RU2200207C2 - Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали - Google Patents
Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200207C2 RU2200207C2 RU2001114300/02A RU2001114300A RU2200207C2 RU 2200207 C2 RU2200207 C2 RU 2200207C2 RU 2001114300/02 A RU2001114300/02 A RU 2001114300/02A RU 2001114300 A RU2001114300 A RU 2001114300A RU 2200207 C2 RU2200207 C2 RU 2200207C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- bath
- material inert
- coated
- specified
- Prior art date
Links
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
Abstract
Изобретение относится к нанесению защитных металлических покрытий на стальные и чугунные изделия погружением в расплав алюминия, цинка или их сплавов. Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали включает заполненную расплавом ванну из инертного к расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала. Внутри ванны в расплаве расположен, по крайней мере, один объемный элемент, выполненный из инертного к расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала. Ванна удлинена по вертикали. Объемный элемент выполнен цилиндрической формы и размещен соосно с ванной. Снаружи ванны и внутри объемного элемента размещены нагреватели. Технический результат: повышение надежности работы устройства за счет уменьшения объема расплава, снижение площади зеркала и осуществление дополнительного нагрева расплава изнутри. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий на стальные и чугунные изделия погружением в расплав алюминия, цинка или их сплавов преимущественно труб большого диаметра.
Известны установки для нанесения защитных цинковых покрытий на элементы стальных конструкций и трубы погружением в расплав (см. Руководство по горячему цинкованию. - Лейпциг, 1970. Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1975, 376 с. ; Металлические покрытия листовой и полосовой стали. Виткин А.И., Тейндл И.И. - М.: Металлургия, 1971, 496 с.).
Недостатком известных устройств является то, что они снабжены металлическими или керамическими ваннами горизонтального типа, имеющими большой объем и значительную площадь зеркала расплава, что предопределяет большие энергозатраты на поддержание заданной температуры самого расплава. Контакт цинкового расплава со стенками стальной ванны приводит к растворению железа в расплаве, увеличивает его расход при нанесении покрытия и снижает срок эксплуатации оборудования.
Применение стальных ванн исключает возможность не только нанесения алюминиевых покрытий, но и легирования цинкового расплава алюминием. Керамические ванны, хотя и устойчивы к воздействию алюминиевого расплава и легированного алюминием цинкового расплава, но имеют еще больший объем по сравнению с металлическими. Это связано с тем, что в отличие от металлических ванн, где обогрев производится через их стенки, в керамической ванне обогрев осуществляется через зеркало расплава, что приводит к увеличению ее объема.
Наиболее близким аналогом изобретения является устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделие из чугуна или стали, включающее заполненную расплавом алюминия или цинка или их сплавов ванну из инертного к указанному расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, при этом нагрев расплава до рабочей температуры осуществляется с помощью индукторов-нагревателей с магнитодинамическим насосом, а равномерность нагрева расплава в камере нанесения покрытия достигается использованием нескольких индукторов, для удобства их обслуживания расположенных на специальных тележках (см. SU 1002415, С 23 С 2/02, опублик. 1983).
Недостатком этой установки является то, что для нанесения покрытия на длинномерные изделия необходимо большое количество расплава с открытым зеркалом большой площади. В связи с этим для работы установки требуются значительные энергозатраты. Кроме того, значительный рабочий объем ванны занимает погружное оборудование, обеспечивающее нагрев и поддержание температуры расплава. Интенсивное перемешивание расплава в процессе работы индукторов требует применения над зеркалом защитной атмосферы. Непрерывная циркуляция расплава приводит к быстрому изнашиванию погружного оборудования и футеровки ванны, а сам расплав загрязняется материалами, из которого изготовлены каналы и футеровка, что приводит к ухудшению условий формирования покрытия, а следовательно, к снижению его качества.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности работы устройства за счет уменьшения объема расплава, снижения площади зеркала. Во втором варианте исполнения дополнительно и осуществляется нагрев расплава изнутри.
Решение поставленной задачи в первом варианте достигается тем, что устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделие из чугуна или стали, включающее заполненную расплавом алюминия или цинка или их сплавов ванну из инертного к указанному расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, снабжено, по крайней мере, одним объемным элементом, расположенным внутри ванны в расплаве и выполненным из инертного к расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, и, по крайней мере, одним нагревателем, размещенным снаружи ванны или внутри указанного объемного элемента.
А также тем, что ванна и указанный элемент выполнены цилиндрической формы.
А также тем, что указанный элемент расположен соосно с ванной.
А также тем, что ванна выполнена удлиненной по вертикали.
Решение поставленной задачи во втором варианте достигается тем, что устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделие из чугуна или стали, включающее заполненную расплавом алюминия или цинка или их сплавов ванну из инертного к указанному расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, снабжено, по крайней мере, одним объемным элементом, расположенным внутри ванны в расплаве и выполненным из инертного к расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, и нагревателями, размещенными снаружи ванны и внутри указанного объемного элемента.
А также тем, что ванна и указанный элемент выполнены цилиндрической формы.
А также тем, что указанный элемент расположен соосно с ванной.
А также тем, что ванна выполнена удлиненной по вертикали.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали.
Устройство включает заполненную расплавом 1 алюминия или цинка или их сплавов ванну 2 из инертного к указанному расплаву 1 материала, например керамики, или с покрытием (не показано) из инертного к указанному расплаву 1 материала, также, например, из керамики. Ванна 2 выполнена удлиненной по вертикали, т. е. ее высота по вертикали больше ее ширины или длины по горизонтали, что способствует уменьшению площади зеркала расплава. Внутри ванны 2 в расплаве 1 расположен, по крайней мере, один объемный элемент 3, т.е. элемент, занимающий определенный объем и соответственно вытесняющий из ванны 2 определенный объем расплава 1, что уменьшает объем расплава, находящегося в ванне, а также уменьшает площадь зеркала расплава, если его верхний конец будет выступать над уровнем расплава 1. Указанный объемный элемент 3 выполнен, так же как и ванна 2, из инертного к расплаву 1 материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, которым может быть керамика. При нанесении покрытия, например на трубы, указанная ванна 2 и объемный элемент 3 могут быть выполнены цилиндрической формы. Объемный элемент 3 располагают, например, соосно с ванной 2. Для поддержания определенной температуры расплава 1 устройство содержит нагреватели, размещенные снаружи ванны 2, и выполненный в виде электрической печи 4 и размещенный внутри объемный элемент 3 в виде, например, электрической спирали 5. В первом варианте исполнения устройство содержит один нагреватель, т.е. электрическую печь 4 или электрическую спираль 5. Во втором варианте устройство содержит оба нагревателя: электрическую печь 4 и электрическую спираль 5. Наличие электрической спирали 5 обеспечивает дополнительный нагрев расплава изнутри в случае необходимости. В кольцевое пространство между указанными ванной 2 и объемным элементом 3 помещают изделие, например трубу 6.
Работа устройства заключается в следующем.
Трубу 6 диаметром больше диаметра объемного элемента 3 с предварительно подготовленной поверхностью погружают вертикально в расплав 1, нагретый электрической печью 4 и/или электрической спиралью 5 до рабочей температуры (температура расплава определяется его химическим составом) таким образом, чтобы объемный элемент 3 находился внутри трубы 6, производят выдержку до формирования покрытия на всей ее поверхности, извлекают ее из расплава 1, удаляют излишки расплава 1 и подвергают принудительному охлаждению. Трубы 6 диаметром меньше диаметра объемного элемента 3 погружают в пространство между внутренней стенкой ванны 2 и объемным элементом 3. Наличие нагревателя в виде, например, электрической спирали 5 позволяет дополнительно разогревать расплав изнутри, что способствует более равномерному его прогреву и предотвращению быстрого охлаждения.
Использование устройства позволяет наносить двухсторонние защитные металлические покрытия на трубы больших и малых диаметров при минимальном объеме расплава, минимальных энергозатратах, а также значительно уменьшить загрязнение окружающей среды за счет сокращения площади зеркала расплава.
Claims (8)
1. Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделие из чугуна или стали, включающее заполненную расплавом алюминия или цинка или их сплавов ванну из инертного к указанному расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, отличающееся тем, что оно снабжено, по крайней мере, одним объемным элементом, расположенным внутри ванны в расплаве и выполненным из инертного к расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, и, по крайней мере, одним нагревателем, размещенным снаружи ванны или внутри указанного объемного элемента.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ванна и указанный объемный элемент выполнены цилиндрической формы.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный объемный элемент расположен соосно с ванной.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ванна выполнена удлиненной по вертикали.
5. Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделие из чугуна или стали, включающее заполненную расплавом алюминия или цинка или их сплавов ванну из инертного к указанному расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, отличающееся тем, что оно снабжено, по крайней мере, одним объемным элементом, расположенным внутри ванны в расплаве и выполненным из инертного к расплаву материала или с покрытием из инертного к расплаву материала, и нагревателями, размещенными снаружи ванны и внутри указанного объемного элемента.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что ванна и указанный объемный элемент выполнены цилиндрической формы.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что указанный объемный элемент расположен соосно с ванной.
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что ванна выполнена удлиненной по вертикали.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114300/02A RU2200207C2 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали |
| PCT/RU2002/000256 WO2002097152A2 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-28 | Apparatus for applying metal coatings on cast iron and steel products (modifications) |
| AU2002309367A AU2002309367A1 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-28 | Apparatus for applying metal coatings on cast iron and steel products (modifications) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114300/02A RU2200207C2 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001114300A RU2001114300A (ru) | 2003-02-10 |
| RU2200207C2 true RU2200207C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20250070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001114300/02A RU2200207C2 (ru) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002309367A1 (ru) |
| RU (1) | RU2200207C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002097152A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006104420A2 (fr) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu 'mezhotraslevoe Juridicheskoe Agentstvo 'jurpromkonsalting' | Procede destine a l'application de revetements d'aluminium ou de zinc sur des articles en fonte ou en acier, dispositif pour le mettre en oeuvre, bains de fusion utilises et articles ainsi obtenus |
| RU2482467C2 (ru) * | 2008-11-14 | 2013-05-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Способ и устройство измерения химического состава жидкого металла, предназначенного для покрытия стальной полосы |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR769059A (fr) * | 1933-05-12 | 1934-08-18 | Procédés de chauffage de bains métalliques corrosifs et installations pour la mise en ceuvre de ces procédés | |
| DE1771662A1 (de) * | 1968-06-24 | 1972-01-13 | Jenoptik Jena Gmbh | Einrichtung zur Verzinnung von Kupferdraehten |
| FR1598753A (ru) * | 1968-12-26 | 1970-07-06 | ||
| FR2539761A1 (fr) * | 1983-01-26 | 1984-07-27 | Sp P Konstruktor | Installation pour deposer un revetement protecteur sur des profiles lamines par un procede chaud |
| SU1712460A1 (ru) * | 1989-01-08 | 1992-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования | Индукционна канальна печь дл нанесени покрытий на стальные трубы |
-
2001
- 2001-05-29 RU RU2001114300/02A patent/RU2200207C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-28 WO PCT/RU2002/000256 patent/WO2002097152A2/en not_active Application Discontinuation
- 2002-05-28 AU AU2002309367A patent/AU2002309367A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006104420A2 (fr) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu 'mezhotraslevoe Juridicheskoe Agentstvo 'jurpromkonsalting' | Procede destine a l'application de revetements d'aluminium ou de zinc sur des articles en fonte ou en acier, dispositif pour le mettre en oeuvre, bains de fusion utilises et articles ainsi obtenus |
| WO2006104420A3 (fr) * | 2005-03-25 | 2009-01-29 | Obschestvo S Ogranichennoy Otv | Procede destine a l'application de revetements d'aluminium ou de zinc sur des articles en fonte ou en acier, dispositif pour le mettre en oeuvre, bains de fusion utilises et articles ainsi obtenus |
| RU2482467C2 (ru) * | 2008-11-14 | 2013-05-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Способ и устройство измерения химического состава жидкого металла, предназначенного для покрытия стальной полосы |
| US8537355B2 (en) | 2008-11-14 | 2013-09-17 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method and device for measuring a chemical composition of a liquid metal suitable for coating a steel strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002097152A2 (en) | 2002-12-05 |
| WO2002097152A3 (en) | 2003-03-06 |
| AU2002309367A1 (en) | 2002-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6187096B1 (en) | Spray assembly for molten metal | |
| RU2002125583A (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
| US5338581A (en) | Process and apparatus for the continuous or intermittent coating of objects in a liquid mass | |
| RU2200207C2 (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
| US5084094A (en) | Method and apparatus for cleaning a liquid metal bath for hot dipping of a steel strip | |
| HUP0302618A2 (hu) | Eljárás és berendezés fémszalag rákristályosító bevonására | |
| SK286801B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na pokovovanie kovového, najmä oceľového pásu ponorom | |
| RU2003106806A (ru) | Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну | |
| RU2255138C2 (ru) | Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну | |
| HUP0303834A2 (en) | Method and installation for hot process and continuous dip coating of a metal strip | |
| US3887721A (en) | Metallic coating method | |
| RU2082819C1 (ru) | Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления | |
| US3662997A (en) | Apparatus for quenching coils | |
| JPS61117261A (ja) | 鉄の金属ロ−プを加熱浸漬金属処理する方法及び装置 | |
| RU2311989C2 (ru) | Способ воздействия на расплавленный металл магнитно-импульсным полем и устройство для его осуществления | |
| JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
| AU741007B2 (en) | Coating metal strip | |
| AR045712A1 (es) | Metodo y aparato para cambiar una primera composicion de recubrimiento de aleacion metalica fundida aluminio-zinc a una segunda composicion de recubrimiento de zinc fundido en una linea de recubrimiento de lamina metalica. | |
| US5912055A (en) | Coating metal strip | |
| RU2048594C1 (ru) | Способ нанесения металлических покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхности труб и устройство для его осуществления | |
| RU2001114300A (ru) | Устройство для нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали | |
| JPS6120029Y2 (ru) | ||
| SU1712460A1 (ru) | Индукционна канальна печь дл нанесени покрытий на стальные трубы | |
| RU94036872A (ru) | Способ регулируемого слива расплава и устройство для его осуществления | |
| RU2283892C1 (ru) | Способ нанесения горячего антикоррозийного металлического покрытия - цинкового на металлические изделия - трубы (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180530 |