JP2003253412A - 冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備 - Google Patents
冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき鋼板のパスルートと冷延鋼板のパスル
ートとの切替えを行う場所、切替え装置の構造、シール
方法など、具体的な装置構成を提案することにより、冷
延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備を提供する。 【解決手段】焼鈍炉から出た鋼板をめっき装置に供給し
てめっき鋼板を製造するめっきパスルートと、前記焼鈍
炉から出た鋼板を前記めっき装置を通さないで冷延鋼板
を製造する冷延パスルートとを有する冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備において、前記めっきパスルートと
冷延パスルートとの分岐部に、該めっきパスルートと冷
延パスルートとの切替えを行う第１のパス切替え装置を
有し、該第１のパス切替え装置には、鋼板のパスルート
を変更するロールと、前記めっきパスルートと冷延パス
ルートとを遮断する雰囲気遮断装置とを備えることを特
徴とする冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備。
ートとの切替えを行う場所、切替え装置の構造、シール
方法など、具体的な装置構成を提案することにより、冷
延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備を提供する。 【解決手段】焼鈍炉から出た鋼板をめっき装置に供給し
てめっき鋼板を製造するめっきパスルートと、前記焼鈍
炉から出た鋼板を前記めっき装置を通さないで冷延鋼板
を製造する冷延パスルートとを有する冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備において、前記めっきパスルートと
冷延パスルートとの分岐部に、該めっきパスルートと冷
延パスルートとの切替えを行う第１のパス切替え装置を
有し、該第１のパス切替え装置には、鋼板のパスルート
を変更するロールと、前記めっきパスルートと冷延パス
ルートとを遮断する雰囲気遮断装置とを備えることを特
徴とする冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷延鋼板とめっき
鋼板を同一の設備を用いて製造する、冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備に関する。
鋼板を同一の設備を用いて製造する、冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板の表面にめっきを施すめっき
鋼板と、鋼板に焼鈍処理を施して表面の酸化膜や加工特
性を調節した冷延鋼板はそれぞれ別のラインを用いて製
造されていた。めっき鋼板および冷延鋼板の製造ライン
は、この原板である鋼板を焼鈍する焼鈍炉の入側の装置
である洗浄装置や、出側の装置である調質圧延装置、塗
油装置、巻き取り装置などは同じ構成であるが、これら
の装置を共有するには、鋼板の通板の切替え作業が必要
となり、さらに、切替え後の鋼板の品質を保証するため
の処置などに手間を要するという問題があった。
鋼板と、鋼板に焼鈍処理を施して表面の酸化膜や加工特
性を調節した冷延鋼板はそれぞれ別のラインを用いて製
造されていた。めっき鋼板および冷延鋼板の製造ライン
は、この原板である鋼板を焼鈍する焼鈍炉の入側の装置
である洗浄装置や、出側の装置である調質圧延装置、塗
油装置、巻き取り装置などは同じ構成であるが、これら
の装置を共有するには、鋼板の通板の切替え作業が必要
となり、さらに、切替え後の鋼板の品質を保証するため
の処置などに手間を要するという問題があった。
【０００３】この対策として、例えば、特開昭５８−７
１３６６号公報に、めっき装置をバイパスする手段を設
けることにより冷延鋼板とめっき鋼板を作り分ける製造
設備が開示されている。しかし、この従来技術は、バイ
パス手段の概要は示されているが、具体的なパスルート
の変更方法については十分な検討がなされていなかった
ため、冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備の実現には
至っていなかった。具体的には、めっき鋼板のパスルー
トと冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場所、切替
え装置の構造、シール方法など、具体的な装置構成が確
立されていなかった。
１３６６号公報に、めっき装置をバイパスする手段を設
けることにより冷延鋼板とめっき鋼板を作り分ける製造
設備が開示されている。しかし、この従来技術は、バイ
パス手段の概要は示されているが、具体的なパスルート
の変更方法については十分な検討がなされていなかった
ため、冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備の実現には
至っていなかった。具体的には、めっき鋼板のパスルー
トと冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場所、切替
え装置の構造、シール方法など、具体的な装置構成が確
立されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来技術の問題点を解決し、めっき鋼板のパスルート
と冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場所、切替え
装置の構造、シール方法など、具体的な装置構成を提案
することにより、冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備
を提供することを課題とする。
な従来技術の問題点を解決し、めっき鋼板のパスルート
と冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場所、切替え
装置の構造、シール方法など、具体的な装置構成を提案
することにより、冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備
を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、めっき鋼板の
パスルートと冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場
所、切替え装置の構造、シール方法など、具体的な装置
構成を提案することにより、冷延鋼板とめっき鋼板の兼
用製造設備を提供するものであり、その要旨とするとこ
ろは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容であ
る。
パスルートと冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場
所、切替え装置の構造、シール方法など、具体的な装置
構成を提案することにより、冷延鋼板とめっき鋼板の兼
用製造設備を提供するものであり、その要旨とするとこ
ろは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容であ
る。
【０００６】（１）焼鈍炉から出た鋼板をめっき装置に
供給してめっき鋼板を製造するめっきパスルートと、前
記焼鈍炉から出た鋼板を前記めっき装置を通さないで冷
延鋼板を製造する冷延パスルートとを有する冷延鋼板と
めっき鋼板の兼用製造設備において、前記めっきパスル
ートと冷延パスルートとの分岐部に、該めっきパスルー
トと冷延パスルートとの切替えを行う第１のパス切替え
装置を有し、該第１のパス切替え装置には、鋼板のパス
ルートを切替えるパス切替えロールと、前記めっきパス
ルートを使用する時に冷延パスルートを遮断する雰囲気
遮断装置とを備えることを特徴とする冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備。ここに、めっき装置とは、溶融亜
鉛めっき装置や合金化溶融亜鉛めっき装置のほか、電気
めっき装置や蒸着めっき装置など各種のめっき装置を含
む。
供給してめっき鋼板を製造するめっきパスルートと、前
記焼鈍炉から出た鋼板を前記めっき装置を通さないで冷
延鋼板を製造する冷延パスルートとを有する冷延鋼板と
めっき鋼板の兼用製造設備において、前記めっきパスル
ートと冷延パスルートとの分岐部に、該めっきパスルー
トと冷延パスルートとの切替えを行う第１のパス切替え
装置を有し、該第１のパス切替え装置には、鋼板のパス
ルートを切替えるパス切替えロールと、前記めっきパス
ルートを使用する時に冷延パスルートを遮断する雰囲気
遮断装置とを備えることを特徴とする冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備。ここに、めっき装置とは、溶融亜
鉛めっき装置や合金化溶融亜鉛めっき装置のほか、電気
めっき装置や蒸着めっき装置など各種のめっき装置を含
む。
【０００７】（２）前記冷延パスルート内の雰囲気の酸
素濃度が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする
（１）に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備。 （３）前記めっきパスルートと冷延パスルートとの合流
部に、該めっきパスルートと冷延パスルートとの切替え
を行う第２のパス切替え装置を有し、該第２のパス切替
え装置には、鋼板のパスルートを切替えるパス切替えロ
ールと、前記めっきパスルートを使用する時に冷延パス
ルートを遮断するシール装置とを備えることを特徴とす
る（１）または（２）に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の
兼用製造設備。
素濃度が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする
（１）に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備。 （３）前記めっきパスルートと冷延パスルートとの合流
部に、該めっきパスルートと冷延パスルートとの切替え
を行う第２のパス切替え装置を有し、該第２のパス切替
え装置には、鋼板のパスルートを切替えるパス切替えロ
ールと、前記めっきパスルートを使用する時に冷延パス
ルートを遮断するシール装置とを備えることを特徴とす
る（１）または（２）に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の
兼用製造設備。
【０００８】（４）前記めっきパスルートと冷延パスル
ートとの交差部に、該めっきパスルートと冷延パスルー
トとの切替えを行う第３のパス切替え装置を有し、前記
第３のパス切替え装置には、前記めっきパスルート用の
炉殻ユニットと、前記冷延パスルート用の炉殻ユニット
とを有するスライド台車を備えることを特徴とする
（１）乃至（３）に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の兼用
製造設備。
ートとの交差部に、該めっきパスルートと冷延パスルー
トとの切替えを行う第３のパス切替え装置を有し、前記
第３のパス切替え装置には、前記めっきパスルート用の
炉殻ユニットと、前記冷延パスルート用の炉殻ユニット
とを有するスライド台車を備えることを特徴とする
（１）乃至（３）に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の兼用
製造設備。
【０００９】
【発明の実施の形態】めっき装置を溶融亜鉛めっき装置
とする場合について、本発明における冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備の実施例を、図１乃至図５を用いて
詳細に説明する。図１は、本発明の冷延鋼板とめっき鋼
板の兼用製造設備の設備構成を示す図である。
とする場合について、本発明における冷延鋼板とめっき
鋼板の兼用製造設備の実施例を、図１乃至図５を用いて
詳細に説明する。図１は、本発明の冷延鋼板とめっき鋼
板の兼用製造設備の設備構成を示す図である。
【００１０】溶融めっき装置９の上流側には、入側設備
６が有するペイオフリール１、溶接機２、入側洗浄装置
３、入側ループカー４、焼鈍炉５が、また、溶融めっき
装置９の下流側には、出側設備１４が有する水冷槽１
１、スキンパスミル１２、後処理装置１３、出側ループ
カー１５、トリマー１６、検査室１７、テンションリー
ル１８がそれぞれ配置されており、この入側設備６およ
び出側設備１４が、複数の品種の鋼板を製造する場合に
共通して使用される要素設備となっている。ここで、こ
のペイオフリール１は鋼板の払い出しを行い、溶接機２
は先行鋼板の後端と後行鋼板の前端とを接続し、溶融め
っき装置９へ鋼板を連続的に搬送するものである。ま
た、入側および出側ループカー４、１５は、それぞれ溶
融めっき装置９へ供給される鋼板、および溶融めっき装
置９から排出される鋼板を一時停止させることなく、連
続的に搬送可能とするためのバッファの役割を担う。そ
して、テンションリール１８は製造した鋼板を巻き取り
回収するものである。
６が有するペイオフリール１、溶接機２、入側洗浄装置
３、入側ループカー４、焼鈍炉５が、また、溶融めっき
装置９の下流側には、出側設備１４が有する水冷槽１
１、スキンパスミル１２、後処理装置１３、出側ループ
カー１５、トリマー１６、検査室１７、テンションリー
ル１８がそれぞれ配置されており、この入側設備６およ
び出側設備１４が、複数の品種の鋼板を製造する場合に
共通して使用される要素設備となっている。ここで、こ
のペイオフリール１は鋼板の払い出しを行い、溶接機２
は先行鋼板の後端と後行鋼板の前端とを接続し、溶融め
っき装置９へ鋼板を連続的に搬送するものである。ま
た、入側および出側ループカー４、１５は、それぞれ溶
融めっき装置９へ供給される鋼板、および溶融めっき装
置９から排出される鋼板を一時停止させることなく、連
続的に搬送可能とするためのバッファの役割を担う。そ
して、テンションリール１８は製造した鋼板を巻き取り
回収するものである。
【００１１】図２は、本発明における冷延パスルートと
めっきパスルートとの切替え部分の詳細図である。図２
の点線で示したＸからＹまでのルートが冷延パスルート
７であり、実線で示したＸからＹまでのルートがめっき
パスルート８である。めっきパスルート８には、鋼板を
めっき装置に導入するスナウト３８、ポット２１が設置
されており、ここで亜鉛めっきが連続的に行われた後、
鋼板上昇路２７および鋼板下降路３１を介して再度冷延
パスルートと合流する。また、めっきパスルート８に
は、方向転換のための搬送ロール２２、２８のほか、め
っき付着量制御装置２３、合金化炉２４、２５が設置さ
れ、制振装置２６、３０により鋼板のバタツキを防止し
ている。一方、冷延パスルート７は、パス切替え装置１
０から垂直に分岐して搬送ロール３４、３５を介してパ
ス切替え装置３６により、めっきパスルートと合流させ
ている。
めっきパスルートとの切替え部分の詳細図である。図２
の点線で示したＸからＹまでのルートが冷延パスルート
７であり、実線で示したＸからＹまでのルートがめっき
パスルート８である。めっきパスルート８には、鋼板を
めっき装置に導入するスナウト３８、ポット２１が設置
されており、ここで亜鉛めっきが連続的に行われた後、
鋼板上昇路２７および鋼板下降路３１を介して再度冷延
パスルートと合流する。また、めっきパスルート８に
は、方向転換のための搬送ロール２２、２８のほか、め
っき付着量制御装置２３、合金化炉２４、２５が設置さ
れ、制振装置２６、３０により鋼板のバタツキを防止し
ている。一方、冷延パスルート７は、パス切替え装置１
０から垂直に分岐して搬送ロール３４、３５を介してパ
ス切替え装置３６により、めっきパスルートと合流させ
ている。
【００１２】冷延パスルート７とめっきパスルート８の
分岐部Ｘには、第１のパス切替え装置１０が設けられて
おり、冷延鋼板を製造する場合は鋼板を点線の冷延パス
ルート７に接続し、めっき鋼板を製造する場合は鋼板を
実線のめっきパスルート８に接続する。第１のパス切替
え装置１０には、鋼板のパスを切替えるパス切替えロー
ル１９と、めっきパスルートを使用する時に冷延パスル
ートを遮断する雰囲気遮断装置が設けられている。この
雰囲気遮断装置により、焼鈍炉５の内部に外気が侵入し
て炉内雰囲気を悪化させることを防止でき、焼鈍炉内を
常に正常な雰囲気に維持できるので、この焼鈍炉を通し
ためっき鋼板や冷延鋼板の品質が低下を防止することが
できる。
分岐部Ｘには、第１のパス切替え装置１０が設けられて
おり、冷延鋼板を製造する場合は鋼板を点線の冷延パス
ルート７に接続し、めっき鋼板を製造する場合は鋼板を
実線のめっきパスルート８に接続する。第１のパス切替
え装置１０には、鋼板のパスを切替えるパス切替えロー
ル１９と、めっきパスルートを使用する時に冷延パスル
ートを遮断する雰囲気遮断装置が設けられている。この
雰囲気遮断装置により、焼鈍炉５の内部に外気が侵入し
て炉内雰囲気を悪化させることを防止でき、焼鈍炉内を
常に正常な雰囲気に維持できるので、この焼鈍炉を通し
ためっき鋼板や冷延鋼板の品質が低下を防止することが
できる。
【００１３】冷延パスルート７とめっきパスルート８の
合流部Ｙには、第２のパス切替え装置３６が設けられて
おり、冷延鋼板を製造する場合は鋼板を点線の冷延パス
ルート７に接続し、めっき鋼板を製造する場合は鋼板を
実線のめっきパスルート８に接続する。第２のパス切替
え装置３６には、鋼板のパスを切替えるパス切替えロー
ル３２と、冷延パスルートを使用する時にめっきパスル
ートを遮断するシール装置５０が設けられている。この
シール装置５０により、冷延パスルート７の内部への外
気の侵入を防止することができる。
合流部Ｙには、第２のパス切替え装置３６が設けられて
おり、冷延鋼板を製造する場合は鋼板を点線の冷延パス
ルート７に接続し、めっき鋼板を製造する場合は鋼板を
実線のめっきパスルート８に接続する。第２のパス切替
え装置３６には、鋼板のパスを切替えるパス切替えロー
ル３２と、冷延パスルートを使用する時にめっきパスル
ートを遮断するシール装置５０が設けられている。この
シール装置５０により、冷延パスルート７の内部への外
気の侵入を防止することができる。
【００１４】本実施例では、第２のパス切替え装置３６
を備えているが、めっき鋼板用の後処理設備１４を冷延
鋼板とは別ラインとする場合にはこの第２のパス切替え
装置３６は設置しなくてよい。冷延パスルート７とめっ
きパスルート８の交差部Ｚには、第３のパス切替え装置
３７が設けられており、冷延鋼板を製造する場合は鋼板
を点線の冷延パスルート７に接続し、めっき鋼板を製造
する場合は鋼板を実線のめっきパスルート８に接続す
る。第３のパス切替え装置１０には、めっきパスルート
用の炉殻ユニットと、冷延パスルート用の炉殻ユニット
とを有するスライド台車が備えられている。このスライ
ド台車により、めっきパスルートと冷延パスルートとの
それぞれの炉殻ユニットを切替えることにより、冷延パ
スルート７やめっきパスルート８の内部への外気の侵入
を防止することができる。
を備えているが、めっき鋼板用の後処理設備１４を冷延
鋼板とは別ラインとする場合にはこの第２のパス切替え
装置３６は設置しなくてよい。冷延パスルート７とめっ
きパスルート８の交差部Ｚには、第３のパス切替え装置
３７が設けられており、冷延鋼板を製造する場合は鋼板
を点線の冷延パスルート７に接続し、めっき鋼板を製造
する場合は鋼板を実線のめっきパスルート８に接続す
る。第３のパス切替え装置１０には、めっきパスルート
用の炉殻ユニットと、冷延パスルート用の炉殻ユニット
とを有するスライド台車が備えられている。このスライ
ド台車により、めっきパスルートと冷延パスルートとの
それぞれの炉殻ユニットを切替えることにより、冷延パ
スルート７やめっきパスルート８の内部への外気の侵入
を防止することができる。
【００１５】本実施例では、第３のパス切替え装置３７
を備えているが、めっきパスルート８と冷延パスルート
７とが交差しない場合には、この第３のパス切替え装置
３７は設置しなくてよい。本実施例では、めっき装置を
溶融めっき装置としたが、本発明はめっき装置を限定し
ないので、めっき装置が、合金化溶融めっき装置や、電
気めっき装置（Sn,Ni,Alめっき等）、蒸着めっき装置の
場合も本発明の範囲に含まれる。図３は、本発明に用い
る第１のパス切替え装置の構造を示すである。
を備えているが、めっきパスルート８と冷延パスルート
７とが交差しない場合には、この第３のパス切替え装置
３７は設置しなくてよい。本実施例では、めっき装置を
溶融めっき装置としたが、本発明はめっき装置を限定し
ないので、めっき装置が、合金化溶融めっき装置や、電
気めっき装置（Sn,Ni,Alめっき等）、蒸着めっき装置の
場合も本発明の範囲に含まれる。図３は、本発明に用い
る第１のパス切替え装置の構造を示すである。
【００１６】第１のパス切替え装置１０は、鋼板のパス
を切替えるパス切替えロール１９と、めっきパスルート
を使用する時に冷延パスルートを遮断する雰囲気遮断装
置３９とを備える。雰囲気遮断装置３９は、炉殻４０の
炉殻本体４０aの基端側に伸縮自在のジャバラ４４を介
してフランジ４３を備え、炉殻基部４０bの先端側に
は、フランジ４２を備えており、ジャバラ４４を縮める
ことにより、炉殻４０のフランジ４３とフランジ４２の
間に隙間４０ｃが形成できるようになっている。さら
に、炉殻基部４０ｂ側に、シリンダー４６に連結したア
ーム４７を設けており、このアーム４７の先端に軸支さ
れたシール蓋４５をシリンダー４６を用いて油圧または
電動の駆動力により、隙間４０ｃに挿入し、炉殻基部４
０ｂのフランジ４２に密着させて通路を塞ぐようにして
いる。
を切替えるパス切替えロール１９と、めっきパスルート
を使用する時に冷延パスルートを遮断する雰囲気遮断装
置３９とを備える。雰囲気遮断装置３９は、炉殻４０の
炉殻本体４０aの基端側に伸縮自在のジャバラ４４を介
してフランジ４３を備え、炉殻基部４０bの先端側に
は、フランジ４２を備えており、ジャバラ４４を縮める
ことにより、炉殻４０のフランジ４３とフランジ４２の
間に隙間４０ｃが形成できるようになっている。さら
に、炉殻基部４０ｂ側に、シリンダー４６に連結したア
ーム４７を設けており、このアーム４７の先端に軸支さ
れたシール蓋４５をシリンダー４６を用いて油圧または
電動の駆動力により、隙間４０ｃに挿入し、炉殻基部４
０ｂのフランジ４２に密着させて通路を塞ぐようにして
いる。
【００１７】なお、第２のパス切替え装置３６には、第
１のパス切替え装置と同じく、パスを切替えるパス切替
えロール３２が設けられており、雰囲気遮断装置３９の
代わりに図４に示すシール装置５０が設けられている。
図４は、本発明に用いるシール装置の構造を示す図であ
る。図４に示すように、めっきパスルートと冷延パスル
ートとの合流部に設けられたシール装置５０には、フラ
ンジ５１、５２の間にシールパッキン５３を装着し、ボ
ルト・ナット５４を用いて締結することにより、冷延パ
スルート７およびめっきパスルート８の内部への外気の
侵入を防止できるようにしている。
１のパス切替え装置と同じく、パスを切替えるパス切替
えロール３２が設けられており、雰囲気遮断装置３９の
代わりに図４に示すシール装置５０が設けられている。
図４は、本発明に用いるシール装置の構造を示す図であ
る。図４に示すように、めっきパスルートと冷延パスル
ートとの合流部に設けられたシール装置５０には、フラ
ンジ５１、５２の間にシールパッキン５３を装着し、ボ
ルト・ナット５４を用いて締結することにより、冷延パ
スルート７およびめっきパスルート８の内部への外気の
侵入を防止できるようにしている。
【００１８】冷延パスルート内の雰囲気は、酸素濃度を
１０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。また、冷延
パスルート内の雰囲気は不活性な状態が好ましく、H2を
0.1〜1％含むN2ガスが好ましい。これにより、冷延パス
ルート７を通過する鋼板表面の酸化を抑制することがで
き、表面品質を維持することによりテンパーカラー等の
欠陥を防止できるうえ、客先での化成処理などの後処理
を安定して行うことができる。図５は、本発明に用いる
第３のパス切替え装置の構造を示す平断面図である。図
５に示すように、第３のパス切替え装置３７は、軌条６
１上を走行するスライド台車６２を有し、このスライド
台車６２には、冷延パスルート７の炉殻とめっきパスル
ート８の炉殻が交差する位置に設けられた空間に合う大
きさを有する冷延パスルート用の炉殻ユニット６３と、
めっきパスルート用の炉殻ユニット６４が備えられてい
る。
１０００ｐｐｍ以下とすることが好ましい。また、冷延
パスルート内の雰囲気は不活性な状態が好ましく、H2を
0.1〜1％含むN2ガスが好ましい。これにより、冷延パス
ルート７を通過する鋼板表面の酸化を抑制することがで
き、表面品質を維持することによりテンパーカラー等の
欠陥を防止できるうえ、客先での化成処理などの後処理
を安定して行うことができる。図５は、本発明に用いる
第３のパス切替え装置の構造を示す平断面図である。図
５に示すように、第３のパス切替え装置３７は、軌条６
１上を走行するスライド台車６２を有し、このスライド
台車６２には、冷延パスルート７の炉殻とめっきパスル
ート８の炉殻が交差する位置に設けられた空間に合う大
きさを有する冷延パスルート用の炉殻ユニット６３と、
めっきパスルート用の炉殻ユニット６４が備えられてい
る。
【００１９】冷延パスルート用の炉殻ユニット６３は、
スライド台車６２を図中矢印方向にスライドさせること
によってめっきパスルートの炉殻の空間部に装着され、
連続した炉殻が形成できるようにしてあり、炉殻ユニッ
ト６３の冷延鋼板長手方向の両端側となる部位には、炉
殻の隙間をなくして連結されるジャバラ６５が設けられ
ている。めっきパス用の炉殻ユニット６４は、スライド
台車６２を図中矢印方向にスライドさせることによって
めっきパスルート８の炉殻の空間部に装着され連続した
炉殻が形成できるようにしている。
スライド台車６２を図中矢印方向にスライドさせること
によってめっきパスルートの炉殻の空間部に装着され、
連続した炉殻が形成できるようにしてあり、炉殻ユニッ
ト６３の冷延鋼板長手方向の両端側となる部位には、炉
殻の隙間をなくして連結されるジャバラ６５が設けられ
ている。めっきパス用の炉殻ユニット６４は、スライド
台車６２を図中矢印方向にスライドさせることによって
めっきパスルート８の炉殻の空間部に装着され連続した
炉殻が形成できるようにしている。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、めっき鋼板のパスルー
トと冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場所、切替
え装置の構造、シール方法など、具体的な装置構成を提
案することにより、冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設
備を提供することができ、産業上有用な、顕著な効果を
奏する。
トと冷延鋼板のパスルートとの切替えを行う場所、切替
え装置の構造、シール方法など、具体的な装置構成を提
案することにより、冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設
備を提供することができ、産業上有用な、顕著な効果を
奏する。
【図１】 本発明の冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設
備の設備構成を示す図である。
備の設備構成を示す図である。
【図２】 本発明における冷延パスルートとめっきパス
ルートの切替え部分の詳細図である。
ルートの切替え部分の詳細図である。
【図３】 本発明に用いる第１のパス切替え装置の構造
を示すである。
を示すである。
【図４】 本発明に用いるシール装置の構造を示す図で
ある。
ある。
【図５】 本発明に用いる第３のパス切替え装置の構造
を示す平断面図である。
を示す平断面図である。
１ ：ペイオフリール、２ ：溶接機、３ ：入側洗浄
装置、４ ：入側ループカー、５ ：焼鈍炉、６ ：入
側設備、７ ：冷延パスルート、８ ：めっきパスルー
ト、９ ：めっき装置、１０：第１のパス切替え装置、
１１：水冷槽、１２：スキンパスミル、１３：後処理装
置、１４：出側設備、１５：出側ループカー、１６：ト
リマー、１７：検査室、１８：テンションリール、１
９：搬送ロール、２０：パス切替えロール、２１：ポッ
ト、２２：搬送ロール、２３：めっき付着量制御装置、
２４、２５：合金化炉、２６：制振装置、２７：鋼板上
昇路、２８、２９：搬送ロール、３０：制振装置、３
１：鋼板下降路、３２：パス切替えロール、３４，３
５：搬送ロール、３６：第２のパス切替え装置、３７：
第３のパス切替え装置、３８：スナウト、３９：雰囲気
遮断装置、４０：炉殻４０a:炉殻本体、４０b:炉殻基
部、４０c:隙間、４２、４３：フランジ、４４：ジャバ
ラ、４５：シール蓋、４６：シリンダー、４７：アー
ム、５０：シール装置、５１，５２：フランジ、５３：
パッキン、５４：ボルト・ナット、６１：軌条、６２：
スライド台車、６３：炉殻ユニット（冷延パス用）、６
４：炉殻ユニット（めっきパス用）、６５：ジャバラ
装置、４ ：入側ループカー、５ ：焼鈍炉、６ ：入
側設備、７ ：冷延パスルート、８ ：めっきパスルー
ト、９ ：めっき装置、１０：第１のパス切替え装置、
１１：水冷槽、１２：スキンパスミル、１３：後処理装
置、１４：出側設備、１５：出側ループカー、１６：ト
リマー、１７：検査室、１８：テンションリール、１
９：搬送ロール、２０：パス切替えロール、２１：ポッ
ト、２２：搬送ロール、２３：めっき付着量制御装置、
２４、２５：合金化炉、２６：制振装置、２７：鋼板上
昇路、２８、２９：搬送ロール、３０：制振装置、３
１：鋼板下降路、３２：パス切替えロール、３４，３
５：搬送ロール、３６：第２のパス切替え装置、３７：
第３のパス切替え装置、３８：スナウト、３９：雰囲気
遮断装置、４０：炉殻４０a:炉殻本体、４０b:炉殻基
部、４０c:隙間、４２、４３：フランジ、４４：ジャバ
ラ、４５：シール蓋、４６：シリンダー、４７：アー
ム、５０：シール装置、５１，５２：フランジ、５３：
パッキン、５４：ボルト・ナット、６１：軌条、６２：
スライド台車、６３：炉殻ユニット（冷延パス用）、６
４：炉殻ユニット（めっきパス用）、６５：ジャバラ
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フロントページの続き
(72)発明者 田中 重典
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本
製鐵株式会社内
Ｆターム(参考） 4K027 AA05 AA22 AD02 AD11
Claims (4)
- 【請求項１】 焼鈍炉から出た鋼板をめっき装置に供
給してめっき鋼板を製造するめっきパスルートと、前記
焼鈍炉から出た鋼板を前記めっき装置を通さないで冷延
鋼板を製造する冷延パスルートとを有する冷延鋼板とめ
っき鋼板の兼用製造設備において、前記めっきパスルー
トと冷延パスルートとの分岐部に、該めっきパスルート
と冷延パスルートとの切替えを行う第１のパス切替え装
置を有し、該第１のパス切替え装置には、鋼板のパスル
ートを切替える切替えロールと、前記めっきパスルート
を使用する時に冷延パスルートを遮断する雰囲気遮断装
置とを備えることを特徴とする冷延鋼板とめっき鋼板の
兼用製造設備。 - 【請求項２】 前記冷延パスルート内の雰囲気の酸素濃
度が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項
１に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備。 - 【請求項３】 前記めっきパスルートと冷延パスルート
との合流部に、該めっきパスルートと冷延パスルートと
の切替えを行う第２のパス切替え装置を有し、該第２の
パス切替え装置には、鋼板のパスルートを切替えるパス
切替えロールと、前記冷延パスルートを使用する時にめ
っきパスルートを遮断するシール装置とを備えることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷延鋼板と
めっき鋼板の兼用製造設備。 - 【請求項４】 前記めっきパスルートと冷延パスルート
との交差部に、該めっきパスルートと冷延パスルートと
の切替えを行う第３のパス切替え装置を有し、前記第３
のパス切替え装置には、前記めっきパスルート用の炉殻
ユニットと、前記冷延パスルート用の炉殻ユニットとを
有するスライド台車を備えることを特徴とする請求項１
乃至請求項３に記載の冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059638A JP2003253412A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059638A JP2003253412A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253412A true JP2003253412A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28669234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002059638A Withdrawn JP2003253412A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003253412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307294A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の製造設備及び溶融めっき設備 |
| JP2007314829A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Chugai Ro Co Ltd | 鋼鈑製造装置 |
-
2002
- 2002-03-06 JP JP2002059638A patent/JP2003253412A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307294A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の製造設備及び溶融めっき設備 |
| JP4533231B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2010-09-01 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼帯の製造設備及び溶融めっき設備 |
| JP2007314829A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Chugai Ro Co Ltd | 鋼鈑製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |