RU2255138C2 - Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну - Google Patents

Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну Download PDF

Info

Publication number
RU2255138C2
RU2255138C2 RU2003106806/02A RU2003106806A RU2255138C2 RU 2255138 C2 RU2255138 C2 RU 2255138C2 RU 2003106806/02 A RU2003106806/02 A RU 2003106806/02A RU 2003106806 A RU2003106806 A RU 2003106806A RU 2255138 C2 RU2255138 C2 RU 2255138C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
continuous annealing
equipment
dual
steel
Prior art date
Application number
RU2003106806/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003106806A (ru
Inventor
Масанори ХОСИНО (JP)
Масанори ХОСИНО
Коуити ТЕРАХАРА (JP)
Коуити ТЕРАХАРА
Мотофуми ТАКЕМУРА (JP)
Мотофуми ТАКЕМУРА
Нобуеси ОКАДА (JP)
Нобуеси ОКАДА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2003106806A publication Critical patent/RU2003106806A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2255138C2 publication Critical patent/RU2255138C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии. Установка двухцелевого назначения для непрерывного отжига стального изделия и нанесения покрытия на стальное изделие погружением в горячую ванну содержит, по меньшей мере, печь непрерывного отжига, ванну с покрытием, оборудование для нанесения покрытия, печь легирования, узел охлаждения и оборудование охлаждения водой, расположенные в виде технологической линии вдоль направления движения стального изделия. Установка также содержит обходной проход для выведения стального изделия из печи непрерывного отжига непосредственно в оборудование охлаждения водой без воздействия на него внешней атмосферы. Внутреннее пространство обходного прохода заполнено неокисляющей атмосферой, содержащей 5-10% H2 и 95-90% N2. Изобретение позволяет исключить окисление стального изделия, нагретого до высокой температуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к установке двухцелевого назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением для производства отожженного стального длинномерного изделия, а также стального изделия с покрытием посредством переключения путей процессов на одной и той же установке.
Область применения изобретения
До сих пор непрерывное производство отожженного стального изделия и стального изделия с нанесением покрытия погружением, особенно стального изделия с нанесением цинкового покрытия погружением в горячую ванну осуществлялось с использованием разных по назначению установок (сконструированных под соответствующие задачи). В Японской нерассмотренной патентной публикации №S55-6469 или в японской заявке на патент №H11-5298 представлена установка двухцелевого назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением для производства отожженного стального изделия, а также стального изделия с покрытием на одной и той же установке.
Японская публикация №S55-6469 представляет установку двухцелевого назначения, используемую в качестве линии нанесения покрытия погружением и линии непрерывного отжига, где стальное изделие, выходя из печи непрерывного отжига, охлаждается в нормальной атмосфере, без погружения в ванну с покрытием, при непрерывном производстве отожженного стального изделия. Однако поскольку стальное изделие при выходе из печи непрерывного отжига обладает высокой температурой, возникает проблема, что поверхность полосы стали, без осуществления защитных мер может подвергнуться окислению. Была предложена идея установки аппарата травления для удаления оксидных пленок с поверхностей. Однако это требует увеличения затрат на дополнительное оборудование, необходима установка дополнительного оборудования для очистки и оборота жидкости и приводит к увеличению операционных нагрузок.
Японская заявка на патент №H11-5298 представляет установку для снижения температуры стального изделия на выходе из печи непрерывного отжига с целью предохранения стального изделия от образования окисной пленки на выходе из печи и от воздействия окружающей атмосферы. Однако охлаждение изделия до температуры, при которой оно защищено от образования окисной пленки под воздействием атмосферы, требует мощной установки охлаждения в печи непрерывного отжига и соответствующих затрат на оборудование.
Из JP 58-71366 А известна установка двухцелевого назначения для непрерывного отжига стального изделия и нанесения покрытия на стальное изделие погружением в горячую ванну, содержащая, по меньшей мере, печь непрерывного отжига, ванну с покрытием, оборудование для нанесения покрытия и оборудование охлаждения водой, расположенные в виде технологической линии вдоль направления движения стального изделия, и обходной проход для выведения стального изделия из печи и непрерывного отжига непосредственно в оборудование охлаждения водой без воздействия на него внешней атмосферы. В данной установке стальное изделие сразу после непрерывного отжига имеет высокую температуру и подвержено образованию оксидной пленки. В результате возникает необходимость в использовании дополнительного оборудования для травления и удаления оксидной пленки.
Краткое изложение изобретения
Настоящее изобретение предлагает путь решения вышеописанной проблемы и создание установки двухцелевого назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну при производстве стального изделия без существенного увеличения затрат на дополнительное оборудование.
Суть настоящего изобретения состоит в решении вышеописанных проблем с помощью установки двухцелевого назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну, содержащей по меньшей мере, печь непрерывного отжига, ванну с покрытием, оборудование для нанесения покрытия и оборудование для охлаждения водой, расположенные в виде технологической линии вдоль направления движения стального изделия, и обходной проход для выведения стального изделия из печи непрерывного отжига непосредственно в оборудование охлаждения водой без воздействия на него внешней атмосферы, характеризующейся тем, что она снабжена печью легирования и узлом охлаждения, расположенными после оборудования для нанесения покрытия, а внутреннее пространство обходного прохода заполнено неокисляющей атмосферой, содержащей 5 - 10% H2 и 95 - 90% N2.
В предпочтительном варианте выполнения установка снабжена краном, при этом ванна с покрытием, оборудование для нанесения покрытия и кран установлены под обходным проходом. Это позволяет осуществлять перемещение и ремонт оборудования покрытия и оснастки внутри ванны с покрытием и соответственно повысить эффективность производства.
На чертеже представлена схематически установка двухцелевого назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия, согласно настоящему изобретению.
Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Настоящее изобретение детально представлено ниже на конкретном примере его осуществления.
На чертеже представлена схематически часть печи для отжига установки двухцелевого назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия в горячей ванне или путем горячего цинкования погружением, которой посвящено настоящее изобретение. Стальное изделие 1 отжигается в печи 2 непрерывного отжига. При производстве оцинкованного изделия или изделия с покрытием стальное изделие 1 подают в ванну 3 с покрытием после прохождения через печь 2 непрерывного отжига как показано пунктиром. Затем, после того, как масса покрытия проконтролирована оборудованием 4 покрытия, стальное изделие подвергается легированию в печи 5 легирования, как требуется, охлаждается узлами 6 охлаждения изделия из стали и затем дополнительно охлаждается до температуры, близкой к комнатной в оборудовании 7 охлаждения в воде. Вышеописанная последовательность стадий процесса соответствует нормальной последовательности процесса для производства изделия с нанесением покрытия в горячей ванне или изделия путем горячего цинкования погружением.
При непрерывном производстве отожженного стального изделия, последнее должно быть охлаждено до температуры, близкой к комнатной температуре в оборудовании 7 охлаждения в воде, без прохождения через ванну 3 с покрытием, оборудование 4 покрытия, печи 5 легирования и узлов 6 охлаждения. Однако, если стальное изделие 1 подвергается воздействию внешней среды после прохождения через печь 2 непрерывного отжига, поверхности стального изделия окисляются. Для избежания образования окисной пленки настоящее изобретение предусматривает обходной проход 8 для переправления изделия из стали из печи 2 непрерывного отжига непосредственно в оборудование 7 охлаждения в воде без выведения его во внешнюю среду.
Так как внутреннее пространство прохода 8 заполнено неокисляющей атмосферой, например, содержит 5-10% Н2 и 90-95% N2, что представляет собой ту же атмосферу, что и в печи непрерывного отжига, то изделие 1 может быть перемещено в оборудование 7 охлаждения в воде и охлаждено без окисления. Дополнительно, установив ванну 3 с покрытием, оборудование 4 покрытия и кран 9 под обходным проходом 8, становится возможным перемещать и ремонтировать ванну с покрытием, оборудование покрытия или оснастку внутри ванны с покрытием в процессе производства непрерывного отжига изделия, таким образом увеличивая эффективность производства.
Промышленная применимость
Как было объяснено выше, применение настоящего изобретения к установке двухцелевого назначения для непрерывного отжига, нанесения покрытия в горячей ванне и горячим цинкованием погружением, делает возможным устранение аппарата травления для удаления кислородных пленок с поверхностей стального изделия после отжига. Кроме того, возможно перемещать и ремонтировать ванну с покрытием, оборудование покрытия и оснастку внутри ванны с покрытием используя кран в процессе производства непрерывного отжига изделия, повышая таким образом эффективность производства.

Claims (2)

1. Установка двухцелевого назначения для непрерывного отжига стального изделия и нанесения покрытия на стальное изделие погружением в горячую ванну, содержащая, по меньшей мере, печь непрерывного отжига, ванну с покрытием, оборудование для нанесения покрытия и оборудование охлаждения водой, расположенные в виде технологической линии вдоль направления движения стального изделия, и обходной проход для выведения стального изделия из печи непрерывного отжига непосредственно в оборудование охлаждения водой без воздействия на него внешней атмосферы, отличающаяся тем, что она снабжена печью легирования и узлом охлаждения, расположенными после оборудования для нанесения покрытия, а внутреннее пространство обходного прохода заполнено неокисляющей атмосферой, содержащей 5-10% Н2 и 95-90% N2.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для перемещения и ремонта оборудования для нанесения покрытия она снабжена краном, при этом ванна с покрытием, оборудование для нанесения покрытия и кран установлены под обходным проходом.
RU2003106806/02A 2000-09-13 2001-09-13 Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну RU2255138C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000278566A JP2002088414A (ja) 2000-09-13 2000-09-13 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備
JP2000-278566 2000-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106806A RU2003106806A (ru) 2004-12-20
RU2255138C2 true RU2255138C2 (ru) 2005-06-27

Family

ID=18763710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106806/02A RU2255138C2 (ru) 2000-09-13 2001-09-13 Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20030189276A1 (ru)
EP (1) EP1325163B1 (ru)
JP (1) JP2002088414A (ru)
KR (1) KR20030027107A (ru)
CN (1) CN100357461C (ru)
AU (2) AU8623401A (ru)
BR (1) BR0113848B1 (ru)
CA (1) CA2421925A1 (ru)
DE (1) DE60133912D1 (ru)
RU (1) RU2255138C2 (ru)
TW (1) TW565620B (ru)
WO (1) WO2002022894A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672963C2 (ru) * 2014-08-11 2018-11-21 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ производства стальной полосы и стальная полоса
RU2769680C2 (ru) * 2019-06-13 2022-04-05 Сергей Александрович Ненашев Устройство для изготовления стальной ленты

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5058769B2 (ja) * 2007-01-09 2012-10-24 新日本製鐵株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備
KR101324899B1 (ko) * 2009-10-01 2013-11-04 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 연속 용융 도금 및 연속 어닐링의 겸용 설비
BR112015032429A2 (pt) * 2013-06-26 2017-07-25 Jfe Steel Corp equipamento de tratamento combinado para galvanização mergulhada a quente de folhas de aço e recozimento contínuo
JP6450109B2 (ja) 2014-08-11 2019-01-09 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の製造装置
EP3403736A1 (de) * 2017-05-17 2018-11-21 Primetals Technologies Austria GmbH Führen metallischer bänder in einer bandbearbeitungsanlage
FR3095452A1 (fr) 2019-04-29 2020-10-30 Fives Stein Ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53132437A (en) * 1977-04-26 1978-11-18 Nippon Steel Corp Continuous treatment facilities for cold rolled steel band
GB2093486B (en) * 1981-02-24 1985-06-26 Kloeckner Werke Ag Plant for the continuous treatment of thin plate or strip
US4408561A (en) * 1981-08-24 1983-10-11 Nippon Steel Corporation Dual-purpose plant for producing cold rolled steel sheet and hot-dip galvanized steel sheet
EP0072874B1 (en) * 1981-08-25 1985-05-29 Nippon Steel Corporation Dual-purpose plant for producing cold rolled steel sheet and hot-dip galvanized steel sheet
JPS5871366A (ja) * 1981-10-22 1983-04-28 Nippon Steel Corp 冷延鋼板と溶融亜鉛メツキ鋼板の兼用製造設備
JP2619550B2 (ja) * 1990-03-20 1997-06-11 川崎製鉄株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
US5403468A (en) * 1991-03-13 1995-04-04 Kawasaki Steel Corporation Process for the manufacture of tinplate using a fused tin chloride electroplating bath

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОРОЛЕВ А.А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М.: Металлургия, 1976, с.484-486, рис.XV.17. БЕНЯКОВСКИЙ М.А. и др. Производство оцинкованного листа. М.: Металлургия, 1973, с.101-103, рис.59. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672963C2 (ru) * 2014-08-11 2018-11-21 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ производства стальной полосы и стальная полоса
RU2769680C2 (ru) * 2019-06-13 2022-04-05 Сергей Александрович Ненашев Устройство для изготовления стальной ленты

Also Published As

Publication number Publication date
EP1325163A1 (en) 2003-07-09
AU2001286234B2 (en) 2005-06-16
EP1325163B1 (en) 2008-05-07
BR0113848B1 (pt) 2011-07-12
WO2002022894A1 (en) 2002-03-21
EP1325163A4 (en) 2005-02-16
TW565620B (en) 2003-12-11
CN100357461C (zh) 2007-12-26
CN1452667A (zh) 2003-10-29
AU8623401A (en) 2002-03-26
US20030189276A1 (en) 2003-10-09
KR20030027107A (ko) 2003-04-03
BR0113848A (pt) 2003-06-03
DE60133912D1 (de) 2008-06-19
CA2421925A1 (en) 2002-03-21
JP2002088414A (ja) 2002-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2255138C2 (ru) Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну
JPH02104650A (ja) 鋼製のストリップをアルミニウムを用いて連続的に溶融被覆する方法
KR101249594B1 (ko) 금속 스트립의 코팅 방법 및 이 방법을 실시하기 위한 장치
JPS6043476A (ja) 連続溶融アルミメツキ法
HUP0303834A2 (en) Method and installation for hot process and continuous dip coating of a metal strip
KR101971376B1 (ko) 강대의 제조 방법 및 강대
AU2001286234A1 (en) Dual-purpose installation for continuous annealing and hot dip plating
US6761936B1 (en) Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip
RU2003106806A (ru) Установка двойного назначения для непрерывного отжига и нанесения покрытия погружением в горячую ванну
RU2622469C2 (ru) Способ термической обработки стального листа и устройство для его осуществления
BRPI0607715B1 (pt) "equipamento para produção de tira de aço laminada a quente revestida por imersão a quente".
RU2628182C2 (ru) Способ обработки движущегося ферросплавного листа и поточная линия для его осуществления
KR20020029094A (ko) 열간압연강 스트립을 용융아연도금하기 위한 방법 및 장치
JP2000265217A (ja) 溶融メッキラインと連続焼鈍炉の兼用ライン
US2742382A (en) Method of annealing with a silicone oxidation scale prohibitor
JP4070067B2 (ja) 切替式連続熱処理設備
JPH07258813A (ja) 溶融めっきにおける鋼帯の活性化前処理法
RU2403315C2 (ru) Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали
KR20220113973A (ko) 습식 냉각을 포함하는 강의 열처리를 위한 디바이스 및 방법
JP2002275608A (ja) 連続焼鈍材と溶融メッキ材の通板切替え方法
JP2003328097A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置および製造方法
JPH04276051A (ja) 溶融金属めっき方法
Michalewicz CORROSION IN THE MOTOR‐CAR: 1. Corrosive Wear of Piston Rings and Cylinders
PL112245B1 (en) Method of hot-galvanizing steel wire together with recrystallization-annealing of the same
JPH04276052A (ja) 溶融金属めっきにおけるスナウト内酸化物除去装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200914