RU2199602C2 - Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия - Google Patents
Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199602C2 RU2199602C2 RU2000112825/02A RU2000112825A RU2199602C2 RU 2199602 C2 RU2199602 C2 RU 2199602C2 RU 2000112825/02 A RU2000112825/02 A RU 2000112825/02A RU 2000112825 A RU2000112825 A RU 2000112825A RU 2199602 C2 RU2199602 C2 RU 2199602C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- bath
- chamber
- steel products
- protective coatings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия типа проволоки или ленты. Предложено устройство, включающее камеру 1 нанесения покрытия и ванну 2 с расплавом. Камера 1 в нижней своей части выполнена с заборным вертикальным каналом 11, погруженным в расплав ванны 2. В верхних частях камера 1 и ванна 2 снабжены отводящим и подводящим патрубками 10 и 13 для создания разрежения и избыточного давления. Техническим результатом изобретения является возможность нанесения как цинковых, так и алюминиевых покрытий, а также исключения загрязнения окружающей среды за счет недопущения вредных выбросов в атмосферу с зеркала расплава. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия типа проволоки или ленты погружением в расплав цинка или алюминия.
Известны устройства для нанесения защитных покрытий на проволоку, ленту и т. п. , в которых предусмотрено применение направляющего валка, осуществляющего погружение в расплав и перемещение протяженного изделия (см. "Руководство по горячему цинкованию" М. , "Металлургия", 1975 г., с.376; "Металлические покрытия листовой и полосовой стали", М., Металлургия, 1971 г., с.496).
Недостатками известных устройств является то, что они снабжены стальными ваннами, имеющими большой объем и значительную площадь зеркала цинкового расплава, что предопределяет большие энергозатраты на поддержание заданной температуры самого расплава.
Контакт цинкового расплава со стальными стенками ванны и элементами погружных транспортирующих устройств приводит к растворению железа в цинке и тем самым увеличивает его расход при нанесении покрытия.
Применение стальных ванн с погружным транспортирующим устройством исключает возможность легирования расплава алюминием. Керамические же ванны, хотя и устойчивы к воздействию легированного алюминием цинкового расплава, но имеют большой объем по сравнению с металлическими. Это связано с тем, что в отличии от металлических ванн, где обогрев производится через их стенки, в керамической ванне обогрев осуществляется через зеркало расплава, что приводит к увеличению ее объема.
Ближайшим аналогом изобретения является устройство для нанесения защитных металлических покрытий на протяженные изделия, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия (см. патент Франции 2323772, МПК С 23 С 3/14, 1975 г.).
Камера нанесения покрытия в этом устройстве имеет входной и выходной каналы, через которые осуществляется перемещение изделия при нанесении покрытия. С помощью насоса расплав перемещается из ванны в камеру нанесения покрытия. Заполнение камеры осуществляется таким образом, что уровень расплава в камере устанавливается выше входного и выходного каналов. При этом расплав свободно вытекает из камеры в ванну, однако количество расплава, возвращающегося в камеру, несколько больше вытекающего из входного и выходного каналов в ванну. Это позволяет поддерживать уровень расплава в камере нанесения покрытия выше входного и выходного каналов.
Недостатком этой установки является то, что подача расплава из ванны в камеру осуществляется с помощью погружного насоса, что значительно снижает показатели надежности, предъявляемые к промышленному оборудованию. Непрерывная циркуляция расплава приводит к быстрому изнашиванию каналов, а сам расплав загрязняется оксидами материалов, из которых изготовлены каналы, что приводит к ухудшению условий формирования покрытия, а следовательно, к снижению его качества.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении изнашивания каналов, загрязненности расплава оксидами материалов, из которых изготовлены каналы, улучшению условий формирования покрытия, повышению его качества, исключение деформации изделий при их перемещении и погружении в расплав, а также удержание расплава в камере от вытекания через входной и выходной каналы.
Кроме того, применение устройства исключает использование погружного металлического оборудования в ванне с расплавом, обеспечивает возможность нанесения как цинковых, так и алюминиевых покрытий, а также исключает загрязнение окружающей среды за счет недопущения вредных выбросов в атмосферу с зеркала расплава.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для нанесения защитных металлических покрытий на протяженные изделия типа проволоки или ленты погружением их в расплав цинка или алюминия, включающем ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами, камера нанесения покрытия выполнена в нижней своей части с заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав ванны, а в верхних частях камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены отводящим и подводящим патрубками для создания внутри них соответственно разрежения и избыточного давления.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображено устройство в разрезе.
Устройство включает камеру 1 нанесения покрытия, герметично смонтированную на ванне 2 с расплавом, заключенной в корпусе нагревательной печи 3. В боковых стенках камеры 1 выполнены входной и выходной каналы 4 и 5 для пропуска обрабатываемого изделия 6. Через верхнюю крышку 7 камеры 1 пропущены датчик уровня расплава 8, манометр 9 и отводящий патрубок 10 для создания разрежения. В нижней части камера 1 снабжена заборным вертикальным каналом 11 для подачи расплава из ванны 2 в полость камеры. В крышке 12 ванны с расплавом смонтирован подводящий патрубок 13. В рабочем состоянии расплав в ванне 2 и в камере 1 занимает соответственно уровни 14 и 15.
Работа устройства заключается в следующем.
При перемещении изделия 6 с подготовленной поверхностью через каналы 4 и 5, а затем через цинковый или алюминиевый расплав в камере 1 на поверхности изделия 6 (проволока, лента и т.п.) формируется защитное покрытие. Создавая избыточное давление в ванне 2 через патрубок 13 и разряжение в камере 1, расплав по вертикальному каналу 11 из ванны 2 поступает в камеру 1 и устанавливается на уровне 15 выше входного и выходного каналов 4 и 5.
При соблюдении условия Рат>P1+Рм.ст,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст - металлостатическое давление столба расплава над отверстием в канале;
расплав, установившись выше уровня каналов 4 и 5, не вытекает через отверстия в них.
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст - металлостатическое давление столба расплава над отверстием в канале;
расплав, установившись выше уровня каналов 4 и 5, не вытекает через отверстия в них.
Давление в камере 1 контролируется с помощью манометра 9, а уровень расплава определяется с помощью датчика 8.
Перемещение изделия 6 через расплав посредством каналов 4 и 5 позволяет осуществлять нанесение защитного покрытия без деформации этого изделия.
В качестве конкретного примера реализации изобретения приводятся сведения об осуществленном на экспериментальной установке процессе цинкования, алюмоцинкования, алюминирования стальной проволоки диаметром до 1,8 мм. Производилось нанесение цинкового (цинк + 0,1% алюминия), алюмоцинкового (цинк + 5,0% алюминия), алюминиевого (алюминий + 10,0% кремния) покрытий на стальную проволоку диаметром 1,0 мм. Основные технологические режимы нанесения покрытий и оценка качества полученных покрытий приведены в таблице.
Claims (1)
- Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на протяженные изделия типа проволоки или ленты погружением их в расплав цинка или алюминия, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входными и выходными каналами, отличающееся тем, что камера нанесения покрытия выполнена в нижней своей части с заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав ванны, а в верхних частях камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены отводящим и подводящим патрубками для создания внутри них соответственно разрежения и избыточного давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112825/02A RU2199602C2 (ru) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112825/02A RU2199602C2 (ru) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000112825A RU2000112825A (ru) | 2002-08-10 |
RU2199602C2 true RU2199602C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20234963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000112825/02A RU2199602C2 (ru) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2199602C2 (ru) |
-
2000
- 2000-05-24 RU RU2000112825/02A patent/RU2199602C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI100890B (fi) | Laite teräsnauhan pinnan pinnoittamiseksi metallipinnoitteella | |
US4296145A (en) | Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
CA2225537A1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
RU2002125583A (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
US3228788A (en) | Method and apparatus for galvanizing steel strip on one side | |
EA004448B1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую ленту погружением и установка для его осуществления | |
US4951694A (en) | Wire pickling apparatus | |
RU2199602C2 (ru) | Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия | |
ID26431A (id) | Metoda membuat bilah logam yang dilapisi dengan pencelupan panas | |
SK286801B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na pokovovanie kovového, najmä oceľového pásu ponorom | |
JPH11286762A (ja) | 連続溶融めっき方法及びその装置 | |
AU2004252229B2 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
US5527563A (en) | Flow coat galvanizing | |
RU2082819C1 (ru) | Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления | |
RU2255138C2 (ru) | Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну | |
RU2488644C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
SE8500788D0 (sv) | Coating of wire or strip | |
RU2338809C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
US4207831A (en) | Apparatus for one side coating of a continuous strip | |
RU2200207C2 (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
RU2300577C2 (ru) | Способ нанесения покрытия погружением в расплав | |
JPH03211263A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造装置 | |
JPS6120029Y2 (ru) | ||
JPH0953164A (ja) | 溶融金属のめっき方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070130 |