RU2006517C1 - Ванна для нанесения покрытий из сплавов - Google Patents
Ванна для нанесения покрытий из сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006517C1 RU2006517C1 SU4944986A RU2006517C1 RU 2006517 C1 RU2006517 C1 RU 2006517C1 SU 4944986 A SU4944986 A SU 4944986A RU 2006517 C1 RU2006517 C1 RU 2006517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- melt
- products
- devices
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области нанесения покрытий погружением длинномерных изделий в расплавленные металлические системы, в частности к области нанесения алюмо-цинковых и цинк-алюминиевых покрытий на стальные трубы. Сущность изобретения заключается в том, что на поперечных балках 14 размещено съемное нагревательное устройство 15 в виде свода с нагревательными элементами 16, продольная ось которого располагается перпендикулярно направлению движения изделия 11. Направляющие 17, 18 проходят через рабочую емкость 6 ванны и вспомогательные камеры 7, 8, один конец каждой из которых шарнирно закреплен во вспомогательной камере 7, 8, а другой соединен с соответствующим ему устройством, вертикального перемещения другого конца направляющих. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением длинномерных изделий в расплавленные металлические системы. В частности, к области нанесения алюмо-цинковых и цинк-алюминиевых покрытий на стальные трубы.
Наиболее близкой по своей технической сущности к заявляемому решению является установка для горячего нанесения покрытий, преимущественно алюминия и его сплавов, содержащая ванну для расплава с отверстиями в стенках для прохода изделий, разделенную в средней части на сообщающиеся между собой рабочую и вспомогательную емкости, устройства для нагрева расплава в них, между рабочей и вспомогательной емкостью выполнены камеры с отверстиями в стенках, сообщающиеся с обеими емкостями, возле отверстий внутри каждой камеры установлены с возможностью вертикального перемещения индукторы с горизонтальными каналами, в корпусе между камерами выполнены переливные каналы с шиберными затворами, соединяющие обе емкости. На дне рабочей вспомогательной емкости установлены коробчатые фильтры. Около отверстий, соединяющих обе емкости, установлены сетчатые фильтры.
В рабочей емкости у отверстий для пропуска изделий пристыкованы магнитодинамические стопоры (МГД - стопоры).
Недостатком известного устройства является то, что эту установку невозможно использовать для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб из-за различного электромагнитного воздействия на расплав снаружи и внутри трубы при работе МГД-стопоров в результате экранирующего влияния стенки трубы, что приведет к вытеканию расплава из ванны, а также изменит условия формирования покрытия на внутренней поверхности по сравнению с наружной и в результате это приведет к невозможности получения качественного покрытия на внешней поверхности длинномерных изделий и на внутренней поверхности труб.
Целью изобретения является повышение качества покрытия на длинномерных изделиях, в том числе и на внутренней поверхности труб.
Целью изобретения является повышение качества покрытия и расширения номенклатуры обрабатываемых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что известная ванна для нанесения покрытий из сплавов, содержащая рабочую емкость для расплава с отверстиями в стенках для прохода обрабатываемых изделий, устройство для нагрева расплава в рабочей емкости, вспомогательные камеры, сообщающиеся с рабочей емкостью, снабжена направляющими для изделий, устройствами для регулирования их вертикального перемещения, поперечными балками, устройствами охлаждения и дополнительными устройствами нагрева, причем направляющие для изделий одними концевыми участками шарнирно закреплены во вспомогательных камерах, а другими концевыми участками соединены с устройствами для регулирования их вертикального перемещения, поперечные балки соединены с устройствами для регулирования вертикального перемещения направляющих и устройством для нагрева расплава в рабочей емкости, установленным над ней, при этом устройство нагрева установлено во вспомогательных камерах.
В предлагаемой конструкции устройство для нагрева размещают над поверхностью расплава в рабочей емкости (в средней части ванны) на поперечных балках, перпендикулярно направлению движения изделий. Такое расположение создает одинаковые температурные условия в многониточном потоке при прохождении изделий через ванну, что приводит к получению равномерных покрытий и, тем самым, повышению качества покрытия изделий как на внешней, так и на внутренней поверхности труб.
Закрепление на каждой из поперечных балок устройства для регулирования вертикального перемещения одного конца направляющих для изделий, другим концом зафиксированных во вспомогательных камерах, позволяет регулировать угол входа и выхода длинномерного изделия от 0о (горизонтальное движение) до необходимого, что обеспечивает возможность изменять траекторию движения изделия в ванне, т. е. при одинаковой скорости движения регулировать дополнительно время пребывания изделий в расплаве в зависимости от соpтамента. Это обеспечивает возможность регулирования соотношений: толщина изделия - толщина диффузионного слоя - толщина покрытия, что позволяет повысить качество покрытия.
Оснащение вспомогательных камер дополнительными устройствами для нагрева и устройствами охлаждения обеспечивает необходимый температурный режим и выполняет функции формирования качественного покрытия и герметизации вспомогательных камер.
На чертеже изображен продольный разрез предлагаемой печи-ванны для нанесения цинк-алюминиевых покрытий.
Предлагаемое устройство состоит из наружного стального кожуха 1, корпуса ванны 2, между которыми находится теплоизолирующая засыпка 3. Ванна футирована несколькими слоями 4 огнеупорных материалов, причем к расплаву 5 прилегает огнеупор 4, материал которого не смачивается расплавом 5.
Расплав 5 заполняет рабочую емкость 6 ванны.
Зона входа и выхода ванны оснащены вспомогательными камерами 7, 8, сообщающимися с рабочей емкостью 6 ванны. Вспомогательные камеры 7, 8 имеют окна 9, 10, предназначенные для прохода (входа, выхода) длинномерных изделий 11.
Вспомогательные камеры 7, 8 предназначены для герметизации и предотвращения вытекания расплава 5 из рабочей емкости 6 ванны. Каждая вспомогательная камера 7, 8 оснащены дополнительными устройствами для нагрева и охлаждения 12, 13, обеспечивающими необходимый температурный режим для герметизации и формирования покрытия на изделии 11. В центральной части ванны на поперечных балках 14 размещается съемное нагревательное устройство 15 в виде свода с нагревательными элементами 16, продольная ось которого располагается перпендикулярно направлению движения изделий в расплаве 5.
Для перемещения изделий 11 имеются направляющие 17, 18, один конец которых шарнирно закреплен во вспомогательных камерах 7, 8, а другой может вертикально перемещаться с помощью приводного зубчатого колеса 19 с зубчатой рейкой 20, тем самым регулируя угол входа изделий 11 в расплав 5. Конец направляющей 17, который может перемещаться, лежит на направляющей 18.
Ванна работает следующим образом. После достижения необходимых температур в рабочей емкости 6 ванны и вспомогательных камерах 7, 8 и установки необходимого угла направляющих 17, 18, подают длинномерное изделие 11, например трубы, по направляющей 17 через окно 9 вспомогательной камеры 7. При подаче труб 11 во вспомогательную камеру 7 происходит затвердевание расплава попавшего из вспомогательной камеры 7 во внутреннюю часть холодных труб 11, образуя в них пробки, и снаружи холодных труб также образуется пробка из остывшего расплава, в результате чего осуществляется герметизация и предотвращение вытекания расплава из ванны. Далее изделие 11 попадает через зону входа в рабочую емкость 6 ванны. Герметизирующий материал на поверхности изделия 11 или пробка в трубе (на чертеже показана), образовавшаяся во вспомогательной камере, расплавляется в рабочей емкости 6 и расплав 5 затекает в трубу 11. Угол входа, который может меняться в широких пределах (до 90о), для труб выбирают в зависимости от диаметра, а для сплошных изделий возможно горизонтальное движение, т. е. угол равен 0о. Угол входа и выхода регулируется устройствами 19, 20 вертикального перемещения одного конца направляющих 17, 18.
Мерные изделия: трубы, уголки, прутки и т. д. , перемещаются в ванне при помощи задающих и вытаскивающих роликов (на чертеже не показаны), расположенных на входе и выходе. Если длина изделий меньше размера ванны, то движение в ванне осуществляется при помощи выталкивания изделий последующим.
Непрерывные изделия: проволока, лента и т. д. , движутся только при помощи подающих и вытягивающих роликов.
Температура расплава поддерживается съемным нагревательным устройством 15, расположенным над рабочей емкостью 6 на поперечных балках 14 ванны, что обеспечивает в средней части ванны равномерное температурное поле в расплаве 5. Изделия, проходящие через ванну в несколько ниток, оказываются в одинаковых тепловых условиях.
После прохождения рабочей емкости 6 ванны трубы 11 попадают во вспомогательную камеру 8 с герметизирующим расплавом и через окно 10 под углом выходят из ванны. При этом расплав 5 вытекает из трубы последовательно в рабочую емкость 6 и вспомогательную камеру 8 по мере выхода труб 11 из ванны. Причем при выходе из вспомогательной камеры 8 вокруг труб 11 также формируется пробка из расплава, которая препятствует вытеканию расплава из окна 10. А устройства для нагрева 12 и охлаждения 13 активно поддерживают температуру расплава во вспомогательных камерах 7, 8, при которой обеспечивается формирование герметизирующих пробок, препятствующих вытеканию расплава из ванны.
Процесс нанесения покрытия на внутреннюю и внешнюю поверхности труб закончен. Получено сплошное покрытие на обеих поверхностях (внутри и снаружи) с параметрами, которые подтверждают получение качественного покрытия на трубах. (56) Авторское свидетельство СССР N 1096304, кл. C 23 C 2/36, 1982.
Claims (1)
- ВАННА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВОВ, содержащая рабочую емкость для расплава с отверстиями в стенках для прохода обрабатываемых изделий, устройство для нагрева расплава в рабочей емкости, вспомогательные камеры, сообщающиеся с рабочей емкостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия и расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, она снабжена направляющими для изделий, устройствами для регулирования их вертикального перемещения, поперечными балками, устройствами охлаждения и дополнительными устройствами нагрева, причем направляющие для изделий одними концевыми участками шарнирно закреплены во вспомогательных камерах, а другими концевыми участками соединены с устройствами для регулирования их вертикального перемещения, поперечные балки соединены с устройствами для регулирования вертикального перемещения направляющих и устройством для нагрева расплава в рабочей емкости, установленным над ней, при этом устройства охлаждения и дополнительные устройства нагрева установлены во вспомогательных камерах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4944986 RU2006517C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Ванна для нанесения покрытий из сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4944986 RU2006517C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Ванна для нанесения покрытий из сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006517C1 true RU2006517C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21579027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4944986 RU2006517C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Ванна для нанесения покрытий из сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006517C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU4944986 patent/RU2006517C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3837790A (en) | Method and apparatus for heating metallic strip | |
CN102037149A (zh) | 钢带的热浸镀锌设备 | |
RU2098196C1 (ru) | Герметичная камера и установка (варианты) для покрытия жидким покрывающим продуктом изделий | |
KR101502198B1 (ko) | 강철 스트립의 경화 아연도금을 위한 방법 | |
RU2006517C1 (ru) | Ванна для нанесения покрытий из сплавов | |
KR930001781B1 (ko) | 연속 용융 도금 공정에 있어서의 연속 강철 스트립 또는 와이어상의 중간 금속층의 두께 제어방법. | |
US4082869A (en) | Semi-hot metallic extrusion-coating method | |
KR20040044964A (ko) | 길다란 금속 제품의 표면을 코팅하는 방법 및 장치 | |
US3231351A (en) | Method of and apparatus for the thermal conditioning of molten glass before its shaping | |
KR950002966B1 (ko) | 두께가 얇은 금속봉의 제조 방법 및 장치 | |
US2604415A (en) | Method and apparatus for the formation of hot dip coatings | |
US3354864A (en) | Apparatus for coating metallic strands | |
US5722151A (en) | Process for making semi-finished products | |
KR101499319B1 (ko) | 용융아연 도금강판 제조 장치 및 용융아연 도금강판 제조 모니터링 설비 | |
US2320129A (en) | Metal coating | |
JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
FI78250C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. | |
US3597261A (en) | Method of coating copper plated strands with zinc | |
US3090352A (en) | Molten metal trap for coating apparatus | |
SE433093B (sv) | Ugnsvanna for metallbeleggning medelst varmdoppning | |
US3271850A (en) | Process and apparatus for the production of plated pipe | |
US20160265097A1 (en) | Molten metal plating furnace, system for producing and method for producing plated product, and metal plated steel tube obtained by means of said method for producing | |
JPS63105933A (ja) | リング状線材の浸漬冷却制御方法 | |
FI78323C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av minst tvao produkter i form av metallband belagda med olika metallegeringar i en enda framstaellningslinje. | |
US2904321A (en) | Liquid bath furnace and methods for continuous heat treatment of articles of manufacture |