alempana kuin kammio, että ainakin yksi osa säiliön ja kammion väliin sovitetusta syöttöjohdosta käsittää kalibroidun kanava-osan, ja että syötön säätölaitteet on muodostettu säiliöön 5 suljetun kaasun paineen säätölaitteesta.

Edellä esitetyn mukaisesti kaikki rakenteelliset ja/tai satunnaiset vuodot voidaan estää kammiosta, joka sisältää nestemäistä pinnoitetuotetta, jonka koostumus myös säilyy mainitun kammion sisällä, koska se on sijoi-10 tettu valvottuun ilmakehään, esim. ilmakehään, jota on säädetty neutraalin ja/tai pelkistävän kaasun avulla, sikäli kuin on kyse jatkuvasta galvanoinnista.

On huomioitava, että kammiossa olevan nestemäisen tai sulan tuotteen määrä voi olla hyvin pieni, tai ainakin 15 huomattavasti pienempi kuin kylvyn määrä, jota käytetään tavanomaisissa menetelmissä, erityisesti kuumagalvanoin-nissa. Niin muodoin kylpy uusitaan hyvin usein, kun nestemäinen tai sula tuote saostetaan kohteiden pinnalle, jotka kulkevat kammiossa, ja tämä suuresti auttaa kylvyn koostu-20 muksen säilyttämisessä pienentämällä kylvyn ja käsiteltävien esineiden välisten kemiallisten reaktioiden haitallisia seurauksia, esim. rauta-sinkkireaktioita, jotka ovat luonteenomaisia teräsesineiden kuumagalvanoinnille (epäpuhtauksien muodostuminen). Kylvyn uusiminen täten sovit-25 taa yhteen ryhmän parametreja, joita on hyvin helppoa ja edullista säätää tämän keksinnön mukaisen laitteen avulla; tämä uusiminen riippuu useista tekijöistä samanaikaisesti : - kammiossa pinnoitettavien esineiden kulun nopeu-30 desta, tämän kammion pituudesta ja sen tilavuudesta, joka määrää näiden esineiden ja kylvyn välisen kontaktiajän, jonka pitäisi olla, niin huomattiin, äärimmäisen lyhyt jatkuvan galvanointimenetelmän yleisten oppien mukaisesti, mainitun kylvyn tilavuus vähenee suojaavan pinnoitteen 35 saostuessa mainittujen esineiden pinnalle, 8 93976 satunnaisten ja/tai rakenteellisten vuotojen kierrätysnopeudesta, jos kierrätys on tarpeen, - nestemäisen tai sulan pinnoitetuotteen syöttöno-peudesta säiliöstä kammioon.

5 Kaikissa tapauksissa pienitilavuuksinen kammio on riittävä, ensimmäinen etu koskee kammion sisällä olevan kylvyn eheyttä kylvyn ja käsiteltävien kohteiden välillä mahdollisesti tapahtuvien kemiallisten reaktioiden haitallisten seurausten eliminoinnin seurauksena ja toinen etu 10 on, että kontaktiajan säädössä suositaan riittävän lyhyttä tai jopa säädettävää kammion pituutta, ja samanaikaisesti hyväksymällä kulkunopeus, joka mitä hitaampi se on, sitä helpommin se voidaan säilyttää. Olisi huomioitava, että jopa ei-tiiviissä kammiossa, kammion sisältämän kyl-15 vyn pieni tilavuus sopii yhteen suuren uudistusnopeuden kanssa; todellakin, kun aiemmissa menetelmissä oli loogista tuottaa kammio, jolla oli melko suuri tilavuus, minkä etuna on kammion ulkopuolella kierrätettävän nestemäisen tuotteen 2 oksidaatiossa syntyvän metallikuonan aiheuttama 20 vähempi epäpuhtaus, tämä keksintö, joka jatkuvasti säilyttää mainitun tuotteen 2 koskemattomuuden, mikä on seurausta kaikkien laitteen elementtien sijoittamisesta valvottuun ilmakehään, tekee mahdolliseksi galvanointikylvyn korkean uudistamisnopeuden ja joka odottamatta auttaa es-25 tämään mainittua kylpyä saastuttavien epäpuhtauksien muodostumista.

Muut ominaispiirteet ja edut esitetään paremmin seuraavassa tiiviin kammion kuvauksessa ja useita laitos-versioita, joissa on mainittu kammio, on esitetty ei-ra-30 joittavina esimerkkeinä tästä keksinnöstä viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa - kuvio 1 on osittainen osiinsa hajotettu perspektiivikuva keksinnön mukaisesta tiiviistä kammiosta, erityisesti kuumagalvanointia varten, mutta siinä ei kuvion 35 selvyyden vuoksi ole esitetty täydellistä galvanointilin-jaa, 9 93976 - kuviot 2-5 ovat perättäisiä esimerkkejä kuviossa 1 esitetyn kammion leikkauskuvista siihen asennettujen sähkömagneettisten venttiilien tasosta, nämä perättäiset kuviot on rajoitettu leikkaustasoon, ja 5 - kuviot 6-8 esittävät kaavioina kuumagalvanoin- tilinjaa, joka käsittää edellä mainitun tiiviin kammion ja peräkkäisesti kolmea tapaa säätää mainitun kammion syöt-tönopeuden ohjausta. Putkimaiseksi rungoksi nimitetään mitä tahansa runkoa, joka on yleiseltä muodoltaan sylinte-10 rimäinen, mutta sen poikkileikkaus voi olla esim. ympyrä, ellipsi, suunnikas tai jokin muu erityisempi profiilimuo-to.

Samalla tavalla ennen seuraavaa kuvausta olisi huomioitava, että kuvattavien laitteiden ominaispiirteet ja 15 koskien tiiviin kammion syöttönopeuden säätölaitteita, ovat suoraan sovellettavissa laitteisiin, jotka käsittävät rakenteellisesti tai satunnaisesti ei-tiiviin kammion.

Kuviossa 1 esitetty tiivis kammio kuumagalvanointia varten käsittää putkimaisen rungon 1, joka on täytetty 20 sopivilla laitteilla nestemäistä tuotetta 2 varten, kuten sulaa sinkkiä tai sulan sinkin seosta, kohteiden 3, esim. metallisten esineiden, pinnoittamiseksi niiden suojaamiseksi korroosiolta. Putkimainen runko 1 on avoin molemmista päistään 4 ja 5 pinnoitettavien esineiden 3 läpikulkua 25 varten. Ensimmäinen sähkömagneettinen venttiili 6, joka on sijoitettu putkimaisen rungon 1 toiseen päähän 4, tekee mahdolliseksi kammion sisäänpääsyn tiivistämisen ja toinen sähkömagneettinen venttiili 7, joka on sijoitettu mainitun putkimaisen rungon 1 toiseen päähän 5, tekee mahdolliseksi 30 ulosmenon sulkemisen. Tällä tavalla nestemäisen tuotteen 2 "kupla" on vangittu kahden venttiilin 6 ja 7 väliin.

Esineiden 3 ja nestemäisen tuotteen 2 oksidaation estämiseksi kammio on varustettu kahdella injektorilla 8, joiden avulla säädetään neutraalin tai pelkistävän kaasun 35 suihkutusta putkimaiseen runkoon 1.

93976 10

Kammioon syötetään nestemäistä tuotetta 2 säiliöstä (ei esitetty kuviossa 1), joka on liitetty mainittuun kammioon syöttöputken 9 avulla. Sen lisäksi kammioon on tuotettu tyhjennysaukko 10, joka on normaalisti tukittu ja 5 jonka kautta kammio tyhjennetään kahden galvanointiohjel-man välillä puhdistusta varten.

Lisäksi putkimainen runko 1 ja syöttöputki 9 käsittävät, tunnettuna toimena, lämmityslaitteen (ei esitetty kuviossa 1). Nämä laitteet, jotka voivat koostua induktii-10 visesta lämmityksestä tai klassisen lämmityksen sähkövas tuksista, tuottavat tarpeellisen lämmön nestemäisen tuotteen 2, kuten sulan sinkin tai sulan sinkkiseoksen, sula-metallikylpynä pysymiseksi. On ilmeistä, että nämä lämmi-tyslaitteet olisivat hyödyttömiä kylmäpinnoitusmenetelmäs-15 sä.

Keksinnön mukaisesti sähkömagneettiset venttiilit 6 ja 7 olisivat edullisesti tyyppiä, jota on kuvattu FR-patenttihakemuksessa 2 647 874, joka on jätetty 2.6.1989 saman hakijan toimesta.

20 Venttiili 6, joka on sijoitettu putkimaisen rungon 1 sisäänmenopäähän, sisältää näin: - monivaihemagneettikäämin 11, joka ympäröi putkimaista runkoa 1 sen päässä 4, liukuvan magneettikentän luomiseksi mainitun putkimaisen rungon 1 pitkittäisakse- 25 lille, - magneettisydämen 12, joka on yhtä putkimaisen rungon 1 kanssa ja joka ulottuu sen pitkittäisakselin suuntaisesti, magneettikentän voimaviivat siksi vetäytyvät lähemmäksi mainittua sydäntä 12.

30 Olisi huomattava, että putkimainen runko 1 on tie tenkin valmistettu magneettikentän läpäisevästä materiaalista, esim. keraamista. Tämä materiaali ei lisäksi kostu nestemäisen tuotteen 2 toimesta.

Virtalähteestä, jota ei esitetty kuviossa 1, joh-35 dettavan monivaiheisen virran voimakkuuden asetuslaite 13

II

11 93976 on liitetty induktiiviseen käämiin 11, jota se syöttää siten, että luotu magneettikenttä pyrkii työntämään nestemäistä tuotetta 2 takaisin kammion sisälle. Todellakin sopivalla virranvoimakkuudella magneettikäämi 11 luo eri-5 tyisesti keskiosaansa magnetomotorisia voimia (esitetty nuolilla kuviossa 1), jotka vaikuttavat nestemäiseen tuotteeseen 2 estäen sen poistumista putkimaisen rungon 1 sisääntulosta.

Samalla tavoin venttiili 7, joka on sijoitettu put-10 kimaisen rungon 1 ulosmenopäähän, käsittää: - monivaihemagneettikäämin 14, joka ympäröi putkimaista runkoa 1 sen päässä 5, liukuvan magneettikentän luomiseksi mainitun putkimaisen rungon 1 pitkittäisakse-lille, 15 - magneetti sydämen 15, joka on yhtä putkimaisen rungon 1 kanssa ja joka ulottuu sen pitkittäisakselin suuntaisesti, magneettikentän voimaviivat siksi vetäytyvät lähemmäksi mainittua sydäntä 15.

Virtalähteestä johdettavan monivaiheisen virran 20 voimakkuuden asetuslaite 16 on liitetty magneettikäämiin 14, niin että luotu magneettikenttä pyrkii työntämään nestemäistä tuotetta 2 takaisin kammion sisälle. Magneetti-käämin 14 luomat magnetomotoriset voimat vaikuttavat nestemäiseen tuotteeseen 2 vastakkaissuuntaisesti venttiilin .. 25 6 magneettikäämin 11 luomiin voimiin nähden ja estävät tuotteen poistumista putkimaisen rungon 1 ulosmenosta.

Tämäntyyppiset sähkömagneettiset venttiilit 6, 7, joissa on kiinteä keskellä oleva magneettisydän 12, 15, ratkaisevat erittäin hyvin kammiossa pinnoitettavan esi-30 neen 3 tai pinnoitettavien esineiden 3 kulun keskeytysongelman. Todellakin, olipa pinnoitettavia esineitä 3 paikalla tai ei venttiilien 6, 7 magneettikäämien 11, 14 keskellä, jotka takaavat kammion tiiviyden, kiinteä sydän 12, 15 ulottuu pitkittäisesti näiden käämien 11, 14 keskellä 35 niin, että syötettävän monivaihevirran voimakkuuden voi- 12 93976 makkuustaso pinnoitetuotteen 2 vuotojen estämiseksi kammion ulkopuolelle pysyy sallituissa rajoissa.

Pinnoitettavat esineet 3 voidaan niin muodoin tuoda kammion sisääntuloon jatkuvana virtana, mikä on tavan-5 omaista, tai ei-jatkuvassa muodossa, so. katkaistuna useampiin pienempiin osiin; pinnoitettavien esineiden 3 kulun ajoittaisuus kammiossa, mikä johtuu em. mahdollisuudesta, ei vaadi monimutkaista toimintaa ja tekee erityisen edulliseksi tiiviin kammion käytön.

10 Tällaisen kammion toimintaa kuvataan seuraavassa.

Kammiossa pinnoitettavat esineet 3 tuodaan kammioon sen päästä 4. Sen jälkeen kun nämä esineet 3 ovat kulkeneet mainitun kammion läpi ja joutuneet kuumaan metallurgiseen reaktioon nestemäisen tuotteen 2 kanssa, ne 3 tulevat ulos 15 kammion päästä 5, missä ne samanaikaisesti "pyyhkiytyvät" sähkömagneettisen venttiilin 7 magneettikäämin 14 läpi kulkiessaan. On todella mahdollista toisaalta asettaa esineille 3 seostettavan kerroksen paksuus ja toisaalta "pyyhkiä" sitä, so. pitää paksuus vakiona.

20 Tällä tavoin "pyyhkimistä" voidaan valvoa säätämäl lä magneettikäämissä 14 kiertävän virran voimakkuutta käyttämällä säätölaitetta 16. Käytännössä tämäntyyppisen säädön huomattava tehokkuus huomattiin saavutettaessa va-kiopaksuuksisia suojaavia kerroksia pinnoille, jotka oli-25 vat erittäin karkeita. Täten metallurginen saostuma, joka saatiin klassiselle betonilangalle, on täydellisen säännöllinen; erityisesti betonilangassa on useita lovia ja koho-osia (imprints and locks), joiden profiilin osa on melkein kohtisuorassa mainitun langan pitkittäissuuntaan 30 nähden. Kammion ansiosta, joka on tämän keksinnön mukainen, betonilankaan saatiin vakiopaksuuksinen sinkkiseoksi-nen metallurginen pinnoite, jopa sen kaikkein jyrkimpiin kohtiin.

Sen lisäksi on tärkeää huomata, ettei mitään eri-35 tyistä varovaisuutta tarvita, kun pinnoitettavia esineitä 13 93976 3 ei saavu jatkuvasti; katkoksia näiden esineiden 3 kulussa kammion läpi voidaan todella helposti valvoa säätämällä magneettikäämissä 11 ja 14 kiertävän virran voimakkuutta. Jopa tässä tapauksessa kammiossa oleva nestemäinen tuote 2 5 ei voi vuotaa ulos kammiosta ei-rakenteellisesti eikä satunnaisesti ja esineille 3 tuotettava suojaava pinnoite on hyvin korkealaatuinen.

Tämän lisäksi magneettikäämi voi olla liikkuva ja se voi liikkua jollain sopivalla kannattimella 17, joka 10 voi esimerkiksi käsittää laitteet 18 magneettikäämin 14 paikan asettamiseksi putkimaisen rungon 1 päässä 5. Tämä asetinlaite 18 voi itse käsittää mutterin 19, joka on liitetty kannattimeen 17 ja klassisen kieräruuvin 20, jota pyöritetään askelmoottorilla 21. Sen tähden venttiilien 15 6 ja 7 väliin jäävän nestemäisen tuotteen 2 määrä vaihte- lee - kuviossa 1 magneettikäämi 14 on esitetty täysvii-voilla lähellä sen ääriasentoa ja katkoviivoilla sen erityisessä asennossa putkimaisen rungon 1 päässä 5. Voidaan myös huomata, että sähkömagneettisen venttiilin 7 sydän 15 20 on näin ollen pidempi kuin sähkömagneettisen kiinteän venttiilin 6 sydän 12; sen lisäksi käämin 14 asentoa varten vain osaa mainitun käämin 14 keskellä olevasta ytimestä 12 käytetään.

Viimeksi mainittu järjestely tekee mahdolliseksi 25 säätää mainittujen esineiden 3 ja nestemäisen tuotteen 2 välistä kontaktiaikaa tiettyä esineen 3 kammiossa tapahtuvaa kulkunopeutta varten. Olisi myös muistettava, että tämä kontaktiaika on oleellinen tekijä jatkuvassa galva-noinnissa; tämä tiiviin kammion yksityiskohta tuottaa yli-30 määräisen parametrin, joka on hyvin tärkeä esineiden 3 pinnalle saostettavan nestemäisen tuotteen 2 laatu- ja paksuusvalvontaa varten. Sen lisäksi tiiviissä kammiossa olevan kylpymäärän säätö auttaa säilyttämään nestemäisen tuotteen 2 koskemattomuutta suhteessa kemiallisiin reakti-35 oihin, kuten sinkki-rauta-reaktioihin, joita esiintyy esi- 14 93976 neiden 3 ja mainitun tuotteen 2 kontaktissa.

Keksinnön mukaisen tiiviin kammion erään lisäomi-naispiirteen mukaisesti sähkömagneettisten venttiilien 6 ja 7 sydämet 12 ja 15, jotka sallivat kammion tiiviin sul-5 kemisen, ovat pitkittäin putkimaisen rungon 1 keskialueella poikkipuiden 22 avulla, joiden muoto sopii mainitun putkimaisen rungon 1 poikkileikkausprofiiliin ja sydämien 12 ja 15 profiileihin, mainitut poikkipuut 22 jättävät erilliset tilat 24 mainittujen sydämien 12 ja 15 ja putkilo maisen rungon 1 sisäpinnan välille.

Erottavat tilat 24 muodostavat tehokkaasti esineiden 3 kulkua varten tilat. Näiden esineiden 3 kulkuakselit kammion läpi ovat näin sivussa putkimaisen rungon 1 pit-kittäisakseliin nähden.

15 Tämä odottamaton vaikutus antaa huomattavaa ylimää räistä etua tiettyä kulkunopeutta varten kertomalla nestemäisen tuotteen 2 pinnoitteella 25 päällystettyjen esineiden 3 tuotantokapasiteetin tekijällä, joka on yhtä suuri kuin erillisten tilojen 24 lukumäärä, jotka tehtiin kuhun-20 kin venttiiliin 6 ja 7. Lisäksi on helppo kuvitella, että erilliset tilat 24, jotka ovat kammion sisääntulossa sijaitsevan sähkömagneettisen venttiilin 6 tasossa, ovat linjassa pitkittäisesti niitä vastaavien erillisten tilojen 24 kanssa, jotka ovat mainitun kammion ulosmenossa .25 sijaitsevan sähkömagneettisen venttiilin 7 tasossa. On ilmeistä, että putkimaisen rungon 1, sydämien 12 ja 15 ja erottavien osien 24 suorat poikkileikkaukset sopivat yhteen kammiossa käsiteltävien ja sen läpi kuljetettavien esineiden 3 poikkileikkauksiin.

30 Sen lisäksi magnetoitavissa oleva tila, joka on sijoitettu magneettikäämien 11 ja 14 keskelle, muiden parametrien joukossa, määrittää virranvoimakkuudet, joita tulisi kierrättää sen sisällä kammion tiivistämiseksi: - olisi muistettava, että tunnetussa tapauksessa, 35 missä pinnoitettava esine 3 toimii sydämenä (kuten aiem- 15 93976 min mainitussa FR-patenttihakemuksessa 2 647 814), magne-toitava tila jatkuvasti vaihtelee tämän esineen 3 poikkileikkauksen ja sen luonteen kanssa; virranvoimakkuuden tarkka ja hyvälaatuinen valvonta on silloin tarpeellinen, 5 jotta pystytään säätämään nestemäisen tuotteen 2 vuotoja toisaalta ja toisaalta tämän nestemäisen tuotteen 2 saostuman paksuutta esineen 3 pinnalla, joka kulkee kammion läpi, - mutta, tässä kuvatun tiiviin kammion tapauksessa, 10 kammio on varustettu sarjalla kiinteitä magneettiytimiä 12, 15, näiden ytimien 12, 15 ominaisuudet, niiden mag neettinen herkkyys ja niiden poikkileikkaus, esimerkiksi, voidaan valita niin, että sähkömagneettisten venttiilien 6 ja 7 säätö on hyvin vähän herkkä esineiden 3 kulkuun 15 nähden lähellä niiden ytimiä 12, 15; todella magnetoitava tilavuus, joka määrää monivaihevirran voimakkuudet mag-neettikäämeissä 11, 14 kammion tiivistämiseksi, voi täl löin pääasiassa muodostua mainittujen kiinteiden ytimien 12, 15 tilavuudesta. Useita putkimaisen rungon 1 esime- 20 rkkejä kuvataan seuraavassa.

Kuvion 2 mukaisesti, joka on poikkileikkaus putkimaisesta rungosta 1 toisen ytimen 12 tai 15 tasosta, putkimainen runko 1 voi olla pyöreä poikkileikkaukseltaan; magneettinen sydän 12 tai 15 voi olla sileä sylinterimäi-25 nen palkki, jonka poikkileikkaus on pyöreä laatta, poikkipuut 22 rajoittavat erottavia tiloja 24, jotka ovat esimerkiksi pyöreitä tai ovaalin muotoisia poikkileikkaukseltaan, kuten erottavat tilat 26. Kammio, joka on varustettu kahdella venttiilillä 6 ja 7, tarjoaa sellaisen poikki-30 leikkauksen, jota voidaan käyttää betonilankojen 27 kor-roosionestokäsittelyssä. Tämä erityistapaus, joka on esitetty esimerkkinä, vastaa kuviossa 1 esitettyä kammiota.

Samalla tavoin, kuvioiden 3 ja 4 mukaisesti, voidaan käsitellä esimerkiksi teräsprofiileita. Kuvioon 3 on 35 valittu esitettäväksi kahden U-muotoisen kulmalevyn ryhmä, 93976 16 joka kulkee kammiossa samassa tasossa kuin venttiilit 6 ja 7 siihen tuotettuja läpikulkuja pitkin, suuresti yksinkertaistettujen poikkipuiden 22 välissä suorakulmaisen poikkileikkauksen omaavia erotustiloja 29 pitkin. Magneettiset 5 ytimet 12 ja 15 ovat pitkänomaisia levyjä.

Kuviossa 4 on esitetty kahden profiilin 30 ryhmä, joka kulkee kammion läpi venttiilien 6 ja 7 tasolla tuotettuja läpikulkuja pitkin poikkipuiden 22 välissä, jotka suureksi osaksi täyttävät putkimaisen rungon 1 tilavuuden, 10 erottavia tiloja 31 pitkin, joiden poikkileikkaus on sama (homothetic) kuin profiilin poikkileikkaus. Magneettiset ytimet 12 ja 15 ovat tällöin sileitä sylinterimäisiä tankoja.

Yleisemmällä tavalla interpolatiivisten tilojen 24 15 poikkileikkaus on edullisesti homoteettinen pinnoitettavien esineiden 3 poikkileikkauksen kanssa.

Lopuksi kuvion 5 mukaisesti esimerkiksi teräslevyjä 32 voidaan käsitellä. Nämä levyt 32 kulkevat kammion läpi venttiilien 6 ja 7 tasossa kammioon tuotettuja läpikulkuja 20 pitkin hyvin yksinkertaisten poikkipuiden 33 välissä, erottavien tilojen 34 kautta, joilla on suorakulmainen poikkileikkaus. Ytimet 12 ja 15 on silloin muodostuneet pitkänomaisista magneettisista levyistä.

Venttiilien 6 ja 7 ytimet 12 ja 15 voivat myös olla ; 25 eri muotoisia pyörivästä symmetrisestä litteään symmetri seen tai mahdollisesti se voi olla epäsymmetrinen (ei kuvattu). Mainittujen ytimien 12 ja 15 valinta on sitä paitsi melkein merkityksetön venttiilien 6 ja 7 toiminnan laadulle, spesialistin on helppoa sovittaa niiden muoto ja 30 erottavien tilojen 24 poikkileikkaus käsiteltävien esinei-. den tyyppiin.

On myös mahdollista suunnitella ja valmistaa venttiilin sydän irrotettavaksi niin, että voidaan käyttää erityistä putkimaista runkoa 1 kaikentyyppisiin käsitel-35 täviin esineisiin 3, ilman että mainittujen venttiilien 6 17 93976 ja 7 magneettikäämit 11 ja 14 on korvattava. On todella helppoa tehdä monikäyttöinen kammio, jonka poikkileikkaus on sama kuin esimerkiksi ellipsin, valmistuksen yksinkertaistamiseksi, tällöin putkimaisen rungon 1 päissä 4 ja 5 5 olevat magneettikäämit 11 ja 14 ovat käyttökelpoisia usean tyyppisiä pinnoitettavia esineitä 3 varten näiden esineiden 3 kulkiessa yhdessä ja yhdensuuntaisesti kammion läpi tavalla, joka voi olla jatkuva tai ajoittainen.

Viitaten kuvioihin 6 - 8, seuraavassa kuvataan 10 useita laitteita tämän keksinnön menetelmän suorittamiseksi ja jotka käsittävät, ei-rajoittavana esimerkkinä, tiiviin kammion, joka on samanlainen kuin juuri kuvattu. Näissä kuvioissa on esitetty laitteen pääosat aksiaalisena leikkauskaaviona ja kammiossa voidaan samanaikaisesti kä-15 sitellä kahta esinettä 3, kuten betonilankaa, jotka kulkevat yhdensuuntaisina ja jotka on sijoitettu tässä tarkoituksessa yleensä pystysuoraan tasoon, joka kulkee venttiilien 6 ja 7 keskiytimien 12, 15 kautta.

Kaikille kuvatuille versioille on yhteistä, että 20 nestemäisen pinnoitetuotteen 2 virtaa mainittuun kammioon säädellään riippuen kammiossa pinnoitettavien esineiden 3 nopeudesta ja pinnoitteen 25 vaadittavasta paksuudesta niin, että nestemäisen pinnoitetuotteen 2 määrä, joka päästetään sisään kompensoi sen, minkä pinnoitteen 25 muo-.. 25 dostaminen kammiosta ulostulevien esineiden 3 pinnalle absorboi, jolloin nestemäisen tuotteen 2 taso ei huomattavasti alene kammiossa ja samanaikaisesti mainitun nestemäisen tuotteen 2 eheys säilyy. Tämä kammion syöttönopeu-den säätö, toistetaan vielä, on oleellinen kammiossa ole-30 van kylvyn koostumuksen säilyttämiselle kemiallisille reaktioille, joita esiintyy esineiden 3 ja nestemäisen tuotteen 2 kontaktissa; tämä parametri osittain valvoo kylvyn uudistamisnopeutta, jossa haluamme keksinnön opetusten mukaisesti estää saostuneiden kiinteiden sinkki-35 rautasuolojen muodossa olevien jäämien muodostumista, esimerkiksi kuumagalvanoinnin yhteydessä (epäpuhtaudet).

18 93976

Kuviossa 6 esitetty jatkuvan galvanoinnin kokoonpano, joka on käyttökelpoinen galvanoitaessa esineitä 3 jatkuvasti tai ajoittain, käsittää: a) Ensimmäisen laitteen 35 galvanoitavien esineiden 5 3 ohjaamiseksi.

b) Tasasuuntauslaitteen 36, esimerkiksi rullan tai rullanpidinlaitteen, joka on sovitettu mainittujen esineiden 3 poikkileikkaukseen.

c) Peittauskokoonpanon 37, joka käsittää esimerkik- 10 si sinkopuhdistusyksikön, jotta esineet 3 olisivat pinnaltaan puhtaita, ja samanaikaisesti se ottaa huomioon näiden esineiden 3 nopeuden, poikkileikkauksen ja luonteen.

d) Ensimmäisen kannatinlaitteen 38, jonka rullat kannattavat peitattuja, kuumennettuja esineitä 3. Ensim- 15 mäinen kannatinlaite 38 rullineen on tarkoitettu korjaa maan peittauksen 37 esineisiin 3 aiheuttamia poikkeama- ja värinäongelmia.

e) Putkimaisen lämmityslaitteen 39, joka on valmistettu tulenkestävästä materiaalista, joka tukee lämmitys- 20 järjestelmää 40, jossa on esimerkiksi sähkömagneettinen induktio tai sähköinen lämmitysvastus, mikä nopeasti lämmittää peitatut esineet 3 säädettyyn ennaltamäärättyyn lämpötilaan, joka sopii näiden esineiden 3 kuumagalvanoin-tiin.

25 f) Toisen kannatinlaitteen 41, jossa on rullia sa moin kuin ensimmäisessä kannatinlaitteessa 38, peitattujen kuumennettujen esineiden 3 kannattamiseksi.

g) Tiiviin kammion, joka on kuviossa 1 esitetyn laitteen mukainen. Tämä kammio on varustettu lämmitys- 30 laitteella 42, joka on esimerkiksi sähkömagneettista in-duktiotyyppiä. Tiivistyslaitteet koostuvat kahdesta sähkömagneettisesta venttiilistä 6 ja 7, jotka estävät sulaa metallia vuotamasta kammiosta ulos. Yleensä nämä tiivistyslaitteet voivat olla mitä tahansa tunnettua ja tavalli- 35 sesti tämän laatuisissa laitteissa käytettyä tyyppiä ja me voimme siksi täydellisesti hyväksyä näiden laitteiden "ra- • 19 93976 kenteelliset" tai "satunnaiset" vuodot niin kauan kuin ne ovat tämän keksinnön kohteena olevan menetelmän opetuksien mukaisia, so. säilyttävät nestemäisen pinnoitetuot-teen 2 eheyden kammion ulkopuolella.

5 h) Ylimääräisen pyyhintälaitteen 43, joka on asen nettu lähettämään tunnetulla tavalla neutraalin tai pelkistävän kaasun suihku esineiden 3 juuri laitetulle pinnoitteelle 25. Tämä laite myös suorittaa esineiden 3 ensimmäisen jäähdytyksen ja estää kammiossa olevan sulan 10 metallin korroosiota tämän keksinnön opetusten mukaisesti. On mahdollista, ettei pyyhintälaitetta 43 ole, vaan jopa tässäkin tapauksessa olisi edullista suojata kammiosta ulos tulevat ja vielä kuumat esineet 3 neutraalin tai pelkistävän kaasun vaipalla, mikä estää näiden esineiden 3 ja 15 kammiossa olevan sulan metallin korroosiota.

i) Säädettävän jäähdytyslaitteen 44, joka jäähdyt tää pyyhintälaitteesta 43 ulos tulevat tai galvanointikam-miosta ulos tulevat esineet.

j ) Toisen ohjauslaitteen 45 esineiden 3 ohjaamisek- 20 si.

Yleensä on tärkeää säilyttää tuotteiden puhtaustila koko niiden kulun ajan peittausyksiköstä 4 ylimääräiseen pyyhintälaitteeseen 43 asti.

Tätä tarkoitusta varten on ainakin kaksi kannatin-. 25 laitetta 38 ja 41 sijoitettu suojakoteloihin 46 ja 47, jotka on liitetty putkien 48 ja 49 avulla peittausyksik-köön 37 ja lämmityskammioon 39 ja putkien 50 ja 51 avulla mainittuun lämmityskammioon 39 ja galvanointikammioon, ja joiden sisäpuolelle on luotu suojaava ilmakehä neutraalin 30 tai pelkistävän kaasun suihkun avulla niin, että tuotteiden korroosio on tehty mahdottomaksi käsittelyn eri vaiheissa. Tätä tarkoitusta varten on tuotettu esimerkiksi kaasuinjektorit 52 koteloihin 46 ja 47 ja pyyhintälaitteeseen 43.

35 Kammion sisääntuloputki 9 on liitetty uuniin tai säiliöön 54 ja on varustettu lämmityslaitteella 53, joka 20 93976 on samanlainen kuin lämmityslaitteet 40 ja 42. Kuvion 6 suoritusmuodossa uuni tai säiliö 54 käsittää kaksi osastoa, so. sulametalliosaston 55 ja laskuosaston 56, joka on erotettu sulametalliosastosta 55 väliseinän 57 avulla, jo-5 ka tuottaa kulkukanavan alaosansa ja säiliön 54 pohjan välille, mistä sula metalli voi kulkea osastosta 55 osastoon 56. Molempien osastojen 55 ja 56 sulaa metallia sisältävien kylpyjen yläosat ovat valvotussa ilmakehässä. Tätä tarkoitusta varten kumpikin osasto 55, 56 on suojattu kan-10 neliä 55a, 56a, jotka on varustettu injektorilla 58, 59, joiden avulla neutraalia tai pelkistävää kaasua voidaan syöttää sulan metallin yläpuolelle niiden oksidaation estämiseksi. Säiliön 54 lämmitysjärjestelmä on normaalisti melko klassinen. Sulatusosasto 55 on varustettu järjestel-15 mällä 60, josta voidaan viedä metalliharkkoja 61 tiiviin lukon kautta, tämä sisäänvientijärjestelmä 60 on asennettu riippuvaksi laskuosaston 56 kylvyn tasosta. Kuvion 6 laitteistossa kammioon syöttönopeuden asetuslaitteet koostuvat säätöventtiilistä 62, joka on työnnetty säiliön 54 ja kam-20 mion väliseen sisäänmenoputkeen 9. Venttiili 62 voi olla mitä tahansa tyyppiä, jota käytetään asettamaan sulan metallin virtausnopeus. Edullisesti tämä venttiili 62 on sähkömagneettinen venttiili, joka on tyypiltään aiemmin mainitun FR-patenttihakemuksen 2 647 874 mukainen. Tämän ,25 venttiilin 62 kahteen käämiin 63 ja 64 syötetään virtaa voimalähteestä 65 vastaavien virranasetuslaitteiden 66 ja 67 kautta. Kumpikin käämi 63 ja 64 on sijoitettu ja liitetty sähköisesti niin, että kun siihen syötetään virtaa, se tuottaa sähkömagneettisen virran, joka liukuu vastak-30 kaiseen suuntaan sulan metallin virtaan nähden kohti kammiota, luoden täten magnetomotorisen voiman, joka on vastakkainen sulan metallin virtaan nähden. Koska sulan metallin pinta säiliössä 54 pidetään melkein vakiona, sulan metallin syöttöpaine pysyy itsestään melkein vakiona ja 35 sulan metallin virtaa kammiota kohti voidaan säätää asettamalla käämien 63 ja 64 virtojen voimakkuus. Venttiilin 21 93976 62 säätö voidaan suorittaa manuaalisesti tai kehittyneem-mässä laitteessa on myös mahdollista säätää venttiiliä 62 yhden tai useamman laitteen toimintaparametrin mukaisesti, esimerkiksi esineiden 3 kulkunopeuden mukaisesti kam-5 miossa.

Kuviossa 6 esitetyssä jatkuvassa galvanointilait-teessa säiliö 54 on sijoitettu tietylle etäisyydelle gal-vanointikammion yläpuolelle. Kuitenkin, kuten kuviossa 7 esitetään, säiliö 54 voidaan sijoittaa suurin piirtein 10 samalle tasolle kuin kammio, sulan metallin pinnan tason 68 säiliössä 54 ollessa kuitenkin hieman korkeammalla kuin korkein taso, jonka sula metalli voi saavuttaa mainitun kammion sisällä. Tässä tapauksessa, kammioon pääsevän sulan metallin hydrostaattinen paine on alempi kuin kuvion 15 6 tapauksessa, sulan metallin kammioon syöttövirran sää töön tarvittava sähkövoima on alempi.

Kuviossa 8 esitetyssä jatkuvassa galvanointilait-teessa, sulan metallin pinnan taso 69 säiliön 54 lasku-osastossa 56 on alempana kuin kammion taso. Sulaa metallia 20 työnnetään takaisin kammiota kohti sisääntuloputkea 9 pitkin suihkuttamalla säiliöön 54 injektorin 59 kautta inert-tiä kaasua, joka on puristettu riittävään paineeseen sulan metallin pinnan nostamiseksi sisääntuloputkessa 9 ylös kammioon. Puristettu inertti kaasu tulee inertin kaasun 25 lähteestä 70 paineensäätölaitteen 71 kautta. Sen lisäksi ainakin osa sisääntuloputkesta 9 tarjoaa kalibroidun läpikulun poikkileikkauksen. Tämä voidaan saavuttaa esimerkiksi sijoittamalla kalibroitu suutin mainitun putken 9 sisälle. Näissä olosuhteissa kammion syöttönopeuden säätö 30 toimii paineensäätölaitteen 71 avulla.

Vaikka keksintöä kuvattiin liittyen erityisesti jatkuvaan galvanointilaitteeseen, se koskee myös laitteita, joissa voidaan suorittaa kuuma tai kylmä, jatkuva tai ajoittainen nestemäisen toisentyyppisen pinnoitetuotteen, 35 kuten esimerkiksi maalin tai hartsin, levitys metalli- tai ei-metalliesineille.

Claims (9)

22 93976

1. Tiivis kammio, joka on tarkoitettu sen läpi syötettävien, jatkuvien tai osiin katkaistujen esineiden (3) 5 pinnoittamiseksi nestemäisellä metallipohjäisellä pinnoi-tetuotteella (2) jatkuvatoimisesti tai ajoittaisesti, yhdensuuntaisten kulkuakselien suuntaisesti, jotka on sovitettu siirretystä kammion keskiakseliin nähden, tunnettu siitä, että se käsittää putkimaisen rungon (1), 10 joka on valmistettu magneettikentät läpäisevästä aineesta, ja ainakin yhden sähkömagneettisen venttiilin (6, 7) rungon kummassakin päässä (4, 5), jolloin venttiili (6, 7) käsittää: - ainakin yhden monivaihemagneettikäämin (11, 14), 15 joka on sijoitettu putkimaisen rungon (1) ympärille liukuvan magneettikentän aikaansaamiseksi putkimaisen rungon (1) pitkittäisakselia pitkin, jolloin tämä liukuva magneettikenttä pyrkii työntämään nestemäistä pinnoitetuotetta (2) takaisin kammion sisäpuolelle; ja 20 - magneettisydämen (12, 15), joka on yhtenäinen putkimaisen rungon (1) kanssa ja ulottuu sen akselin mukaisesti siten, että sen ja putkimaisen rungon (1) sisä-seinämän väliin muodostuu kulkukanava esineitä (3) varten, jotka kulkevat kammion läpi pitkittäissuunnassa. . 25

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kammio, t u n - • n e t t u siitä, että pinnoitteella (25) päällystettyjen esineiden (2) "pyyhkiminen", so. mainitun pinnoitteen (25) paksuuden säätö on sovitettu valvottavaksi erityisesti tarkkailemalla ulosmenon sähkömagneettisen venttiilin (7) 30 magneettikäämissä (14) kiertävän virran voimakkuutta.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kammio, tunnettu siitä, että sähkömagneettisten venttiilien (6, 7) magneettiset sydämet (12, 15), joiden avulla on mahdollista sulkea kammio tiiviisti, on sovitettu pitkit-35 täisestä putkimaisen rungon (1) keskialueelle poikkipuiden 23 93976 (22) avulla, joiden muoto on sovitettu putkimaisen rungon (1) poikkileikkausprofiiliin ja sydämien (12, 15) poikki- leikkausprofiiliin, jolloin poikkipuut (22) muodostavat erottavia tiloja (24) sydämien (12, 15) ja putkimaisen 5 rungon (1) sisäpinnan välille.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kammio, tunnettu siitä, että erottavien tilojen (24) poikkileikkaus vastaa pinnoitteella (25) päällystettävien esineiden (3) poikkileikkausta.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kam mio, tunnettu siitä, että putkimainen runko (1), joka on sijoitettu sähkömagneettisten venttiilien (6, 7) tasolle, on sovitettu poistettavaksi, mikä mahdollistaa erityisten putkimaisten runkojen (1) käytön kullekin pin- 15 maitettavalle esinetyypille (3), ilman että venttiilien (6, 7) magneettikäämit (11, 14) on vaihdettava.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kammio, tunnettu siitä, että toinen sähkömagneettisten venttiilien (6, 7) kahdesta magneettikäämistä (11, 14) 20 on asennettu kannattimelle (17), joka on liikkuva kammion toisen pään (4, 5) suhteen, jolloin venttiilien (6, 7) väliin jäävän nestemäisen pinnoitetuotteen kylvyn tilavuus voi vaihdella.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kam-.· 25 mio, tunnettu siitä, että kammion putkimainen runko (1) ei kostu esineiden (3) nestemäisen pinnoitetuotteen (2) johdosta.

8. Laitteisto esineiden (3) jatkuvaa/ajoittäistä pinnoittamista varten nestemäisellä metallipohjaisella 30 pinnoitetuotteella (2), joka on tiiviissä kammiossa jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisesti, jolloin nestemäinen tuote (2), joka tulee säiliöstä (54), on sovitettu johdettavaksi kammioon syöttöjohtoa (9) pitkin, joka laitteisto käsittää säätölaitteet kammioon tapahtuvan syötön säätämi- 35 seksi, tunnettu siitä, että säiliö (54) on vakio- 91976 24 tasosäiliö, joka on sovitettu siten, että nestemäisen pin-noitetuotteen (2) pinnan taso (68) säiliössä (54) on korkeammalla kuin kammion sisääntulo- ja ulosmenoaukkojen taso, ja että virtausnopeuden säätölaitteet käsittävät 5 säätöventtiilin (62), joka on työnnetty syöttöputkeen (9) säiliön (54) ja kammion välissä.

9. Laitteisto esineiden (3) jatkuvaa/ajoittaista pinnoittamista varten nestemäisellä metallipohjaisella pinnoitetuotteella (2), joka on tiiviissä kammiossa jonkin 10 patenttivaatimuksen 1-7 mukaisesti, jolloin nestemäinen tuote (2), joka tulee säiliöstä (54) on sovitettu johdettavaksi kammioon syöttöjohtoa (9) pitkin, joka laitteisto käsittää säätölaitteet kammioon tapahtuvan syötön säätämiseksi, tunnettu siitä, että säiliö (54) on suljet-15 tu ja sisältää neutraalia kaasua nestemäisen pinnoitetuot-teen (2) pinnan tason (69) yläpuolella, jolloin säiliö (54) on sovitettu siten, että taso (69) on alempana kuin kammio, että ainakin yksi osa säiliön (54) ja kammion väliin sovitetusta syöttöjohdosta (9) käsittää kalibroidun 20 kanavaosan, ja että syötön säätölaitteet on muodostettu säiliöön (54) suljetun kaasun paineen säätölaitteesta (71). 25 93976