JP2008024981A - 表面処理鋼板製造設備 - Google Patents

Abstract

【課題】大気開放による鋼板の品質を低下させずに、簡易な構造にて連続焼鈍経路と、連続溶融めっき経路とを容易に切替え可能とし、且つ製品品質と保守性を向上させた表面処理鋼板製造設備を提供することを提供することにある。
【解決手段】溶融金属Ｍを溜めるめっき浴槽１１と、過時効帯から搬送された鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬し、最終冷却帯に走行させる走行経路と、前記過時効帯から搬送された鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬させずに、前記最終冷却帯に走行させる走行経路とを切替える経路切替機構とを有するめっき帯１０、加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯、前記過時効帯、および前記最終冷却帯の各帯を炉殻１５にて覆うようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、表面処理鋼板製造設備に関し、詳細には一つの設備にてめっき処理鋼板と冷延鋼板とを製造可能な表面処理鋼板製造設備に関する。

従来、鋼板の連続焼鈍と連続溶融めっきとは異なる設備にて実施されていた。しかしながら、設備コストの低減、および需要と供給とのバランスによる製造鋼板の選択の観点から、同一設備にてめっき処理した鋼板（めっき処理鋼板）と焼鈍した鋼板（冷延鋼板）とを製造することが望まれており、めっき浴の昇降により鋼板の走行経路から当該めっき浴を進退させる方法や、鋼板の走行経路自体を変更させる方法などが開発されている。

例えば、特許文献１には、軸方向に伸縮自在なスナウトと、めっき浴ポットを昇降する昇降機構と、前記めっき浴ポットの上方に配置された本体フレームに設けられたデフレクタロールと、前記デフレクタロールの回転軸を支点にして揺動しその先端に設けられたシンクロールを有する揺動リンクと、前記デフレクタロールが前記揺動リンクとともに上下左右に移動可能な移動機構とを有する鋼帯の搬送経路変更装置が記載されている。この装置では、前記スナウトの長さ、および前記めっき浴ポットの位置を調整する一方、揺動リンクを揺動して、前記シンクロールおよび前記デフレクタロールの位置を調整することで、めっき処理鋼板の製造と、冷延鋼板の製造とを切替えている。

特許文献２には、めっき浴内からその上方に移動可能なシンクロールを有する冷延鋼板、溶融めっき鋼板兼用製造装置が開示されている。この装置では、前記シンクロールの位置を調整することで、めっき処理鋼板を製造と、冷延鋼板の製造とを切替えている。

特許文献３には、鋼板の通板ラインから退避可能なシンクロールと、前記通板ラインへ進退可能なデフレクタロールとを有する冷延鋼板と溶融めっき鋼板の兼用製造設備が記載されている。この装置では、前記シンクロールおよび前記デフレクタロールの位置を調整することで、めっき処理鋼板の製造と、冷延鋼板の製造とを切替えている。

特開平０８−０１０８１９号公報 特開平０２−３４７６２号公報 特開平０１−１４２０６６号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術では、鋼板の走行経路を変えることで、めっき処理鋼板と冷延鋼板とを一つの設備にて製造することができるものの、冷延鋼板の製造ラインからめっき処理鋼板の製造ラインへ切替えるときに、大気開放されたスナウト内を還元雰囲気に調整する必要があった。そのため、この作業に多大な時間を要し、作業性が良くなかった。また、シンクロールに付着した溶融金属が酸化するので、めっき処理鋼板を製造したときに、その鋼板の品質が低下してしまう可能性があった。また、揺動リンクや移動機構などの装置自体が複雑であり、設備コストを増大させていた。

上述した特許文献２に記載の技術では、シンクロールの位置を調整することで、めっき処理鋼板と冷延鋼板とを一つの設備にて製造することができるものの、めっき処理鋼板を製造した後に、冷延鋼板を製造する場合、シンクロールをめっき浴内からその上方に引き上げるため、シンクロールにめっき金属が付着しており、冷延鋼板の表面に前記めっき金属が付着してしまい、当該鋼板の品質が低下してしまう可能性があった。また、ロール表面を前記めっき金属との濡れ性の低い材料にてコーティングすることで、前記シンクロールへのめっき金属の付着を抑制することができるものの、前記シンクロールへのめっき金属の付着を完全に防ぐことができず、冷延鋼板の表面に前記めっき金属が付着してしまい、当該鋼板の品質が低下してしまう可能性があった。

上述した特許文献３に記載の技術では、一つの設備にてめっき処理鋼板および冷延鋼板を製造することができ、めっき浴の前後に配置されたシール装置により、シンクロールの炉外への取り出し時の大気開放空間が限られるものの、めっき浴が大気と接触することとなり、前記めっき浴内の溶融金属が酸化されて酸化物などが生成してしまい、前記酸化物などが鋼板へ付着してめっき処理鋼板の品質を低下させてしまう可能性があった。また、冷延鋼板製造中であれば、侵入空気が鋼板を酸化してこの鋼板の品質を低下させてしまう可能性があった。

そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、大気開放による鋼板の品質を低下させずに、簡易な構造にて連続焼鈍ラインと、連続溶融めっきラインとを容易に切替え可能とし、且つ製品品質と保守性を向上させた表面処理鋼板製造設備を提供することを提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第１の発明に係る表面処理鋼板製造設備は、加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯、過時効帯、めっき帯、最終冷却帯の順に鋼板が走行して鋼板を製造する表面処理鋼板製造設備であって、前記めっき帯が、溶融金属を溜めるめっき浴槽などのめっき装置と、前記過時効帯から搬送された鋼板を前記溶融金属に浸漬し、前記最終冷却帯に走行させる走行経路と、前記過時効帯から搬送された鋼板を前記溶融金属に浸漬させずに、前記最終冷却帯に走行させる走行経路とを切替える経路切替機構とを有し、前記加熱帯、前記均熱帯、前記徐冷帯、前記急冷帯、前記過時効帯、前記めっき帯、および前記最終冷却帯の各帯を炉殻にて覆ったことを特徴とする。

上述した課題を解決する第２の発明に係る表面処理鋼板製造設備は、第１の発明に記載された表面処理鋼板製造設備であって、前記めっき帯が、開閉可能な扉を具備し、その内部の雰囲気を調整可能であり、且つ前記めっき装置を炉外へ搬出可能である中間室をさらに有することを特徴とする。
この発明に係る表面処理鋼板製造設備によれば、中間室を設けると共に、加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯、過時効帯、めっき帯、および最終冷却帯の各帯を炉殻にて覆ったことで、機器交換時においても炉殻内では常に非酸化還元の雰囲気が形成される。

上述した課題を解決する第３の発明に係る表面処理鋼板製造設備は、第１または第２の発明に記載された表面処理鋼板製造設備であって、前記経路切替機構が、前記めっき浴槽を昇降させる昇降手段と、前記めっき浴槽内に配置され、前記鋼板の走行経路から進退可能なシンクロールと、前記鋼板の走行経路に進退可能なデフレクタロールとを有することを特徴とする。

上述した課題を解決する第４の発明に係る表面処理鋼板製造設備は、第１乃至第３の何れかの発明に記載された表面処理鋼板製造設備であって、前記経路切替機構が、前記溶融金属を作製する溶融槽と、前記溶融槽から前記めっき浴槽に給排される溶融金属を一時的に溜める、密閉された空間からなる中間槽と、前記中間槽内の圧力を調整する圧力調整手段とを有することを特徴とする。

本発明に係る表面処理鋼板製造設備によれば、大気開放することなく炉内雰囲気を保持したまま、経路切替機構により鋼板の走行経路を切替えることができるので、溶融金属にてめっき処理しためっき処理鋼板、または冷延鋼板を品質の低下なく一つの設備にて容易に製造することができる。また、炉殻にて覆ったことで、経路切替による大気の侵入が防止できめっき浴槽内の溶融金属あるいは冷延鋼板と大気との接触による酸化物の生成を回避でき、前記溶融金属の酸化物によるめっき処理鋼板の品質の低下、あるいは酸化スケールによる冷延鋼板の品質の低下を抑制することができる。さらに、中間室を設けたことで、炉内のめっき浴槽などのめっき装置を前記中間室内に配置し、前記中間室を炉内と隔絶した後に、扉を開き当該中間室内から前記めっき装置を取り出して交換することできるので、保守性が向上する。

さらに、本発明に係る表面処理鋼板製造設備によれば、前記経路切替機構が、昇降手段とシンクロールとデフレクタロールとを有することにより、鋼板の走行経路をより確実に切替えることができ、鋼板の製造品質の低下を抑制することができる。すなわち、めっき処理鋼板を製造する場合には、前記シンクロールをめっき処理位置に配置する一方、前記デフレクタロールを退避位置に配置し、冷延鋼板を製造する場合には、前記シンクロールを退避位置に配置する一方、前記デフレクタロールを鋼板の走行経路に配置することができ、前記シンクロールおよび前記デフレクタロールによる鋼板への傷の付加、および前記シンクロールにより前記鋼板へ充分に溶融金属を付着することができ、鋼板の製造品質の低下を抑制することができる。鋼板の走行経路の切替えに伴う生産性の低下を抑制することができる。昇降手段自体が簡易であり、設備コストの増加を抑制することができる。

また、本発明に係る表面処理鋼板製造設備によれば、経路切替機構が、溶融槽と、中間槽と、圧力調整手段とを有することで、めっき浴面を上昇させて鋼板を溶融金属に浸漬させるようにしたり、めっき浴面を低下させて鋼板を溶融金属と接触しないようにしたりすることで、めっき処理鋼板の製造ラインと、冷延鋼板の製造ラインとを切替えることできる。よって、鋼板の走行経路の切替えを行っても、炉内雰囲気が大気となることなく保たれるので、生産性と品質の低下を抑制することができる。経路切替機構自体が簡易であり、設備コストの増加を抑制することができる。

以下に、本発明に係る表面処理鋼板製造設備を実施するための最良の形態を実施例に基づき具体的に説明する。

以下に、本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備につき、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の概略図であり、図１（ａ）にその全体を示し、図１（ｂ）にそれに搬送される鋼板の温度履歴を示す。図２は、図１中の囲み線ＩＩの拡大図であり、図３〜図７は、本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の説明図である。

本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備１００は、図１に示すように、予熱帯３０、加熱帯４０、均熱帯５０、徐冷帯６０、急冷帯７０、過時効帯８０、めっき帯１０、最終冷却帯９０の各帯が、帯鋼などの鋼板Ｓの走行方向上流側から当該記載順に配設される。これら各帯３０，４０，５０，６０，７０，８０，１０，９０に隣接する間が搬送路３９，４９，６９，７９，８９，１９でそれぞれ連結されている。なお、最終冷却帯９０の鋼板の走行方向後流側には、液体（水）が溜められた水浴槽９６が配置される。

各帯３０，４０，５０，６０，７０，８０，１０，９０と搬送路３９，４９，６９，７９，８９，１９は大気に対してガスタイトに炉殻１５により仕切られており水素と窒素からなる非酸化還元ガスで満たされ走行方向最後流の水浴槽９６で水封されている。

一方、予熱帯３０、加熱帯４０、均熱帯５０、急冷帯７０，過時効帯８０、めっき帯１０、最終冷却帯９０には、窒素ガスに水素ガスを所定量（例えば３％）混合した雰囲気ガス１０１を導入する導入路３８，４８，５８，７８，８８，１８，９８がそれぞれ設けられる。

ただし、この設備１００では、図１（ｂ）に示すように、予熱帯３０の出口および加熱帯４０の入口では、１５０℃であり、加熱帯４０の出口、均熱帯５０の出入口および徐冷帯６０の入口では８００℃であり、徐冷帯６０の出口および急冷帯７０の入口では６５０℃であり、急冷帯７０の出口、過時効帯８０の出入口およびめっき帯１０の入口では、４５０℃であり、めっき帯１０内の後述のトップロール５では３００℃であり、めっき帯１０におけるトップロール５の後流側である最終冷却帯９０などでは前記温度から徐々に冷却されていき、最終的に常温まで冷却される。

めっき帯１０には、図２に示すように、溶融亜鉛などの溶融金属Ｍが溜められるめっき浴槽１１が配置される。この溶融金属Ｍ中には、シンクロール１と一対のサポートロール２とが回転自在に設けられる。めっき浴槽１１の上方に、一対のワイパノズル３が設けられる。このワイパノズル３は溶融金属Ｍ中を走行した鋼板Ｓに対してガス噴流を噴射することで、この鋼板Ｓに付着した溶融金属Ｍを掻き落とし、その付着量（厚み）を制御するものである。このワイパノズル３の上方には、合金化加熱炉・保持炉４と、回転自在なトップロール５とが設けられる。この合金化加熱炉・保持炉４の近傍には、開閉可能なハッチ（密閉扉）６を具備する中間室７と、鋼板Ｓの走行経路とこの経路から離れた退避位置とに移動でき、回転可能な第１のデフレクタロール８とが設けられる。

ただし、中間室７は、その内部の雰囲気を調整可能であり、且つ炉外へ搬出可能である。すなわち、中間室７には、その内部に調整されたガスを送給可能なガス送給装置（図示せず）が連結される。さらに、中間室７は、炉内のガスをシールした状態にて、炉内に搬入したり、炉外へ搬出したりすることができる。

めっき浴槽１１の下部には、昇降装置（昇降手段）１２が設けられる。この昇降装置１２は、交差して配置され、軸１２ａにより回転可能に固定される第１，第２のフレーム１２ｄ，１２ｅと、これらフレーム１２ｄ，１２ｅの両端近傍で軸支される一方、水平に、且つ平行に配置された第１，第２の支持部材１２ｂ，１２ｃとを有する。あるいは、他の昇降方法としては図示しない油圧あるいは空圧ジャッキを使うこともできる。この昇降装置１２により、めっき浴槽１１は、昇降する。めっき浴槽１１内の溶融金属Ｍは、予備めっき浴槽１３から配管１４を介して、給排される。なお、めっき浴槽１１は、配管１４の先端１４ａの下方から、シンクロール１の下方に向かって傾斜する傾斜部１１ａを有する。これにより、めっき浴槽１１内にて溶融金属Ｍが消費される、シンクロール１に巻き掛けられた鋼板Ｓ近傍に当該溶融金属Ｍが集まる。

上述した機器が配置されるめっき帯１０は、予熱帯３０，加熱帯４０，均熱帯５０，徐冷帯６０，急冷帯７０，過時効帯８０，最終冷却帯９０と共に炉殻１５により覆われる。これにより、外気が設備（炉）内に入り込むことが無く、鋼板Ｓおよび溶融金属Ｍの酸化が防止される。

上述した表面処理鋼板製造装置１００では、過時効帯８０から搬送路８９を通った鋼板Ｓは、第１，第２のブライダルロール１６ａ，１６ｂ、および第２，第３のデフレクタロール１７ａ，１７ｂを介して冷却帯１０内に通板される。これら第１，第２のブライダルロール１６ａ，１６ｂにより鋼板Ｓの走行方向における撓みと張力が矯正される。第２，第３のデフレクタロール１６ａ，１６ｂにより鋼板Ｓの走行方向が変えられる。

ここで、この設備１００にて、鋼板Ｓの表面をめっき処理しためっき処理鋼板を製造する場合には、シンクロール１およびサポートロール２は、めっき浴槽１１の溶融金属Ｍ内に配置され、ワイパノズル３は、溶融金属Ｍの上方の所定位置に配置され、第１のデフレクタトール８は鋼板Ｓの走行経路から離れた所定位置（退避位置）に配置される。これにより、鋼板Ｓは、第１，第２のブライダルロール１６ａ，１６ｂ、および第２，第３のデフレクタロール１７ａ，１７ｂを介してめっき浴槽１１内の溶融金属Ｍに浸漬し、シンクロール１に巻き掛けられて垂直上方に走行する。続いて、鋼板Ｓは、ワイパノズル３により当該鋼板Ｓに付着した溶融金属の量が調整され、合金化加熱炉・保持炉４内を走行し、トップロール５により方向が変えられて後流に配置される最終冷却帯９５に搬送される。

冷延鋼板を製造する場合には、シンクロール１、サポートロール２、ワイパノズル３、めっき浴槽１１が鋼板Ｓの走行経路から退避され、第１のデフレクタロール８が鋼板Ｓの走行経路に配置される。

すなわち、最初に、図３に示すように、めっき浴槽１１が昇降装置１２により、退避位置である下方に配置される。これにより、鋼板Ｓ、シンクロール１、およびサポートロール２が溶融金属Ｍ内から外に配置される。続いて、図４に示すように、ワイパノズル３が退避位置である、上方の合金化加熱炉・保持炉４近傍に移動し配置され、シンクロール１が上方に移動して鋼板Ｓの走行経路から離れた退避位置に配置され、サポートロール２が上方および鋼板から遠ざかる方向に移動し配置される。さらに、第１のデフレクタロール８は、トップロール５の垂直下方、且つ鋼板Ｓの走行経路に配置される。

続いて、図５に示すように、密閉扉７が上方に移動して、中間室６内が開放される。ただし、密閉扉７を開放する前の中間室６内は、炉内のガスと同じ雰囲気となるように調整される。

続いて、図６に示すように、中間室６内に、シンクロール１、サポートロール２、およびワイパノズル３が配置される。続いて、図７に示すように、密閉扉７が下方に移動して、中間室６が密閉される。なお、中間室６は、上述したように炉外へ搬出可能であるので、中間室６内に配置された、シンクロール１、サポートロール２、およびワイパノズル３を修理したり、新品のものと交換したりすることができる。

これにより、過時効帯８０から搬送された鋼板Ｓは、第１，第２のブライダルロール１６ａ，１６ｂ、および第２，第３のデフレクタロール１７ａ，１７ｂを介し、第１のデフレクタロール８に巻き掛けられて垂直上方に走行しており、鋼板Ｓの溶融金属Ｍへの浸漬が回避される。続いて、鋼板Ｓは、合金化加熱炉・保持炉４内を通って、トップロール５により方向が変えられて後流に配置される最終冷却帯９０へ走行する。

よって、上述した表面処理鋼板製造設備１００では、過時効帯８０から搬送された鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬し、最終冷却帯９０に走行させる走行経路と、前記鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬させずに、最終冷却帯９０に走行させる走行経路とを切替える走行経路切替機構として、シンクロール１、サポートロール２、第１のデフレクタロール８、昇降装置１２が挙げられる。

なお、冷延鋼板の製造からめっき処理鋼板の製造への切替える場合には、上述した手順を逆に行い、シンクロール１、サポートロール２、ワイパノズル３を鋼板Ｓの走行経路に配置する一方、第１のデフレクタロール８を退避位置に配置するようにすれば良い。

したがって、本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備１００によれば、大気開放することなく炉内雰囲気を保持したまま、上述した経路切替機構により鋼板Ｓの走行経路を切替えることができるので、溶融金属Ｍにてめっき処理しためっき処理鋼板、または冷延鋼板を品質の低下なく一つの設備にて容易に製造することができる。また、炉殻１５にて覆ったことで、経路切替による大気の侵入が防止できめっき浴槽１１内の溶融金属Ｍあるいは鋼板と大気との接触による酸化物の生成を回避でき、前記溶融金属Ｍの酸化物によるメッキ処理鋼板の品質の低下、あるいは酸化スケール（錆）による冷延鋼板の品質の低下を抑制することができる。さらに、中間室６を設けたことで、炉内のめっき浴槽１１などのめっき装置を中間室６内に配置し、中間室６を炉内と隔絶した後に、扉７を開き当該中間室６内から前記めっき装置を取り出して交換することできるので、保守性が向上する。

また、前記経路切替機構が、昇降装置１２と、シンクロール１と、第１のデフレクタロール８とを有することにより、鋼板Ｓの走行経路をより確実に切替えることができ、鋼板の製造品質の低下を抑制することができる。すなわち、めっき処理鋼板を製造する場合には、シンクロール１をめっき処理位置に配置する一方、第１のデフレクタロール８を退避位置に配置し、冷延鋼板を製造する場合には、シンクロール１を退避位置に配置する一方、第１のデフレクタロール８を鋼板Ｓの走行経路に配置することができ、シンクロール１および第１のデフレクタロール８による鋼板Ｓへの傷の付加、およびシンクロール１により鋼板Ｓへ充分に溶融金属Ｍを付着することができ、鋼板の製造品質の低下を抑制することができる。鋼板Ｓの走行経路の切替えに伴う生産性の低下を抑制することができる。昇降装置１２自体が簡易であり、設備コストの増加を抑制することができる。

なお、上記では、めっき浴槽１１を昇降する昇降装置１２を有する表面処理鋼板製造設備１００を用いて説明したが、昇降装置が無い表面処理鋼板製造設備としても良い。このような設備であっても、めっき処理鋼板を製造する時の鋼板の走行経路と、冷延鋼板を製造する時の走行経路とを切替えることができ、上述した本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備１００と同様な作用効果を奏する。

以下に、本発明の第２の実施例に係る表面処理鋼板製造設備につき、図面を用いて説明する。
図８は、本発明の第２の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の概略図である。本発明の第２の実施例に係る表面処理鋼板製造設備は、上述した第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備１００が有するめっき浴槽内の溶融金属の給排機構を変えると共に、昇降装置を削除したものであり、それ以外は同じである。この表面処理鋼板製造設備１００と同一装置には、同一符号を付記し、その説明を省略する。

本発明の第２の実施例に係る表面処理鋼板製造設備２００では、図８に示すように、めっき浴槽１１の溶融金属Ｍの給排機構は、めっき金属インゴット２１を溶融すると共に、溶融金属Ｍを溜める溶融槽２２と、この溶融槽２２内の溶融金属Ｍが配管２３により給排可能であり、この溶融金属Ｍを一時的に溜める密閉された空間からなる中間槽２４と、中間槽２４内の溶融金属Ｍが配管２５により給排可能であり、鋼板Ｓが浸漬されるめっき浴槽１１と、中間槽２４内に不活性ガス２６を給排することで当該中間槽２４内の圧力を調整する圧力調整手段である圧力調整装置２７とを有する。

溶融槽２２は、底部２２ａから上方に延在する隔壁２２ｂを有しており、めっき金属インゴット２１を溶かす溶融室２２ｃと、所定量の溶融金属Ｍを溜める貯蔵室２２ｄとに区分される。

上述した圧力調整装置２７により、中間槽２４内のガス圧力を調整することで、中間槽２４内の溶融金属Ｍがめっき浴槽１１に給排される。すなわち、中間槽２４内の圧力を高めることで、中間槽２４からめっき浴槽へ溶融金属Ｍが送給されて、めっき浴槽１１のめっき浴面が上昇し、中間槽２４内の圧力を低くすることで、めっき浴槽１１から中間槽２４へ溶融金属Ｍが送排されて、めっき浴槽１１のめっき浴面が低下する。その結果、シンクロール１、サポートロール２を溶融金属Ｍ内からその外に露出させることができる。

したがって、本発明の第２の実施例に係る表面処理鋼板製造設備２００によれば、上述した本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備１００と同様な作用効果を奏する他、めっき浴面を上昇させて鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬させるようにしたり、めっき浴面を低下させて鋼板Ｓを溶融金属Ｍと接触しないようにしたりすることで、めっき処理鋼板の製造ラインと、冷延鋼板の製造ラインとを切替えることできる。よって、鋼板Ｓの走行経路の切替えを行っても、炉内雰囲気が大気となることなく保たれるので、生産性と品質の低下を抑制することができる。また、上述した経路切替機構自体が簡易であり、設備コストの増加を抑制することができる。

なお、上記では、溶融金属Ｍの給排、およびシンクロール１、サポートロール２、ワイパノズル３、第１のデフレクタロール８の位置調整により、めっき処理鋼板の製造と冷延鋼板の製造とを切替える表面処理鋼板製造設備２００を用いて説明したが、上述した本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備と同様に、めっき浴槽を昇降させる昇降装置を具備させた表面処理鋼板製造設備としても良い。このような設備であっても、上述した第２の実施例に係る表面処理鋼板製造設備２００と同様な作用効果を奏する。

本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の概略図である。 図１における囲み線ＩＩの拡大図である 本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の説明図である。 本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の説明図である。 本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の説明図である。 本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の説明図である。 本発明の第１の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の説明図である。 本発明の第２の実施例に係る表面処理鋼板製造設備の概略図である。

符号の説明

１ シンクロール
２ サポートロール
３ ワイパノズル
５ トップロール
６ 中間室
７ 密閉扉
８ 第１のデフレクタロール
１０ めっき帯
１１ めっき浴槽
１２ 昇降装置
１３ 予備めっき浴槽
１５ 炉殻
２０ めっき帯
２１ めっき金属インゴット
２２ 溶融槽
２４ 中間槽
２６ 不活性ガス
２７ 圧力調整装置
３０ 予熱帯
４０ 加熱帯
５０ 均熱帯
６０ 徐冷帯
７０ 急冷帯
８０ 過時効帯
９０ 最終冷却帯
１００ 表面処理鋼板製造設備
２００ 表面処理鋼板製造設備

Claims (4)

1. 加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯、過時効帯、めっき帯、最終冷却帯の順に鋼板が走行して鋼板を製造する表面処理鋼板製造設備であって、
   前記めっき帯は、
   溶融金属を溜めるめっき浴槽などのめっき装置と、
   前記過時効帯から搬送された鋼板を前記溶融金属に浸漬し、前記最終冷却帯に走行させる走行経路と、前記過時効帯から搬送された鋼板を前記溶融金属に浸漬させずに、前記最終冷却帯に走行させる走行経路とを切替える経路切替機構とを有し、
   前記加熱帯、前記均熱帯、前記徐冷帯、前記急冷帯、前記過時効帯、前記めっき帯、および前記最終冷却帯の各帯を炉殻にて覆った
   ことを特徴とする表面処理鋼板製造設備。
2. 請求項１に記載された表面処理鋼板製造設備であって、
   前記めっき帯は、
   開閉可能な扉を具備し、その内部の雰囲気を調整可能であり、且つ前記めっき装置を炉外へ搬出可能である中間室をさらに有する
   ことを特徴とする表面処理鋼板製造設備。
3. 請求項１または請求項２に記載された表面処理鋼板製造設備であって、
   前記経路切替機構は、前記めっき浴槽を昇降させる昇降手段と、前記めっき浴槽内に配置され、前記鋼板の走行経路から進退可能なシンクロールと、前記鋼板の走行経路に進退可能なデフレクタロールとを有する
   ことを特徴とする表面処理鋼板製造設備。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載された表面処理鋼板製造設備であって、
   前記経路切替機構は、前記溶融金属を作製する溶融槽と、前記溶融槽から前記めっき浴槽に給排される溶融金属を一時的に溜める、密閉された空間からなる中間槽と、前記中間槽内の圧力を調整する圧力調整手段とを有する
   ことを特徴とする表面処理鋼板製造設備。

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