KR101971376B1

KR101971376B1 - 강대의 제조 방법 및 강대

Info

Publication number: KR101971376B1
Application number: KR1020177003116A
Authority: KR
Inventors: 사치히로 이이다
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2019-04-22
Also published as: BR112017002455A2; US20170219288A1; KR20170026614A; MY172660A; WO2016024536A1; RU2672963C2; EP3181708A1; EP3181708A4; ZA201701012B; CN106661661A; EP3181708B1; JP2016037659A; JP6451138B2; MX2017001836A; CN114058832A

Abstract

본 발명은, 연속 어닐링로 내의 분위기 가스의 노 외로의 유출과 노 내로의 대기의 침입을 방지하면서, 용융 도금 강대 및 냉연 강대를 동일한 설비로 제조 가능한 강대의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명에 관련된 강대의 제조 방법은, 연속 어닐링로 (2) 와, 연속 어닐링로 (2) 에 접속된 스나우트 (6) 와, 스나우트 (6) 의 입측에 강대 (S) 의 반송 방향을 따라 순서대로 설치된, 접촉 방식의 시일판 장치 (10) 및 비접촉 방식의 시일롤 장치 (20) 와, 이동 가능한 용융 도금조 (5) 와, 스나우트 (6) 를 통과한 강대 (S) 의 통판 방향을 바꾸는 싱크롤 (31) 을 갖고, 연속 어닐링로 (2) 에 있어서 연속적으로 어닐링된 강대 (S) 를 용융 도금조 (5) 에 도입함으로써 용융 도금 강대를 제조하는 용융 도금 강대 제조 수단과, 싱크롤 (31) 의 위치에 디플렉터롤을 설치하고, 용융 도금조 (5) 를 경유하지 않고 반송함으로써 냉연 강대를 제조하는 냉연 강대 제조 수단을 전환하는 것을 특징으로 한다.

Description

강대의 제조 방법 및 강대{STEEL-STRIP PRODUCTION METHOD, AND STEEL STRIP}

본 발명은, 강대의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 용융 도금 강대와 냉연 강대를 동일한 설비로 제조하는 제조 장치가 제안되어 있다. 구체적으로는, 특허문헌 1 에는, 연속 어닐링로와, 용융 도금 설비와, 연속 어닐링로로부터 용융 도금 설비를 거치지 않고 워터 켄치로 강대를 반송하는 바이패스로를 구비하는 제조 장치가 기재되어 있다. 이 제조 장치에서는, 용융 도금 강대를 제조할 때에는, 강대는 연속 어닐링로로부터 용융 도금 설비로 반송되고, 냉연 강대를 제조할 때에는, 강대는 바이패스로를 통하여 연속 어닐링로로부터 워터 켄치로 반송된다.

일본 공개특허공보 2002-88414호

그러나, 특허문헌 1 에 기재된 제조 장치에서는, 용융 도금 강대와 냉연 강대 사이에서 제조하는 강대를 전환하기 위해 바이패스로가 형성되어 있는 점에서, 제조 장치가 대규모가 됨과 함께, 제조 장치의 설계가 곤란해진다. 또, 제조하는 강대를 전환할 때에 강대의 통판 경로가 바뀌기 때문에, 강대의 절단, 용접 작업 및 연속 어닐링로의 개방, 폐쇄 작업 등을 위해서 대단한 노력과 시간을 필요로 한다.

또, 일반적으로 연속 어닐링로 내의 강판의 산화를 방지하기 위해, 제조하는 강대를 전환할 때에 연속 어닐링로 내의 분위기 가스에 대기가 침입하지 않게 할 필요가 있다. 또, 연속 어닐링로 내에 대기가 침입한 경우, 대기 중에 포함되는 산소 등을 제거해야 하기 때문에, 연속 어닐링로 내의 분위기 가스를 바꿔 넣을 필요가 있다. 그러나, 특허문헌 1 에는 전환할 때에 연속 어닐링로 내에 대기가 침입하지 않게 하는 방책이 개시, 시사되어 있지 않다. 또한 특허문헌 1 에 기재된 제조 장치에서는, 용융 도금 강대 제조시의 강대의 반송 경로와 냉연 강대 제조시의 강대의 반송 경로가 상이하기 때문에, 제조하는 강대를 전환할 때마다 강대의 반송 처리를 제어하는 프로그램을 변경할 필요가 있다.

이상과 같이, 특허문헌 1 에 기재된 제조 장치에 의하면, 연속 어닐링로 내의 분위기 가스의 노 외로의 유출과 노 내로의 대기의 침입을 방지하면서, 많은 노력 및 시간을 필요로 하지 않고 용융 도금 강대 및 냉연 강대를 동일한 설비로 제조하는 것은 곤란하다.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 연속 어닐링로 내의 분위기 가스의 노 외로의 유출과 노 내로의 대기의 침입을 방지하면서, 많은 노력 및 시간을 필요로 하지 않고 용융 도금 강대 또는 냉연 강대의 제조를 전환하고, 또한 강대의 종류에 관계없이 대략 동일한 반송 경로 및 반송 길이로 강대를 제조 가능한 강대의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관련된 강대의 제조 방법은, 연속 어닐링로와, 상기 연속 어닐링로에 접속된 스나우트와, 상기 스나우트의 입측 (入側) 에 강대의 반송 방향을 따라 순서대로 설치된, 접촉 방식의 시일판 장치 및 비접촉 방식의 시일롤 장치와, 이동 가능한 용융 도금조와, 상기 스나우트를 통과한 강대의 통판 방향을 바꾸는 롤을 갖고, 상기 연속 어닐링로에 있어서 연속적으로 어닐링된 강대를 상기 용융 도금조에 도입함으로써 용융 도금 강대를 제조하는 용융 도금 강대 제조 수단과, 상기 연속 어닐링로에 있어서 연속적으로 어닐링된 강대를 상기 용융 도금조를 경유하지 않고 반송함으로써 냉연 강대를 제조하는 냉연 강대 제조 수단이 전환 가능하게 설치되어 있는 제조 장치를 사용하여 용융 도금 강대 및 냉연 강대를 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관련된 강대의 제조 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 용융 도금 강대를 제조하는 경우, 상기 시일판 장치 및 시일롤 장치를 개방하여 강대를 반송하고, 상기 냉연 강대를 제조하는 경우에는, 상기 시일판 장치를 개방하고, 상기 시일롤 장치를 폐쇄하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관련된 강대의 제조 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 강대의 통판 방향을 바꾸는 롤은, 용융 도금 강대를 제조하는 경우에는 싱크롤, 냉연 강대를 제조하는 경우에는 디플렉터롤이고, 제조하는 강대의 종류에 맞춰 상기 싱크롤과 상기 디플렉터롤을 전환하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관련된 강대의 제조 방법은, 상기 발명에 있어서, 용융 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우에는, 강대의 반송을 정지시킨 후, 상기 시일판 장치를 폐쇄하여, 조 내 침지 싱크롤과 욕 기기를 분리하고, 상기 용융 도금조를 온라인 위치에서 오프 라인 위치로 이동시키고, 상기 조 내 침지 싱크롤의 배치 위치에 상기 디플렉터롤을 설치하여 냉연 강대 제조시의 반송 경로로 하고, 상기 시일롤 장치를 폐쇄한 후에 상기 시일판 장치를 개방하고, 냉연 강대의 제조에서 용융 도금 강대의 제조로 전환하는 경우에는, 강대의 반송을 정지시킨 후, 상기 시일판 장치를 폐쇄하여, 상기 디플렉터롤을 분리하고, 상기 용융 도금조를 오프 라인 위치에서 온라인 위치로 이동하고, 상기 조 내 침지 싱크롤과 상기 욕 기기를 설치하고, 상기 시일판 장치를 개방하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관련된 강대는, 본 발명에 관련된 강대의 제조 방법을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관련된 강대의 제조 방법에 의하면, 연속 어닐링로 내의 분위기 가스의 노 외로의 유출과 노 내로의 대기의 침입을 방지하면서, 많은 노력 및 시간을 필요로 하지 않고 용융 도금 강대 또는 냉연 강대의 제조를 전환하고, 또한 강대의 종류에 관계없이 대략 동일한 반송 경로 및 반송 길이로 강대를 제조할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태인 강대의 제조 장치의 구성을 나타내는 모식도이다.
도 2 는, 도 1 에 나타내는 연속 어닐링로의 출측에 있어서의 강대의 제조 장치의 구성을 나타내는 모식도이다.
도 3 은, 시일롤 장치 및 시일판 장치를 설치한 경우의 연속 어닐링로 내의 환원성 가스의 시일부로부터의 유출량의 일례를 나타내는 도면이다.
도 4A 는, 용융 아연 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.
도 4B 는, 용융 아연 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.
도 4C 는, 용융 아연 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.
도 4D 는, 용융 아연 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.
도 5A 는, 냉연 강대의 제조에서 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.
도 5B 는, 냉연 강대의 제조에서 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.
도 5C 는, 냉연 강대의 제조에서 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.
도 5D 는, 냉연 강대의 제조에서 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시형태인 강대의 제조 방법에 대하여, 용융 아연 도금 강대 및 냉연 강대를 제조하는 경우를 예로서 상세하게 설명한다.

〔제조 장치의 구성〕

처음으로, 도 1 ∼ 도 3 을 참조하여, 본 발명의 일 실시형태인 강대의 제조에 사용하는 제조 장치의 구성에 대해 설명한다.

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태인 강대의 제조에 사용하는 제조 장치의 구성을 나타내는 모식도이다. 도 2 는, 도 1 에 나타내는 연속 어닐링로의 출측에 있어서의 강대의 제조 장치의 구성을 나타내는 모식도이다. 도 3 은, 시일롤 장치 및 시일판 장치를 설치한 경우의 연속 어닐링로 내의 환원성 가스의 시일부로부터의 유출량의 일례를 나타내는 도면이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태인 강대의 제조 장치 (1) 는, 연속 어닐링로 (2) 와, 스나우트 입측에 설치된 시일 장치 (10, 20) 와, 스나우트 (6) 와, 용융 아연 도금조 (5) 와, 욕 기기 (조 내 침지 싱크롤 (31), 조 내 서포트롤 (32), 도금 부착량 제어 장치 (33) 등) 를 주된 구성 요소로서 구비하고 있다. 여기서, 스나우트 입측이란, 스나우트 (6) 와 연속 어닐링로 (2) 를 접속하고 있는 부분을 포함하는 것이다.

연속 어닐링로 (2) 내의 환원성 가스로는, 어닐링 중의 강대 표면의 산화를 방지하기 위해, 통상 수소 농도가 수 ∼ 수십 vol％ 의 수소와 질소의 혼합 가스를 예시할 수 있다. 환원성 가스의 수소 농도나 공급량 등의 조건은 적절히 설정된다.

용융 아연 도금욕을 내부에 갖는 용융 아연 도금조 (5) 는, 강대 (S) 에 용융 아연 도금을 실시할 때의 온라인 위치와 강대 (S) 에 용융 아연 도금을 실시하지 않을 때에 퇴피하는 오프 라인 위치 사이에서 이동 가능하게 구성되어 있다. 용융 아연 도금조 (5) 의 이동 기구로는, 스크루 잭 및 대차를 이용한 이동 기구를 예시할 수 있다. 용융 도금 강대의 제조에서는, 스나우트 (6) 를 통과하여 용융 아연 도금조 (5) 에 도입된 강대 (S) 는, 용융 아연 도금욕으로부터 끌어 올려져, 가스 와이핑 장치 등의 도금 부착량 제어 장치에 의해 아연 도금 부착량이 조정된다.

아연 도금 피막이 형성된 후에는 강대 (S) 를 냉각시킨다. 또는, 강대 (S) 에 대해 합금화 처리를 실시해도 된다. 합금화 처리는, 도시되지 않은 유도 가열로 등의 합금화로를 사용하여 강대 (S) 를 소정 온도까지 재가열함으로써 강대 (S) 에 부착된 아연 도금 피막을 합금화하는 처리이다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 연속 어닐링로 (2) 의 출측과 스나우트 (6) 사이에는, 강대 (S) 의 반송 방향을 따라 순서대로 시일판 장치 (10) 및 2 단의 시일롤 장치 (20) 가 형성되어 있다.

시일판 장치 (10) 는, 통상적으로 단시간의 라인 정지시, 또는 조업시의 트러블에 의해 라인을 정지하지 않을 수 없게 되었을 때에, 대향하는 1 쌍의 시일판 (11a, 11b) 이 강대 (S) 에 접촉하는 접촉 방식으로, 연속 어닐링로 (2) 내의 노 내 분위기 가스 (환원성 가스) 의 노 외로의 유출을 방지하고, 또 대기가 노 내에 침입하는 것을 방지하는 장치이다. 시일판 (11a) 과 시일판 (11b) 사이의 거리는, 개폐 장치 (12a, 12b) 에 의해 제어된다.

시일롤 장치 (20) 는, 1 쌍의 시일롤 (21a, 21b) 이 강대 (S) 에 필요에 따라 근접하지만 접촉하지 않는 비접촉 방식으로 연속 어닐링로 내의 환원성 가스의 노 외로의 유출과, 대기의 노 내로의 침입을 방지하는 장치이다. 시일롤 장치 (20) 는, 1 단씩 독립적으로 제어할 수 있다. 시일롤 (21a) 과 시일롤 (21b) 사이의 거리는 개폐 장치 (22a, 22b) 에 의해 제어된다.

연속 어닐링로 (2) 의 출측과 스나우트 (6) 의 입측 사이의 위치에 시일판 장치 (10) 및 시일롤 장치 (20) 를 형성함으로써, 용융 도금 강대 제조 루트와 냉연 강대 제조 루트의 전환시 및 냉연 강대 제조시에 있어서의 환원성 가스의 노 외로의 유출과 연속 어닐링로 (2) 내로의 대기의 침입을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 그리고, 이로써, 복잡하고 대규모인 설비를 사용하지 않고, 용융 도금 강대 또는 냉연 강대의 제조를 실현할 수 있다.

시일판 장치 (10) 는, 라인 정지시에, 접촉 방식으로 환원성 가스의 노 외로의 유출을 방지하기 때문에, 시일롤 장치 (20) 와 비교하여 노 외로의 환원성 가스의 유출량을 저감시킬 수 있다. 또한 라인 정지시에 시일롤 장치 (20) 도 폐쇄함으로써 더욱 환원성 가스의 노 외로의 유출을 방지해도 된다.

시일롤 장치 (20) 를 2 단으로 설치하는 이유는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 1 단보다 2 단쪽이 노 외로의 환원성 가스의 유출량이 보다 저감되는 것, 또 어느 것의 시일롤 장치 (20) 에 이물질 부착 등의 문제가 발생한 경우라도, 문제가 발생한 1 단의 시일롤 장치 (20) 를 개방하고, 남은 1 단의 시일롤 장치 (20) 로 조업을 계속할 수 있기 때문이다. 시일롤 장치 (20) 를 3 단 이상 설치하는 것은, 제조 장치의 비용이 증가하고, 또한 설치에 필요로 하는 스페이스가 필요해지는 데에 비해서는 효과가 적기 때문에 바람직하지 않다.

강대 (S) 의 반송 방향을 따라 순서대로 시일판 장치 (10) 와 2 단의 시일롤 장치 (20) 를 설치하는 이유는, 라인 정지시에 시일판 장치 (10) 를 사용하여 환원성 가스의 노 외로의 유출을 방지한 상태로 시일롤 장치 (20) 의 점검이나 청소를 용이하게 실시할 수 있기 때문이다. 시일롤 장치 (20) 의 점검이나 청소를 실시함으로써, 시일롤 장치 (20) 에서 기인되는 제품 불량의 발생을 저감시킬 수 있다. 또, 라인 정지시에는, 시일판 장치 (10) 가 환원성 가스의 노 외로의 유출을 방지하고 있으므로, 시일롤 장치 (20) 의 점검시에는, 시일롤 장치 (20) 를 개방할 수 있고, 그 결과, 점검이나 청소가 매우 용이해진다.

시일롤 장치 (20) 의 설치 위치 근방의 노벽에는, 시일롤 장치 (20) 를 시인 가능하도록 점검창 (23) 이 형성되어 있다. 이로써, 점검창 (23) 을 통하여 시일롤 장치 (20) 의 점검을 용이하게 실시할 수 있다. 또, 시일판 장치 (10) 와 2 단의 시일롤 장치 (20) 사이, 또는 2 단의 시일롤 장치 (20) 와 스나우트 (6) 사이의 적어도 일방의 공간에는, 노 내 높이 1.5 m 이상의 작업용 공간이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 작업용 공간을 형성함으로써, 라인 정지시에 시일판 장치 (10) 에 의해 환원성 가스의 유출이 거의 없는 안전한 상태로, 작업자가 노벽을 열어 작업용 공간에 들어갈 수 있고, 작업용 공간 내에서 시일롤 장치 (20) 의 점검이나 청소를 용이하게 실시할 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 강대의 제조 장치를 사용하여, 본 발명에서는 이하에 나타내는 방법으로, 용융 아연 도금 강대 또는 냉연 강대를 제조한다. 이하, 도 4A ∼ 4D 및 도 5A ∼ 5D 를 참조하여, 용융 아연 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우와, 냉연 강대의 제조에서 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우로 나누어 강대의 제조 방법에 대해 설명한다.

〔냉연 강대의 제조 방법〕

처음으로, 용융 아연 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우의 강대의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 4A ∼ 도 4D 는, 장치의 동작을 나타내는 모식도이다. 도 4A 는 용융 아연 도금 강대를 제조하고 있는 상태를 나타내는 도면이다. 이 상태로부터 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우, 처음으로 강대 (S) 의 반송을 정지시킨 후, 도 4B 에 나타내는 바와 같이, 시일판 장치 (10) 를 폐쇄함으로써 연속 어닐링로 (2) 내의 환원성 가스의 유출을 멈춘다. 그리고, 도 4A 에 나타내는 조 내 침지 싱크롤 (31) 및 조 내 서포트롤 (32) 이나 도금 부착량 제어 장치 (33) 등을 포함하는 욕 기기를 분리한다.

다음으로, 도 4C 에 나타내는 바와 같이, 용융 아연 도금조 (5) 를 온라인 위치에서 오프 라인 위치로 이동시킨다. 그 후 조 내 침지 싱크롤 (31) 의 위치에 디플렉터롤 (40) 을 설치하고, 냉연 강대 제조시의 강대 (S) 의 반송 경로를 형성한다. 스나우트 (6) 를 통과한 강대 (S) 의 반송 방향은 디플렉터롤 (40) 에서 전환된다.

그리고 마지막으로, 도 4D 에 나타내는 바와 같이, 시일롤 장치 (20) 를 폐쇄한 후에 시일판 장치 (10) 를 개방함으로써, 시일롤 장치 (20) 를 이용하여 환원성 가스의 유출과 노 내로의 대기의 침입을 방지한다. 그 후, 강대 (S) 의 반송을 개시하여 냉연 강대를 제조한다.

강대 (S) 의 반송 방향이, 조 내 침지 싱크롤 (31) 의 위치에 배치된 디플렉터롤 (40) 에서 전환되므로, 용융 아연 도금 강대와 대략 동일한 반송 경로 및 반송 길이로 냉연 강대를 제조할 수 있다. 또, 강대 (S) 의 위치 추적 계산 처리가 제조하는 강대 (S) 에 관계없이 거의 동일해지므로, 계산기 내의 위치 추적 프로그램이 1 개이면 충분한 것이 되어, 프로그램의 전환 처리도 불필요해져, 시스템이 간소화된다.

또한 강대 (S) 의 반송 경로가 동일한 점에서, 스나우트 (6) 를 경동 (傾動) 시키는 기능 및 조작도 불필요해져, 설비비를 삭감할 수 있다. 또, 연속 어닐링로 (2) 의 개방 및 폐쇄 작업 등이 불필요해지므로, 전환에 수반하는 노력 및 시간을 삭감할 수 있고, 생산 효율도 향상된다.

〔용융 아연 도금 강대의 제조 방법〕

다음으로, 냉연 강대의 제조에서 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우의 강대의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 5A ∼ 도 5D 는, 냉연 강대의 제조에서 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우의 제조 장치의 동작을 나타내는 모식도이다. 도 5A 는 냉연 강대를 제조하고 있는 상태를 나타내는 도면이다. 이 상태로부터 용융 아연 도금 강대의 제조로 전환하는 경우, 처음으로, 강대 (S) 의 반송을 정지시킨 후, 도 5B 에 나타내는 바와 같이, 시일판 장치 (10) 를 폐쇄한 후에 시일롤 장치 (20) 를 개방함으로써, 시일판 장치 (10) 를 이용하여 환원성 가스의 유출과 대기의 침입을 방지한다. 그리고, 디플렉터롤 (40) 을 분리하고, 용융 아연 도금조 (5) 를 오프 라인 위치에서 온라인 위치로 이동시킨다.

다음으로, 도 5C 에 나타내는 바와 같이, 조 내 침지 싱크롤 (31) 및 조 내 서포트롤 (32) 이나 도금 부착량 제어 장치 (33) 등을 포함하는 욕 기기를 설치한다. 그리고 마지막으로, 도 5D 에 나타내는 바와 같이, 스나우트 (6) 의 선단을 용융 아연 도금조 (5) 의 용융 아연 도금욕에 침지시킨 후, 시일판 장치 (10) 를 개방한다. 이 때, 스나우트 (6) 내가 완전히 밀폐되기 때문에, 연속 어닐링로로부터의 환원성 가스의 유출 방지와 노 내로의 대기의 침입을 방지할 수 있게 된다. 그 후, 강대 (S) 의 반송을 개시하여 용융 아연 도금 강대를 제조한다.

스나우트 (6) 를 통과한 강대 (S) 의 반송 방향은 디플렉터롤 (40) 의 위치에 배치된 조 내 침지 싱크롤 (31) 에서 전환된다. 그 결과, 냉연 강대와 대략 동일한 반송 경로 및 반송 길이로 용융 아연 도금 강대를 제조할 수 있다. 시스템이 간소화되는 것, 설비비가 삭감되는 것 및 생산 효율이 향상되는 것은 전술한 바와 같다.

이상의 설명에서 명확한 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태인 강대의 제조 방법에서는, 용융 도금 강대를 제조하는 경우, 시일판 장치 (10) 및 시일롤 장치 (20) 를 개방하여 강대 (S) 를 반송하고, 연속 어닐링 후의 강대 (S) 를 용융 도금조 (5) 에 도입한다.

용융 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우에는, 시일판 장치 (10) 를 폐쇄한 후에, 용융 아연 도금조 (5), 조 내 침지 싱크롤 (31), 조 내 서포트롤 (32) 및 도금 부착량 제어 장치 (33) 를 오프 라인 위치로 이동시키고, 조 내 침지 싱크롤 (31) 의 위치에 디플렉터롤 (40) 을 설치하고, 그 후, 시일롤 장치 (20) 를 폐쇄하고, 시일판 장치 (10) 를 개방하여, 냉연 강판의 제조로 이행한다.

한편, 냉연 강대의 제조에서 용융 도금 강대의 제조로 전환하는 경우에는, 시일판 장치 (10) 를 폐쇄한 후에 시일롤 장치 (20) 를 개방하고, 용융 아연 도금조 (5), 조 내 침지 싱크롤 (31), 조 내 서포트롤 (32) 및 도금 부착량 제어 장치 (33) 를 온라인 위치로 이동시키고, 스나우트 (6) 의 선단을 용융 아연 도금조 (5) 의 용융 아연 도금욕에 침지시킨 후, 시일판 장치 (10) 를 개방하여, 용융 아연 도금 강대의 제조로 이행한다.

이로써, 시일판 장치 (10) 및 시일롤 장치 (20) 를 사용하여 연속 어닐링로 (2) 내의 환원성 가스의 노 외로의 유출과 노 내로의 대기의 침입을 방지할 수 있다. 또, 조 내 침지 싱크롤 (31) 과 디플렉터롤 (40) 을 동일한 위치에 장착함으로써, 강대 (S) 의 종류에 관계없이 강대 (S) 의 방향 전환점이 동일해져, 용융 아연 도금 강대 또는 냉연 강대를 대략 동일한 반송 경로 및 반송 길이로 제조할 수 있다. 그 결과, 많은 노력 및 시간을 필요로 하지 않고 용융 아연 도금 강대 또는 냉연 강대의 제조가 가능해지고, 더욱 제조 장치의 간소화 및 생산 효율의 향상을 실현할 수 있다.

이상, 본 발명자들에 의해 이루어진 발명을 적용한 실시형태에 대해 설명했지만, 본 실시형태에 의한 본 발명의 개시의 일부를 이루는 기술 및 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않는다. 예를 들어, 도금은 용융 아연 도금뿐만 아니라, 알루미늄의 도금, 아연과 알루미늄의 복합 도금 등이어도 된다. 또, 냉연 강대의 강종도 특별히 한정되는 것은 아니다. 이와 같이, 본 실시형태에 기초하여 당업자 등에 의해 이루어지는 다른 실시형태, 실시예 및 운용 기술 등은 모두 본 발명의 범주에 포함된다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의하면, 연속 어닐링로 내의 분위기 가스의 노 외로의 유출과 노 내로의 대기의 침입을 방지하면서, 많은 노력 및 시간을 필요로 하지 않고 용융 도금 강대 또는 냉연 강대의 제조를 전환하고, 또한 강대의 종류에 관계없이 대략 동일한 반송 경로 및 반송 길이로 강대를 제조 가능한 강대의 제조 방법을 제공할 수 있다.

1 : 강대의 제조 장치
2 : 연속 어닐링로
5 : 용융 아연 도금조
6 : 스나우트
10 : 시일판 장치
20 : 시일롤 장치
31 : 조 내 침지 싱크롤
32 : 조 내 서포트롤
33 : 도금 부착량 제어 장치
40 : 디플렉터롤
S : 강대

Claims

연속 어닐링로와, 상기 연속 어닐링로에 접속된 스나우트와, 상기 스나우트의 입측에 강대의 반송 방향을 따라 순서대로 설치된, 접촉 방식의 시일판 장치 및 비접촉 방식의 시일롤 장치와, 이동 가능한 용융 도금조와, 상기 스나우트를 통과한 강대의 통판 방향을 바꾸는 롤을 갖고,
상기 연속 어닐링로에 있어서 연속적으로 어닐링된 강대를 상기 용융 도금조에 도입함으로써 용융 도금 강대를 제조하는 용융 도금 강대 제조 수단과,
상기 연속 어닐링로에 있어서 연속적으로 어닐링된 강대를 상기 용융 도금조를 경유하지 않고 반송함으로써 냉연 강대를 제조하는 냉연 강대 제조 수단이 전환 가능하게 설치되고,
상기 강대의 통판 방향을 바꾸는 롤은, 용융 도금 강대를 제조하는 경우에는 싱크롤, 냉연 강대를 제조하는 경우에는 디플렉터롤이고, 제조하는 강대의 종류에 맞춰 상기 싱크롤과 상기 디플렉터롤을 전환하고,
상기 싱크롤과 상기 디플렉터롤을 전환할 때에는, 상기 싱크롤과 함께 욕 기기를 분리하거나 또는 설치하는 기능을 갖는 제조 장치를 사용하여 용융 도금 강대 및 냉연 강대를 제조하는 것을 특징으로 하는 강대의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 용융 도금 강대를 제조하는 경우, 상기 시일판 장치 및 시일롤 장치를 개방하여 강대를 반송하고,
상기 냉연 강대를 제조하는 경우에는, 상기 시일판 장치를 개방하고, 상기 시일롤 장치를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 강대의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
용융 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우에는,
강대의 반송을 정지시킨 후, 상기 시일판 장치를 폐쇄하여, 조 내 침지 싱크롤과 욕 기기를 분리하고, 상기 용융 도금조를 온라인 위치에서 오프 라인 위치로 이동시키고, 상기 조 내 침지 싱크롤의 배치 위치에 상기 디플렉터롤을 설치하여 냉연 강대 제조시의 반송 경로로 하고, 상기 시일롤 장치를 폐쇄한 후에 상기 시일판 장치를 개방하고,
냉연 강대의 제조에서 용융 도금 강대의 제조로 전환하는 경우에는,
강대의 반송을 정지시킨 후, 상기 시일판 장치를 폐쇄하여, 상기 디플렉터롤을 분리하고, 상기 용융 도금조를 오프 라인 위치에서 온라인 위치로 이동하고, 상기 조 내 침지 싱크롤과 상기 욕 기기를 설치하고, 상기 시일판 장치를 개방하는 것을 특징으로 하는 강대의 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
용융 도금 강대의 제조에서 냉연 강대의 제조로 전환하는 경우에는,
강대의 반송을 정지시킨 후, 상기 시일판 장치를 폐쇄하여, 조 내 침지 싱크롤과 욕 기기를 분리하고, 상기 용융 도금조를 온라인 위치에서 오프 라인 위치로 이동시키고, 상기 조 내 침지 싱크롤의 배치 위치에 상기 디플렉터롤을 설치하여 냉연 강대 제조시의 반송 경로로 하고, 상기 시일롤 장치를 폐쇄한 후에 상기 시일판 장치를 개방하고,
냉연 강대의 제조에서 용융 도금 강대의 제조로 전환하는 경우에는,
강대의 반송을 정지시킨 후, 상기 시일판 장치를 폐쇄하여, 상기 디플렉터롤을 분리하고, 상기 용융 도금조를 오프 라인 위치에서 온라인 위치로 이동하고, 상기 조 내 침지 싱크롤과 상기 욕 기기를 설치하고, 상기 시일판 장치를 개방하는 것을 특징으로 하는 강대의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 강대의 제조 방법을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 강대.