FI103287B - Induktiokuumennettu meniskipinnoitusastia - Google Patents
Induktiokuumennettu meniskipinnoitusastia Download PDFInfo
- Publication number
- FI103287B FI103287B FI940354A FI940354A FI103287B FI 103287 B FI103287 B FI 103287B FI 940354 A FI940354 A FI 940354A FI 940354 A FI940354 A FI 940354A FI 103287 B FI103287 B FI 103287B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- molten metal
- container
- coating
- induction coil
- vessel
- Prior art date
Links
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 110
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 36
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/11—Vats or other containers for liquids or other fluent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
103287
Induktiokuumennettu meniskipinnoitusastia - Induktionsvärmt meniskbeläggningskärl Tämä keksintö liittyy matalaan astiaan, jota käytetään pinnoituslinjassa metal-5 linauhan toisen pinnan meniskipinnoitusta varten. Tarkemmin sanoen keksintö liittyy välineisiin, joilla induktiolla kuumennetaan astiassa olevaa sulaa pinnoitus-metallia, sekä välineisiin induktiokuumentimen magneettivuon kohdistamiseksi.
Tavanomainen kuumaupotuspinnoitus vaatii metallinauhan upottamisen sulaa 10 metallia olevaan kylpyyn. Upotusprosessi vaatii metallin säilyttämiseksi yleensä suuren astian sulan, jonka syvyys on noin kaksi metriä tai enemmän. On tunnettua, että induktiokuumennetaan sulaa metallia sen ollessa sellaisissa suurissa tulenkestävällä aineella vuoratuissa astioissa. Sellaisen sulan metallin induk-tiokuumentaminen on myös tunnettua sitä pumpattaessa tai sen virratessa 15 tulenkestävällä aineella vuoratussa putkijohdossa. Induktiokäämi voidaan sijoittaa renkaan tavoin astian tai putkijohdon suhteen, joko tulenkestävään vuoraukseen tai astian ulkopuolelle.
Viime vuosina on kehitetty eri menetelmiä metallinauhan toisen tai kummankin 20 puolen pinnoittamiseksi sulilla metalleilla meniskiä käyttäen. US-patentti 4,557,953 esittää vaakasuoran meniskin, jolla pinnoitetaan teräsnauhan toinen puoli. Puhdistettu nauha johdetaan tiivistetystä lyhyestä putkesta suureen pin-noitusastiaan, joka sisältää sulaa metallia. Poikkeutusteloja käytetään johtamaan nauhaa riittävän lähelle sulaa metallipintaa, niin että sula metalli kostuttaa 25 nauhan alapinnan ja imeytyy astiasta nauhan pinnalle.
: US-patenttihakemuksessa nro 07/803,278 (4.12.1991), joka liitetään tähän viit teeksi, esitetään pystysuora meniski, jolla pinnoitetaan teräsnauhan toinen tai kummatkin puolet käyttäen vaakasuoraan asetettua matalaa astiaa sulan metallin 30 säilyttämiseksi. Astia sisältää ulostulohuulen, joka on asennettu yläpintaan astian toisella puolelle. Sulan metallin pinnankorkeus pidetään astiassa ulostulohuulen yläreunan suhteen sellaisena, että voidaan tuottaa katkeamaton sulan metallin virta ulostulohuulen kautta nauhan pinnalle nauhan kulkiessa pystysuorassa 103287 2 ulostulohuulen ohi. Tässä patenttihakemuksessa esitetään, että voidaan järjestää välineet ulostulohuulen kuumentamiseksi sulan metallin jähmettymisen estämiseksi, kun se virtaa ulostulohuulen yli. Kuumennusvälineet voivat olla termisessä kosketuksessa ulostulohuuleen tai ne voidaan upottaa sulaan metalli* 5 kylpyyn.
Tästä huolimatta on olemassa tarve suhteellisen matalassa astiassa olevan sulan metallin kuumentamiseksi. Edelleenkin on myös olemassa tarve, että kuumennus-väline säilyttää matalassa astiassa olevan sulan metallin tasaisen lämpötilan.
10
Keksintö liittyy laitteeseen metallinauhan ainakin toisen pinnan meniskipinnoitus-ta varten, jolle laitteelle on tunnusomaista se, että se käsittää: - matalan astian, joka on sovitettu vaakasuoraan sijoitettavaksi pitämään sisällään sulan metallin; " 15 -jolloin astia käsittää kuoren, tulenkestävän vuorauksen kuoren sisäpinnalla, väli neet sulan metallin induktiokuumentamiseksi, sekä välineet kuumennusvälineiden magneettivuon kohdistamiseksi; - jolloin kohdistusvälineet sijoitetaan kuumennusvälineiden alle, jotka ovat sulan metallin alapuolella.
20
Keksinnön toisena piirteenä on edellä mainittujen kuumennusvälineiden sijoittani · minen tulenkestävän vuorauksen alapuolelle.
Keksinnön toisena piirteenä on se, että edellä mainitut kuumennusvälineet ovat 25 kierukan muotoinen induktiokäämi.
i
Keksinnön eräänä toisena piirteenä on se, että edellä mainitut kohdistamisväli-neet ovat komposiittipaneeli, joka on muodostettu eristetystä rautajauheesta.
30 Keksinnön eräs tavoite sisältää sellaisten välineiden aikaansaamisen, joilla tehokkaasti induktiokuumennetaan matalassa astiassa olevaa sulaa metallia.
103287 3
Keksinnön eräs toinen tavoite sisältää sellaisten välineiden aikaansaamisen, joilla induktiokuumennetaan matalassa astiassa olevaa sulaa metallia astiaa kuumentamatta.
5 Keksinnön eräs toinen tavoite sisältää matalassa astiassa olevan sulan metallin pitämisen tasaisessa lämpötilassa.
Keksinnön eräs etu sisältää tehokkaan termisen syöttämisen matalassa astiassa olevaan sulaan metallikylpyyn. Muihin etuihin kuuluvat kuumennusvälineet, 10 jotka asennetaan astian sisälle, ja joilla säilytetään kylvyn tasainen lämpötila sulaa metallia kevyesti sekoittamalla, jolloin pienennetään astian huoltokustannuksia ja pienennetään käyttökustannuksia pienentämällä termistä syöttöä.
Keksinnön edellä olevat ja muut ominaisuudet, tavoitteet sekä edut käyvät 15 ilmeisiksi tarkasteltaessa yksityiskohtaista selitystä sekä oheisia piirustuksia.
Kuvio 1 on kaaviollinen tasokuva keksinnön mukaisesta pinnoituslinjasta, jolla jatkuvasti meniskipinnoitetaan metallinauhan ainakin toinen puoli sulalla metallilla, ja joka sisältää pari induktiokuumennettua 20 astiaa sulan metallin säilyttämiseksi.
• Kuvio 2 on tasokuva välineistä, joilla johdetaan sulaa korvausmetallia suoritusmuodon 1 astioihin.
25 Kuvio 3 on kaaviollinen esitys keksinnön astioiden toisesta suoritusmuodosta sulan pinnoitusmetallin säilyttämistä varten.
' *
Kuvio 4 on suurennettu poikkileikkaus kuvion 1 toisesta astiasta.
30 Kuvio 5 on tasokuva kuviosta 4, josta osia on poistettu.
Keksintö liittyy induktiokuumennettuun matalaan astiaan, joka on sovitettu sijoitettavaksi vaakasuoraan metallinauhan toisen pinnan pystysuoraa meniskipinnoitta- 103287 4 mistä varten sulalla metallilla. Keksinnön pinnoitusmetalleihin kuuluvat, ei kuitenkaan rajoittuen näihin, kaupalliset puhtaat metallit ja metalliseokset, kuten sinkki, alumiini, lyijy, tina ja kupari. Matalalla astialla ymmärretään astiaa, jossa sulan pinnoitusmetallin syvyys on sellainen että sula metalli voi vastaanottaa 5 tarpeellisen tehonsyötön induktiokuumentimesta kylvyn tasaisen lämpötilan säilyttämiseksi tarvitsematta sekoittaa kylpyä voimakkaasti. Sulan metallin sekoittaminen ei toisin sanoen saa häiritä pinnoitusmetallia, jota imeytyy kylvystä metallinauhan pinnalle. Sula metalli, jonka toimintasyvyys on niinkin pieni kuin ? noin 20 mm on mahdollinen, optimaalisen syvyyden ollessa noin 90 mm.
10 Keksinnön metallinauha voi sisältää rauta- ja ei-rautametalleja, kuten vähähiilistä terästä, kromiseosteista terästä ja ruostumatonta terästä, jonka leveys on jopa i 200 mm tai enemmän.
Kuvio 1 havainnollistaa suuren nopeuden pinnoituslinjaa 20, joka sisältää väli-15 neet (ei esitetty) esim. terästä olevan metallinauhan 34 siirtämiseksi linjassa olevien nauhan valmisteluosastojen läpi. Nauhan 34 valmisteluun voidaan käyttää Selas-puhdistus- ja kuumennuslaitteita, ja niihin sisältyy suorakuumen-nettu esikuumennusuuniosasto 22, säteilykuumennusuuniosasto 24, jäähdy-tysosasto 26 ja putkiosasto 28, jolla suojataan puhdistettua metallinauhaa 34A, 20 jota syötetään meniskipinnoituslaitteeseen. Ymmärretään, että nauha voidaan vaihtoehtoisesti puhdistaa ennen sen meniskipinnoittamista levittämällä juoksu-tinta suoraan nauhalle ja pinnoittamalla sitten juoksuttimella päällystetty nauha - sulalla metallilla. Esitettyyn pinnoituslaitteeseen sisältyy kaasun tulot 30 ja 31, 1 : telat 32 puhdistetun nauhan 34A kulkusuunnan muuttamiseksi, pari stabilointi-25 telaa 36, jotka on sijoitettu nauhan 34A vastakkaisille puolelle, suljettu pinnoi-^ tuskammio 38, jonka sisältämä suojaava atmosfääri oleellisesti ei hapeta kah- i dessa vaakasuoraan asetetussa keksinnön mukaisessa pinnoitusastiassa 50 ja
52 olevaa sulaa pinnoitusmetallia, jolloin astiat sijoitetaan nauhan 34A vastakkaisille puolille, sekä loppukäsittelyn suihkusuuttimet 42 ja 44, jotka on sijoitettu _ 30 juuri pinnoitetun nauhan 34B vastakkaisille puolille juuri pinnoitetun nauhan 34B
_r: kummallakin pinnalla olevan sulan metallikerroksen paksuuden säätämiseksi.
Puhdistettua metallinauhaa 34A hapettamatonta suojaavaa atmosfääriä käytetään uuniosastossa 24, jäähdytysosastossa 26 ja putkiosastossa 28.
103287 5
Voidaan järjestää välineet, kuten raolla varustetut tiivistyslevyt 29 putkiosastossa 28 olevan atmosfäärin erottamiseksi välittömästi pinnoitusastioiden 50, 52 alapuolella olevasta atmosfääristä. Pinnoitettaessa kromiseostettua terästä, esim. ruostumatonta terästä sulalla alumiinilla, on toivottavaa että käytetään 5 kaupallisesti puhdasta vetyä suojakaasuna sekä uuniosastossa 24, jäähdytysosastossa 26 että putkiosastossa 28. Tiivistyslevyjä 29 voidaan käyttää estämään putkiosastossa 28 olevan vetykaasun sekoittuminen tiivistetyssä kammiossa 38 olevaan hapettamattomaan kaasuun, esim. typpeen. Tiivistyslevyt 29 estävät putkiosastossa 28 olevan suojakaasun ja astioiden 50, 52 alapuolella 10 olevassa suljetussa vyöhykkeessä olevaa puhdistettua metallinauhaa hapettamattoman suojaavan atmosfäärin, esim. typen sekoittumisen. Vaikka tiivistettyä kammiota 38 ei käytettäisi, astioiden 50, 52 alapuolella olevan suojakaasun ja tiivistyslevyjen 29 välinen paine-ero riittää estämään pinnoitus-astian yläpuolella olevan ympäröivän atmosfäärin pääsyn tiivistettyyn vyöhykkee-15 seen 40.
Toiminnassa metallinauha 34 normaalisti kuumennetaan uuniosastoissa 22, 24 lämpötilaan, joka on ainakin lähellä pinnoitusmetallin sulamispistettä ja niinkin korkealle kuin noin 1000°C:een. Vähähiilisten ja kromiseostettujen terästen syvä-20 vetolaadut vaativat kuumentamisen selvästi pinnoitusmetallin sulamispisteen yläpuolelle hyvää muokattavuutta varten. Sen jälkeen puhdistettua nauhaa voidaan jäähdyttää jäähdytysosastossa 26 lähelle sulan metallin sulamispistettä ennen kuin se pinnoitetaan. Paineistettua kaasua, joka ei hapeta sulaa pinnoitusmetallia, esim. erittäin puhdasta typpeä voidaan suunnata suuttimista 25 42, 44 nauhaan 34B jäävän sulan metallin määrän säätämiseksi. Kun galvanoinnin aikana käytetään hapettamatonta kaasua, tiivistettyyn kammioon 'V syötetään edullisesti vesihöyryä kaasun tulon 30 kautta ja mahdollisesti kaasun tulon 31 kautta sinkkihöyryn muodostumisen estämiseksi. Kun hapettamatonta kaasua ei tarvita, tiivistetty kammio 38 ei olisi välttämätön ja se voitaisiin poistaa. 30
Kuvio 2 on tasokuva pitkin kuvion 1 viivaa 2-2 ja havainnollistaa pinnoitusastioita 50, 52, jotka sisältävät uunin 46 korvaavan pinnoitusmetallin sulattamiseksi sekä välineet sulan korvausmetallin kuljettamiseksi pinnoitusastioihin. Kuvion 2 suori- 103287 6 tusmuodossa kuljetusvälineet 48 sisältävät laskukourun 54 sekä lappoputken 56 kumpaakin astiaa varten, joilla korvausmetalli painovoiman vaikutuksesta virtaa pinnoitusastioihin. Sulatusuuni 46 on sijoitettu samalle korkeudelle kuin pinnoitusastiat 50 ja 52. Kummankin astian sulan metallin pinnankorkeus 5 pidetään halutulla korkeudella käyttämällä syrjäytystulppaa sulatusuunissa 46. Pinnoitusastiat 50 ja 52 on sijoitettu vastakkaisille puolille lähelle nauhan 34A pintoja molempien pintojen pinnoittamiseksi sulalla metallilla. Kun halutaan pinnoittaa vain toinen nauhan pinnoista sulalla metallilla, käyttämätön pinnoitusastia voidaan vetää pois nauhan pinnasta. Korvaavaa pinnoitusmetallia 10 voidaan myös pumpata astioihin tai toimittaa kiinteänä suoraan sulaan kylpyyn kumpaankin pinnoitusastiaan, kuten syöttämällä valanteita, pellettejä tai lankaa. Riippumatta siitä onko se juoksevaa tai kiinteätä, korvaavaa pinnoitusmetallia syötetään jatkuvasti tai jaksollisesti pinnoitusastioihin, niin että sulan metallin pinnankorkeus säilyy kummassakin astiassa ja niin että nauhalle 34A syötetään - 15 katkeamaton sulan metallin virta.
]
Kuvio 3 havainnollistaa sulaa metallia sisältävien astioiden toista suoritusmuotoa. Kuviossa 1 esitettyjen astioiden pohjaosa on muodoltaan kaareva, kun taas kuviossa 3 esitettyjen astioiden pohjaosa on tasainen. Kulloinenkin muoto riippuu 20 käytettävissä olevasta tilasta. Voidaan järjestää välineet 58, joilla asemoidaan kummankin pinnoitusastian toinen sivu sulalla metallilla pinnoitettavan nauhan f 34A tasaisen pinnan lähelle ja poikittain siihen nähden. Asemoimisvälineet 58 voivat sisältää kelkan 60, jonka yläpinnalle asennettu kehto pyörivästi tukee pinnoitusastiaa. Kun pinnoitusastia on asemoitava lähelle nauhan pintaa tai kun 25 pinnoitusastia on otettava pois nauhasta, kelkkaa siirretään sivusuuntaan käyttäen esimerkiksi hammastangon ja -pyörän käsittävää käyttölaitetta. On esimerkiksi korjattava pinnoitusastiaa tai korvattava pinnoitusastiassa oleva sula metalli eri tyyppisellä sulalla metallilla. Saattaa myös käydä välttämättömäksi asemoida pinnoitusastia uudelleen nauhan suhteen linjan pysäytysten aikana ja 30 niiden jälkeen, kun nauha on vaurioitunut, tai poistaa pinnoitusastiaparin toinen astia nauhasta, kun pinnoitetaan vain nauhan toinen puoli.
!X· 103287 7
Kuvio 4 havainnollistaa keksinnön mukaisen sulaa metallia sisältävän astian erään suoritusmuodon yksityiskohtia. Molemmat astiat 50, 52 sisältävät välineet, joilla induktiokuumennetaan sulaa metallia 66 käyttösyvyydellä 67, ulomman kuoren 68, sisemmän tulenkestävän vuorauksen 70, ylöspäin kallistetun sulan 5 metallin poistohuulen 72, joka on asennettu yläpintaan astian toiselle puolelle, sekä välineet 74, joilla kohdistetaan induktiokuumennusvälineiden magneettinen vaikutus. Induktiokuumennusvälineet asennetaan astian sisäpuolelle. Kuumennusvälineet sisältävät edullisesti käämin 64, joka on muodostettu kierukan muotoon ja sijoitettu tulenkestävän vuorauksen 70 alle. Induktiokäämiä 10 käytetään niin, että se kytketään mihin tahansa tehonlähteeseen, kuten tasavirtageneraattoriin. On toivottavaa, että induktiokäämi sijoitetaan tulenkestävän vuorauksen alle, niin että helpotetaan tulenkestävän vuorauksen korjausta/korvaamista samoin kuin käämin korvaamista. Induktiokäämi 64 sisältää suorakaiteen muotoisia kierroksia, jotka on upotettu eristyskerroksiin 84, 15 kuten lasikudokseen pinnoitusastian alaosassa kohdassa, joka alta päin kattaa suurimman osan sulan 66 metallin alasta. Induktiokäämi 64 kuumentaa sulan metallin massan ja pitää sen korkeassa lämpötilassa, joka on riittävän korkea jotta estettäisiin sen jähmettyminen astiaan tai sen jähmettyminen ulostulohuulelle 72 sen kulkiessa astiasta metallinauhaan 34B. Voi olla 20 toivottavaa, että järjestetään jäähdytysputki 86 estämään käämin tulenkestävän vuorauksen ylimääräinen kuumeneminen. Keskittämisvälineet 74 sijoitetaan induktiokäämin 64 alle. Pinnoitusmetallin tehokasta lämmittämistä varten keskittämisvälineet 74 ovat välttämättömiä käämin 64 magneettisen vuon keskittämiseksi pinnoitusmetallin kylpyyn 66. Keskittämisvälineet minimoivat 25 myös edullisesti kuoreen 68 kohdistuvan magneettivuon vaikutuksen, ts. kuumenemisen. Vuon keskittäjä 74 voi olla kerros eristettyä rautajauhetta, jota on saatavissa yhtiöstä Fluxtrol Manufacturing, Inc., Troy, Michigan. Jauhe kapseloidaan edullisesti orgaaniseen polymeerimatriisiin ja siitä muodostetaan komposiittipaneeleja. Komposiittipaneelit voidaan sijoittaa samansuuntaisesti 30 keskinäisin välein, niin että muodostuu keskittäjäkerros, kuten vierekkäiset paneelit 76, 78, 80, 82 osoittavat. Kuviossa 4 esitetyssä suoritusmuodossa paneelit on upotettu eristekerroksiin 84. Sellaista pinnoitusastiaa varten, kuten kuviossa 4 on esitetty, jolla on kaarevaksi muotoiltu pohja, paneeleilla on 103287 8 edullisesti puolisuunnikkaan muoto poikkileikkauksessa. Pinnoitusastiaa varten, jolla on tasainen pohja, kuten kuviossa 3 esitettiin, paneelit voivat olla poikkileikkauksena suorakaiteen muotoisia. Vaihtoehtoisesti keskittäjävälineet 74 voidaan rakentaa laminoimalla kapeita sähköteräsnauhoja kuitusuuntaan tai 5 suuntaamatta. Keskittämisvälineiden 74 tehokkuudesta riippuen voi olla toivottavaa, että kuori 68 valmistetaan epämagneettisesta metallista kuten tyypin 304 austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä.
Kuvio 5 on tasokuva, josta on poistettu osia, ja jolla havainnollistetaan 10 induktiokäämin 64 sijoitusta astian pohjan poikki. Kierukkakäämi 64 pääasiassa suorakaiteen muotoinen, niin että se alta päin kattaa pinnoitusastiassa olevan sulan metallin täyttämän alan oleellisesti kokonaan. Keskittämisvälineet 74 sijoitetaan välittömästi induktiokäämin kaikkien kierrosten alle käämin lämmön syötön hyötysuhteen maksimoimiseksi. Vuon keskittämispaneelit 76, 78, 80 ja 82 15 ulottuvat astian koko pohjan leveydeltä induktiokäämin 64 uloimman kerroksen ulkopuolelle.
Keksinnön eräänä toisena tärkeänä ominaisuutena on, että induktiokäämin 64 rakenne on sellainen, että se kuumentaa oleellisesti koko sulan metallin. Kun käämi J 20 64 alta päin kattaa suurimman osan astiasta, se kuumentaa koko sulan metallikyl- vyn ja lisäksi se muodostaa sulan metallin kevyen pyörimisen tai sekoittumisen, joka johtaa tasaiseen lämpötilaan koko kylvyssä. Tämä kevyt kylvyn pyöriminen kierrättää sulaa metallia kylvyn pääalueelta kohti kuumentamatonta, yhä matalampaa lähestymisaluetta 88 välittömästi ulostulohuulen 72 edessä. On 25 tärkeätä, että sulalla metallilla on tasainen lämpötila sen kulkiessa ulostulohuulen yli. Kylvyn tasainen kuumentaminen mahdollistaa sulan metallin imeytymisen ’ kylvystä nauhaan tapahtuvalla meniskikosketuksella, niin että se oikealla tavalla reagoi nauhan pinnan kanssa ja niin että kaasusuihkusuutin muodostaa tasaisen paksun pinnoituskerroksen nauhan koko leveydeltä.
30 103287 9
Esimerkki 1
Seuraavassa selitetään samanlaisen kuin kuvioissa 4 ja 5 esitetyn, keksinnön mukaisen induktiivisesti kuumennetun matalan astian staattista laboratoriokoetta. 5 Astia oli suorakaiteen muotoinen ja siihen sisältyi suora, terästä oleva ulostulohuuli, joka oli asennettu astian toiselle puolelle sen yläpinnan kohdalle. Astian kuori oli tyypin 304 ruostumatonta terästä ja sen sisäpinta käsitti kuitupitoisen keraamisen vuorauksen, jonka paksuus oli noin 2 cm. Astian kylvyn pinta-alan sisämitat olivat: leveys noin 22 cm, pituus noin 20 cm ja syvyys noin 4 10 cm mitattuna ulostulohuulen yläreunasta sulan metallikylvyn pohjaan. Induktiokäämi oli pääasiassa suorakaiteen muotoisen kierukan muodossa, jossa oli neljä kierrosta keskinäisin noin 3 mm etäisyyksin. Käämi oli upotettu keraamisen vuorauksen ja vuon keskittäjän väliin. Kaikki vuon keskityspaneelit olivat noin 5 cm leveät, 22 cm pitkät ja niiden paksuus oli noin 14 mm. Sinkkiä 15 sulatettiin uunissa 460°C:n lämpötilaan ja sitä lisättiin sitten vaakasuoraan sijoitettuun astiaan, kunnes toimintasyvyydeksi saatiin noin 25 mm sulaa sinkkipinnoitusmetallia. Induktiokäämi kytkettiin tasavirtageneraattoriin ja sitä käytettiin noin 750 A.lla ja 61 V:lla. Koska astiassa olevan sulan sinkin lämpötila haluttiin pitää noin 500°C:ssa, induktiokäämin tehotasoa muutettiin, jotta 20 nähtäisiin sen vaikutus astiassa olevan kylvyn lämpötilaan. Tässä ensimmäisessä kokeessa sulaa sinkkiä ei poistettu astiasta. Muuttamalla generaattorin . tehoasetuksia välillä 3,75 - 6,97 kW sinkkikylvyn lämpötila pidettiin alueella 435 - 510°C.
25 Esimerkki 2
Toisessa kokeessa vähähiilistä teräsnauhaa, jonka leveys oli noin 13 cm, meniskipinnoitettiin toiselta puoleltaan sulalla sinkillä johtamalla se nopeudella noin 10 m/min laboratorion pinnoituslinjan läpi, joka oli samanlainen kuin kuvion 30 1 pinnoituslinja. Nauha kuumennettiin metallin huippulämpötilaan 838°C käyttäen typpi/vety-pelkistysatmosfääriä. Sen jälkeen nauha jäähdytettiin noin 465CC lämpötilaan putkiosastossa välittömästi ennen sen meniskipinnoittamista sulalla sinkillä vaakasuoraan asetetusta astiasta. Paineistettua erittäin puhdasta typpeä 10 103287 johdettiin suihkusuuttimista juuri pinnoitetulle teräsnauhalle jäävän sulan metallin määrän säätämiseksi. Astiassa olevan sulan sinkin lämpötila kokeen alussa oli noin 500°C. Käyttämällä induktiokäämiä esimerkissä 1 selitetyllä tavalla käyttäen tehoasetusta 7,23 kW, astiassa noin 25 mm työsyvyyden omaavan sulan sinkin 5 lämpötila pidettiin noin 500°C:ssa.
Ymmärretään, että keksintöön voidaan tehdä erilaisia muunnelmia poikkeamatta sen hengestä ja sen suoja-alalta. Tämän vuoksi keksinnön rajoitukset tulisi määräytyä oheisista patenttivaatimuksista.
10 < - “ ? 1 i
Claims (10)
1. Laite metallinauhan ainakin toisen pinnan meniskipinnoitusta varten, tunnettu siitä, että se käsittää: 5. matalan astian (50,52), joka on sovitettu vaakasuoraan sijoitettavaksi pitämään sisällään sulan metallin (66); -jolloin astia käsittää kuoren (68), tulenkestävän vuorauksen (70) kuoren sisäpinnalla, välineet (64) sulan metallin induktiokuumentamiseksi. sekä välineet (74) kuumennusvälineiden (64) magneettivuon kohdistamiseksi; 10 -jolloin kohdistusvälineet (74) sijoitetaan kuumennusvälineiden (64) alle, jotka ovat sulan metallin (66) alapuolella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kohdistamisvälineet (74) ovat eristettyä rautajauhetta. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kohdistamisvälineet (76,78,80,82) ovat joukko komposiittipaneeleja.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuumennus-20 välineet (64) on sovitettu tulenkestävän vuorauksen (70) alapuolelle.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää suoran ulostulohuulen (72), joka on asennettu astian (50,52) toiselle puolelle yläpinnan kohdalle. 25
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että se on ympäröity tiivistetyllä kammiolla (38), joka sisältää hapettamattoman atmosfäärin.
7. Laite metallinauhan ainakin toisen pinnan meniskipinnoitusta varten, tunnettu 30 siitä, että se käsittää: - matalan astian (50,52), joka on sovitettu vaakasuoraan sijoitettavaksi pitämään sisällään sulan metallin (66); 103287 -jolloin astia käsittää epämagneettisen teräskuoren (68), tulenkestävän vuorauksen (70) kuoren sisäpinnalla, kierukanmuotoisen käämin (64) sulan metallin (66) induktiokuumentamiseksi, välineet (74) induktiokäämin (64) magneettivuon kohdistamiseksi, sekä ulostulohuulen (72), joka on asennettu 5 astian (50,52) toiselle puolelle yläpinnan kohdalle; - jolloin induktiokäämi (64) on sijoitettu tulenkestävän vuorauksen (70) alle ja jolloin kohdistusvälineet (74) on sijoitettu induktiokäämin (64) alle, - jolloin induktiokäämi ja kohdistusvälineet (74) ovat sulan metallin (66) alapuolella. 10
8. Pinnoituslinja metallinauhan ainakin toisen pinnan meniskipinnoitusta varten, tunnettu siitä, että se käsittää: - uunin (24) nauhan (34) kuumentamiseksi lämpötilaan, joka on lähellä sulan metallin (66) sulamispistettä, 15. ainakin yhden vaakasuoraan sijoitetun matalan astian (50,52), joka sisältää sulan metallin (66); - välineet (48) korvausmetallin syöttämiseksi astiaan (50,52); - välineet nauhan (34) siirtämiseksi uunin (24) läpi ja poikittain astian (50,52) jonkin sivun ohi; 20. stabiloivan telan (36), joka on sijoitettu astian (50,52) alapuolelle nauhan (34A) ohjaamiseksi astian sivun ohi; ja : - suihkusuuttimen (42,44), joka on sijoitettu astian (50,52) yläpuolelle ja i etäisyydelle nauhasta sekä siihen poikittain nauhalla olevan sulan metallin paksuuden säätämiseksi; 25. jolloin astia (50,52) käsittää kuoren (68), tulenkestävän vuorauksen (70) kuoren sisäpinnalla, kierukanmuotoisen käämin (64) sulan metallin (66) induktiokuumentamiseksi, välineet (74) induktiokäämin (64) magneettivuon Ϊ - kohdistamiseksi, sekä ulostulohuulen (72), joka on asennettu astian (50,52) r sivulle yläpinnan kohdalle; : 30 -jolloin induktiokäämi (64) on sijoitettu tulenkestävän vuorauksen (70) alle ja jolloin kohdistusvälineet (74) on sijoitettu induktiokäämin (64) alle, - jolloin induktiokäämi (64) ja kohdistusvälineet (74) ovat sulan metallin (66) alapuolella. 103287
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen pinnoituslinja, tunnettu siitä, että se sisältää useita astioita (50,52).
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen pinnoituslinja, tunnettu siitä, että astioista 5 (50,52) kaksi on tarkoitettu sisältämään erilaista sulaa metallia. 103287
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US810593 | 1991-12-18 | ||
| US08/008,105 US5339329A (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Induction heated meniscus coating vessel |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI940354A0 FI940354A0 (fi) | 1994-01-25 |
| FI940354A FI940354A (fi) | 1994-07-26 |
| FI103287B1 FI103287B1 (fi) | 1999-05-31 |
| FI103287B true FI103287B (fi) | 1999-05-31 |
Family
ID=21729813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI940354A FI103287B (fi) | 1993-01-25 | 1994-01-25 | Induktiokuumennettu meniskipinnoitusastia |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5339329A (fi) |
| EP (1) | EP0608550B1 (fi) |
| JP (1) | JP2914863B2 (fi) |
| KR (1) | KR100297475B1 (fi) |
| AT (1) | ATE136945T1 (fi) |
| AU (1) | AU664662B2 (fi) |
| BR (1) | BR9305218A (fi) |
| CA (1) | CA2110074C (fi) |
| DE (1) | DE69302260T2 (fi) |
| ES (1) | ES2086181T3 (fi) |
| FI (1) | FI103287B (fi) |
| NZ (1) | NZ250734A (fi) |
| TW (1) | TW239845B (fi) |
| YU (1) | YU48608B (fi) |
| ZA (1) | ZA94160B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935653A (en) | 1996-01-18 | 1999-08-10 | Micron Technology, Inc. | Methods for coating a substrate |
| US6093452A (en) | 1997-02-25 | 2000-07-25 | Nkk Corporation | Continuous hot-dip coating method and apparatus therefor |
| US6093232A (en) * | 1999-03-09 | 2000-07-25 | The Regents Of The University Of California | Iron-carbon compacts and process for making them |
| US6191401B1 (en) * | 1999-05-27 | 2001-02-20 | Mark Salerno | Heat maintaining food delivery container |
| US6491770B1 (en) * | 2000-05-31 | 2002-12-10 | James M. Knott, Sr. | Strand galvanizing line |
| US7332049B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-02-19 | General Electric Company | Method for fabricating reinforced composite materials |
| US7431978B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-10-07 | General Electric Company | Reinforced matrix composite containment duct |
| US7335012B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-02-26 | General Electric Company | Apparatus for fabricating reinforced composite materials |
| JP5493260B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2014-05-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| KR20140027419A (ko) | 2011-05-27 | 2014-03-06 | 에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 | 메니스커스 코팅 장치 및 방법 |
| JP6051219B2 (ja) * | 2011-08-15 | 2016-12-27 | コンサーク コーポレイションＣｏｎｓａｒｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 電気誘導溶解アセンブリ |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2914419A (en) * | 1953-08-03 | 1959-11-24 | Armco Steel Corp | Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal |
| US2914423A (en) * | 1955-05-12 | 1959-11-24 | Armco Steel Corp | Method and apparatus for metallic coating of metallic strands |
| NL107350C (fi) * | 1956-05-09 | |||
| US3435992A (en) * | 1966-03-11 | 1969-04-01 | Tisdale Co Inc | Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel |
| US3605863A (en) * | 1966-07-06 | 1971-09-20 | Battelle Development Corp | Apparatus for manufacturing wire and the like |
| JPS5148818B2 (fi) * | 1972-09-06 | 1976-12-23 | ||
| US3809570A (en) * | 1973-05-17 | 1974-05-07 | Thompson E | Galvanizing technique for wire and the like |
| US4446562A (en) * | 1981-10-13 | 1984-05-01 | Electric Power Rsearch Institute, Inc. | Method and apparatus for measuring crucible level of molten metal |
| FR2532866B1 (fr) * | 1982-09-13 | 1985-06-07 | Pont A Mousson | Chenal de coulee chauffe par induction |
| IT1168806B (it) * | 1983-07-27 | 1987-05-20 | Giuseppe Crescenzi | Forno elettrico ad induzione a crogiolo per la colata a pressione |
| JPS6043427A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-08 | Nippon Steel Corp | 加熱炉における加熱方法 |
| JPS60245774A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Kobe Steel Ltd | 溶融メツキ方法 |
| US4557952A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling zinc vapor in a finishing process for a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| US4557953A (en) * | 1984-07-30 | 1985-12-10 | Armco Inc. | Process for controlling snout zinc vapor in a hot dip zinc based coating on a ferrous base metal strip |
| US4745620A (en) * | 1986-04-04 | 1988-05-17 | Inductotherm Corporation | Apparatus and method for maintaining constant molten metal level in metal casting |
| GB2219232B (en) * | 1988-06-03 | 1992-05-06 | Electricity Council | Molten metal pouring apparatus |
| US4973500A (en) * | 1988-10-19 | 1990-11-27 | Nkk Corporation | Method of plating metal sheets by passing the sheet upwards in close proximity to an upwardly directed nozzle |
| JPH02111859A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Nkk Corp | 溶融めつき金属板の製造方法 |
| DE3842690C2 (de) * | 1988-12-19 | 1998-04-30 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Verbindung sowie Induktionsspule hierfür |
| JPH01281392A (ja) * | 1989-03-14 | 1989-11-13 | Fuji Electric Co Ltd | 炉体 |
| JPH0379747A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-04 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属めっき装置 |
| US5197081A (en) * | 1990-05-24 | 1993-03-23 | Inductotherm Corp. | magnetic return apparatus for coreless induction furnaces |
-
1993
- 1993-01-25 US US08/008,105 patent/US5339329A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-09 TW TW082108390A patent/TW239845B/zh active
- 1993-11-26 CA CA002110074A patent/CA2110074C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-21 JP JP5321505A patent/JP2914863B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-22 ES ES93120679T patent/ES2086181T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-22 DE DE69302260T patent/DE69302260T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-22 AT AT93120679T patent/ATE136945T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-22 EP EP93120679A patent/EP0608550B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-23 BR BR9305218A patent/BR9305218A/pt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-11 ZA ZA94160A patent/ZA94160B/xx unknown
- 1994-01-13 AU AU53187/94A patent/AU664662B2/en not_active Ceased
- 1994-01-21 NZ NZ250734A patent/NZ250734A/xx unknown
- 1994-01-24 KR KR1019940001186A patent/KR100297475B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-01-25 FI FI940354A patent/FI103287B/fi active
- 1994-01-27 YU YU3494A patent/YU48608B/sh unknown
- 1994-04-28 US US08/234,075 patent/US5460651A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA94160B (en) | 1994-08-18 |
| TW239845B (fi) | 1995-02-01 |
| YU3494A (sh) | 1997-05-28 |
| FI103287B1 (fi) | 1999-05-31 |
| ES2086181T3 (es) | 1996-06-16 |
| JP2914863B2 (ja) | 1999-07-05 |
| CA2110074A1 (en) | 1994-07-26 |
| KR940018475A (ko) | 1994-08-18 |
| JPH06279966A (ja) | 1994-10-04 |
| FI940354A0 (fi) | 1994-01-25 |
| YU48608B (sh) | 1998-12-23 |
| US5460651A (en) | 1995-10-24 |
| DE69302260D1 (de) | 1996-05-23 |
| EP0608550B1 (en) | 1996-04-17 |
| AU5318794A (en) | 1994-07-28 |
| DE69302260T2 (de) | 1996-08-29 |
| FI940354A (fi) | 1994-07-26 |
| BR9305218A (pt) | 1994-08-16 |
| CA2110074C (en) | 2000-07-25 |
| AU664662B2 (en) | 1995-11-23 |
| KR100297475B1 (ko) | 2001-10-24 |
| US5339329A (en) | 1994-08-16 |
| EP0608550A1 (en) | 1994-08-03 |
| NZ250734A (en) | 1995-08-28 |
| ATE136945T1 (de) | 1996-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI103287B (fi) | Induktiokuumennettu meniskipinnoitusastia | |
| US2159297A (en) | Apparatus for coating metal | |
| US20140254621A1 (en) | Electric Induction Heating and Stirring of an Electrically Conductive Material in a Containment Vessel | |
| KR100197184B1 (ko) | 목적물을 액체인 피복 제품에 통과시킴으로써 상기 목적물을 연속적/간헐적으로 피복시키는 방법과 하우징 및 설비 | |
| SE445561B (sv) | Ytbehandlingforfarande for kontinuerlig tvasidig metallisering av ett jernband med smelt overdragsmetall samt apparatur for genomforande av forfarandet | |
| FI97900C (fi) | Teräsnauhan meniskipinnoittaminen | |
| EP0308435B1 (en) | A method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process | |
| KR101608035B1 (ko) | 연속 용융 도금에 의해 평평한 금속 제품을 코팅하는 전자기 장치 및 이 장치의 코팅 프로세스 | |
| US5662969A (en) | Hot coating by induction levitation | |
| CA2530735A1 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| KR19980702596A (ko) | 스트립형 박판금의 연속제조 방법 및 장치 | |
| RU2082819C1 (ru) | Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления | |
| US3887721A (en) | Metallic coating method | |
| AU685907B2 (en) | Hot coating by induction levitation | |
| KR20040042830A (ko) | 강철 스트립 코팅 라인에서 융용 금속 코팅 조성을전환하기 위한 방법 및 장치 | |
| US6635317B1 (en) | Method for coating metallic tubes with corrosion-resistant alloys | |
| JPH04254561A (ja) | 溶融金属めっき用シンクロール | |
| JPH07197223A (ja) | 浸漬メッキ装置 | |
| CA2046059A1 (en) | Flow coat galvanizing | |
| JPH0499160A (ja) | 溶融金属めっき方法 | |
| KR19990063339A (ko) | 코팅 금속 스트립 및 그 제조방법 |