RU2199602C2 - Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия - Google Patents

Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2199602C2
RU2199602C2 RU2000112825/02A RU2000112825A RU2199602C2 RU 2199602 C2 RU2199602 C2 RU 2199602C2 RU 2000112825/02 A RU2000112825/02 A RU 2000112825/02A RU 2000112825 A RU2000112825 A RU 2000112825A RU 2199602 C2 RU2199602 C2 RU 2199602C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
bath
chamber
steel products
protective coatings
Prior art date
Application number
RU2000112825/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000112825A (ru
Inventor
н С.В. Маруть
С.В. Марутьян
Ю.С. Волков
Original Assignee
ЗАО "МЮА "Юрпромконсалтинг"
АОЗТ Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (Институт)
Марутьян Сергей Васильевич
Волков Юрий Сергеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАО "МЮА "Юрпромконсалтинг", АОЗТ Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (Институт), Марутьян Сергей Васильевич, Волков Юрий Сергеевич filed Critical ЗАО "МЮА "Юрпромконсалтинг"
Priority to RU2000112825/02A priority Critical patent/RU2199602C2/ru
Publication of RU2000112825A publication Critical patent/RU2000112825A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2199602C2 publication Critical patent/RU2199602C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия типа проволоки или ленты. Предложено устройство, включающее камеру 1 нанесения покрытия и ванну 2 с расплавом. Камера 1 в нижней своей части выполнена с заборным вертикальным каналом 11, погруженным в расплав ванны 2. В верхних частях камера 1 и ванна 2 снабжены отводящим и подводящим патрубками 10 и 13 для создания разрежения и избыточного давления. Техническим результатом изобретения является возможность нанесения как цинковых, так и алюминиевых покрытий, а также исключения загрязнения окружающей среды за счет недопущения вредных выбросов в атмосферу с зеркала расплава. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия типа проволоки или ленты погружением в расплав цинка или алюминия.
Известны устройства для нанесения защитных покрытий на проволоку, ленту и т. п. , в которых предусмотрено применение направляющего валка, осуществляющего погружение в расплав и перемещение протяженного изделия (см. "Руководство по горячему цинкованию" М. , "Металлургия", 1975 г., с.376; "Металлические покрытия листовой и полосовой стали", М., Металлургия, 1971 г., с.496).
Недостатками известных устройств является то, что они снабжены стальными ваннами, имеющими большой объем и значительную площадь зеркала цинкового расплава, что предопределяет большие энергозатраты на поддержание заданной температуры самого расплава.
Контакт цинкового расплава со стальными стенками ванны и элементами погружных транспортирующих устройств приводит к растворению железа в цинке и тем самым увеличивает его расход при нанесении покрытия.
Применение стальных ванн с погружным транспортирующим устройством исключает возможность легирования расплава алюминием. Керамические же ванны, хотя и устойчивы к воздействию легированного алюминием цинкового расплава, но имеют большой объем по сравнению с металлическими. Это связано с тем, что в отличии от металлических ванн, где обогрев производится через их стенки, в керамической ванне обогрев осуществляется через зеркало расплава, что приводит к увеличению ее объема.
Ближайшим аналогом изобретения является устройство для нанесения защитных металлических покрытий на протяженные изделия, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия (см. патент Франции 2323772, МПК С 23 С 3/14, 1975 г.).
Камера нанесения покрытия в этом устройстве имеет входной и выходной каналы, через которые осуществляется перемещение изделия при нанесении покрытия. С помощью насоса расплав перемещается из ванны в камеру нанесения покрытия. Заполнение камеры осуществляется таким образом, что уровень расплава в камере устанавливается выше входного и выходного каналов. При этом расплав свободно вытекает из камеры в ванну, однако количество расплава, возвращающегося в камеру, несколько больше вытекающего из входного и выходного каналов в ванну. Это позволяет поддерживать уровень расплава в камере нанесения покрытия выше входного и выходного каналов.
Недостатком этой установки является то, что подача расплава из ванны в камеру осуществляется с помощью погружного насоса, что значительно снижает показатели надежности, предъявляемые к промышленному оборудованию. Непрерывная циркуляция расплава приводит к быстрому изнашиванию каналов, а сам расплав загрязняется оксидами материалов, из которых изготовлены каналы, что приводит к ухудшению условий формирования покрытия, а следовательно, к снижению его качества.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении изнашивания каналов, загрязненности расплава оксидами материалов, из которых изготовлены каналы, улучшению условий формирования покрытия, повышению его качества, исключение деформации изделий при их перемещении и погружении в расплав, а также удержание расплава в камере от вытекания через входной и выходной каналы.
Кроме того, применение устройства исключает использование погружного металлического оборудования в ванне с расплавом, обеспечивает возможность нанесения как цинковых, так и алюминиевых покрытий, а также исключает загрязнение окружающей среды за счет недопущения вредных выбросов в атмосферу с зеркала расплава.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для нанесения защитных металлических покрытий на протяженные изделия типа проволоки или ленты погружением их в расплав цинка или алюминия, включающем ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами, камера нанесения покрытия выполнена в нижней своей части с заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав ванны, а в верхних частях камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены отводящим и подводящим патрубками для создания внутри них соответственно разрежения и избыточного давления.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображено устройство в разрезе.
Устройство включает камеру 1 нанесения покрытия, герметично смонтированную на ванне 2 с расплавом, заключенной в корпусе нагревательной печи 3. В боковых стенках камеры 1 выполнены входной и выходной каналы 4 и 5 для пропуска обрабатываемого изделия 6. Через верхнюю крышку 7 камеры 1 пропущены датчик уровня расплава 8, манометр 9 и отводящий патрубок 10 для создания разрежения. В нижней части камера 1 снабжена заборным вертикальным каналом 11 для подачи расплава из ванны 2 в полость камеры. В крышке 12 ванны с расплавом смонтирован подводящий патрубок 13. В рабочем состоянии расплав в ванне 2 и в камере 1 занимает соответственно уровни 14 и 15.
Работа устройства заключается в следующем.
При перемещении изделия 6 с подготовленной поверхностью через каналы 4 и 5, а затем через цинковый или алюминиевый расплав в камере 1 на поверхности изделия 6 (проволока, лента и т.п.) формируется защитное покрытие. Создавая избыточное давление в ванне 2 через патрубок 13 и разряжение в камере 1, расплав по вертикальному каналу 11 из ванны 2 поступает в камеру 1 и устанавливается на уровне 15 выше входного и выходного каналов 4 и 5.
При соблюдении условия Рат>P1м.ст,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст - металлостатическое давление столба расплава над отверстием в канале;
расплав, установившись выше уровня каналов 4 и 5, не вытекает через отверстия в них.
Давление в камере 1 контролируется с помощью манометра 9, а уровень расплава определяется с помощью датчика 8.
Перемещение изделия 6 через расплав посредством каналов 4 и 5 позволяет осуществлять нанесение защитного покрытия без деформации этого изделия.
В качестве конкретного примера реализации изобретения приводятся сведения об осуществленном на экспериментальной установке процессе цинкования, алюмоцинкования, алюминирования стальной проволоки диаметром до 1,8 мм. Производилось нанесение цинкового (цинк + 0,1% алюминия), алюмоцинкового (цинк + 5,0% алюминия), алюминиевого (алюминий + 10,0% кремния) покрытий на стальную проволоку диаметром 1,0 мм. Основные технологические режимы нанесения покрытий и оценка качества полученных покрытий приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на протяженные изделия типа проволоки или ленты погружением их в расплав цинка или алюминия, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входными и выходными каналами, отличающееся тем, что камера нанесения покрытия выполнена в нижней своей части с заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав ванны, а в верхних частях камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены отводящим и подводящим патрубками для создания внутри них соответственно разрежения и избыточного давления.
RU2000112825/02A 2000-05-24 2000-05-24 Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия RU2199602C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112825/02A RU2199602C2 (ru) 2000-05-24 2000-05-24 Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112825/02A RU2199602C2 (ru) 2000-05-24 2000-05-24 Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000112825A RU2000112825A (ru) 2002-08-10
RU2199602C2 true RU2199602C2 (ru) 2003-02-27

Family

ID=20234963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000112825/02A RU2199602C2 (ru) 2000-05-24 2000-05-24 Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2199602C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI100890B (fi) Laite teräsnauhan pinnan pinnoittamiseksi metallipinnoitteella
US4296145A (en) Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal
CA2225537A1 (en) Hot dip coating apparatus and method
RU2002125583A (ru) Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления
US3228788A (en) Method and apparatus for galvanizing steel strip on one side
EA004448B1 (ru) Способ нанесения покрытия на металлическую ленту погружением и установка для его осуществления
US4951694A (en) Wire pickling apparatus
RU2199602C2 (ru) Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия
ID26431A (id) Metoda membuat bilah logam yang dilapisi dengan pencelupan panas
SK286801B6 (sk) Spôsob a zariadenie na pokovovanie kovového, najmä oceľového pásu ponorom
JPH11286762A (ja) 連続溶融めっき方法及びその装置
AU2004252229B2 (en) Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating
US5527563A (en) Flow coat galvanizing
RU2082819C1 (ru) Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления
RU2255138C2 (ru) Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну
RU2488644C2 (ru) Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие
SE8500788D0 (sv) Coating of wire or strip
RU2338809C2 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав
US4207831A (en) Apparatus for one side coating of a continuous strip
RU2200207C2 (ru) Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали
JPH03188250A (ja) 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽
RU2300577C2 (ru) Способ нанесения покрытия погружением в расплав
JPH03211263A (ja) 溶融めっき鋼板の製造装置
JPS6120029Y2 (ru)
JPH0953164A (ja) 溶融金属のめっき方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20070130